生產與運作管理生產作業(yè)計劃與排序ppt課件

1、2022/7/24作業(yè)方案于排序1第八章 消費作業(yè)方案與作業(yè)排序2022/7/24作業(yè)方案于排序2 重點： 消費作業(yè)方案 車間作業(yè)排序 常用的調度措施 消費作業(yè)控制 效力業(yè)中的作業(yè)排序 本章要點 排序任務對資源進展分配,以在一段時間實現(xiàn)某一組織的義務。排序任務以消費才干方案為起點，當MRP生成的消費作業(yè)方案以訂單方式下到達消費車間時，我們就要對其進展消費作業(yè)控制。包括：訂單的核準、排序、調度和車間控制等。主要講解：2022/7/24作業(yè)方案于排序31 消費作業(yè)方案 消費作業(yè)方案是安排零部件作業(yè)、活動的產出數(shù)量、設備以及人工運用、投入時間及產出時間。1 編制企業(yè)各層次的消費作業(yè)方案2 編制消費預

2、備方案3 設備和消費面積的負荷率核算和平衡4 制定或修正期量規(guī)范5 日常消費派工6 經(jīng)過消費調度等候線管理和消費作業(yè)統(tǒng)計，檢查和控制消費義務方案進度完成情況消費作業(yè)方案編制消費作業(yè)方案實施控制一、消費作業(yè)方案任務的內容2022/7/24作業(yè)方案于排序4消費作業(yè)方案的主要決策問題確定批量的大小確定適當?shù)南M順序安排合理的消費進度日程2022/7/24作業(yè)方案于排序5 批量1概念: 批量: 耗費一次預備終了時間所消費的同種產品或零件的數(shù)量，以n記之即一樣產品或零件一次投入和出產的數(shù)量 消費間隔期: 相鄰兩批一樣產品零件投入或產出的時間間隔，以R記之2批量和消費間隔期關系n：批量R：消費間隔期g：平

3、均日產量批量的大小對消費的技術經(jīng)濟效果有較大的影響，同時也取決于方案期內市場或用戶對產品的需求情況。其本質是對消費的種類與產量之間進展權衡的一項決策2022/7/24作業(yè)方案于排序6 消費順序確實定就是對作業(yè)義務投產的先后順序作出安排作業(yè)排序。它們將影響交貨結果、消費周期時間和設備利用情況，從而影響消費績效。約束條件：一項作業(yè)在某設備上進展某工序的加工，必需在該作業(yè)的上道工序完工，以及該設備上項作業(yè)完工之后才干開場。即：作業(yè)i在設備k上的開工時間作業(yè)i在設備k-1上的加工時間作業(yè)i-1在設備k上的完工時間2022/7/24作業(yè)方案于排序7不同作業(yè)順序對消費績效的影響k-1kTi,k-1(s)T

4、1Ti-1,k(F)ti,k-1tj,k-1ti,ktj,kk-1kTj,k-1(s)T2Ti-1,k(F)ti,k-1tj,k-1ti,ktj,kT1T2設備k等待時間作業(yè)j等待時間作業(yè)i-1作業(yè)j作業(yè)i2022/7/24作業(yè)方案于排序8消費進度日程確實定根據(jù)工程的交貨期限和各工序的消費時間初步安排消費進度日程，再檢查它對任務中心消費才干需求量與實有的消費才干能否相平衡，對在同一時間周期內爭用同一設備組的多項義務進展協(xié)調，按有限才干的約束條件，對義務工程的進度時間或才干配置作出調整，這就是消費進度的決策。2022/7/24作業(yè)方案于排序9一期量規(guī)范概念 為制造對象產品、部件、零件在消費過程中

5、的運動所規(guī)定的消費期限時間和消費數(shù)量的規(guī)范。生產類型期 量 標 準 大量生產節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額成批生產批量、生產間隔期、生產周期、在制品定額、提前期單件小批生產周期、提前期不同消費類型的期量規(guī)范二、消費作業(yè)方案的編制 2022/7/24作業(yè)方案于排序10消費周期T1消費周期概念： 指一批制品從原資料投入消費起，到最后完 工為止，制品在消費過程中閱歷的日歷時間。2消費周期確實定： 零件各工藝階段消費周期的計算 產品消費周期2022/7/24作業(yè)方案于排序11零件各工藝階段消費周期的計算 Toi： 一批零件的工序消費周期 m：車間內該零件的工序數(shù) n： 批量 ti： 零件在工序i

