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1、 . . 7/7彈性基座減震彈簧施工工法1.前言彈簧基礎(chǔ)比普通設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝復(fù)雜,質(zhì)量要求高,彈簧基礎(chǔ)一般分為底板、彈簧和上部設(shè)備基礎(chǔ)三部分,設(shè)備運(yùn)行所產(chǎn)生的振動(dòng)通過設(shè)備基礎(chǔ)傳到彈簧,彈簧使發(fā)生的振動(dòng)通過阻尼器減小或消除,避免或減小了設(shè)備振動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境的影響。目前彈簧隔振技術(shù)廣泛應(yīng)用在磨煤機(jī)、汽動(dòng)給水泵、碎煤機(jī)等基礎(chǔ)上?;鹆Πl(fā)電廠彈簧隔振磨煤機(jī)基礎(chǔ)屬大型震動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ),其結(jié)構(gòu)形式新穎,施施工難度大,質(zhì)量要求高,施工質(zhì)量狀況直接關(guān)系到日后設(shè)備能否正常運(yùn)行。因此,必須精細(xì)組織,精心施工,全面監(jiān)控,確保施工質(zhì)量。2.工法特點(diǎn)磨煤機(jī)彈簧隔振基礎(chǔ)是通過彈簧隔振器和粘滯阻尼器實(shí)現(xiàn)的,采用隔振可以減少振動(dòng)對(duì)
2、結(jié)構(gòu)與周圍環(huán)境的影響。施工過程中,根據(jù)實(shí)際施工結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在彈簧隔振器下部結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件安裝、彈簧隔振器與上部結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)等方面采取相應(yīng)的施工措施。本工法以彈性磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工為例,施工工藝成熟,達(dá)到了規(guī)化施工,施工成本較低,體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性。3.適用圍本工法適用于火力發(fā)電廠磨煤機(jī)等有彈簧隔振要求基礎(chǔ)的施工。4.工藝原理彈簧減震磨煤機(jī)基礎(chǔ)分基礎(chǔ)底座和上部基礎(chǔ)相互獨(dú)立的部分。基礎(chǔ)底座和上部基礎(chǔ)之間通過多臺(tái)彈簧隔振器相連接,設(shè)備與其工作荷載先通過磨煤機(jī)上部基礎(chǔ)傳遞給彈簧隔振器,再經(jīng)彈簧隔振器傳遞到磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座,最后傳遞到地基上。本工法通過在磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座、彈簧隔振器、上部基礎(chǔ)施工中采
3、用適宜的空氣間隙控制、支撐系統(tǒng)控制等工藝技術(shù),確保磨煤機(jī)按設(shè)計(jì)理念工作。5.工藝流程與操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程 基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)埋件安裝彈簧阻尼隔振器安裝上部結(jié)構(gòu)底模支設(shè)加固基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)埋件安裝地腳螺栓預(yù)埋鋼套管安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)上部混凝土澆筑彈簧釋放墻板施工二次灌漿。5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 基礎(chǔ)底座施工1.施工測(cè)量放線:采用專用儀器通過測(cè)設(shè)將磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工控制中(軸)線、基準(zhǔn)標(biāo)高、埋件中心線等投測(cè)到對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)面或支架上,作好精確標(biāo)記,并妥善保護(hù)。2.彈簧隔振器底座預(yù)埋:底座預(yù)埋鋼板安裝質(zhì)量影響彈簧隔振器的安裝精度,故在基礎(chǔ)底座施工中重點(diǎn)控制。控制方法是在鋼筋綁扎完后測(cè)定出每
