機(jī)器裝配工藝課件

1、第6章 機(jī)器裝配工藝Process for Machine Assembling6.1 裝配概述機(jī)械制造工程學(xué) 6.1.1 機(jī)器裝配的基本概念裝 配 研究在一定的生產(chǎn)條件下，以高生產(chǎn)率和低成本裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品的方法。裝配工藝 按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組合成組件，并進(jìn)一步結(jié)合成部件以至整臺(tái)機(jī)器的過程，分別稱為裝配。圖 零件零件：是組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成。 為了便于裝配，將機(jī)器分成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€(gè)等級(jí)，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器套件（合件）：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。圖 套件組件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零

2、件而構(gòu)成的。如，主軸組件。圖 組件圖 部件部件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。如，車床的主軸箱。部件的特征：是在機(jī)器中能完成一定的、完整的功能。機(jī)器 在一個(gè)基準(zhǔn)件上裝上若干個(gè)零件、套件、組件、部件就構(gòu)成了機(jī)器。6.1.2 機(jī)器裝配的主要工作內(nèi)容清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹能力。聯(lián)接可拆卸聯(lián)接螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。不可拆卸連接焊接、鉚接及過盈連接等。校正、調(diào)整與配作校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。 配作通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。平衡防止運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較

3、高的機(jī)器在使用中出現(xiàn)振動(dòng)。驗(yàn)收試驗(yàn)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)其進(jìn)行比較全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 6.1.3 保證裝配精度的方法、特點(diǎn)和應(yīng)用 1.機(jī)器的裝配精度 裝配精度是指機(jī)械產(chǎn)品裝配后幾何參數(shù)實(shí)際達(dá)到的精度。裝配精度對(duì)機(jī)器質(zhì)量起著重要的決定性作用。 為了使機(jī)器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機(jī)器的裝配精度通常包含三個(gè)方面的含義： 相互配合精度配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量相互位置精度相關(guān)零部件間的距離精度和相互位置精度相互運(yùn)動(dòng)精度相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度相互位置精度產(chǎn)品中相關(guān)零部件間的距離精度和相互位置精度。相互運(yùn)動(dòng)精度 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速

4、度上的精度。相互配合精度配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。2.裝配精度與零件精度的關(guān)系機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度影響相應(yīng)的裝配精度。圖 尾座對(duì)溜板移動(dòng)精度由床身導(dǎo)軌精度單件自保當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧慵唇?jīng)濟(jì)精度加工）保證裝配精度。圖 主軸中心與尾座套筒中心等高示意 裝配方法 工 藝 特 點(diǎn) 適 用 范 圍3. 保證裝配精度的裝配方法的特點(diǎn)和應(yīng)用 完全互換法 配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；裝配操作簡(jiǎn)單；便于組織流水作業(yè)和維修工作 大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者大數(shù)互換法

5、配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；裝配操作簡(jiǎn)單，便于流水作業(yè)；會(huì)出現(xiàn)極少數(shù)超差件 大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng)放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配 分組選配法 零件按尺寸分組，將對(duì)應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場(chǎng)合修配法 預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度 用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場(chǎng)合調(diào)整法 裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級(jí)的調(diào)整件，以保證裝配精度動(dòng)調(diào)整法多用于對(duì)裝配間隙要求較高

6、并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合；固定調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場(chǎng)合裝配工藝規(guī)程將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高裝配生產(chǎn)效率、縮短裝配周期、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、縮小占地面積、降低生產(chǎn)成本等都有重要的影響。它是指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件，也是進(jìn)行裝配生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的主要依據(jù)。對(duì)于設(shè)計(jì)或改建一個(gè)機(jī)器制造廠，它是設(shè)計(jì)裝配車間的基本文件之一。 裝配工藝規(guī)程作用6.2 裝配工藝規(guī)程制訂 制定裝配工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的裝配圖應(yīng)包括總裝圖和部件裝配圖。 為了在裝配時(shí)對(duì)某些零件進(jìn)行補(bǔ)充機(jī)械加工和核算裝配尺寸鏈，有時(shí)還需

