選礦機(jī)械復(fù)習(xí)題僅供參考佐玉明

1、選礦機(jī)械復(fù)習(xí)題(沒(méi)有列出所有要就的機(jī)械，個(gè)別題為個(gè)人觀點(diǎn)，僅供參考 )第一章碎磨機(jī)械一、基本概念(1)破碎比：在破碎過(guò)程中，入料粒度與產(chǎn)物粒度的比值叫破碎比。它表征了物料被破碎的程度。破碎比通常由入料中最大顆粒直徑()與破碎產(chǎn)品中最大顆粒直徑()的比值來(lái)確定，即(2)嚙角：破碎機(jī)動(dòng)顆與固定襯板之間的夾角稱為嚙角。(3)破碎行程：動(dòng)顆向前靠近固定顆板的過(guò)程稱為破碎行程。二、破碎的五種基本方式擠壓破碎、劈裂破碎、折斷破碎、研磨破碎、沖擊破碎。三、破碎功耗三種假說(shuō)(1)面積假說(shuō)物料破碎時(shí)，外力做的功用于產(chǎn)生新表面積，即破碎的功耗與新生表面積 成正比。若比例系數(shù)為,則。把礦石從D破碎到d所需的功為：式

2、中 綜合比例系數(shù)；i破碎比。適用條件：新生表面不多的粗碎情況。(2)體積假說(shuō)物料破碎時(shí)，外力對(duì)物料做的功用于使物料發(fā)生變形，變形達(dá)到極限時(shí)物料即被破碎。而物料蓄有的變形能與體積成正比，故認(rèn)為破碎機(jī)的功耗與物體的體積變形成正比。若比例系數(shù)為，則。體積假說(shuō)的功耗公式為：式中 綜合比例系數(shù)；i破碎比。適用條件：新生表面積多的細(xì)碎情況。(3)裂縫假說(shuō)物料破碎時(shí)，外力所做的功先是使物體變形，當(dāng)變形超過(guò)限度后即生成裂縫，裂縫形成以后，儲(chǔ)存在 物體內(nèi)的變形能促使裂縫擴(kuò)展并生成斷面。輸入的功有用部分轉(zhuǎn)化為新生表面上的表面能，其他部分成為 熱能損失。因此，破碎所需的功，應(yīng)考慮變形能和表面能兩項(xiàng)，變形能與體積成正

3、比，表面能與表面積成 正比。把礦石從 D破碎到d所需的功為：式中i-綜合比例系數(shù);破碎比。適用條件：粗碎與細(xì)碎之間的廣泛范圍內(nèi)。四、破碎機(jī)的分類顆式破碎機(jī)、輻式破碎機(jī)(分級(jí)破碎機(jī)屬于輻式破碎機(jī))、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)。五、選煤廠常用的破碎機(jī)顆式破碎機(jī)、輻式破碎機(jī)(分級(jí)破碎機(jī))、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)。六、常用破碎機(jī)的用途(1)為降低次生煤泥量，塊原煤破碎選用雙齒輻破碎機(jī)(主要是分級(jí)破碎機(jī))。(2)供電廠發(fā)電用的中煤破碎至13m成下選用錘式破碎機(jī)。(3)供煉焦用的精煤破碎至 3mm下選用反擊式破碎機(jī)。七、破碎機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理及其應(yīng)用條件(1)雙輻破碎機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由傳動(dòng)單元、破碎