4、塊鋼板的埋設(shè)位置,再將預(yù)埋鋼板布置于鋼筋頂面,調(diào)整好平面位置、標(biāo)高與平整度,一般控制埋件標(biāo)高誤差3mm,確認(rèn)無誤后設(shè)置剛性支撐施焊連接將其牢固定位。3.模板施工按照混凝土模板常規(guī)方法進(jìn)行。4.混凝土澆筑:混凝土采用泵送澆筑施工,機(jī)械振搗密實(shí),基礎(chǔ)底座表面混凝土應(yīng)充分收抹平整。允許誤差應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。在澆筑混凝土?xí)r要下料輕、振搗密實(shí),以防固定好的埋件受混凝土沖擊移位。5.2.2 彈簧隔振器安裝1.準(zhǔn)備工作:彈簧隔振器基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)拆模后,彈簧隔振器部位的表面需清潔,備好彈簧隔振器安裝所需防滑墊片、調(diào)整墊片和上部鋼蓋板、包扎彈簧隔振器的塑料布,收集好相關(guān)資料(包括產(chǎn)品合格證、設(shè)計(jì)技術(shù)文件、安裝說
5、明書等)。將埋件上的雜物,清理干凈。在工作面周圍搭設(shè)必要的腳手架,以確保施工人員的安全和方便;在下部結(jié)構(gòu)埋件上畫出對(duì)應(yīng)彈簧隔振器的十字定位線。2.安裝步驟:放置下部防滑墊片安放彈簧隔振器在彈簧隔振器上部放置調(diào)整墊片(按調(diào)整需要取舍)放置上部防滑墊片再次校準(zhǔn)彈簧隔振器位置實(shí)施保護(hù)工作。 3.安裝操作要點(diǎn):1)首先將防滑墊片放置于磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座之預(yù)埋鋼板的彈簧隔振器定位線上,安放方向同彈簧隔振器底座的方向一致。2)將彈簧隔振器底座分中,做好分中標(biāo)記,并按正確方向放于防滑墊片上,分中標(biāo)記與十字定位線完全重合。彈簧隔振器底板應(yīng)同防滑墊片也需完全重合。3)彈簧隔振器的水平調(diào)平,待全部彈簧隔振器就位后,找
6、出一列兩端之彈簧隔振器的定位中心,然后采用掛線的方法調(diào)整其它彈簧隔振器的水平度與平面位置。4)彈簧隔振器的垂直調(diào)平,用水準(zhǔn)儀測(cè)量每臺(tái)彈簧隔振器的相對(duì)標(biāo)高,作為調(diào)平前的原始數(shù)據(jù),通過數(shù)據(jù)整理后確定最終調(diào)平標(biāo)高,然后采用設(shè)置或免除調(diào)整墊片的方法調(diào)整標(biāo)高至準(zhǔn)確值。5)彈簧隔振器全部調(diào)平工作結(jié)束后在其頂板上根據(jù)調(diào)整需要安放鋼調(diào)整墊片,并使彈簧隔振器頂板與防滑墊片完全重合。鋼調(diào)整墊片用于調(diào)整彈簧隔振器頂面標(biāo)高,如實(shí)際基礎(chǔ)底座預(yù)埋鋼板標(biāo)高準(zhǔn)確,則可免設(shè)。6)放置上部防滑墊片上部防滑墊片直接安放于彈簧隔振器(或鋼調(diào)整墊片)頂面,設(shè)置方法同底部防滑墊片。7)彈簧隔振器最終調(diào)整完畢后用防水防油的塑料薄膜將隔振器