7、要某些零件圖。 產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)條件、檢驗(yàn)內(nèi)容和方法也是制訂裝配工藝規(guī)程的重要依據(jù)。 生產(chǎn)條件如果是在現(xiàn)有條件下來制訂裝配工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)了解工廠現(xiàn)有的裝配工藝設(shè)備、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等。 如果是新建廠，則應(yīng)適當(dāng)選擇先進(jìn)的裝備和工藝方法。 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型不同，致使裝配的生產(chǎn)組織形式、工藝方法、工藝過程的劃分、工藝裝備的多少、手工勞動(dòng)的比例均有很大不同。 單件小批生產(chǎn)大批和大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)裝配 裝配工藝主要是互換裝配法，只允許少量簡(jiǎn)單的調(diào)整，工藝過程劃分較細(xì)，即采用分散工序原則，要求有較高的均衡性和嚴(yán)格的節(jié)奏性。其組織形式是在高效工藝裝備的物質(zhì)條件基礎(chǔ)

8、上，建立起移動(dòng)式流水線以至自動(dòng)裝配線。 裝配方法以修配法及調(diào)整法為主，互換件比例較小，工藝上靈活性較大，工藝文件不詳細(xì)，多用通用裝備，工序集中，組織形式以固定式為主，裝配工作的效率一般較低。 裝配工作特點(diǎn)則介于上面兩種生產(chǎn)類型之間。裝配工藝規(guī)程制訂的程序1. 研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性； 審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；分析與計(jì)算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。2.確定裝配的組織形式 （1）固定式裝配 是全部裝配工作都在固定工作地進(jìn)行，產(chǎn)品位置不變。 對(duì)工人技術(shù)要求高，效率不高，多用于單件小批生產(chǎn)。（2）移動(dòng)式裝配 產(chǎn)品或部件不斷地從一個(gè)工作地移到另一個(gè)

9、工作地，每個(gè)工作地重復(fù)地完成某一固定的裝配工作。 對(duì)工人技術(shù)要求低，效率高，多用于大批量生產(chǎn)。裝配方法 工 藝 特 點(diǎn) 適 用 范 圍3. 確定達(dá)到裝配精度的方法 完全互換法 配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；裝配操作簡(jiǎn)單；便于組織流水作業(yè)和維修工作 大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者大數(shù)互換法 配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；裝配操作簡(jiǎn)單，便于流水作業(yè)；會(huì)出現(xiàn)極少數(shù)超差件 大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng)放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配 分組選配法 零件按尺寸分組，將對(duì)

10、應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場(chǎng)合修配法 預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度 用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場(chǎng)合調(diào)整法 裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級(jí)的調(diào)整件，以保證裝配精度動(dòng)調(diào)整法多用于對(duì)裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合；固定調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場(chǎng)合 4. 劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝 系統(tǒng)圖 將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進(jìn)行獨(dú)立裝配的 裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件 ，便于組織生產(chǎn)。 劃分裝配單

11、元確定裝配基準(zhǔn)零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。 安排裝配順序的原則是： 先下后上，先內(nèi)后外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。 圖 套件裝配系統(tǒng)圖 裝配工藝系統(tǒng)圖 在裝配工藝規(guī)程制訂過程中，表明產(chǎn)品零、部件間相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖稱為裝配系統(tǒng)圖。基準(zhǔn)零件機(jī)器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件圖 機(jī)器裝配系統(tǒng)示意圖裝配系統(tǒng)圖圖 車床床身裝配簡(jiǎn)圖油盤總成P011床 身10031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢查導(dǎo)軌的直線度右墊板20018左托盤10011右托盤10041前床腳10021后床腳10051螺栓20028墊圈20044螺栓20034墊圈