6、上的單件工時定額 Fe： 每日有效工時 Si：執(zhí)行工序i的任務地數(shù) k：估計定額完成系數(shù) ：工序之間的平行系數(shù) tpi：第i道工序預備終了時間 T0：一批零件的加工消費周期 td：零件在工序之間挪動時的平均延續(xù)時間 零件工序消費周期： 零件加工消費周期： 經(jīng)過資料核算和現(xiàn)場調查，制定典型的消費周期概略規(guī)范2022/7/24作業(yè)方案于排序12機械加工消費周期的概略規(guī)范圖表工藝工序數(shù) 一批零件加工的總勞動量（小時）16以下16 3232 6464 128128 256256 512211.52331.51.52.5441.5235812522.53.569.51462.5347111673.54.

7、5812.5188459112095.51015.5221061117211271319261415212816172330182532202734注：表中消費周期是以兩班制的任務日為單位2022/7/24作業(yè)方案于排序13產品消費周期網(wǎng)絡方案技術第十章圖表法零部件名稱零件編號批量作業(yè)日程60 50 40 30 20 10 0零件A03-430B03-320部件C02-310零件D04-230E04-120部件W03-210零件F03-120部件Y02-210零件G02-120產品Z01-1102022/7/24作業(yè)方案于排序142. 消費提早期D1概念：指一批制品零件、毛胚或產品在各工藝階段

8、投入出產的時間比產品出產時間提早的天數(shù)?？煞譃橥度胩嵩缙?D投和出產提早期D出2計算公式： 前后車間消費批量相等情況 前后車間消費批量不相等情況2022/7/24作業(yè)方案于排序15前后車間批量相等情況 毛胚制造周期 機加工周期 裝配周期 T毛 T毛-加 T機 T加-裝 T裝 D裝投=T裝 D機出=D裝投+T加-裝 D機投=D機出+T加 D毛出=D機投+T毛-機 D毛投=D毛出+T毛 產品在最后車間的出產提早期=0 產品在最后車間的投入提早期=該車間的消費周期 產品在某車間的出產提早期=后車間投入提早期+保險期 產品在某車間的投入提早期=該車間出產提早期+該車間消費周期 例1：設各車間消費間隔期

9、皆為R=15天，批量皆為n=10件， T裝=20天， T機=40天，T毛=20天，T裝-機=10天， T機-毛=5天。求各車間消費提早期和投入提早期。 解： D裝出=0 D裝投=0+20=20天 D機出=20+10=30天 D機投=30+40=70天 D毛出=70+5=75天 D毛投=75+20=95天毛-加保險期加-裝保險期2022/7/24作業(yè)方案于排序16前后車間批量不相等情況例2：設n裝=10，R裝=15天，n機=30，R機=45天， n毛=30， R毛=45天，其他條件如例1。求各車間 消費提早期和投入提早期解： D裝出=0 D裝投= 20天 D機出=20 +10 +45-15= 6

10、0天 D機投=60 + 40=100天 D毛出=100 + 5+45-45=105天 D毛投=105 + 20 =125天車間出產提早期=后車間投入提早期+該車間消費間隔期-后車間消費間隔期保險期2022/7/24作業(yè)方案于排序173. 在制品定額概念：指在一定的技術組織條件下，為保證消費銜接，必需占用的在制品的最低貯藏量1 車間內部在制品定額2 車間之間半廢品定額庫存在制品定額2022/7/24作業(yè)方案于排序18車間內部在制品定額1定期消費進度已定情況下的在制品定額圖表法 在制品定額=方案期末在制品占用量2不定期消費進度未定情況在制品定額生產周期T（天）生產間隔期R（天）TR 進度在制品平均