4、輻、機(jī)體、電控裝置等部件構(gòu)成。它的破碎機(jī)構(gòu)是一對(duì)互相平行安裝 在機(jī)架上的圓柱形輻子。工作原理：破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶輪、傳動(dòng)軸、減速齒輪將扭矩傳給固定輻軸，由齒輪對(duì)將 扭矩傳給可動(dòng)輻，使兩輻相向旋轉(zhuǎn)。物料加入到喂料箱內(nèi)，落在轉(zhuǎn)輻的上面，物料在重力和輻子表面摩擦 力的作用下，被帶進(jìn)轉(zhuǎn)輻之間，受到輻子的擠壓而粉碎，粉碎后的物料被轉(zhuǎn)輻推出，向下卸落。應(yīng)用條件：光面輻主要以擠壓方式粉碎物料，適用于破碎中硬或堅(jiān)硬物料。為了加強(qiáng)對(duì)物料的粉碎， 兩輻子的轉(zhuǎn)速可以不一致，此時(shí)，對(duì)物料兼施磨剝作用，宜用于粘土及塑性物料的細(xì)碎。帶有溝紋的槽型 輻子破碎物料時(shí)，還兼施前切作用，適用于強(qiáng)度不大的脆性或黏濕性物料的

5、破碎，破碎比較大。(2)分級(jí)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由傳動(dòng)單元、破碎輻、機(jī)體、電控裝置等部件構(gòu)成。傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、皮帶及皮帶張 緊調(diào)節(jié)裝置組成；破碎輻主要由輻軸、破碎齒環(huán)、軸向定位裝置等組成；機(jī)體由底座、上下箱體及安裝在 上箱體內(nèi)的側(cè)梳齒板和裝在下箱體內(nèi)的下梳齒板構(gòu)成；控制裝置由測(cè)速、電流、溫度等傳感器、PLG直流穩(wěn)壓電源、按鈕和顯示燈等組成。工作原理：破碎機(jī)工作時(shí)，物料落入破碎機(jī)雙輻之間后即被輻子上的鷹嘴型齒咬住，并受到逐漸增 加的由輻子施加的剪力和拉力而破碎；破碎后的物料被破碎齒帶向下方的下梳齒板進(jìn)行第二次嚴(yán)格的破碎， 這樣大塊物料經(jīng)過(guò)兩次破碎稱為最終產(chǎn)品。應(yīng)用條件：高硬度、脆性以及黏濕性物料均

6、可。適用于重介質(zhì)旋流器選煤工藝的破碎作業(yè)，滿足其 破碎比大、處理量大、不允許粒度超限、次生煤泥量少的要求。(3)簡(jiǎn)單擺動(dòng)顆式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由機(jī)架、固定顆板、動(dòng)顆板、破碎齒板、傳動(dòng)裝置等部件構(gòu)成。工作原理：破碎機(jī)工作時(shí)，傳動(dòng)飛輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，垂直連桿作上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)連桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)， 前肘板推動(dòng)可動(dòng)顆板向固定顆板靠近，后肘板一端支撐在支座上，另一端支承在調(diào)節(jié)楔的肘板上。此時(shí)， 在固定顆板和動(dòng)顆板以及側(cè)肘板構(gòu)成的破碎腔內(nèi)的物料即被破碎。當(dāng)連桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顆板退到起始位 置，破碎產(chǎn)物經(jīng)排料口自動(dòng)排出。應(yīng)用條件：在選煤廠用于破碎較硬的黃鐵礦、肝石或含肝量較多的大塊煤。(4)復(fù)雜擺動(dòng)顆式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)：主

7、要由機(jī)架、固定顆板、動(dòng)顆板、破碎齒板、傳動(dòng)裝置等部件構(gòu)成。工作原理：破碎機(jī)工作時(shí)，飛輪帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于其偏心作用，懸掛在偏心軸上邊的動(dòng)顆在肘 板的制約下，相對(duì)于固定顆板，往復(fù)地做一種復(fù)合擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顆板靠近固定顆板時(shí)，物料被破碎。當(dāng) 動(dòng)顆板遠(yuǎn)離固定顆板時(shí)，破碎產(chǎn)物經(jīng)排料口自動(dòng)排出。應(yīng)用條件：在選煤廠用于破碎較硬的黃鐵礦、肝石或含肝量較多的大塊煤。(5)錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、格篩和機(jī)架等部件構(gòu)成。其中轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤和錘頭等組成。工作原理：破碎機(jī)工作時(shí)，錢接的錘頭高速回轉(zhuǎn)，對(duì)給入的大塊物料進(jìn)行打擊、沖擊并使其拋向機(jī) 體內(nèi)壁的承擊板上，在承擊板上物料進(jìn)一步?jīng)_擊破碎后，落到下面

