QC七大工具培訓(xùn)課程(共75張PPT)課件

1、精益六西格瑪黃帶培訓(xùn)QC七大工具QC七大手法QC七大手法也叫品管七工具，是目前全世界應(yīng)用比較廣泛的品質(zhì)管理工具，它具有簡單實(shí)用的特性。日本著名的品質(zhì)管制專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的品質(zhì)管制問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用品管七工具而得到解決。 五點(diǎn)注意事項(xiàng)：1、該用什么工具用什么工具 準(zhǔn)確2、使用工具后就要有所收獲 有效3、能用簡單的不用復(fù)雜的 恰當(dāng)4、工具要“使用”不要事后編套 真實(shí)5、先學(xué)后用、學(xué)會再用、學(xué)以致用 正確使用原則檢查表層別法散布圖柏拉圖頭腦風(fēng)暴法魚骨圖直方圖控制圖目錄 又名調(diào)查表,是一種為了整理和確認(rèn)信息，而用來收集收據(jù)的規(guī)范化表格或圖通常分為點(diǎn)檢用檢查表或記錄用檢查

2、表。檢查表記錄用檢查表 將不良缺失或發(fā)生原因等以數(shù)據(jù)或記號的方式記錄. 通過記錄每天的數(shù)據(jù),很容易掌握問題集中在哪些項(xiàng)目上；制造部門常用種類 : 不良項(xiàng)目調(diào)查用檢查表 不良原因調(diào)查用檢查表 工程分布調(diào)查用檢查表 缺點(diǎn)位置調(diào)查用檢查表 不良項(xiàng)目/周別1231、劃傷正正一正一三2、尺寸偏差正一正一3、污點(diǎn)二一一4、變形正二記錄人： 審核： 檢查表檢查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表點(diǎn)檢用檢查表： 按照事前選定好要檢查或確認(rèn)的項(xiàng)目一個(gè)一個(gè)的記錄,其目的在于事前防止發(fā)生事故.檢查表1、明確目的；2、決定項(xiàng)目；3、決定檢查方式或檢查周期；4、決定判別基準(zhǔn)；5、決定記錄的方式6、決定需要保留其他履歷

3、項(xiàng)目（5W1H）7、設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn)查檢表的設(shè)計(jì)步驟:檢查表檢查表檢查表層別法散布圖柏拉圖頭腦風(fēng)暴法魚骨圖直方圖控制圖目錄 層別法就是對某一種問題,依各種不同角度分析處理數(shù)據(jù),分別比較,以了解掌握其重點(diǎn),進(jìn)而采取進(jìn)一步分析并制定對策。 層別的效果 -把模糊的數(shù)據(jù)變?yōu)楦用鞔_ -從數(shù)據(jù)中獲得正確有效的信息 -根據(jù)特性的原因分類,對策變得容易層別法分類層 別 項(xiàng) 目人員別可按年齡,工級和性別分層機(jī)器別可按設(shè)備類型,新舊程度,不同生產(chǎn)線和工具類型等分層材料別可按產(chǎn)地,批號,制造廠,成分,規(guī)范,等分層方法別可按不同的工藝要求,操作參數(shù),操作方法和生產(chǎn)速度等分層測量別可按測量設(shè)備,測量方法,測量人員,取

4、樣方法和環(huán)境條件分層環(huán)境別可按照明度,清潔度,溫度,溫度分層時(shí)間別按不同的班次,日期等分層其他如可按地區(qū),使用條件,缺陷部位,不合格類別分層在收集資料時(shí)就要做好層別層別法 分層的目的不同,分層的標(biāo)志也不一樣 通常用人,機(jī),料,法,環(huán),時(shí)間等作為分層的標(biāo)志分層的步驟 第一步：收集數(shù)據(jù)或意見 第二步：將收集到的數(shù)據(jù)或意見根據(jù)目的的不同選擇分層標(biāo)志 第三步：分層 第四步：按層歸類 第五步：畫分層歸類圖表層別法層別法案例 某裝配廠的氣缸體與缸蓋之間經(jīng)常漏油,經(jīng)調(diào)查50件產(chǎn)品發(fā)現(xiàn),一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí),操作方法不同,二是所使用的氣缸墊是兩個(gè)廠商提供的,在用分層法分析漏油原因時(shí),采用: A.按操