11、占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批TR20102二批二批TR25102.5二批半三批TR5100.5半批一批2022/7/24作業(yè)方案于排序19車間之間半廢品定額1庫存周轉流動在制品定額 前車間成批入庫，后車間分批領用 前車間成批入庫，后車間每日領用 前車間成批入庫，后車間整批領用2庫存保險半廢品定額 用途：在前車間出現(xiàn)出產誤期或出現(xiàn)過多廢 品時，為了保證消費正常進展而預備 的貯藏量 公式：保險半廢品定額=前車間能夠誤期交庫日數(shù)保險期后車間平均每日用量2022/7/24作業(yè)方案于排序20前車間成批入庫，后車間分批領用設前車間入庫批量60件，后車間領用批量為10件。前車間

12、方案期最后批量入庫的規(guī)范日期為到期末9天，后車間消費間隔期領用間隔期為2天。求周轉半廢品占用量。 解：周轉半廢品占用量=前車間批量前車間方案最后一批零件入庫的規(guī)范日期到期末的天數(shù)后車間消費間隔期 后車間批量= 60 9/210 = 10任務日保險貯藏量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動占用量周轉半廢品占用量前入后領2022/7/24作業(yè)方案于排序21前車間成批入庫，后車間每日領用前車間期初第一次零件入庫規(guī)范日期為3天。交庫間隔日數(shù)為5天，批量為50件周轉半廢品占用量=前車間期初第一次出產零件入庫規(guī)范日期前車間交庫間隔日數(shù)前車間

13、入庫批量= 3/550 = 30 件任務日保險貯藏量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動占用量周轉半廢品占用量2022/7/24作業(yè)方案于排序22前車間成批入庫，后車間整批領用 圖表 計算公式任務日保險貯藏量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動占用量后領前入 當交庫數(shù)量=領用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)=領用間隔日數(shù) 0 當車間已領用，下批尚未交庫時 = 1批已交庫一批，后車間尚未領用 當交庫數(shù)量=領用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)領用間隔日數(shù)期末周轉半廢品占用量期末周轉半廢品占用量前

14、車間方案期最后一批零件交庫規(guī)范日期到期末天數(shù)=1批后車間方案期最后領用一批零件的規(guī)范日期到期末天數(shù)0 前車間方案期最后一批零件交庫規(guī)范日期到期末天數(shù)后車間方案期最后領用一批零件的規(guī)范日期到期末天數(shù)2022/7/24作業(yè)方案于排序23三、 消費作業(yè)方案的編制方法1 廠級消費作業(yè)方案的編制1編制單位：企業(yè)消費管理部門2內容：年度、季度和月度廠消費作業(yè)方案 確定車間的消費義務和消費進度3方案單位：產品、部件、零件4確定車間消費義務的方法 對象專業(yè)化車間 工藝專業(yè)化車間2 車間內部消費作業(yè)方案的編制1編制單位：車間方案調度組和工段的方案人員2內容：工段月、旬、輪班消費作業(yè)方案，任務地輪班方案3方法：

15、規(guī)范方案法適用于大量流水消費 定期排序法適用于成批輪番消費 日常分派法適用于單件小批消費2022/7/24作業(yè)方案于排序24對象專業(yè)化車間按各車間承當?shù)漠a品分配消費義務同時也要思索到各車間的消費才干負荷，適當加以調整2022/7/24作業(yè)方案于排序25工藝專業(yè)化車間在制品定額法適用于大量消費 某車間出產量 = 后車間投入量+該車間外銷量 +庫存半廢品定額 期初庫存半廢品估計 結存量 某車間投入量 = 該車間出產量+該車間方案廢品量 +車間在制品定額 期初車間在制品估計 結存量 最后車間的出產量根據(jù)廠級消費進度方案而定按工藝過程的反順序方向進展，詳細方法因消費類型的不同而不同。2022/7/24

16、作業(yè)方案于排序26累計編號法 適用于成批輪番消費1概念：根據(jù)最終產品廢品的平均日產量，將預先 制定的消費提早期轉化為提早量，從而計算同 一時期產品在各消費環(huán)節(jié)的提早量，用各生 產單位在方案期應該到達的投入和產出的累計 產品號數(shù)表示以保證各車間之間在消費數(shù)量 上的銜接的方法2累計編號方法3消費作業(yè)方案編制方法 制定“產品進度方案 制定“零部件進度方案2022/7/24作業(yè)方案于排序27累計編號方法累計號按產品編制從方案年度該產品出產的第一臺或從開場消費這種產品的第一臺開場，依廢品出產的先后順序，每出一臺添加一號，即為每一件產品編上一個累計編號在同一時間上，產品在某一環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，與廢品出產累