12、20064螺母20054圖 床身部件裝配系統(tǒng)圖 5. 劃分裝配工序,進(jìn)行工序設(shè)計(jì) 主要任務(wù)是： 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容； 確定各工序所需設(shè)備及工具； 制訂各工序裝配操作規(guī)范； 制訂各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法； 確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍； 6.編制裝配工藝文件 單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。 成批生產(chǎn)時(shí)還編制部裝、總裝工藝卡。 在大批量生產(chǎn)中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。 裝配工藝性是指機(jī)器結(jié)構(gòu)能保證裝配過程中使相互聯(lián)接的零部件不用或少用修配和機(jī)械加工，用較少的勞動(dòng)量，花費(fèi)較少的時(shí)間按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求順利裝配起來一、產(chǎn)品應(yīng)能分解成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元6.2.3

13、機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性二、裝配中的修配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少三、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸圖 定位銷和底板孔過盈連接的兩種結(jié)構(gòu) 第6章 機(jī)器裝配Machine Assembling6.4 裝配尺寸鏈Assembling Dimensional Chain機(jī)械制造工程學(xué) 6.4.1 裝配尺寸鏈分類 1.裝配尺寸鏈的基本概念 裝配尺寸鏈的定義：在機(jī)械裝配中，把對(duì)與某項(xiàng)精度指標(biāo)相關(guān)的零件尺寸或相互位置關(guān)系相互連接，構(gòu)成封閉的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。 封閉環(huán) 裝配精度（或技術(shù)要求） 組成環(huán) 相關(guān)零件的尺寸A2A3A1A5A4A0圖 齒輪與軸部件裝配 2.裝配尺寸鏈的分類： 1）直線尺寸鏈：由長度尺寸

14、組成，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。 2）角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。 3）平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈。 4）空間尺寸鏈：由位于三維空間的尺寸構(gòu)成的尺寸鏈。角度尺寸鏈平面尺寸鏈A2A3A1A5A4A0平行尺寸鏈 6.4.2 裝配尺寸鏈的建立1、裝配尺寸鏈的查找方法確定封閉環(huán)：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求 裝配尺寸鏈查找方法：取封閉環(huán)兩端的零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為聯(lián)系線索，分別查明裝配關(guān)系中影響裝配精度要求的那些有關(guān)零件，直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。所有零件上連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸和位

15、置關(guān)系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)2.查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問題裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡(jiǎn)化車床主軸與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的方向性 在同一裝配結(jié)構(gòu)中，當(dāng)不同位置都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。 裝配尺寸鏈組成的一件一環(huán)（最少環(huán)數(shù)）原則 組成裝配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)使每個(gè)有關(guān)零件只有一個(gè)尺寸列入裝配尺寸鏈。相應(yīng)地，應(yīng)將直接連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的那個(gè)位置尺寸或位置關(guān)系標(biāo)注在零件圖上。圖 齒輪軸組件的裝配尺寸鏈34215251346.5 保證裝配精度的裝配方法互換法調(diào)整法選配法修配法保證裝配精度的裝配方法互換法實(shí)質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度?；Q法條件：各有

16、關(guān)零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。 式中 TOL 封閉環(huán)極值公差 T裝配允許公差互換法裝配是在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。6.5.1 互換裝配法分類：根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法。裝配過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高對(duì)工人技術(shù)水平要求不高便于組織流水裝配和自動(dòng)化裝配便于實(shí)現(xiàn)零部件專業(yè)化協(xié)作備件供應(yīng)方便 但是，在裝配精度要求高，同時(shí)組成零件數(shù)目又較多時(shí)，就難以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，有時(shí)零件加工非常困難，甚至無法加工。特點(diǎn)： 合格的零件在進(jìn)入裝配時(shí)，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可以使裝配對(duì)象全部達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱之為完全互換法。定