8、的篦條上，粒度合格的產(chǎn)物從篦條縫隙 中排除，篦條上的物料繼續(xù)被錘頭打擊、擠壓、剪切或研磨，直至全部透過(guò)篦條為止。應(yīng)用條件：適用于脆性物料，它可將煤破碎到133mm以下，而且保證產(chǎn)物中不混入過(guò)大粒的顆粒,故在選煤廠多用于煤的中隨貨細(xì)碎作業(yè)。(6)反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由上、下機(jī)體，轉(zhuǎn)子和反擊板等部件組成。工作原理：破碎機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料由給料口經(jīng)過(guò)篩板將細(xì)粒分離后，大塊通過(guò)鏈幕后 受到回頭的沖擊，得到第一次破碎，并以很大的速度拋向反擊板再次被破碎，然后又從反擊板彈回到錘頭 打擊區(qū)，繼續(xù)重復(fù)以上過(guò)程。而物料在錘頭和反擊板間的往返途中，相互碰撞也會(huì)破碎。當(dāng)物料粒度小于 錘頭于反擊板間的間隙

9、時(shí)，則可進(jìn)入下一破碎腔，經(jīng)過(guò)反復(fù)破碎，直至達(dá)到合格粒度時(shí)，便從機(jī)內(nèi)下部排 出。應(yīng)用條件：常用于脆性物料的中碎和細(xì)碎。在選煤廠中，可用于原煤和中煤的破碎。(7)粗碎圓錐破碎機(jī) 一一旋回破碎機(jī)(8)中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)八、DG-2FP分級(jí)破碎機(jī)傳動(dòng)單元由電機(jī)、大小皮帶輪和皮帶組成，下梳齒板的作用是增加破碎比。九、復(fù)擺顆式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺顆式破碎機(jī)的比較復(fù)擺顆式破碎機(jī)較簡(jiǎn)擺顆式破碎機(jī)不僅少一根動(dòng)顆板的懸掛軸，而且動(dòng)顆板與連桿合為一個(gè)部件，沒(méi) 有垂直連桿，肘板也只有一塊。十、反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)比較項(xiàng)目錘式破碎機(jī)反擊式破碎機(jī)1錘頭與轉(zhuǎn)子較鏈，單個(gè)垂直對(duì)物料擊打錘頭與轉(zhuǎn)子剛性聯(lián)接，整個(gè)裝置的慣性對(duì)物料沖擊2

10、破碎腔較小，物料支撐于襯板上受錘子打擊 而破碎，物料運(yùn)動(dòng)的速度很小破碎腔較大，使物料有一定的活動(dòng)空間，在板錘作用卜能獲得動(dòng)能并朝機(jī)架上的沖擊板沖擊3多數(shù)錘式破碎機(jī)卜有篩條或篩板，破碎產(chǎn)品通過(guò)篩孔排出反擊式破碎機(jī)一般沒(méi)有篩條或篩板4物料支撐于襯板上或篩條上受到錘子的打擊或研磨物料懸空收到板錘的沖擊5破碎比1015,最高到40破碎比最高到 150十,，、不同破碎機(jī)對(duì)比項(xiàng)目分級(jí)破碎機(jī)顆式破碎機(jī)錘式破碎機(jī)沖擊破碎機(jī)入料粒度5001250500破碎比10簡(jiǎn)36復(fù)1010 15最局到40最圖到150線速度1,顆粒可從篩面上挑起；kv 1,sin中無(wú)解，顆粒跳不起來(lái);kv=1,顆粒將要發(fā)生向上跳的臨界條件，