7、包好,保持清潔,避免雜物或灰塵侵入,這些塑料薄膜只有在彈簧釋放時(shí)才能去掉。5.2.3彈簧隔振器上部基礎(chǔ)施工 1.因彈簧隔振器不與磨煤機(jī)底座結(jié)構(gòu)直接固定,在進(jìn)行上部基礎(chǔ)施工中可能會(huì)造成其偏移,故需設(shè)置臨時(shí)性輔助限位措施,防止已安裝的彈簧隔振器產(chǎn)生平面移位。 2.支模要點(diǎn):1)彈簧隔振器上部基礎(chǔ)支模體系。磨煤機(jī)上部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在砼澆筑后是“懸浮”在底模支撐系統(tǒng)上的,所以,在上部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時(shí)需特別注意保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。模板采用10mm竹膠板,攤枋為5080,支撐系統(tǒng)采用4835鋼管扣接組成,離地面300mm加掃地桿。立桿接長全部采用對(duì)接扣件,頂端用36頂絲調(diào)節(jié)支撐高度。立桿間距、橫桿步距均
8、經(jīng)荷載計(jì)算確定,橫桿端頭與基礎(chǔ)底座結(jié)構(gòu)側(cè)壁頂緊,同時(shí)支撐系統(tǒng)加設(shè)足夠的剪刀撐,以滿足受力要求。彈簧預(yù)裝時(shí),其上表面與基礎(chǔ)底模上表面之間要留有一定的間隙,實(shí)際施工過程中,確定間隙值時(shí)考慮兩個(gè)因素,一個(gè)是支撐架的壓縮值,一個(gè)是支撐架的配合間隙。經(jīng)計(jì)算上部基礎(chǔ)的底模應(yīng)略高出彈簧隔振器頂面約4mm,施工后彈簧均與模板緊密接觸不會(huì)發(fā)生陷入的情況。2)由于磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座與上部基礎(chǔ)之間的空間極為有限,這樣,使得上部基礎(chǔ)成型后的底模拆除工作十分困難??刹扇∠率鲇行Т胧┙鉀Q:底模選用小型模板組拼成型,支模架各向橫桿不宜太長(23m左右為宜),特殊位置的模板攤枋設(shè)置與模板組拼根據(jù)拆模需要進(jìn)行:另外,磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座
9、的上部板墻部分預(yù)留,待上部基礎(chǔ)成型且底模拆除后再施工。彈簧對(duì)基礎(chǔ)底的要求為平整度2mm,標(biāo)高誤差3mm。3)彈簧隔振器立面周邊封閉。為防止砼澆筑施工可能使砼漿進(jìn)入彈簧隔振器,必須將彈簧隔振器立面周邊進(jìn)行嚴(yán)密封閉,從而對(duì)隔振彈簧進(jìn)行有效保護(hù)??刹捎脢A板圍護(hù),其拼縫用膠帶封貼好。4)鋼蓋板設(shè)置。鋼蓋板(即隔振器頂面埋件)處于彈簧隔振器上部。彈簧隔振器鋼蓋板是作為永久性模板澆筑在磨煤機(jī)上部基礎(chǔ)的,是確保荷載均勻傳遞的重要元件之一。鋼蓋板的厚度按設(shè)計(jì)要求加工,鋼蓋板上設(shè)鋼筋錨腳。鋼蓋板安裝時(shí)使其縱橫中心十字線與彈簧隔振器頂面中心十字線重合。鋼蓋板應(yīng)充分與彈簧隔振器頂面的防滑墊片緊貼平整,然后設(shè)置鋼性支
10、撐使其牢靠定位,防止后續(xù)工序施工造成移位。3.磨煤機(jī)地腳螺栓套管安裝在上部結(jié)構(gòu)鋼筋未施工前,先進(jìn)行地腳螺栓鋼套管裝安裝。在底部模板上用墨斗和紅油漆標(biāo)出磨煤機(jī)定位線和中心線。架設(shè)鋼絲架,拉出橫縱鋼絲。每天施工前均要檢查鋼絲位置,保持鋼絲線與測(cè)量提供中心線誤差不得大于1mm。鋼絲上應(yīng)掛設(shè)紅白帶,以示標(biāo)志,防止人員走動(dòng)扯斷鋼絲。鋼絲架與安裝架應(yīng)分開架設(shè),并牢固可靠。地腳螺栓鋼套管用角鋼定位焊接,整體安裝、整體加固。保持位置準(zhǔn)確,誤差不得大于3mm。4.按設(shè)計(jì)圖要求綁扎鋼筋,特殊部位鋼筋與預(yù)埋、預(yù)留沖突時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方確定處置方案,對(duì)因故截?cái)嗟匿摻铐毑扇∮行Т胧┘訌?qiáng),鋼筋綁扎與砼澆筑振搗過程中不得觸
