IE基礎(chǔ)培訓(xùn)(共41張PPT)課件

1、IE（工業(yè)工程）基礎(chǔ)簡介改善無止境賴學(xué)術(shù)7/23/20221IE的精神7/23/20222IE的概念定義：(IE是一門科學(xué)，一種方法) 它是在人們致力于提高工作效率和生產(chǎn)率、降低成本的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科；就是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高和更有效運(yùn)行的系統(tǒng)，去實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程學(xué)科。7/23/20223生產(chǎn)要素人。財(cái)。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品。服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理IE的特點(diǎn)1.IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率2.IE是綜合性的應(yīng)用知識體系3.注重人的因素4.IE的重點(diǎn)是面向微觀管理5.IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)7/23/20225IE的意識1

2、、 成本和效率意識2、 問題和改革意識3、 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識4、 全局和整體意識5、 以人為中心的意識 7/23/20226IE的應(yīng)用 一、應(yīng)用領(lǐng)域：工業(yè)、服務(wù)業(yè)、建筑、超級市場、軍事后勤、政府部門（行業(yè)管理與規(guī)劃）、航空、銀行等。二、常用技術(shù)：1、工作研究：利用方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù)，分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖潛、革新，消除人力、物力、財(cái)力和時間方面浪費(fèi)，減輕勞動強(qiáng)度，合理安排作業(yè)，用新的方法代替現(xiàn)行的方法，并制定該項(xiàng)工作所需時間。7/23/20227IE的常用技術(shù)2、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)：對系統(tǒng)進(jìn)行具體的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，包括廠址選擇，工廠平面布置，物流分析和物料搬運(yùn)方法和設(shè)備選擇

3、等，使各生產(chǎn)要素和各系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。3、生產(chǎn)計(jì)劃與控制：研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計(jì)劃、調(diào)度和控制，包括生產(chǎn)計(jì)劃過程的時間和空間組織，生產(chǎn)和作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)線平衡，庫存控制等，分析研究生產(chǎn)作業(yè)和庫存控制的理想方案，通過對人、財(cái)、物、信息的合理組織調(diào)度，加快物流、信息流和資金周轉(zhuǎn)率，達(dá)到高效率。方法：物料需求計(jì)劃（MRP）、生產(chǎn)資源計(jì)劃（MRP）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、準(zhǔn)時制（JIT）7/23/20228IE的常用技術(shù)4、工程經(jīng)濟(jì)、價值工程5、質(zhì)量管理與可靠性：TQC（全面質(zhì)量控制）、 TQM（全面質(zhì)量管理）6、 工效學(xué)：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中科學(xué)地進(jìn)行工作職務(wù)設(shè)計(jì)、設(shè)施與工具設(shè)計(jì)，工作場地布置，確定合理

4、操作方法，使人獲得安全、健康、舒適、可靠的作業(yè)環(huán)境，提高效率。7、組織行為學(xué)：個人在組織中的作用及相互關(guān)系，工作激勵、組織管理與領(lǐng)導(dǎo)有效性。8、管理信息系統(tǒng)、現(xiàn)代制造系統(tǒng)。7/23/20229IE的起源泰勒時間研究吉爾布雷斯動作研究甘特甘特圖7/23/202210為什么IE能夠如此呢？ 因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì) 合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無 效動作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成 工作所需的時間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、 機(jī)器設(shè)備的空閑時間。方法研究定義：對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為降

5、低成本的手段。 目的：改進(jìn)工藝和程序改進(jìn)平面布置提高生產(chǎn)率降低勞動強(qiáng)度7/23/2022121。程序分析 2。操作分析 3。動作分析 4。路線分析方法研究內(nèi)容：程序分析何謂程序？方法研究與程序分析的關(guān)系？以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析 一個完整的工藝（加工、制造、裝配） 從第一個工作地到最后一個工作地全面 研究，分析有無多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長等。程序分析的符號分析符號： 操作 搬運(yùn)、運(yùn)輸 暫存或等待 檢驗(yàn) 受控制的貯存 同一人執(zhí)行操作、檢驗(yàn) D7/23/202215一、提問技術(shù)（5W1H或6W）程序分析技巧What：完成了什么？Where：何處做？When