17、義方法 其方法是各有關(guān)零件公差之和應(yīng)小于或等于裝配公差。（極值法）應(yīng)用 用于少環(huán)尺寸鏈或精度不高的多環(huán)尺寸鏈中。適用于任何生產(chǎn)類型。 完全互換裝配法 裝配尺寸鏈的完全互換法采用極值算法計(jì)算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差的分配1）當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)（如軸承寬度，擋圈的厚度等），其公差大小和分布位置為確定值2）某一組成環(huán)是不同裝配尺寸鏈公共環(huán)時(shí)，其公差大小和位置根據(jù)對(duì)其精度要求最嚴(yán)的那個(gè)尺寸鏈確定3）尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值相等4）難加工或難測(cè)量的組成環(huán)，其公差可取較大數(shù)值。易加工，易測(cè)量的組成環(huán)，其公差取較小數(shù)值。指機(jī)器或部件的所有合格零件，在裝配時(shí)無須選擇、修配或改變其大小或位置，裝入

18、后即能使絕大多數(shù)裝配對(duì)象達(dá)到裝配精度的裝配方法。定義實(shí)質(zhì)方法其實(shí)質(zhì)是零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，公差適當(dāng)放大，零件加工容易，但會(huì)使少數(shù)產(chǎn)品裝配精度達(dá)不到要求，但這是小概率事情，總體經(jīng)濟(jì)可行。各有關(guān)零件公差平方之和應(yīng)小于或等于裝配公差的平方。大數(shù)互換裝配法特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。 但會(huì)有少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，要采取另外的返修措施。用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)較多的尺寸鏈中。 【解】 圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與墊片的軸向間隙為0.10.35。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1 = 30 , A2 = 5 , A3

19、= 43, （標(biāo)準(zhǔn)件），A5 = 5 。用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差。【例】A2A3A1A5A4A0圖 齒輪與軸部件裝配 1）建立裝配尺寸鏈 封閉環(huán) ，封閉環(huán)公差0.25mm。A3為增環(huán)， A1、 A2、 A4、 A5為減環(huán)。2）確定各組成環(huán)的公差和極限偏差：按等公差法計(jì)算，各組成環(huán)公差為： T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = T0m=（0.35-0.1）/ 5 = 0.05 考慮加工難易程度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（A4公差不變），得到： A2A3A1A5A4A0圖 齒輪與軸部件裝配 除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標(biāo)注：由極值法可得上、下偏差計(jì)算公式 A5為一墊片，易于加工和測(cè)

20、量，選為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)件，A4 = mm, T4 = 0.05, T1 = 0.06 , T2 = 0.04 , T3 = 0.073）計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)極值公差和極限偏差A(yù)5的尺寸和極限偏差為：各組成環(huán)的尺寸和極限偏差為： 同上例，用大數(shù)互換法計(jì)算【例】【解】A2A3A1A5A4A0圖 齒輪與軸部件裝配尺寸鏈 選擇較難加工零件A3，為協(xié)調(diào)環(huán)。A4 為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差確定：T4 = 0.05。A1、A2、A5 公差取經(jīng)濟(jì)公差：T1 = 0.14, T2 = T5 = 0.08 則有 各環(huán)的中間偏差 畫尺寸裝配鏈圖確定各組成環(huán)的公差和極限偏差認(rèn)為工藝穩(wěn)定，各組成環(huán)尺寸趨近正態(tài)分布 計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)公差和極限

21、偏差A(yù)3中間偏差：A3極限偏差：A3的尺寸和極限偏差為：各組成環(huán)的尺寸和極限偏差為：大數(shù)互換法：完全互換法：6.5.2 選擇裝配法 選配法的實(shí)質(zhì)是將相互配合的零件按經(jīng)濟(jì)精度加工，即把尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。采用選配法，能達(dá)到很高的裝配精度要求，而又不增加零件機(jī)械加工費(fèi)用和困難，它適用于成批或大量生產(chǎn)時(shí)組成的零件不太多而裝配精度要求很高的場(chǎng)合。 選配法直接選配法分組選配法復(fù)合選配法 選配法分為三種：選配法的種類 直接選配法 由裝配工人從許多待裝配零件中，挑選合適零件裝在一起。可以省去零件分組工作，但是要想選擇合適