11、最小轉(zhuǎn)速為n min等。此時(shí)*戲p=0K =kvcos：2, A A r： n 2kv =一()gg 30綜合兩式得 n=30,gkvC；（1/min）十一、脫介篩與弧形篩常用的篩縫（沒(méi)找到）十二、設(shè)計(jì)雙軸振動(dòng)篩的方法步驟，彈簧剛度的計(jì)算，振動(dòng)器的驗(yàn)算。在已有的篩分機(jī)上要提高拋射強(qiáng)度，通過(guò)計(jì)算、分析得出既合理又經(jīng)濟(jì)方便的調(diào)整措施。（見(jiàn)作業(yè)題）第三章分選機(jī)械、選煤常用的塊煤分選設(shè)備種類及其適用的分選粒度范圍和機(jī)械機(jī)構(gòu)特征?？烀悍诌x設(shè)備斜輪立輪淺槽動(dòng)第坳煤跳沈光電分選處理超度范圍300-50300飛 01001330025150133gz網(wǎng)最大入料粒度100。1000200400200400分選精

12、度E0. 02飛 03S。2飛,03X 02*0. 04Q, 22 3分選精度10. 07*0, 116分選介所上介廚重介質(zhì)重介質(zhì)水介廉水介質(zhì)無(wú)循環(huán)量100m3/m. h100m3/m. h200m3/m. h15m3/m.h400m3/m. h無(wú)處理量100t/m.h100t/m.h80t/m.h1t0tAn.h100t/m,h30t/m.h分選依據(jù)密度密度密度密度為主密度為主光.形狀，密度選煤成本高高高很低低地機(jī)械結(jié)構(gòu)特征槽十輪槽十輪槽十刮j榔也槽帶十通道控制無(wú)無(wú)無(wú)模擬量團(tuán) 環(huán)模擬量閉 年開(kāi)關(guān)量26二、有壓給料與無(wú)壓給料重介旋流器的結(jié)構(gòu)異同點(diǎn)。（個(gè)人觀點(diǎn)，大家自己整理一下）（1）相同點(diǎn)：有

13、壓給料與無(wú)壓給料重介旋流器的懸浮液都是由切向給入。（2）不同點(diǎn)有壓給料重介質(zhì)旋流器是一段圓筒與一段圓錐組合而成，無(wú)壓給料重介旋流器是圓筒形；有壓給料重介質(zhì)旋流器的原煤是切向給入，無(wú)壓給料重介旋流器的原煤是中心給入；有壓給料重介質(zhì)旋流器的原煤和懸浮液是混合給入，無(wú)壓給料重介旋流器的原煤和懸浮液是分開(kāi)給有壓給料重介質(zhì)旋流器的精煤排出口靠近原煤給料口，無(wú)壓給料重介旋流器的精煤排出口靠近懸浮 液給料口。三、選煤常用的浮選設(shè)備種類，結(jié)構(gòu)特征，礦化器結(jié)構(gòu)特征。選煤常用浮選設(shè)備機(jī)械損井浮選機(jī)噴射浮選機(jī)浮選柱（床）有效分選粒度，皿0. 5。0. 5飛0.20礦漿通過(guò)量2ms/m3, h7口20飛0 m3/m3

14、* h粒度適應(yīng)性強(qiáng)中等的選擇性技強(qiáng)中等強(qiáng)精煤灰分趨向可調(diào)，偏高可調(diào)，偏高偏低尾煤灰分高.可控較高偏低,難控槽體培構(gòu)淺槽淺槽深槽獷化罌結(jié)構(gòu)特征轉(zhuǎn)子+定子喉管（內(nèi)置）喉管（外置）四、XJM-S和XJX-T型浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)異同點(diǎn)。選煤常用機(jī)械攪拌浮選機(jī)XJ1-S浮選機(jī)XJX-T浮選機(jī)有效分選粒度，s0.0.飛礦漿通過(guò)量$4m：粒度適應(yīng)性強(qiáng)中等選擇性鐲較強(qiáng)葉輪結(jié)構(gòu)扇葉輪斜葉輪入料方式混合入料（的從葉輪上部 吸入，新漿通過(guò)假底由葉輪 下都吸入）中心入料（新漿從葉掄上部 吸入1老獎(jiǎng)通過(guò)假底由葉輪 下部吸入）槽體結(jié)構(gòu)下吸入式帶假底直流式帶假底中礦箱每槽都有一般不設(shè)置，只在最后室設(shè)第四章脫水機(jī)械一、離心脫水機(jī)的