6、：何時做？Who：由誰做？How：如何做？要做這，是否有必要？ 要在此處做？要此時做？要此人做？要這樣做？ 有無其他更好的做法？有無其他更合適的地方？有無其他更合適的時間？有無其他更合適的人？ 有無其它更合適的方法？ 為什么（Why）了解現(xiàn)狀尋求建設(shè)性的新意見7/23/202216 （1） 取消（Eliminate）：在經(jīng)過“What完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。（2） 合并（Combine）：對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的。（3） 重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根據(jù)“Who何人、Where

7、何處、When何時”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。（4） 簡化（Simple）經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。二、“ECRS”四大原則 7/23/202217動作分析意義：研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動作，刪除無效動作，以尋求省力、省時、安全和最經(jīng)濟(jì)的動作，以提高工作效率。目的： 1.發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象； 2.簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強(qiáng)度； 3.由此制定標(biāo)準(zhǔn)的操作方法； 4.為制定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)工時）作技術(shù)準(zhǔn)備。7/23/20221817個動素動素：基本動作，由人完成工作的動

8、作分解成的。1.伸手2.握取3. 移物4.裝配5.使用6.拆卸7.放手8.檢查9.尋找10.選擇11.計(jì)劃12.定位13.預(yù)定位14.持住15.休息16.遲延17.故延7/23/20221910條動作經(jīng)濟(jì)原則定義：在于人在操作作業(yè)時，能以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則?；驹瓌t：1.雙手的動作應(yīng)同時而對稱。2.人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果。3.盡可能利用物體的動能，動作盡可能有輕松的節(jié)奏。4.工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。7/23/20222010條動作經(jīng)濟(jì)原則5.零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。6.應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備

9、，工作臺和坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。7.盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。8.可能時，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。9.手指分別工作時，各指負(fù)荷按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能與手的接觸大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢。 10.工具及物料盡可能事前定位。 7/23/2022211。作業(yè)測定的定義：“作業(yè)測定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時間?！焙细窆と说亩x為：“一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平

10、?！弊鳂I(yè)測定規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動作等的一切規(guī)定。”-基礎(chǔ)IE的全過程是：利用程序分析、操作分析、動作分析獲得最隹程序和方法，再利用作業(yè)測定制定出標(biāo)準(zhǔn)時間。作業(yè)測定（續(xù)）制定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法一般有三種：1。經(jīng)驗(yàn)估工法2。統(tǒng)計(jì)分析法3。作業(yè)測定法-作業(yè)測定的方法： 1. 秒表時間研究 2. 工作抽樣 3. 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法制定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間：是在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時間。觀測時間修正部分正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間寬放時間7/23/202225具體作用標(biāo)準(zhǔn)時

11、間的作用： 企業(yè)生產(chǎn)活動中衡量勞動生產(chǎn)率，工作效率的依據(jù)。 可以為應(yīng)用其它管理方法奠定基礎(chǔ)，提供依據(jù)。 它是研究和制定工作標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工序平衡、研究改進(jìn)作業(yè)方法測定勞動生產(chǎn)率估算產(chǎn)品成本對作業(yè)者進(jìn)行考核和評比編制作業(yè)指導(dǎo)書編制工藝流程圖制定產(chǎn)品定額7/23/202226非生產(chǎn)工時（Lu）標(biāo)準(zhǔn)時間與其它時間的關(guān)系：生產(chǎn)工時的構(gòu)成工人效率影響的工時投入總工時(LR)有效工時(LE) 損失工時(Lm)略去的工時(LO) 投入工時(LR)標(biāo)準(zhǔn)工時（LS）7/23/202227生產(chǎn)工時構(gòu)成的說明： LR：投入總工時：它是為生產(chǎn)產(chǎn)品量Q所投入的工時總數(shù)，即所謂的“上班時數(shù)”。 LR工資表中