22、的零件往往需要花費(fèi)較長時(shí)間，并且裝配質(zhì)量在很大程度上決定于工人的技術(shù)水平。 分組選配法將組成環(huán)的公差按完全互換法求得的值，加大倍數(shù)（一般為2至4倍），使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后將加工后零件按測(cè)量尺寸分組，再按對(duì)應(yīng)組分別進(jìn)行裝配，以滿足裝配精度要求。 復(fù)合選配法 就是上述兩種方法的復(fù)合使用，即把加工后的零件進(jìn)行測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組中直接選配。上述三種方法，由于直接選配和復(fù)合選配方法，在生產(chǎn)節(jié)拍要求嚴(yán)格的大批、大量流水線裝配中使用有困難，實(shí)際生產(chǎn)中多采用分組選配法。 活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時(shí)，要求有0.00250.0075的過盈量。若采用完全互換法裝配，活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為28

23、，即 ， 。現(xiàn)采用分組選配法進(jìn)行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數(shù)目和分組尺寸。 裝配尺寸鏈的分組選配法【例】【解】1）建立裝配尺寸鏈 如圖所示。3）確定各尺寸：將銷軸與銷孔尺寸的公差在相同方向上放大4倍。 將其分為4組，可得活塞銷孔與之對(duì)應(yīng)的分組尺寸如下：d1（活塞銷直徑）d2（銷孔直徑）A0圖 活塞銷與活塞銷孔裝配尺寸鏈2）確定分組數(shù)：平均公差為0.0025，經(jīng)濟(jì)公差為0.01，可確定分組數(shù)為4。6.5.3 修配裝配法修配裝配法的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對(duì)裝配工人的技術(shù)水平要求高。 應(yīng)用：修配裝

24、配法適用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。定義：采用修配法時(shí)，裝配尺寸鏈中各尺寸均按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，但留出一個(gè)尺寸做修配環(huán)（補(bǔ)償環(huán)）。通常選容易修配加工，且對(duì)其它尺寸鏈沒有影響的尺寸作修配環(huán)。修配的方法1、單件修配法 在多環(huán)裝配尺寸鏈中，選定某一零件做修配環(huán)，裝配時(shí)用去除金屬層的方法來改變其尺寸，以滿足裝配精度的要求。2、合并加工修配法 將兩個(gè)或更多的零件合并在一起再進(jìn)行加工修配，合并后的尺寸可看作一個(gè)組成環(huán)，這樣就減少了裝配尺寸鏈組成環(huán)的數(shù)目。并可以相應(yīng)的減少修配的勞動(dòng)量。3、自身加工修配法 機(jī)床制造中，對(duì)有些要求較高的裝配精度，若單純依靠限制各零件的加工

25、誤差來保證，要求各零件有很高的加工精度，而且不易選擇合適的修配件，此時(shí)在總裝時(shí)，用機(jī)床本身來加工自己的方法來保證機(jī)床的裝配精度。這種修配法稱為自身加工法。采用修配法時(shí)應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：補(bǔ)償環(huán)應(yīng)便于拆裝，零件形狀比較簡(jiǎn)單，易于修配，如果采用刮研修配時(shí)，刮研面積要小。補(bǔ)償環(huán)一般不應(yīng)為公共環(huán)，公共環(huán)是指那些同屬于幾個(gè)尺寸鏈的組成環(huán)，它的變化會(huì)牽連幾個(gè)尺寸鏈中封閉環(huán)的變化。 如果選擇公共環(huán)作修配環(huán)， 就可能出現(xiàn)保證了一個(gè)尺寸鏈的精度，而又破環(huán)了另一個(gè)尺寸鏈精度的情況。在保證補(bǔ)償量足夠且最小的原則下，計(jì)算補(bǔ)償環(huán)的尺寸。補(bǔ)償環(huán)尺寸的確定（1）補(bǔ)償環(huán)為增環(huán)，被修配時(shí)，封閉環(huán)尺寸“越修越小”。此時(shí)封閉環(huán)實(shí)際最