5、作者分層 B.按廠商分層.層別法層別法操作者漏油不漏油漏油率%王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138按操作者分層層別法供應(yīng)商漏油不漏油漏油率%一廠91439二廠101737共計(jì)193138按操作者分層層別法分析可得 為降低漏油率,應(yīng)采用李師傅的操作方法,和選用二廠的氣缸墊?操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)232750練習(xí)結(jié)合分層法和檢查表，請結(jié)合如下描述設(shè)計(jì)檢查表；1、產(chǎn)品：塑料水杯，2、3臺注塑機(jī)；3、2個(gè)班次；4、1家原料供應(yīng)商；5、質(zhì)量要求：

6、自定檢查表層別法散布圖柏拉圖頭腦風(fēng)暴法魚骨圖直方圖控制圖目錄散布圖 為研究兩個(gè)因素間之關(guān)系,收集成對之兩組數(shù)據(jù),并描點(diǎn)繪制于坐標(biāo)軸上,通過研究點(diǎn)子云（群）的分布狀態(tài)以了解其間之關(guān)系的圖表技術(shù)。散布圖種類1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)之散布圖2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)之散布圖3.原因與原因數(shù)據(jù)之散布圖散布圖散布圖的應(yīng)用 1) 判斷變量間有無相關(guān)關(guān)系？（并非因果關(guān)系的判斷） 2)掌握要因?qū)μ匦缘挠绊懗潭?3)如果有相關(guān)及因果關(guān)系,如何調(diào)整優(yōu)化以滿足規(guī)格要求散布圖YXYX強(qiáng)正線性相關(guān)弱正線性相關(guān)YX無相關(guān)YXYX強(qiáng)負(fù)線性相關(guān)弱負(fù)線性相關(guān)散布圖看散點(diǎn)圖的方法 (例: X = 身高 Y = 體重)散布圖1、收集成對數(shù)據(jù)（X

7、，Y）（至少不得少于30對）。2、標(biāo)明 X 軸和 Y 軸。3、找出X和Y的最大值和最小值，并用這兩個(gè)值標(biāo)定橫軸X和縱軸Y 4、描點(diǎn)（當(dāng)兩組數(shù)據(jù)值相等，即數(shù)據(jù)點(diǎn)重合時(shí)，可圍繞數(shù)據(jù)點(diǎn)畫同心圓表示）。5、判斷（分析研究點(diǎn)子云的分布狀況，確定相關(guān)關(guān)系的類型）。YX散布圖散點(diǎn)圖制作順序和例子1) 收集最少30個(gè)以上便于調(diào)查的數(shù)據(jù),并整理在表格中(數(shù)據(jù)不能太少，否則易誤判) (例) X = 溫度, Y = 結(jié) 果 特 性（硬度）172 9.37 176 9.42 172 9.35 180 9.39 178 9.32 188 9.49 178 9.30 182 9.47 176 9.35 178 9.28

8、182 9.46 180 9.33 174 9.37 186 9.34 174 9.30 176 9.30 176 9.34 188 9.49 182 9.42 178 9.33 179 9.42 172 9.35 184 9.44 185 9.30 173 9.42 178 9.33 174 9.30 181 9.45 175 9.33 180 9.41 XYXXXXYYYY燒熔溫度X9.259.39.359.49.459.5170175180185190弱正線性相關(guān)？硬度Y散布圖2) 畫出圖表的坐標(biāo)軸3) 在坐標(biāo)軸上標(biāo)注刻度4) 把數(shù)據(jù)點(diǎn)在坐標(biāo)平面上軟件作圖路徑：圖形散點(diǎn)圖簡單軟件作圖路徑