17、計號數(shù)相比，相差的號數(shù)稱為提早量提早量與提早期的關系為： 2022/7/24作業(yè)方案于排序28累計編號法圖表88080030028026024012720640280260240220118007202602402220010640560240220200180972064022020018016085604802001801601407640560180160140120648040016014012010055604801401201008044003201201008060 3480400100806040 232024080604020* 1投入出產投入出產投入出產投入出產 周 作 業(yè)

18、 計 劃 80件40臺 2 2 1 8 10 80件40臺 2 2 1 5 7 20件 1 1 1 2 3 20臺 1 1 0 0 1 批量消費間隔期周 消費周期周保險期出產提早期周投入提早期周第1工序毛胚第2工序加工 零件K2件/臺 部件K分裝 總裝 工程2022/7/24作業(yè)方案于排序29制定零部件進度方案 計算產品在各車間方案期末應到達的累計出產和投入的號數(shù)各車間在方案期應完成的出產量與投入量某車間出產累計號數(shù)= 廢品出產累計號數(shù)+該車間出產提早期定額廢品的平均日產量每臺廢品所用該車間制品數(shù)量某車間投入累計號數(shù)=廢品出產累計號數(shù)+該車間投入提早期定額廢品的平均日產量每臺廢品所用該車間制品

19、數(shù)量方案期車間出產投入量=方案期末出產或投入的累計號數(shù)方案期初已出產或投入的累計號數(shù)2022/7/24作業(yè)方案于排序30用累計編號法安排消費義務的特點:可同時計算各消費單位的義務,而不用按反工藝順序方向以此計算。無需估計在制品數(shù)量，也不用按方案期初實踐完成情況休整方案。假設上期沒完成方案，其拖欠部分自然結轉到下一方案期的義務中。簡化了方案編制任務。由于同一臺產品一切零件都屬于一個累計號數(shù)，所以每個消費單位只需按規(guī)定的累計號數(shù)消費，就能保證零件的成套出產。2022/7/24作業(yè)方案于排序31消費周期法適用于單件小批消費概念：在保證交貨日期和縮短消費周期的前提下，協(xié)調各 消費車間的消費，并經(jīng)過繪制

20、消費周期圖表來確定 消費義務的方法程序：1 分階段編制產品進度方案 2 編制定貨消費闡明書 3 編制月度作業(yè)方案 4 編制車間內部消費作業(yè)方案 主要零件、工種編制消費周期圖表 月度消費作業(yè)方案 輪班方案合同談判階段合同執(zhí)行預備階段合同執(zhí)行階段合同總結2022/7/24作業(yè)方案于排序32產品進度方案典型網(wǎng)絡圖鋼材預備焊接消費焊接工藝鋼材預備包裝發(fā)運裝配冷加工熱加工熱工藝冷加工工藝外購件采購產品設計2022/7/24作業(yè)方案于排序33訂貨消費闡明書訂貨編號交貨日期部件編號工藝路線 投入期出產期3023月31日 124 鑄造車間 120 機加車間 225 裝配車間 315215310 125 鑄造車

21、間 115 機加車間 210 裝配車間 31025352022/7/24作業(yè)方案于排序34MRP物料需求方案 運用場所：運用于短期的需求變化不定，但較長時期內確有需求，安排不定期反復消費的場所 原理：根據(jù)反工藝順序原理，按照產品出產的數(shù)量和限以及各消費階段的消費周期、庫存情況，用計算機計算出各零部件的消費數(shù)量和期限。1根據(jù)廢品總義務，自動推算出廢品的各個部件、 個零件的消費義務2延續(xù)推算出下月或幾個月的方案要求3運算速度快、便于方案修正訂貨點法適用于規(guī)范件、通用件消費2022/7/24作業(yè)方案于排序35一、排序問題的根本概念1、名詞術語排序確定工件在機器上的加工順序編制造業(yè)方案確定工件加工順序

