《水資料技術(shù)交底》word版

1、技術(shù)交底記錄魯JJ-005工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟(jì)寧關(guān)押點(diǎn)醫(yī)務(wù)、接見樓施工單位山東圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位室內(nèi)采暖工序名稱散熱器安裝工程交底提要：散熱器安裝的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：散熱器安裝工程一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、組對場地有水源、電源。2、鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。3、室內(nèi)墻面和地面施工完畢。4、室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。5、散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其它障礙物品。(二)材質(zhì)要求1、散熱器(鑄鐵、鋼制)：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；

2、散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。2、散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜(不超過1.5mm厚)，并符合使用壓力要求。3、其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。(三)工器具1、機(jī)具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電

3、動試壓泵、砂輪鋸、套絲機(jī)。2、工具鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。3、量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。二、質(zhì)量要求(一)主控項目1、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。2、輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗，如設(shè)計無要求時試驗壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。3、水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于5的坡度坡向回水管。輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。4、水泵、水箱等

4、輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)按下表1和表2的規(guī)定執(zhí)行。表1室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)1靜置設(shè)備坐標(biāo)15標(biāo)高5垂直度(每米)52離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1臥式泵體水平度(每米)0.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8徑向位移0.1管道及設(shè)備保溫的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1厚度+0.1-0.052表面平整度卷材5涂抹1O(二)一般項目1、散熱器組對應(yīng)平整緊密，組對后的平直度應(yīng)符合下表的規(guī)定組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差(mm)1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式3154162562、組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：1

5、)組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。2)散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。3、散熱器的支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋沒牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明時，則應(yīng)符合下表的規(guī)定。散熱器支架、托架數(shù)量項次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計1長翼型掛墻241235224623572462柱型柱翼型掛墻381239121341316246172025721252683柱型柱翼型帶足落地38181211316221720222125224、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)

6、計未注明，應(yīng)為30mm。5、散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定散熱器安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離32與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度36、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。三、工藝流程編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆四、操作工藝(一)按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。(二)各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對1、組對前要備有散熱組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100100木方平放在地上，楔四個鐵樁用

7、鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。2、組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。組對后墊片外露不應(yīng)超過2mm，不得使用雙墊。3、將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。4、按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器前做好絲扣的選試。5、組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。6、將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。(三)外拉條預(yù)制、安裝1、根

8、據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷810的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。2、20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。(四)散熱器水壓試驗1、將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散熱器可直接連接試壓泵。2、試壓時打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3、加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不

9、滲漏為合格。4、如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)識(如用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨(dú)存放)，防止再次混入好片中誤組對。5、打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。(五)散熱器安裝1、按設(shè)計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)

10、安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差2mm。2、托鉤和固定卡安裝：(1)柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的34畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器34高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46片的地方栽入。(2)掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托

11、鉤中心上返散熱器總高的34畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。(3)用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。(4)用水沖凈洞內(nèi)雜物。填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。(5)柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位置、形式必須符合91SB1-暖P9要求。(6)組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。(7

12、)圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器(FDS-I型-III型)托鉤都按圖91SB1-暖P9加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用上述托鉤。圓翼型每根用2個；托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返50mm處。長翼型托鉤位置和數(shù)量按圖91SBI-暖P9安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。安裝方法同柱型散熱器。(8)每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進(jìn)行安裝)。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再

13、焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。(9)各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合下表的要求。支托架安裝數(shù)量表散熱器類型每組片數(shù)固定卡(個)下托鉤(個)合計(個)各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，M132型3-1213-1516-2021片及以上112223343456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個托鉤各種鋼制閉式散熱器高在300及以下規(guī)格焊3個固定架，300以上焊4個固定架，300每組3個固定螺栓，300每組4個固定螺栓各種板式散熱每組裝四個固定螺栓，(或裝四個廠家生產(chǎn)的托鉤)(1)將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹鉛油，加石棉橡膠墊后擰

14、緊。(2)帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。(3)將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。(4)圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。(5)鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛地固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，墊牢后上勁螺母。(6)散熱器距墻距離：柱

15、型散熱器內(nèi)表面距離2540mm，鋼制閉式串片型距墻2540mm，圓翼型距離4050mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。(六)散熱器冷風(fēng)門安裝1、按設(shè)計要求，將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺鉆上打8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8”絲錐攻絲。2、將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45度(宜在綜合試壓前安裝)。3、鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器打冷風(fēng)門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時提出要求，由廠家負(fù)責(zé)作好。4、鋼板板式散熱器的放風(fēng)門采用專用放風(fēng)門水口堵頭，定貨時提出要求。5、圓翼型散熱器放風(fēng)門