15、分離因素F:指物料所受的離心加速度和重力加速度的比值。它是表示離心機(jī)中物料所受離心力大小的一個(gè)指標(biāo)。二、熟悉四種離心機(jī)的分離因數(shù)大小。立式刮刀卸料離心機(jī) F=150-200、臥式振動(dòng)卸料離心脫水機(jī) F=80-150、臥式沉降離心脫水機(jī) F=500- 1000和臥式沉降過(guò)濾離心脫水機(jī)F=500-600。三、通常采用離心過(guò)濾原理進(jìn)行末煤脫水的設(shè)備有：（過(guò)濾式）螺旋刮刀卸料離心脫水機(jī)、（過(guò)濾式）振動(dòng)卸料離心脫水機(jī)。四、通常用于細(xì)煤泥脫水的離心設(shè)備有：沉降式離心脫水機(jī)、沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)。五、LL-9立式刮刀卸料離心脫水機(jī)卸料刮刀的轉(zhuǎn)速比篩藍(lán)轉(zhuǎn)速慢7r/min ;六、WX-1沉降離心脫水機(jī)卸料刮刀的

16、轉(zhuǎn)速比篩藍(lán)轉(zhuǎn)速慢2%七、離心機(jī)的結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)路線（畫簡(jiǎn)圖），工作原理，影響脫水效果的因素，各自的使用條件。立式刮刀卸料離心脫水機(jī)（1）結(jié)構(gòu)：主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)體、機(jī)殼、隔振裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。帶動(dòng)中間軸2,中間軸上裝有兩個(gè)斜齒輪分別與裝在（2）轉(zhuǎn)動(dòng)路線：電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶輪 1 空心套軸5和芯軸6上的斜齒輪 7和8相嚙 合，時(shí)空心套軸和芯軸同向回轉(zhuǎn)，由于空心 套軸上端與安裝篩 9的鐘形罩10相連接，而 芯軸上端則與裝設(shè)刮刀轉(zhuǎn)子11連接，所以，篩網(wǎng)和刮刀轉(zhuǎn)子也同向轉(zhuǎn)動(dòng)。3和4,中形罩5-空心套軸三角帶輪了舍齒輪*爭(zhēng)齒輪9-用網(wǎng)打-刮刀轉(zhuǎn)子2-中間軸4倒齒輪3 -斜齒輪（3）工作原理：離心機(jī)工作時(shí)

17、，轉(zhuǎn)子和 篩籃同向回轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比篩籃略低。 分配盤將脫水物料甩到篩籃和轉(zhuǎn)子的空隙中， 在離心力的作用下，互相擠壓，在篩網(wǎng)內(nèi)壁 形成具有大量空隙的無(wú)聊層。這時(shí)，煤?？?隙間的水及附著在煤粒表面的水，透過(guò)物料層和篩縫，集中到機(jī)體下部的兩個(gè)半圓形槽中，排于機(jī)外，形成離心液。篩網(wǎng)內(nèi)壁的物料層即脫除水分的煤被轉(zhuǎn)子上的刮刀刮到漏斗中，然后排出機(jī)外。(4)影響脫水效果的因素：分離因數(shù)的大??；入料濃度的大?。缓Y籃與刮刀轉(zhuǎn)子的相對(duì)轉(zhuǎn)速；篩籃與刮刀轉(zhuǎn)子之間的間隙等。(5)使用條件：主要用于末煤脫水。八、高效中心傳動(dòng)濃縮機(jī)的入料給入到壓縮區(qū)，不是自由沉降區(qū)，也不是過(guò)渡區(qū)。九、XGN-20高效濃縮機(jī)高效的三大根