12、的人數(shù)*（法定時數(shù)+加班時數(shù)） Lo：略去的工時：由于諸如休息時間、用餐、開會、清潔、點(diǎn)名、教育培訓(xùn)、組織活動、轉(zhuǎn)產(chǎn)、試產(chǎn)等合理原因而應(yīng)扣除的工時數(shù)。 LR：總投入工時中分配給工人和管理人員的勞動資源時間： LR = LR- LO，由工人和管理人員用于生產(chǎn)。 Lm：損失工時：由于管理失誤而造成的工時損失。如由于管理原因（不是因工人本身而致）造成的設(shè)備中斷、修理時間、部品短缺及不良、工具損壞、檢驗(yàn)誤判、計(jì)劃突變、工藝錯誤、重流、返工、意外的時間損失等其他不應(yīng)歸咎于工人的工時損失。也叫無作業(yè)工時。 LE：有效工時：LE= LR - Lm，即工人和管理人員所分配到的勞動資源中工人所占有的有效時間，它

13、是現(xiàn)場生產(chǎn)工人的勞動時間凈值。 LS：在正常情況下生產(chǎn)產(chǎn)品量Q所需的標(biāo)準(zhǔn)工時，它等于生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量乘生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需標(biāo)準(zhǔn)時間。 Lu：非生產(chǎn)工時，也即無效工時：Lu= Lm+Lo7/23/202228 工人的工作效率EWLS/LE它是工人努力的結(jié)果，也是工人生產(chǎn)率管理的焦點(diǎn)。 勞動總效率RLS/ LR它是現(xiàn)場管理人員和工人改進(jìn)的最終目標(biāo)。由以上公式可看出勞動總效率受工人、管理人員的工作績效的影響。 勞動總效率：7/23/202229例題舉例：AT2990，ST為0.9人*時/pcs，8HR產(chǎn)量Q:1.2k ,200人LR=200*8=1600人*時Lo=200*0.5=100人*時LR= LR-

14、 Lo= 1600-100=1500人*時Lm= 200*0.5=100人*時LE= LR- Lm= 1500-100=1400人*時LS= Q*ST=1200*0.9=1080人*時Lu= Lo+ Lm=100+100=200人*時 EWLS/LE =1080/1400=77% RLS/ LR =1080/1600=68%7/23/202230生產(chǎn)線平衡法平衡的目的：1.物流快速，減少生產(chǎn)周期。2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所。3.消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率。4.穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。5.提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。7/23/202231公式 （T1+ T2 + + Tn-1 + Tn）平衡率=

15、*100% DT*人員生產(chǎn)線產(chǎn)量=NHR/DT（單位要一致）人均產(chǎn)量=生產(chǎn)線產(chǎn)量/人員7/23/202232改善前7/23/202233舉例分析用5W1H技術(shù)分析，工序：檢查前殼問：What，完成了什么？是否必要？答：檢查前殼，然后將良品放于指定位置，是必要的。問：為什么？ 答：因?yàn)榍皻ぴ诎徇\(yùn)過程中可能有損壞，所以必須檢查問：有無其它更好的做法？答：可能有，如果搬運(yùn)過程中能保證前殼完好，可以不檢查。問：Where，在哪里檢查？答：在拉頭問：為何要在拉頭檢查而不在別的地方？答：因?yàn)榍皻ね度肭氨仨毐ＷC是良品。問：有無其它更合適之處？答：可能有，有辦法的話可以在搬運(yùn)前或搬運(yùn)途中檢查。問：When，什