9、：統(tǒng)計(jì)基本統(tǒng)計(jì)量相關(guān)結(jié)論：P值=0.0050.05，有線性相關(guān)性；相關(guān)系數(shù)=0.543，弱相關(guān)曲線相關(guān)： X開始增大時(shí)，Y也隨之增大，但達(dá)到某一值后，當(dāng)X增大時(shí)，Y卻減小。散布圖檢查表層別法散布圖柏拉圖頭腦風(fēng)暴法魚骨圖直方圖控制圖目錄柏拉圖 柏拉圖（Pareto圖）當(dāng)我們解決問題時(shí)，總會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問題的要因有很多，不知從何入手，最好的方法是找出其影響度最大的幾個(gè)要因，再按優(yōu)先順序，一一謀求改善對策，才能以有限的人力和時(shí)間，有效地解決問題。柏拉圖就是這樣一種供你尋找重要要因的一種統(tǒng)計(jì)工具。柏拉圖的二八法則柏拉圖又稱排列圖，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖最早用排列圖分析社會財(cái)富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)意大利80

10、%財(cái)富集中在20%的人手里，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律，于是稱之為柏拉圖定律。后來美國質(zhì)量專家朱蘭將此引入到質(zhì)量管理中，來抓影響質(zhì)量的主要因素。柏拉圖柏拉圖制作步驟1、決定調(diào)查事項(xiàng)，收集數(shù)據(jù)；2、整理數(shù)據(jù)，計(jì)算累計(jì)數(shù)、累計(jì)比率并繪制表格；3、將數(shù)據(jù)繪制成柱狀圖；4、連接曲線。柏拉圖柏拉圖制作案例 某公司檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有50個(gè)不良品，不良項(xiàng)目ABCD及不良數(shù)如下表，請根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制柏拉圖。柏拉圖分類項(xiàng)目不良數(shù)影響度(%)累積不良數(shù)累積影響度(%)A30603060B10204080C5104590D51050100不良現(xiàn)象柏拉圖3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計(jì)影響度%

11、10%60%20%80%90%柏拉圖制作注意事項(xiàng)柏拉圖1、橫軸是按項(xiàng)目別類，依大小順序由高而低排列下來，其他項(xiàng)排在最未尾；2、次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成其他項(xiàng)。有時(shí)，改變層別和分類的方法，也可使項(xiàng)目減少；3、縱軸的左側(cè)盡量以金額表示，如此就降低成本、追求利潤的企業(yè)而言，更具意義。通常用于表示發(fā)生不良的次數(shù)、 缺點(diǎn)數(shù)、發(fā)生次數(shù)不良率、單位缺點(diǎn)數(shù)等；4、柏拉圖的柱形圖橫軸距離相同。5、改善前后進(jìn)行比較： (1) 改善前后橫軸項(xiàng)目別依然按大小順序由高到低排列。 (2) 前后比較基準(zhǔn)一致，刻度應(yīng)相同。 (3) 各項(xiàng)目以色別來區(qū)分更易比較。 6、柏拉圖中、連接橫軸與縱軸對應(yīng)點(diǎn)的線應(yīng)為折線而

12、非曲線。柏拉圖柏拉圖制作注意事項(xiàng)柏拉圖制作課堂練習(xí)某公司2002年年度的客戶投訴匯總表顯示，一共接到85份客訴，其中交期問題占53份，品質(zhì)問題占16份，服務(wù)問題占11份，其他投訴問題占5份。請根據(jù)以上的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，繪制統(tǒng)計(jì)表及柏拉圖。柏拉圖不良項(xiàng)目計(jì)數(shù)劃痕274劃痕59彎曲19缺口43凹痕4凹痕8缺口6劃痕10您所在的公司生產(chǎn)金屬書柜。在最終檢查過程中，有一定數(shù)量的書柜因劃痕、缺口、彎曲或凹痕而遭到拒收。您要繪制 Pareto 圖以了解導(dǎo)致大多數(shù)問題的是何種缺陷。練習(xí)檢查表層別法散布圖柏拉圖頭腦風(fēng)暴法魚骨圖直方圖控制圖目錄 頭腦風(fēng)暴法A. F. 奧斯本于19381939年首次提出、1953年正式