16、安裝，按沒.要求在法蘭上打冷風(fēng)門眼，作法同爐堵上裝冷風(fēng)門。(七)成品保護(hù)1、散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防雨、防銹。2、散熱器往樓里托運(yùn)時，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。3、剔散熱器托鉤墻洞時，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定同時應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。4、鋼制串片散熱器在運(yùn)輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意登踩，應(yīng)將卷曲的葉片整修平整。5、噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝蚶的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干

17、凈，并防止掉入雜物。(八)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn)確造成。2、散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。原因是使用襯墊厚度超過1.5mm(柱型)或使用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3mm。3、散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)密，托鉤、爐上不牢.柱型散熱器腿著地不實造成，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。4、爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標(biāo)號太低或砂漿沒填實而造成不牢；栽入時沒有找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、爐卡不正。5、爐堵、爐補(bǔ)心上扣過少。由于絲扣過緊造成安裝前應(yīng)做好絲扣的選試

18、。6、落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個腿片，1524片的應(yīng)安裝3個腿片，1524片的應(yīng)安裝3個腿片，25片及以上的安裝4個腿片，腿片分布均勻。7、鑄鐵柱型散熱器20片以上應(yīng)加拉條固定，拉條采用10圓鋼制作，拉條絲扣外露不得超過一個螺母厚度。8、掛式散熱器距地高度按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。9、圓翼型散熱器掉翼面安裝時應(yīng)向下或朝墻安裝，以免影響美觀；組對時中心及偏心法蘭不要用錯，保證水或凝結(jié)水能順利流出散熱器。10、要與土建施工配合，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出

19、現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。項目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人魯JJ-005001工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟(jì)寧關(guān)押點(diǎn)醫(yī)務(wù)、接見樓施工單位山東圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位室內(nèi)采暖工序名稱室內(nèi)采暖管道安裝交底提要：室內(nèi)采暖管道安裝的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：室內(nèi)采暖管道安裝1 范圍 采暖管道安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 管材：鍍鋅鋼管、PPR管。 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗。 其它材料：型鋼

20、、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.2 主要機(jī)具： 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。 2.3 作業(yè)條件 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。 支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試

21、 3.2 安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 3.3 干管安裝： 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。 干管安裝應(yīng)

22、從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥

23、門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑50mm以下焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，

24、用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。 3.4 立管安裝： 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺

25、栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。 3.5 支管安裝： 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，減去叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 暗裝或半暗裝的散熱器叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，

26、應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 3.6 通暖： 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 正常運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。 3.6.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+

27、5以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大于50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 除污器過濾網(wǎng)的材

28、質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：解體檢查。 采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 4.2 基本項目 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密檢驗方法：觀察和手扳檢查。 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以

29、下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 檢驗方法：觀察和尺量檢查 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查 4.3 允許偏差項目： 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-12。 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm） 表1-12項次項 目允許偏差檢查方法水平管道縱橫每1m 管徑小于或等于100 管徑大于1000.51用水平尺、直尺1方向彎曲(mm)全長(25m以上) 管徑小于或等

30、于100 管徑大于100不大于13不大于25拉線和尺量檢查橢圓率Dmax-Dmin管徑小于或等于1002彎管Dmax 管徑大于1008/100用外卡鉗和尺量 管徑小于或等于100 管徑大于100455 成品保護(hù) 5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。 5.2 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 5.3 管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查

31、。 6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造戍。 6.3 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。 6.4 套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。 6.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。 6.6 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時封堵，掉進(jìn)雜物造成。7 、 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。 7.2 材料設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。 7.3 散熱器組對試壓記錄。 7.4 采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。 7.5 采暖管道的單

32、項試壓記錄。 7.6 采暖管道隱蔽檢查記錄。 7.7 采暖系統(tǒng)試壓記錄。 7.8 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。 7.9 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。 項目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人 山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制魯JJ-005001工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟(jì)寧關(guān)押點(diǎn)醫(yī)務(wù)、接見樓施工單位山東圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位室內(nèi)給水系統(tǒng)工序名稱室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝交底提要：室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝的質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、安裝前的準(zhǔn)備工作：1施工圖紙及其他技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2對安裝所需要管材、配件和閥門等應(yīng)核對產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量、并進(jìn)行外觀檢查。3施工現(xiàn)場“三通一平”應(yīng)能

33、滿足施工要求。4施工機(jī)具已到場，并安裝固定或定位。5施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。二、室內(nèi)給水管道工藝流程2、施工過程質(zhì)量控制 1.室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。 2.室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時封堵。 3.鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 4.管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管徑的順序進(jìn)行。 5.管道穿過樓板、屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)與管道坡度一致。 6.給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時