22、以及機器加工每個工件的開場時間和完成時間派工按作業(yè)方案的要求，將詳細消費義務安排到詳細機床上加工趕工實踐進度落后于方案進度時采取的行動調度實行控制所采取的行動。其根據(jù)是作業(yè)方案加工道路工件加工的工藝道路3 作業(yè)排序效力業(yè)-主要是人力的排序 制造業(yè)- 主要是加工件在設備上的排序2022/7/24作業(yè)方案于排序36數(shù)量需用 完成派工單的典型格式方案進度開場日期 完工日期物料號物料稱號任務中心：8513稱號：車床加工單號工序號數(shù)量需用 完成時間 預備 加工上工序下工序已加工的工件正加工的工件將到達的工件75831 D 97087 20 16 20 970504 970504 1.0 1028 860

23、188501 C 97098 50 20 970504 970506 0.2 15 1028 8603 51888 F 97120 40 40 970506 970507 0.2 10 8420 入庫16877 G 97376 20 30 970507 970507 0.1 5.0 8510 852337414 D 97087 25 15 970510 970511 0.1 8.0 7100 8200 88501 C 97098 10 10 970512 970512 0.1 3.0 7200 85322022/7/24作業(yè)方案于排序372、排序問題的分類和表示法按機器種類和數(shù)量不同分按工件到

24、達車間的情況不同分按目的函數(shù)的性質不同分按參數(shù)的性質分單臺機器排序多臺機器排序單件作業(yè)排序工件的加工道路不同流水作業(yè)排序工件的加工道路完全一樣靜態(tài)排序動態(tài)排序單目的排序多目的排序確定型排序隨機型排序排序問題的表示方法：n/m/A/Bn:工件數(shù) m:機器數(shù) A:車間類型 B:目的函數(shù) 2022/7/24作業(yè)方案于排序38車間類型A： F：表示流水作業(yè)排序問題每個工件加工道路都一致 P：表示流水作業(yè)陳列排序問題一切工件在各臺機器上的加工順序都一樣 G：單件作業(yè)排序問題目的函數(shù)B：通常是使其值最小。主要有：最長完工時間Cmax 最長流程時間Fmax 最長延遲時間Lmax例：5/2/F/ Lmax 表

25、示5個工件在兩臺設備上加工的流水作業(yè)排序問題，目的函數(shù)是使最長延遲時間最短。2022/7/24作業(yè)方案于排序39二、 流水作業(yè)排序問題1、 n/2/F/Fmax問題S.M.Johnson于1954年提出了一個排序方法，其目的是極小化從第一個作業(yè)開場到最后一個作業(yè)為止的全部流程時間。約翰遜規(guī)那么包含以下幾個步驟：列出每個作業(yè)在兩臺任務中心上的作業(yè)時間表 ；找出最短的作業(yè)時間；假設最短的作業(yè)時間來自第一臺任務中心，那么將它排到前面；假設最短的作業(yè)時間來自第二個任務中心，那么將該作業(yè)排到最后；對剩余作業(yè)反復進展步驟 A和 B，直到排序完成。2022/7/24作業(yè)方案于排序40例：求下表中所示的6/2

26、/F/Fmax問題的最優(yōu)解 加工時間表i J1J2J3J4J5J6ai518534bi722474解：運用Johnson算法。結果如下：J2J5J6J1J4J3用甘特圖求最大流程時間，得：Fmax=28 5 10 15 20 25 30 時間設備2022/7/24作業(yè)方案于排序41n/m/P/Fmax問題的排序方法 這類問題很復雜，計算量很大，這里僅引見一種簡便算法最小排序系數(shù)法。它可以求得近似最優(yōu)解。步驟如下：列表表示各項作業(yè)義務在m臺機器上的加工時間。并確定中間機器或中間線。當機器數(shù)為奇數(shù)時，用 闡明中間機器；當機器數(shù)為偶數(shù)時，用 闡明中間線。計算排序系數(shù)Ks 。Ks為某項作業(yè)義務在前半部

27、分機器上加工的工時同在后半部分機器上加工的工時的比值。假設機器數(shù)為奇數(shù)，那么中間機器的加工工時平分于前后各半。按最小排序系數(shù)的數(shù)值，由小到大進展排序，得到相應的加工順序安排方案。2022/7/24作業(yè)方案于排序42例：有5種零件在4臺機床上加工，其工藝順序均一樣。加工時間如下表所示。試求出流程時間最短的加工順序。機床 零件及工時J1J2J3J4J5中間線M1Ti18610144M2Ti2128736M3Ti3845108M4ti46147107 排序系數(shù)Ks20/14=1.4314/18=0.7717/12=1.4117/20=0.8510/15=0.67加工順序524312022/7/24作