13、發(fā)表了一種激發(fā)創(chuàng)造性思維的方法頭腦風(fēng)暴法（Brainstorming）。 Brainstorming原意為短暫的精神錯(cuò)亂，奧斯本借用這個(gè)詞來形容會議的特點(diǎn)是讓與會者敞開思想，使各種設(shè)想在相互碰撞中激起腦海的創(chuàng)造性“風(fēng)暴”?，F(xiàn)在這個(gè)詞已被全世界認(rèn)可為“快速大量尋求解決問題構(gòu)想的集體思考方法”。頭腦風(fēng)暴法傳統(tǒng)討論會議的缺點(diǎn)1、多數(shù)人意見或一致意見的壓力2、老板或領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威的影響3、隨意的評判4、部分與會者沉默或不夠積極頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法具體操作可分為三個(gè)階段：準(zhǔn)備階段頭腦風(fēng)暴階段評價(jià)選擇階段頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法四大原則第一，自由思考。 即要求與會者盡可能解放思想，無拘無束地思考問題并暢所欲言，不必

14、顧慮自己的想法或說法是否“離經(jīng)叛道”或“荒唐可笑”； 不準(zhǔn)參加者私下交流，以免打斷別人的思維活動。第二，延遲評判。 禁止與會者在會上對他人的設(shè)想評頭論足，排除評論性的判斷。至于對設(shè)想的評判，留在會后進(jìn)行；頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法四大原則第三，以量求質(zhì)。 鼓勵(lì)與會者盡可能多地提出設(shè)想，以大量的設(shè)想來保證質(zhì)量較高的設(shè)想的存在，設(shè)想多多益善；第四，組合改善。 鼓勵(lì)與會者積極進(jìn)行智力互補(bǔ)，善于利用別人的思想開拓自己的思路，在增加自己提出設(shè)想的同時(shí)，注意思考如何把兩個(gè)或更多的設(shè)想組合成另一個(gè)更完善的設(shè)想。頭腦風(fēng)暴法檢查表層別法散布圖柏拉圖頭腦風(fēng)暴法魚骨圖直方圖控制圖目錄魚骨圖又叫特性要因圖/因果圖，由日本品

15、質(zhì)專家石川馨提出，所以又叫“石川圖”。它是先列出品質(zhì)變異的項(xiàng)目，然后對造成變異的4M1E因素進(jìn)行分析。魚骨圖魚骨圖魚骨圖的用法魚骨圖是一個(gè)非定量的工具，可以幫助我們找出引起問題潛在的根本原因。它使我們問自己：問題為什么會發(fā)生？使項(xiàng)目小組聚焦于問題的原因，而不是問題的癥狀。 辨識導(dǎo)致問題或情況的所有原因，并從中找到根本原因。分析導(dǎo)致問題的各原因之間相互的關(guān)系。采取補(bǔ)救措施，正確行動。魚骨圖制作步驟1、確定問題的特性，寫在最右端；2、劃出魚骨圖的骨架；3、按4M1E方法將主要原因填入魚骨圖大骨；4、再采用“頭腦風(fēng)暴法”確定造成大骨的中骨；5、確定造成中骨的小骨，末端必須是可采取行動的要因；6、依據(jù)

16、統(tǒng)計(jì)找出影響最大的幾種要因（通常是4-8 種），然后用圓圈圈起來；7、現(xiàn)場調(diào)查，證實(shí)原因分析正確；并采取相應(yīng)行動進(jìn)行改善。魚骨圖尺寸過長機(jī)器物料人員環(huán)境方法魚骨圖案例：1、為何換線調(diào)整效率低？案例：2、為何換線調(diào)整效率低？沖床能力不足雜事多憑經(jīng)驗(yàn)為何換線調(diào)整效率低？調(diào)整方法不統(tǒng)一X設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法人調(diào)整不當(dāng)技術(shù)不足意識差新人經(jīng)驗(yàn)少沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足架料機(jī)損壞判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差材厚不一用錯(cuò)材料送距太長太短收料感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無標(biāo)準(zhǔn)太緊工作魚骨圖使用頭腦風(fēng)暴法應(yīng)注意1、不要指責(zé)他人的任何想法；2、全方位多角度各層次，數(shù)量越多越好；3、自由奔