11、碰彈簧隔振器。基礎(chǔ)封模板之前,用水沖洗雜物。然后把所有通孔全部堵住,軸線標(biāo)高位置全部調(diào)整無誤之后,方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時(shí)用汽車泵從四周向中部均勻下料,不能把出料口對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋的螺栓套管?;炷翝仓r(shí)從四周向中部均勻下灰,要下料輕、振搗輕,使下面支撐系統(tǒng)受力均勻。并隨時(shí)檢查埋好的螺栓孔和模板支撐,以防受混凝土的沖擊位置發(fā)生改變。待混凝土筑筑到零米時(shí),為了防止因?yàn)檫B續(xù)澆筑可能會(huì)出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象,要停留約12小時(shí),等混凝土初凝后,再澆筑零米以上部分混凝土。全部澆筑后,磨煤機(jī)裝置基礎(chǔ)混凝土只需拉毛23遍,不需收光。用麻袋覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.2.4 彈簧釋放彈簧釋放工作在精確度上比彈簧安裝工作要
12、求要高,彈簧隔振器在出廠前對(duì)彈簧已進(jìn)行預(yù)緊,待上部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝完畢后,彈簧隔振器已處于設(shè)計(jì)的工作狀態(tài),一般來說預(yù)緊的螺栓因二次受壓會(huì)自然松弛,不需要再對(duì)彈簧進(jìn)行釋放處理,但應(yīng)隨時(shí)保持觀察。如有異常需在設(shè)備就位最終調(diào)平前采用人工方法松弛螺栓,使預(yù)緊的彈簧得到釋放,彈簧釋放后必須保持設(shè)備的正確位置,水平精度必須滿足設(shè)備要求。5.2.5磨煤機(jī)墻板施工磨煤機(jī)墻板雖然沒有磨煤機(jī)裝置基礎(chǔ)施工重要,但施工難度大。其最主要的作用是擋土和防止水進(jìn)入磨煤機(jī)基坑??紤]基礎(chǔ)底模和其自身模板拆除,墻板必須分兩次施工。首先,把支墩與墻板之間的基礎(chǔ)模板拆除并清理干凈,再調(diào)直預(yù)留的墻板鋼筋。墻板與基礎(chǔ)之間的50mm
13、空隙處理:現(xiàn)場(chǎng)采用=50mm的閉孔泡沫板塞滿,澆筑在混凝土中,不再取出。由于墻板模板不能采用鋼筋對(duì)拉,在混凝土澆筑過程中容易脹模,所以模板加固尤為重要。其次,由于要拆除設(shè)備基礎(chǔ)底模,必須經(jīng)過人孔到磨煤機(jī)基坑,把拆除的模板運(yùn)出。所以靠近人孔方向一側(cè)的墻板要等基坑的模板和腳手管全部清理干凈后才能施工,與相臨的墻板之間留有施工縫,并用鋼板止水帶處理。5.2.6 基礎(chǔ)二次灌漿磨煤機(jī)安裝找平固定完畢后,用塑料薄膜與海綿把螺栓和螺栓絲扣包裹予以保護(hù),對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛沖洗潤濕,進(jìn)行二次灌漿。灌漿料要在專設(shè)的攪拌筒中攪和后,立即灌入模板,用小型振動(dòng)棒排除底板下空氣,使料從基礎(chǔ)溢漿孔溢出。抹平表面,用塑
14、料布覆蓋。灌漿時(shí)應(yīng)保證砼將中無空氣,地腳螺栓座周圍應(yīng)灌滿。由于灌漿料早期強(qiáng)度增長快,所以要連續(xù)不間斷澆水養(yǎng)護(hù)。5.2.7拆模拆模為確保彈簧隔振磨煤機(jī)基礎(chǔ)完全按照設(shè)計(jì)理念進(jìn)行工作,成型后的磨煤機(jī)基礎(chǔ)要做到模板拆除徹底,基礎(chǔ)空腔雜物清理干凈,達(dá)到清潔。6.材料與設(shè)備本工法無需特別說明的材料,采用的材料與設(shè)備見表6。表6 材料與設(shè)備表序號(hào)材料與設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量施工用途1腳手架管483.5支撐系統(tǒng)2混凝土泵車1混凝土澆筑3攤枋5080模板背檔4竹膠板10mm混凝土模板5水準(zhǔn)儀AL332-11控制標(biāo)高6經(jīng)緯儀ET-021放線,控制垂直7活動(dòng)扳手3寸4調(diào)整螺栓8水平尺1彈簧減震器調(diào)平9卷尺5m2尺寸控