28、業(yè)方案于排序43 三、調度任務的優(yōu)先規(guī)那么適用于工藝導向的任務環(huán)境，如診所、印刷廠和制造車間。其目的是使任務完成時間、系統(tǒng)中任務個數(shù)及任務延遲最小化，同時使設備利用率最大。常用的優(yōu)先規(guī)那么有：SPT：最短的操作時間。所需時間最短的任務首先操作。FCFS：先到先受效力。到達工序的第一件工件首先操作。EDD：最早到期。首先選擇要求完工時間最早的任務。LPT：最長的操作時間。時間越長越大的任務，往往是非常 重要的任務，因此應首先選擇。SCR：關鍵比率。優(yōu)先選擇關鍵比率最小的任務。CR1，任務能提早完成并有一定空余時間2022/7/24作業(yè)方案于排序44例：N個作業(yè)單臺任務中心的排序“n個作業(yè)單臺任務

29、中心的問題或“n/1，實際上，排序問題的難度隨著任務中心數(shù)量的添加而增大，而不是隨著作業(yè)數(shù)量的添加而增大，對n的約束是其必需是確定的有限的數(shù)例：n個作業(yè)單臺任務中心排序問題。在一周的開場，有5位顧客提交了他們的訂單。原始數(shù)據(jù)為：訂單以到達的順序 加工時間/天 交貨期/天ABCDE34261567922022/7/24作業(yè)方案于排序45方案一：FCFS規(guī)那么方案一利用FCFS規(guī)那么，其流程時間的結果如下： 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=16總流程時間=3+7+9+15+16=50天平均流程時間=50/5=1

30、0天將每個訂單的交貨日期與其流程時間相比較，發(fā)現(xiàn)只需A訂單能按時交貨。訂單B，C，D和E將會延期交貨，延期時間分別為1,2,6,14天。每個訂單平均延期0+1+2+6+14/5=4.6天。2022/7/24作業(yè)方案于排序46方案二：SPT規(guī)那么方案二利用SPT最短作業(yè)時間規(guī)那么，流程時間為： 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16總流程時間=1+3+6+10+16=36天平均流程時間=36/5=7.5天SPT規(guī)那么的平均流程時間比FCFS規(guī)那么的平均流程時間小。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期

31、1天。每個訂單的平均延期時間為0+0+1+4+7/5=2.4天。2022/7/24作業(yè)方案于排序47方案三：EDD規(guī)那么 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間EABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16總流程時間=1+4+8+10+16=39天平均流程時間=39/5=7.8天在這種情況下，訂單B，C和D將會延期，平均延期時間為0+0+2+3+7/5=2.4天。方案三 利用EDD(最早交貨期最先加工)規(guī)那么，排序結果為2022/7/24作業(yè)方案于排序48方案四：LCFS規(guī)那么 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間EDCBA16243297650+1=

32、11+6=77+2=99+4=1313+3=16總流程時間=1+7+9+13+16=46天平均流程時間=46/5=9.2天平均延期=4.0天方案四利用LCFS后到先效力規(guī)那么，估計流程時間為：2022/7/24作業(yè)方案于排序49方案五：隨機 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間DCAEB62314975260+6=66+2=88+3=1111+1=1212+4=16總流程時間=6+8+11+12+16=55天平均流程時間=55/5=11天平均延期=5.4天方案五利用隨機規(guī)那么，排序結果為：2022/7/24作業(yè)方案于排序50優(yōu)先調度規(guī)那么比較 規(guī)那么 總的完成時間 平均完成時間 平均延期FC