17、放，毫無拘束；甚至于異想天開。魚骨圖魚骨圖課堂練習(xí) 請針對你目前制造過程最嚴(yán)重的品質(zhì)問題，采用魚骨圖進(jìn)行分析，找出影響其最重要的因素。魚骨圖原因之一原因之二原因之三原因之四分原因分原因分原因分原因分原因分原因分原因分原因分原因檢查表層別法散布圖柏拉圖頭腦風(fēng)暴法魚骨圖直方圖控制圖目錄頻數(shù)分布圖 Histogram 直方圖42.44542.265長度3020100頻數(shù)直方圖直方圖定義用橫坐標(biāo)標(biāo)注質(zhì)量特性的測量值的分組值，縱坐標(biāo)標(biāo)注頻數(shù)值，各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示，這樣就作出了直方圖；顯示數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)顯示質(zhì)量 波動狀態(tài)用于調(diào)查工序能力和設(shè)備能力決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn) 數(shù)據(jù)整理調(diào)查工序能力研

18、究質(zhì)量分布直方圖直方圖適用范圍直方圖使用目的直方圖制作程序一、搜集數(shù)據(jù)并記錄于紙上二、找出最大值(L)及最小值(S),并計(jì)算全距(R=L-S)三、定組數(shù):一般數(shù)據(jù)分組可參照下表:數(shù)據(jù)數(shù)50以內(nèi)50100100250250以上組數(shù)576107151030四、定組距: H= R/K五、決定各組之上下組界第一組下組界=最小值-測量值最小位數(shù)/2第一組上組界=第一組下組界+組距第二組下組界=第一組上組界第二組上組界=第二組下組界+組距依此類推六、計(jì)算各組的組中點(diǎn) 各組組中點(diǎn)=(上組界+下組界)/2七、作次數(shù)分配表（附表）八、制作直方圖直方圖組 號 組 界組中點(diǎn) 劃 記次 數(shù) 1123.5127.512

19、5.5 10 2127.5131.5129.5 7 3131.5135.5133.5 11 4135.5139.5137.5 17 5139.5143.5141.5 34 6143.5147.5145.5 37 7147.5151.5149.5 32 8151.5155.5153.5 23 9155.5159.5157.5 13 10159.5163.5161.5 10 11163.5167.5165.5 4 12167.5171.5169.5 2 合 計(jì)200附表:直方圖直方圖的分配形狀 一. 正常型 二. 鋸齒型說明: 中間高兩邊低，有集中趨勢；結(jié)論: 制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。說明: 高低不一,

20、有缺齒情形.結(jié)論: 分組過細(xì)或是假造數(shù)據(jù)；測量儀器不精密會出現(xiàn)此情形；直方圖三. 偏態(tài)型 四. 絕壁型說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴結(jié)論:尾巴拖長時(shí),應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收.多由工具磨損、松動及加工習(xí)慣引起。定位松動、工具磨損、技術(shù)不熟練、會有此情形發(fā)生；說明: 有一端被切斷結(jié)論:原因?yàn)閿?shù)據(jù)經(jīng)過篩選過，或制程本身有經(jīng)過全檢過,會出現(xiàn)該形狀；直方圖直方圖的分配形狀六. 離島型 七.平頂型說明: 在左端或右端形成小島結(jié)論: 測量有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或不同原料引起；說明: 平頂狀結(jié)論: 不同平均值的分配混在一起.應(yīng)予以層別直方圖五. 雙峰型說明:有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論:兩臺機(jī)臺或兩種材料、兩

21、個(gè)不同作業(yè)員的數(shù)據(jù)混入,會出現(xiàn)此種形狀,應(yīng)予以層別；直方圖的分配形狀直方圖結(jié)果判定直方圖加工能力過高加工能力高加工能力尚高抽樣數(shù)據(jù)大部分在規(guī)格外抽樣數(shù)據(jù)中有離散現(xiàn)象加工能力差直方圖抽樣數(shù)據(jù)在規(guī)格內(nèi)抽樣數(shù)據(jù)在規(guī)格外直方圖結(jié)果判定加工能力一般7580756070857070857060808080658075757085707575758580557070856570807565758590806570757580807595908065直方圖課堂練習(xí)某工程師測得一批產(chǎn)品尺寸長度如下，請繪制直方圖。 直方圖單位：cm檢查表層別法散布圖柏拉圖頭腦風(fēng)暴法魚骨圖直方圖控制圖目錄 控制圖 樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值U