15、制7.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1彈簧隔振器施工質(zhì)量執(zhí)行彈簧隔振器安裝技術(shù)說明書。彈簧隔振器允許偏差按表7.1.1執(zhí)行。表7.1.1 彈簧隔振器允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)底座頂面平整度52制埋件標(biāo)高33彈簧隔振器安裝平面位置24水平度3mm5垂直度3mm7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 彈簧隔振器的預(yù)緊螺栓不得用來調(diào)整設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高,這樣會(huì)使彈簧隔振器失去隔振效果。如果需要調(diào)整,可通過插入或抽出調(diào)整墊片來實(shí)現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高的升高或降低。7.2.2 在設(shè)備運(yùn)行以前,應(yīng)檢查預(yù)緊螺栓是否已完全處于自由松馳狀態(tài),基礎(chǔ)空腔不得有模板等雜物,磨煤機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)與其他結(jié)構(gòu)完全脫開。7.2.3
16、工程一般采用的彈簧隔振器SVN型系列產(chǎn)品,已將粘滯阻尼器合為一體,且阻尼器中已經(jīng)灌滿了阻尼液,故只能垂直正立擺放或運(yùn)輸,不得倒置。7.2.4 施工測(cè)量放線應(yīng)準(zhǔn)確,堅(jiān)持每測(cè)必核的操作程序,避免出現(xiàn)超標(biāo)誤差。7.2.5 彈簧隔振器安裝應(yīng)牢靠,標(biāo)高、位置準(zhǔn)確,防止砼澆筑過程中移位。安裝完畢必須經(jīng)安裝、土建、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主與廠家共同檢查驗(yàn)收后方能澆搗砼。澆筑砼時(shí),必須專人監(jiān)護(hù)。8.安全措施8.1 施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底,施工人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。8.2 基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)模板支撐體系嚴(yán)格按方案施工,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。8.3 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的孔、洞要采取圍護(hù)措施,以防人員不慎墜入。8.4 對(duì)施工場(chǎng)地的剩余材料、垃圾等要清理干凈,以免施工期間造成人身傷害和火災(zāi)等不安全事故的發(fā)生。8.5 運(yùn)輸和就位設(shè)備、材料時(shí),要平穩(wěn)裝卸、平穩(wěn)運(yùn)輸、平穩(wěn)安裝。8.6 各工種應(yīng)密切配合,相互協(xié)作,混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)彈簧隔振器的保護(hù)。8.7 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明,臨時(shí)用電按規(guī)的要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路與設(shè)施定期檢查。9.環(huán)保措施9.1 各項(xiàng)施工操作作到工完料凈場(chǎng)地清。對(duì)建筑垃圾與時(shí)集中分撿、回收、清運(yùn),施工現(xiàn)場(chǎng)節(jié)約用電,杜絕長明燈現(xiàn)象。9.2 按照施工工藝加強(qiáng)過程對(duì)減震彈簧的保護(hù),施工完后與時(shí)對(duì)保護(hù)用料進(jìn)行回收。9.3 嚴(yán)禁阻尼器倒置,防止阻尼液外流造成環(huán)境污染。10.效益分析10.1從施工材料、料具與施
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