16、么時候檢查前殼？答：投入前殼前7/23/202234舉例分析（續(xù)）問：為何要在這時檢查？答：因?yàn)楸仨毐ＷC投入的前殼為良品問：有無其它更合適的時間檢查？答：若能保證搬運(yùn)中前殼完好，可以在搬運(yùn)前檢查或搬運(yùn)途中問：Who，由誰做？答：張三做。問：為什么是張三做？答：張三做這個很久了，很熟練了問：有無其它更合適的人穿？答：若有更快的人來做，比如塑膠廠的檢驗(yàn)員，可能更好。問：How，怎么檢查？答：先檢查前殼正面，再檢查側(cè)面，看是否有脫漆，刮花等不良問：為何要這么檢查？答：因?yàn)榱?xí)慣了問：有無其它更合適的辦法？答：如果先檢查左側(cè)面，再檢查正面和右側(cè)面，這樣可能更快。7/23/202235舉例分析用5W1H技

17、術(shù)分析，工序：粘貼黑絨紙問：What，完成了什么？是否必要？答：前殼的相應(yīng)位置上粘貼黑絨紙（3pcs）。是必要的。問：為什么？ 答：為了防止振音現(xiàn)象。問：有無其它更好的做法？答：如果前殼與CRT配合緊密，沒有振音現(xiàn)象，則可以不貼。問：Where，在哪里粘貼？答：在第4個工位問：為何要在這里粘貼而不在別的工位？答：A線線體布置及其作業(yè)時間決定在這里粘貼。問：有無其它更合適之處？答：若每個工位只粘貼1pcs，可以在投入前殼后，放倒前殼前的任一個工位粘貼。問：When，什么時候粘貼？答：裝配好排鈕之后7/23/202236舉例分析（續(xù)）問：為何要在這時粘貼黑絨紙？答： A線線體布置及其作業(yè)時間決定這

18、時候粘貼。問：有無其它更合適的時間？答：若每個工位只粘貼1pcs，可以在投入前殼后，放倒前殼前的任一個時候粘貼。問：Who，由誰做？答：王五問：為什么要由王五做？答：隨機(jī)安排的，他做的也不錯問：有無其它更合適的人來粘貼黑絨紙？答：若有更快的人來做，當(dāng)然更好。問：How，怎么粘貼？答：左手抓住膠紙，右手取1pcs黑絨紙?jiān)儆秒p手粘貼，接著用同樣辦法粘貼另外2pcs問：為何要這么粘貼？答：因?yàn)榱?xí)慣了。問：有無其它更合適的辦法？答：一次取3個黑絨紙，再粘貼，這樣更快。7/23/202237改善過程7/23/202238改善后7/23/202239改善前后比較7/23/202240總結(jié)1.掌握IE的概念

19、，意識。2.知道IE的創(chuàng)始人員及他們的成果。3.大概了解IE的常用技術(shù)。4.掌握程序分析的符號意義及分析技巧。5.掌握動作分析的定義及目的。6.大概了解17個動素。7.掌握10條動作經(jīng)濟(jì)原則。8.掌握標(biāo)準(zhǔn)工時的定義及其構(gòu)成。9.了解標(biāo)準(zhǔn)工時的作用。10.掌握生產(chǎn)工時的構(gòu)成并學(xué)會計(jì)算工作效率。11.能夠應(yīng)用平衡法分析生產(chǎn)線，進(jìn)行改善，并能計(jì)算平衡率、產(chǎn)量。7/23/202241激勵學(xué)生學(xué)習(xí)的名言格言220、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。221、世界會向那些有目標(biāo)和遠(yuǎn)見的人讓路（馮兩努香港著名推銷商）222、絆腳石乃是進(jìn)身之階。223、銷售世界上第一號的產(chǎn)品不是汽車，而是自己。在你成功地把自己推銷給別人之前，你必須百分之百的把自己推銷給自己。224、即使爬到最高的山上，一次也只能腳踏實(shí)地地邁一步。225、積極思考造成積極人生，消極思考造成消極人生。226、人之所以有一張嘴，而有兩只耳朵，原因是聽的要比說的多一倍。227、別想一下造出大海，必須先由小河川開始。228、有事者，事