34、，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 7.給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。 8.水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進(jìn)水中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差10mm。3、給水管道及配件安裝控制重點(diǎn) 1.室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進(jìn)行，地

35、下在管道隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗。 2.水壓試驗時，復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。 3.給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。 4.生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差 （mm）檢驗方

36、法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼管每米5m以上 38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管道和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查三、施工工藝1、管道安裝 (1) 室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層(飾面層)完畢后進(jìn)行安裝。 (2) 室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓(地)面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。 (3) 管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正管道。 (4) 管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，

37、管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯開；與其他管道交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 (5) 管道暗敷在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求準(zhǔn)確定位，施工時如需設(shè)計變更，應(yīng)做好設(shè)計變更和隱蔽工程記錄。 (6) 管道嵌墻暗敷設(shè)時，應(yīng)配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計無要求時，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm,寬度應(yīng)比管道外徑大4060mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用M7.5級水泥砂漿填實。(7) 管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓(地)面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取

38、嚴(yán)格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。 (8) 在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應(yīng)用砂土或顆粒徑不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進(jìn)行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。 (9) 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。 (10) 管道穿過基礎(chǔ)時，必須設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。 (11) 室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。2、管道連接 1.一般要求 (1

39、) 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，安裝時應(yīng)采用配套的專用熱熔工具。 (2) 給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接。 (3) 暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。2.管道熱熔連接時應(yīng)符合下列規(guī)定: (1) 接通熱熔專用工具電源，待其達(dá)到設(shè)定工作溫度后，方可操作。 (2) 管道切割應(yīng)使用專用的管剪或管道切割機(jī)，管道切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。 (3) 熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。 (4) 管

40、道熱熔時，應(yīng)量出熱熔的深度，并做好標(biāo)記，熱熔深度可按表.11的規(guī)定。 (5) 安裝熔接彎頭或三通時，應(yīng)按設(shè)計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置。(6) 達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。3、支、吊架安裝 (1) PP-R管安裝時，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 (2) 采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動的

41、技術(shù)措施。 (3) 敷設(shè)的管道設(shè)有伸縮接時，應(yīng)按固定點(diǎn)要求安裝固定支架。4、PP-R水壓試驗PP-R水壓試驗在設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定: (1) 冷水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 (2) 熱水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 (3) 熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應(yīng)在管道連接24h后進(jìn)行。 (4) 水壓試驗宜分段進(jìn)行，試驗管段的總長度不宜超過500m。 (5) 水壓試驗時宜從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，應(yīng)在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力時，應(yīng)穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa；而后在工作壓

42、力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa。(6) 水壓試驗合格后，應(yīng)按規(guī)定作好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和本施工工藝的規(guī)定。2、管道及管道支座(墩)，嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。3、閥門安裝；其型號、規(guī)格、水壓試驗應(yīng)符合設(shè)計要求和本施工工藝的規(guī)定；安裝的位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。4、給水管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須沖洗，沖洗時，打開每個配水點(diǎn)的水嘴，不得留死角；系統(tǒng)最底點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口，要控制泄水口的水質(zhì)與系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)相當(dāng)為止，沖洗時水流

43、速度不宜小于2.0m/s。5、管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應(yīng)用含2030mg/L游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，再灌清水沖洗干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可交付使用。6、管道坡度必須符合設(shè)計要求。不得出現(xiàn)倒坡。五、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工1、施工單位、項目部，應(yīng)按照國標(biāo)GB/T 203262001建設(shè)工程項目管理規(guī)范第9章，實施安全控制。工程項目必須貫徹國家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后持證上崗。3、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對上崗人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，確保

44、安全措施落實到實處。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶。在井道內(nèi)作業(yè)，洞口處必須懸掛醒目的警示牌。5、使用電、氣焊作業(yè)時，應(yīng)先檢查周圍是否有易燃物，并在作業(yè)現(xiàn)場配備滅火設(shè)備，電焊機(jī)應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置，氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置應(yīng)穩(wěn)固，兩瓶之間的距離符合要求，中斷施工時應(yīng)斷電和關(guān)閉氣瓶閥門。6、PP-R管道連接應(yīng)使用專用熱熔或電熔工具，按照電器工具安全使用的規(guī)定操作，注意防潮和避免污染。7、施工現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚丙烯等管道用明火煨彎。8、施工中產(chǎn)生的垃圾，應(yīng)及時清掃，運(yùn)輸時要遮蓋，防止揚(yáng)塵。六、 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 1、材料出廠合格證及進(jìn)場驗收記錄。2、給水、熱

