節(jié)拍管理與線平衡改善目視板內(nèi)容

1、造成車間大量“內(nèi)耗”達到車間生產(chǎn)系統(tǒng)高效節(jié)拍管理概論結(jié)論:車間的生產(chǎn)效率體現(xiàn)在全體崗位運行的一致性!個別效率整體效率1做好節(jié)拍管理能幫助我們： 減少或消除瓶頸及浪費 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡 提高團隊士氣和團隊效率節(jié)拍管理概論2 連續(xù)完成相同的兩個或兩批產(chǎn)品動作之間的時間間隔。節(jié)拍是一個時間概念節(jié)拍是什么？！節(jié)拍管理概論節(jié)拍決定生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率3實際節(jié)拍時間(ATT)節(jié)拍時間(TT)周期時間(CT)節(jié)拍管理術語4 TT-Takt Time，為滿足客戶需要連續(xù)完成相同的兩個 或兩批產(chǎn)品所需要的時間間隔,在制造業(yè)表示市場需求節(jié)拍。 ATT-Actual Takt Time，指生產(chǎn)線連續(xù)完成相同的兩

2、個或兩批產(chǎn)品所消耗的實際時間間隔(單件實耗時) CT-Cycle Time，指某一工位(或工序)加工一件產(chǎn)品從開始到結(jié)束的周期時間間隔線平衡率: 用來衡量流程中各工序節(jié)拍符合度的一個綜合比值。平衡率流程中所有節(jié)拍之和瓶頸時間總?cè)藬?shù)100%節(jié)拍管理術語5瓶頸節(jié)拍管理術語 通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)稱為瓶頸,其工時則為瓶頸工時6CT的確定： 每工序的CT均應小于ATT、但力求接近于ATT，目的是使人力資源獲得充分的利用一條生產(chǎn)線可能存在多個瓶頸；瓶頸是永遠存在的,克服其中的一個,又會有另一個工站成為新的瓶頸；無法永遠地消除瓶頸,但可以盡可能地使各工站處于最接近均衡的狀態(tài),從而達到產(chǎn)能和生產(chǎn)

3、力的最大化；對瓶頸的認識7思考：以下漫畫反映了什么樣的生產(chǎn)現(xiàn)象？節(jié)拍管理概論8節(jié)拍平衡墻的建立步驟 Step 3繪制平衡圖 Step 2測定節(jié)拍時間 Step 1制定標準SOS首先我們要了解 X00767 的工藝流程圖，確定 該產(chǎn)品的作業(yè)流程鋸邊砂邊轉(zhuǎn)運到工作臺砂（外形推痕）沖4工孔砂頂痕、裝框擺放節(jié)拍平衡墻改善步驟Step 3打破平衡持續(xù)改善Step 2節(jié)拍分析實施改善Step 1認識瓶頸&計算平衡率10人物料不良物料擺放不當斷料努力不夠工站不適合新手作業(yè)人力不足方法未標準化工站排配不當操作方法不當噪音干擾粉塵污染照明不夠瓶頸產(chǎn)生的原因瓶頸是如何產(chǎn)生的?故障率高設備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配自動化程度

4、低操作不方便機料法環(huán)11線平衡改善常用的方法取消Eliminate任何無價值的作業(yè)，如搬運、走動等合并Combine對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的重排Rearrange重新排列組合或投入資源進行重新排布簡化Simplify考慮能否采用更簡單有效的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用ECRS分析法12生產(chǎn)線平衡表示法流動生產(chǎn)圖縱軸表示工序的作業(yè)時間；橫軸表示各工序的作業(yè)。作業(yè)時間工序號5101520253035人員實際時間113030225025312727456789372241303011112626202034342727合計12316243流動作業(yè)速度DM生產(chǎn)線平衡改善作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序123451、分割作業(yè)1、縮短瓶頸時間2、縮短時間2人1人3、增加人員生產(chǎn)線平衡改善作業(yè)