18、本原因是采用較完善的煤泥水預(yù)處理工藝及設(shè)備；采用特殊的攪拌絮凝給料井；在澄清區(qū)和干擾沉降區(qū)之間設(shè)置了傾斜板。十、真空過(guò)濾機(jī)當(dāng)濾盤旋轉(zhuǎn)到與分配頭的I區(qū)(即過(guò)濾區(qū))，山區(qū)(干燥區(qū))時(shí)，濾盤與真空泵相連接；當(dāng)過(guò)濾盤處于V區(qū)(濾餅吹落區(qū))時(shí)，它與鼓風(fēng)機(jī)相連。十一、真空過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。(1)結(jié)構(gòu)：主要由過(guò)濾圓盤、分配頭和瞬時(shí)吹風(fēng)系統(tǒng)等部件組成。(2)工作原理；過(guò)濾板放在槽體中，槽中煤漿的液面在空心軸的 軸線以下，過(guò)濾板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾區(qū)(I )、干燥區(qū)(III )、和濾餅吹落區(qū)( V)。當(dāng)過(guò) 濾板處在過(guò)濾區(qū)時(shí)，它與真空泵相連，在真空泵的抽 氣作用下，煤漿附在濾布的表面進(jìn)行過(guò)濾；當(dāng)過(guò)濾板

19、處在干燥區(qū)時(shí)，它仍與真空泵相連，由于這時(shí)過(guò)濾板 以離開(kāi)煤漿，所以，其抽氣作用只是讓空氣通過(guò)濾餅， 將空隙中的水分帶走，使之進(jìn)一步脫水；在過(guò)濾板處 在濾餅吹落區(qū)時(shí)，它轉(zhuǎn)而與鼓風(fēng)機(jī)相連，利用吹風(fēng)將 過(guò)濾板上的濾餅吹下。在這三個(gè)工作區(qū)的中間，均有 過(guò)渡區(qū)(II、IV、VI)。十二、壓濾機(jī)的型號(hào)意義XMZ230/1500 型230:總過(guò)濾面積，230m2; 1500:濾板邊長(zhǎng)，1500mm十三、XMZ,XMZG,QXMZ(KX)壓濾機(jī)采用的過(guò)濾方法分別是液力脫水、液力+隔膜擠壓脫水、液力+隔膜擠壓+強(qiáng)氣壓穿流脫水。十四、XMZG,XMZ,QXMZ(KX)壓濾機(jī)單位面積處理量分別是0.02-0.04、0

20、.01-0.02、0.075-0.09t/(R.h )十五、壓濾機(jī)給料有單段泵給料，兩段泵給料，泵與壓縮空氣機(jī)聯(lián)合給料及料罐給料四種形式。十六、XMZ,XMZG,QXMZ(K)0種壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程.XMZ系列尾煤壓濾機(jī)XMZG尾煤自動(dòng)壓濾機(jī)(1)結(jié)構(gòu)：主要由液壓系統(tǒng)、油缸部件、頭板部件、濾板部件、尾板部件、電氣控制柜和濾布自動(dòng) 沖洗裝置組成。(2)工作過(guò)程：頂緊濾板。操縱液壓系統(tǒng)使壓力油推動(dòng)活塞及頭板向前移動(dòng)，將全部濾液壓緊在固定尾板和活動(dòng)頭 板之間，使相鄰個(gè)濾板構(gòu)成的許多中空濾室密封。壓緊。用給料泵將煤漿從尾板給料孔輸送到濾室里。當(dāng)所有濾室充滿煤漿時(shí)，壓濾過(guò)程即開(kāi)始。給 料泵產(chǎn)生的壓力