45、水管道隱蔽檢查記錄3、給水系統(tǒng)試壓記錄。 4、給水系統(tǒng)沖洗記錄。 5、給水系統(tǒng)通水記錄。項目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人 山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制魯JJ-005工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟(jì)寧關(guān)押點(diǎn)醫(yī)務(wù)、接見樓施工單位山東圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位室內(nèi)給水系統(tǒng)工序名稱室內(nèi)給水管道安裝交底提要：室內(nèi)給水管道安裝的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：室內(nèi)給水管道安裝工程一、施工準(zhǔn)備(二)作業(yè)條件1、地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿著管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2、暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊

46、頂封閉前進(jìn)行安裝。3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。4、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。(二)材質(zhì)要求1、鑄鐵給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)YBT5188、GB3287。其規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵

47、管安裝多數(shù)采用膠圈接口，管道與膠圈采用同一廠家產(chǎn)品，已經(jīng)配套好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產(chǎn)品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質(zhì)量不好，應(yīng)檢查是否有裂縫；錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細(xì)顆粒為合格。2、鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GBT3091。其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。3、消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。4、消火栓箱體的規(guī)格型號應(yīng)符合沒計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕

48、、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。5、在北京地區(qū)，冷熱水表必須使用北京市自來水公司產(chǎn)品。水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其中每戶使用DN15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩、無砂眼、裂紋、表玻璃蓋無損壞、鉛封完整。6、閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、填料密封完好無滲漏、手輪完整無損壞。干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10。若有不合格的，則抽查20。還有不合格的，則逐個檢驗。7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。1999年7月

49、1日起住宅工程室內(nèi)部分限制使用螺旋升降式鑄鐵水嘴和鑄鐵截止閥。北京地區(qū)禁止上水管道中使用冷鍍管，它與熱鍍管的區(qū)別在于內(nèi)部不鍍鋅。以上產(chǎn)品都應(yīng)有合格證，其中消火栓應(yīng)有消防管理部門認(rèn)定證明，水表應(yīng)有計量檢測單位證明。(三)工器具1、機(jī)械：套絲機(jī)，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動或手動試壓泵等。2、工具：套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。3、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。二、質(zhì)量要求(一)主控項目1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工

50、作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。3、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4、室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。(二)一般項目1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。2、管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)

51、量應(yīng)符合下列要求：1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3、給水水平管道應(yīng)有2-5的坡度坡向泄水裝置。4、管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合下表1、表2、表3的規(guī)定。1)鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表1的規(guī)定。表1公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.56778805不保溫管2.533.544.55666.5789.511122)采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)

52、的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表2的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表2管徑(mm)121416182025324050637590110最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.3161.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83）銅管垂直活水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3的規(guī)定銅管管道支架的最大間距（表3）公稱直徑(mm)152025324050658010012515020

53、0支架的最大間距(m)垂直管1.32.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030in1n；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為10mm。6、給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1全長25m以上25塑料管復(fù)合管每米1.5全長25m以上25鑄鐵管每米2全長25m以上252立管垂直度鋼管每米35m以上8塑料管復(fù)合管每米25m以上8鑄鐵管每米35m以上1O3成排管段和成排

54、閥門在同一平面上間距3三、工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管、消火栓安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗四、操作工藝(一)安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。根據(jù)施工方案決定的施工方法作好準(zhǔn)備工作。(二)預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號)。鍍鋅給

55、水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號碼放。立管預(yù)制時不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長2030mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。(三)干管安裝：1、給水鑄鐵管道安裝在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進(jìn)行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻水灰比為1：

56、9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2至5天。冬季采取防凍措施。青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口，優(yōu)點(diǎn)是不用養(yǎng)護(hù)，當(dāng)時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍、或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500左右(液面呈紫紅顏色)，將熔鉛緩幔灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大筲徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水，

57、防止罐鉛時發(fā)生鉛爆炸，操作人員應(yīng)戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應(yīng)長一點(diǎn)。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經(jīng)常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙1Omm(管徑在75200)，允許偏差+3、-2mm，沿曲線鋪設(shè)，每個接口允許20轉(zhuǎn)角。2、給水鍍鋅管的安裝公稱直徑(mm)253240506580100125150保溫管中心(mm)150150150180180200200220240不保溫管中心(mm)10010120120140140160160180瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。入戶管應(yīng)有260坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接

58、管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)，底點(diǎn)有泄水裝置。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項強(qiáng)度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。(四)立管安裝管徑DN25以下DN32-50DN65-125凈距2530mm3550mm55mm如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實際

59、情況處理。比如，12層立管為DN50，34層為DN40，56層為DN25，7層為DN20，DN50采用最小凈距，7層DN20適當(dāng)加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側(cè)。2、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管節(jié)門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)

60、一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。4、熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管長度達(dá)15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器，安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。給水立管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水立管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其它層不設(shè)穿樓板套管,給水立管不大于DN25使用單管卡固定，大于D