33、FSSOT(SPT)EDDLCFS隨機5036394653107.27.89.210.64.62.42.44.05.4很明顯，此例中SPT比其他的規(guī)那么都好，但情況總是這樣的嗎？答案是一定的。另外，從數(shù)學上可以證明，在n/1情況下，用其他的評價準那么，如等待時間均值和完成時間均值最小，SPT規(guī)那么也是最優(yōu)方案?，F(xiàn)實上，這個結論被稱為“在整個排序學科中最重要的概念。2022/7/24作業(yè)方案于排序51SPT規(guī)那么普通是使任務流程時間最少和系統(tǒng)平均任務數(shù)最少的最好方法。缺陷是繼續(xù)時間長的任務在優(yōu)先順序上被迫靠后，顧客能夠不了解，對此應作適當調整。FCFS規(guī)那么在許多規(guī)范上效果不佳，但它在對待顧客的

34、公平性方面有優(yōu)勢，這在效力系統(tǒng)中很重要。SCR規(guī)那么在平均任務延遲時間規(guī)范上比FCFS、LCFS、EDD或隨機都好。對幾種優(yōu)先規(guī)那么的評價：2022/7/24作業(yè)方案于排序524 消費作業(yè)控制一、實行消費作業(yè)控制的緣由和條件緣由：加工時間估計不準確 隨機要素的影響 加工道路的多樣性 企業(yè)環(huán)境的動態(tài)性 當實踐情況與方案發(fā)生偏離時，就要采取措施調整進度或修正方案，這就是消費控制。條件：要有一個規(guī)范方案 要獲得實踐消費進度與方案偏離的信息 要采取糾正偏向的措施2022/7/24作業(yè)方案于排序53車間作業(yè)控制內容： 控制加工設備完好,人員出勤； 控制加工件在任務中心加工按排定的工序加工； 堅持物流穩(wěn)定

35、, 控制投入和產出的任務量; 控制加工本錢，結清定單，完成庫存事務處置。2022/7/24作業(yè)方案于排序54二、消費調度任務消費調度是消費作業(yè)控制任務中心。它根據(jù)作業(yè)方案對消費過程進展控制和調理，處理日常消費中出現(xiàn)的矛盾和不平衡景象。主要內容：檢查消費作業(yè)方案的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。檢查、督促和協(xié)助有關部門做好產前預備任務。按照消費需求，合理調配勞力和調整勞動組織。檢查和調理消費過程的物資供應情況和貯藏情況，督促按方案發(fā)送物資。2022/7/24作業(yè)方案于排序55作業(yè)調度等候線管理當假設干作業(yè)到達任務中心時，如何安排作業(yè)能使任務中心中的在制品數(shù)量降低以及制造提早期縮短?？梢圆扇〉?/p>

36、戰(zhàn)略有：分批作業(yè)、作業(yè)分割、并行作業(yè)等。分批作業(yè) 即把原來一張加工單的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單來完成。以縮短提早期。例：有一個訂單需求在兩個任務中心上來完成，設批量為Q，SA、SB分別為任務中心A、B上預備時間，PA、PB分別任務中心A、B上的單位加工時間， TAB為從任務中心A到B的轉移時間。那么有： 2022/7/24作業(yè)方案于排序56一個批次作業(yè)時總的提早期兩種情況預備預備一批次的加工時間一批次的加工時間轉移任務中心A任務中心B總的提早期LL=SA+SB+QPA+QPB+TAB預備預備一批次的加工時間一批次的加工時間轉移總的提早期L任務中心A任務中心BL=SA+QPA+QPB+TAB2

37、022/7/24作業(yè)方案于排序57將訂單分成兩個批次作業(yè)時總的提早期Q1PB+TAB +SBQ2PA+TAB由Q=Q1+Q2得：Q1QPASB/PA+PB預備預備第一批次第一批次轉移總的提早期L任務中心A任務中心B第二批次第二批次轉移 Q1 Q2 為防止第二個任務中心出現(xiàn)等待閑置時間，在分批時應使批量滿足：LS=SA+SB+QPA+QPB+TABSA+QPA+Q2PB+TAB =Q1PB+SB縮短的提早期：2022/7/24作業(yè)方案于排序58分批分割 將作業(yè)分成兩個或更多的批次，由多人多機或一人多機操作。預備加工時間加工時間縮短的提早期預備加工時間預備原作業(yè)分割成兩批作業(yè)結果兩人作業(yè)一人多機作業(yè)并行作業(yè)加工時間預備加工時間預備2022/7/24作業(yè)方案于排序59三、消費作業(yè)的產前預備技術文件的預備設備和工藝