鉆孔樁施工方案資料

1、2、成孔2、成孔鉆孔樁施工方案1施工工藝基坑圍護結(jié)構(gòu)施工時，圍護樁使用旋挖鉆機施工，泥漿護壁成孔, 施工過程主要包括制籠、成孔、下籠、灌注混凝土等幾個過程，具體 施工工藝流程見下圖。圖4.3-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2施工方法及技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備開工前精確測定樁位，并繪制鉆孔樁樁位平面布置圖。埋設(shè)鋼護 筒前樁位設(shè)置護樁，以便恢復(fù)檢查。護筒有足夠的剛度，護筒埋設(shè)深 度超過素（雜）填土埋藏深度，埋設(shè)時用挖埋辦法埋設(shè)，護筒與坑壁 之間用粘土填實。3、清孔孔位采用間隔法成空，間隔4個樁位。成孔時，要確保鉆機定位 準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。鉆機定位后，用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底 盤上，成孔過程中，鉆機塔

2、架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭始終保持在 同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。成孔直徑須達到設(shè)計 樁徑。同時在施工中選擇與地質(zhì)條件相適應(yīng)的泥漿。砂土和較厚夾砂層中成孔，泥漿比重控制在1.051.20 ,在容易塌孔土層中成孔時泥 漿比重控制在1.201.45 ,施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并測定其粘度、 含砂率和膠體率，根據(jù)不同土層加以調(diào)整，泥漿性能參數(shù)見表4.3-1表4.3-1泥漿性能參數(shù)表項次項目性能指標(biāo)試驗用儀器1比重1.051.20泥漿比重秤2粘度1823s500/700毫升漏斗法3含砂率5%含砂量測量儀4膠體率A 96%注：施工時根據(jù)具體地層條件而定。在施工第一棵樁時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地

3、層對鉆機的影響情況，以確定在 該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中，不可進尺過快，由于采取泥漿護壁，要留一定的護壁時間。在鉆進過程中，要保持泥漿面，不得低于護筒頂 400毫米。提鉆時及時向 孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符立即通知設(shè)計、監(jiān)理等部門及時 處理。鉆孔樁鉆到設(shè)計深度后，對孔深、孔徑垂直度進行檢測，符合要求后進行清孔， 鋼筋籠安置后灌注混凝土前再次檢查清孔情況， 若不合格，則進行第二次清孔。4、鋼筋籠制作鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作， 加勁箍一般設(shè)置在主筋外面， 主筋不設(shè)彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管抽拔。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時，

4、主筋的搭接互相錯開35 天，在且不小于500 毫米區(qū)段范圍內(nèi)，同一根主筋上不得有兩處駁接接頭， 同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50。 鋼筋籠在現(xiàn)場制作， 鋼筋在放置和制作鋼筋籠過程中要有足夠的混凝土墊塊保護層。5、鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊裝采用起吊機吊裝就位， 鋼筋外圈設(shè)置足夠數(shù)量的保護層墊塊，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用4根中22鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用2根16a梢鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度正確，待樁芯混凝土具有一定強度，再取掉掛鉤。鋼筋籠吊運時防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢

5、下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。鋼筋籠吊放見4.3-2 所示。圖4.3-2鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝示意圖6、水下混凝土灌筑水下灌注標(biāo)號為C35水下混凝土。混凝土灌筑是確保成樁的關(guān)鍵 工序，混凝土灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備，保障混凝土灌筑連續(xù)、緊湊的進 行。商品混凝土拌制前，根據(jù)試配結(jié)果，選擇合適的配比，每罐混凝 土運送到工地均要測定其坍落度及相關(guān)性能參數(shù)后方可投入使用。導(dǎo)管采用平直可靠，密封性好的雙絲扣連接，導(dǎo)管使用后及時清除管壁 內(nèi)外粘附的混凝土殘漿?；炷灵_始灌注前，導(dǎo)管居中安放入孔，導(dǎo) 管底距孔底沉渣高度控制在3050厘米左右，待初灌混凝土足夠后， 方截斷隔水塞的系接鐵絲將混凝土灌到孔底?；炷?/p>

6、灌筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制埋入深度， 導(dǎo)管埋入混凝土面的深度始終保持在26米，水下灌注樁允許偏差見下表。3注意事項7、質(zhì)量控制要點(1)根據(jù)地質(zhì)情況隨時調(diào)整泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，合 理掌握鉆進速度。(2)安裝鉆機時，地基要穩(wěn)固，底座要保證水平。(3)鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，清孔要徹底。灌注混凝土前，進行高 壓射水或二次清孔，使沉渣充分懸浮后，立即進行混凝土灌注。(4)灌注混凝土?xí)r，設(shè)專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)全過程，以確?；炷?土拌和質(zhì)量及導(dǎo)管提升速度，以確?；炷临|(zhì)量。(5)優(yōu)化機械配置及施工組織，加快灌注速度。(6)灌注前，導(dǎo)管保證鉛垂，防止導(dǎo)管掛到鋼筋籠上發(fā)生斷樁。(7)在5米范圍內(nèi)，混凝土灌注樁施工完

7、畢 24小時后，方可進 行其它孔位鉆孔。表4.3-2鉆孔灌注樁允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(兆帕)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄天檢查2樁位(毫米)排樁50經(jīng)緯儀檢查縱橫方向3傾斜度直樁1/200查灌注前記錄4沉淀厚度(毫 米)支承樁不大于設(shè)計值查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程(毫 米)50查灌注前記錄1、鉆孔灌注樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并做好每道工序的原始記錄。2、鉆孔灌注樁樁位偏差不大于50 毫米，樁身垂直度為 1/200 。3、樁的充盈系數(shù)不小于1.1 ，不大于 1.3 ，成孔需用優(yōu)質(zhì)泥漿，以防泥皮過厚。4、每根樁須用超聲波檢測成孔形狀，以保證孔徑、孔壁粗糙度。5、加強環(huán)箍必須電焊成封閉箍，其后在與主筋焊接。主筋接頭采用焊接，相鄰接頭應(yīng)間隔錯開且間距A1000毫米，在同一截面上的接頭不得多于總根數(shù)的 1/2 。鋼筋籠上下之間的搭接處各增設(shè)一道16加強環(huán)箍。6、主筋與箍筋應(yīng)焊成鋼筋籠骨架，鋼筋籠吊放時應(yīng)防止變形。7、鉆孔灌注樁樁頂泛漿高度不小于樁長的5%，且應(yīng)保證圈梁底標(biāo)高處及以下的樁身混凝土強度滿足設(shè)計要求。8、孔