26、小極限尺寸A0min 不能小于封閉環(huán)所允許的最小尺寸A0min。 補(bǔ)償環(huán)尺寸的確定（2）補(bǔ)償環(huán)為減環(huán)，被修配時(shí)，封閉環(huán)尺寸“越修越大”。此時(shí)封閉環(huán)實(shí)際最大極限尺寸A0max 不能大于封閉環(huán)所允許的最大尺寸A0max。 A0max A0max【解】 已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1 = 30 , A2 = 5 , A3 = 43, （標(biāo)準(zhǔn)件），A5 = 5 。裝配后齒輪與墊片的軸向間隙為0.10.35。現(xiàn)采用修配法裝配，試確定各組成環(huán)的公差及其分布?！纠緼2A3A1A5A4A0圖 齒輪與軸部件裝配 1）選擇補(bǔ)償環(huán) A5為一墊圈，此件裝拆與修配較為方便，且不是公共環(huán)。A5為減環(huán)修配后封閉環(huán)尺寸變

27、大。2）確定各組成環(huán)公差： 按經(jīng)濟(jì)精度分配各組成環(huán)公差： T1 = T3 =0.20mm, T2 = T5 = 0.10mm，A4為標(biāo)準(zhǔn)件T4 = 0.05mm 補(bǔ)償環(huán)被修配后封閉環(huán)尺寸增大 A2A3A1A5A4A0圖 齒輪與軸部件裝配 3）按“入體原則”確定各組成環(huán)（除補(bǔ)償環(huán)外）極限偏差：4）計(jì)算補(bǔ)償環(huán)A5的極限尺寸調(diào)整法定義：裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。 調(diào)整法與修配法相似，尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，由此引起的封閉環(huán)超差，通過調(diào)節(jié)某一零件的位置或?qū)δ骋唤M成環(huán)（調(diào)節(jié)環(huán)）的更換來補(bǔ)償。調(diào)整法分類：可動(dòng)調(diào)節(jié)法，固定調(diào)節(jié)法

28、和誤差抵消調(diào)節(jié)法調(diào)整裝配法的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調(diào)整裝置。應(yīng)用：可動(dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適用于在小批生產(chǎn)中應(yīng)用，固定調(diào)整法則主要適用于大批量生產(chǎn)。6.5.4 調(diào)整裝配法通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。采用固定調(diào)節(jié)法的關(guān)鍵是確定調(diào)節(jié)件的分級(jí)和各級(jí)調(diào)節(jié)件的尺寸大小。固定調(diào)節(jié)法 如圖所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在0.050.15范圍內(nèi)。若A1和A2的基本尺寸分別為50和45，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定A1和A2的公差分別為0.15和0.1。試確定調(diào)節(jié)墊片AK的厚度。 【例】A0A2A1AKa）圖 固定調(diào)節(jié)法示例 如圖所示尺寸鏈中，將“空位”尺寸AS視為中間變量，可將此尺寸鏈分解為兩個(gè)尺寸鏈，如圖b、c所示?！窘狻緼KA0ASASA2A1b）c）在尺寸鏈c中，A0是在裝配中最后保證的，是封閉環(huán)。為使A0獲得規(guī)定的公差，可將空位尺寸分成若干級(jí)，每一級(jí)空位尺寸的公差應(yīng)小于或等于軸向間隙（封閉環(huán)）公差與調(diào)節(jié)墊片厚度（組成環(huán)）公差之差由尺寸鏈b，可求出： 級(jí) 號(hào) 1 2 3 4 空位尺寸 調(diào)節(jié)墊片厚度式中 TS、T0、TK 分別為空