22、CLCLLCL時(shí)間或樣本號控制圖什么是統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）？Statistical Process Control控制圖，是進(jìn)行過程控制的強(qiáng)有力工具，它通過運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來區(qū)分過程變異的特殊原因和普通原因，從而達(dá)到控制過程變異的目的，控制圖的最終目標(biāo)在于預(yù)防問題的發(fā)生及減少浪費(fèi)。SPC解釋為 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法于過程控制上以控制產(chǎn)品品質(zhì)SPC重要概念： SPC是以預(yù)防代替檢驗(yàn)，預(yù)防發(fā)生錯(cuò)誤永遠(yuǎn)比事后糾正要好，而且簡單很多?？刂茍D控制圖的構(gòu)造控制圖是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。圖上有實(shí)線繪制的中心線（CL）、用虛線繪制的上控制限（UCL）

23、、和下控制限（LCL），圖中并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列，各點(diǎn)之間用直線段相連，以便看出點(diǎn)子變化趨勢，如下圖所示： 樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值UCLCLLCL時(shí)間或樣本號注意：UCL、CL、LCL統(tǒng)稱為控制線，它們是互相平行的。 控制圖我痛恨波動認(rèn)識波動Why?why?控制圖影響過程波動的兩類原因t1t2t3t4t5普通原因（正常波動）： 是造成過程數(shù)據(jù)之間差異、但數(shù)據(jù)總體分布隨時(shí)間推移具有重復(fù)性和穩(wěn)定性的許多變異原因的總和。也就是隨著時(shí)間推移，該過程數(shù)據(jù)分布的位置、寬度和形狀等特征均未發(fā)生變化（指統(tǒng)計(jì)意義上的顯著變化）。 普通原因具有以下特點(diǎn)：存在于任何過程。不能利用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行控制。其

24、對過程的影響輕微且不確定?？刂茍D特殊原因（異常波動）： 特殊原因是造成過程數(shù)據(jù)之間差異，且數(shù)據(jù)分布隨時(shí)間推移會發(fā)生變化的原因。特殊原因具有以下特點(diǎn)：有時(shí)出現(xiàn)，有時(shí)消失。不一定是每個(gè)過程同時(shí)存在。其對過程的影響很大?？衫矛F(xiàn)有技術(shù)對其進(jìn)行控制。t1t2t3t4t5 質(zhì)量管理的主要任務(wù)之一是區(qū)別普通原因和特殊原因，并對特殊原因加以改善和控制。 控制圖影響過程波動的兩類原因哪些過程是正常波動？哪些過程是異常波動？討論我們實(shí)際工作中：偶然原因：舉例：同一個(gè)人使用同一量測量工具測量一尺寸的同一位置，兩次測量結(jié)果不一致相當(dāng)于誤差，只能減少或降低。異常原因：舉例：量具不準(zhǔn)確、操作方法錯(cuò)誤，相關(guān)于錯(cuò)誤，是可以通過改善方法，工具來避免或降低?？刂茍D查檢集數(shù)據(jù)分層作解析排列抓重點(diǎn)直方顯分布因果追原因散布看相關(guān)管制找異常最后補(bǔ)充新七種工具：親和圖、關(guān)聯(lián)圖、樹圖、網(wǎng)絡(luò)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法；最后補(bǔ)充激勵(lì)學(xué)生學(xué)習(xí)的名言格言220、每一個(gè)成功者都有一個(gè)開始。勇于開始，才能找到成功的路。221、世界會向那些有目標(biāo)和遠(yuǎn)見的人讓路（馮兩努香港著名推銷商）222、絆腳石乃是進(jìn)身之階。223、銷售