21、使濾液通過(guò)濾布、濾網(wǎng)，并沿濾板上的泄水溝槽流出，煤泥則留在濾室內(nèi)。當(dāng)煤泥充滿濾 室后即停止給料，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，煤泥形成水分很低的煤餅。壓濾過(guò)程結(jié)束。松開(kāi)濾板。停止泵給料，操作液壓系統(tǒng)驚醒油路換向，將頭板退回到原來(lái)位置。卸料。開(kāi)動(dòng)濾板拉開(kāi)裝置，傳動(dòng)鏈上的拉鉤裝置相繼將濾餅拉開(kāi)，濾餅借自重脫落到產(chǎn)品輸送膠帶 上運(yùn)出。QXM(A)Z全自動(dòng)精煤壓濾機(jī)(1)結(jié)構(gòu)：主要由四缸驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)、翻板油缸液壓系統(tǒng)、頭板部件、濾板部件、尾煤部件、濾布 行走系統(tǒng)、電氣控制柜、濾布自動(dòng)沖洗裝置、輔機(jī)工作系統(tǒng)等組成。(2)工作過(guò)程：脫水過(guò)程。第一段，采用高壓強(qiáng)的流體靜壓力過(guò)濾脫水；第二段，采用二維變向剪切壓力過(guò)濾脫水;

22、第三段，采用強(qiáng)氣壓穿流壓力脫水。卸料過(guò)程。濾板驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一次性拉開(kāi)所有濾板，部分濾餅借助自重卸落，剩余濾餅借助濾布旋轉(zhuǎn)下 降行走，強(qiáng)制性卸除黏附濾餅。沖洗濾布過(guò)程。濾布旋轉(zhuǎn)下降、行走終止以及翻板裝置閉合翻板終止，在濾布旋轉(zhuǎn)上升行走的同時(shí), 開(kāi)始沖洗濾布和隔膜，直到濾布復(fù)位，沖洗過(guò)程結(jié)束。十六、加壓過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理、適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)盤式加壓過(guò)濾機(jī)(1)結(jié)構(gòu)：由加壓倉(cāng)、盤式過(guò)濾機(jī)、刮板輸送機(jī)、密 封排料裝置和電控系統(tǒng)五部分組成。(2)工作原理：過(guò)濾機(jī)工作時(shí)，向壓力容器內(nèi)充以 0.3MPa左右的壓縮空氣，盤式過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾 區(qū)(I )、干燥區(qū)(III )、和濾餅吹落區(qū)(V)。濾餅些落

23、后由壓力容器內(nèi)的刮板輸送機(jī)集中運(yùn)往密封排料閥。該閥 由上下兩倉(cāng)組成，兩倉(cāng)交替工作，沒(méi)倉(cāng)都有獨(dú)立的密封裝10 置和排料閘板。(3)適用范圍：處理精煤時(shí)，入料濃度控制在180220g/L ;處理原煤時(shí)，入料濃度控制在500g/L以上。(4)有點(diǎn)：生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品水分低、能耗低、全自動(dòng)化操作、濾液濃度低、噪聲低。缺點(diǎn)： 對(duì)物料特性的變化異常敏感，物料的密度、粒度分布、漿體的濃度、粘度、沉降速度等對(duì)生產(chǎn)能力影響很 大。十七、加壓過(guò)濾機(jī)的卸餅采用刮刀+ 反吹風(fēng)方式。十八、加壓過(guò)濾機(jī)最終的脫水產(chǎn)品是靠刮刀和和瞬時(shí)吹風(fēng)裝置通過(guò)料倉(cāng)間斷排出機(jī)外的。十九、加壓過(guò)濾機(jī)是將圓盤過(guò)濾機(jī)密閉在壓力容器中，所以濾扇表面受到壓力容器中的正壓作用，濾 扇內(nèi)部不存在負(fù)壓作用，過(guò)濾介質(zhì)內(nèi)外側(cè)的壓差比真空過(guò)濾機(jī)大數(shù)倍，提高了過(guò)濾效果。二十、真空過(guò)濾機(jī)、加壓過(guò)濾機(jī)、普通壓濾機(jī)工作時(shí)有合適的壓力范圍，分別是真空度0.04-0.07MPa、0.25-