7S_現(xiàn)場管理培訓課件

1、7S培訓BY:SIGNALINDATE:2010-10-047S 管理7S的歷史淵源及特殊意義7S的定義及推行方法 7S是5S的衍生與發(fā)展，5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，有效提升個人行動能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業(yè)績，使工序簡潔化、人性化、標準化。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而

2、使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 7S的起源和發(fā)展定位不同國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事

3、，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為7S是現(xiàn)場管理之基石,7S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。方法不同國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把7S看做現(xiàn)場管理必

4、須具備的基礎管理技術(shù)。7S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。7S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。 海爾總裁張瑞敏關于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 上

5、世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了7S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行7S管理，提升人的品質(zhì)。 7S的根本目的是提高人的素質(zhì)7S運動（土壤）I ETQMJITISOTPM企業(yè)7S是一種全員參與的活動，可產(chǎn)生強大的推動力量7S是推行任何重大管理活動的基石7S是工廠管理水平的標志7S工作是一項基礎的管理工作傳統(tǒng)觀念對7S的認識7S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準備7S本身即是一種有效的管理工具7S

6、的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗7S在自動化程度日趨提高的生產(chǎn)環(huán)境中更加重要7S的目的在于提升人的行為品質(zhì)7S的新時代意義三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。7S 定義及推行方法 “7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（Safety）和節(jié)約（Saving）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱為“7S”活動

7、。一、整理定義將要與不要的東西區(qū)分開將不要的東西進行層別管理對象：所有5S的針對的物品及臟污推行要點：層別管理發(fā)生源對策把現(xiàn)場要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善現(xiàn)場的第一步。其要點是對現(xiàn)場現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋

8、和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作業(yè)面積；壓縮庫存節(jié)約了資金；防止物料誤用誤送等。整理的關鍵點：要與不要，一留一棄（1）深刻領會開展目的，建立共同的認識；（2）對工作現(xiàn)場，進行全面檢查a) 辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）檢查內(nèi)容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；b) 地面（物別注意內(nèi)部、死角）檢查內(nèi)容：機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小

9、部件；c) 室外檢查內(nèi)容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；d) 工裝架上檢查內(nèi)容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；e) 倉庫檢查內(nèi)容：原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；f) 天花板檢查內(nèi)容：導線及配件、蜘蛛網(wǎng)塵網(wǎng)、單位部門指示牌、照明器具；整理的推行方法（3）訂定“需要”與“不需要”的基準；（4）不需要的東西實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管（5）不需要的物品的處理；（6）需要物品調(diào)查使用頻率，決定必要量。 不再使用的;使用頻率很低的;使

10、用頻率較低的;經(jīng)常使用的.對第1類物品處理掉,第2.3類物品放置在儲存處,第4類物品留置工作場所. 推行方法二、整頓定義將要的物品處于管理狀態(tài)有正確的位置及標識容易取放必要時可立即使用對象：要的物品推行要點：機能性的放置方法及Layout尋找的排除把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)，即縮短了前置作業(yè)時間，塑造了目視管理的工作場所（井井有條）。整頓的關鍵

11、點：科學布局，取用快捷落實整理工作 決定放置場所a) 經(jīng)整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置；c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域；d) 不許堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔離工作現(xiàn)場；g) 不明物撤離工作現(xiàn)場；h) 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線；i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；j) 無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。整頓的推行方法決定放置方法 a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式； b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出； c) 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高

12、收容率； d) 同類物品集中放置； e) 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見； f) 必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”； g) 清掃器具以懸掛方式放置。 推行方法劃線定位不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一。黃色：工作區(qū)域，置放待維修料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成OK品件紅色：不合格品NG區(qū)域定位形狀，一般有下列三種：a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來b) 直角法：只定出物體關鍵角落c) 影繪法：依物體外形，實際滿者標示推行方法三、清掃定義將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈清掃即點檢推行要點清掃點檢及潔凈化排除微缺陷把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理

13、，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗清掃的關鍵點：清除垃圾，美化環(huán)境落實整理工作執(zhí)行例行掃除，清理臟穢a) 規(guī)定例行掃除時間與時段，如：b) 每日5min7S；c) 每周30min7S；d) 每月60min7S；e) 全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃；f) 管理者要親自參與清掃

14、，以身作則；g) 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。 洗凈地面臟污；清除機械深處的臟污； 日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭； 擦拭工作臺、架子之上、下部位； 窗戶或門下護板； 桌子或設備底部； 衛(wèi)生間之地板與壁面等。清掃的推行方法調(diào)查臟穢來源，徹底根除確認臟污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響，如： 在產(chǎn)品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良； 在通電體造成開路或短路或接觸不良； 造成產(chǎn)品成形時表面損傷，影響外裝質(zhì)量； 對光、電精密產(chǎn)品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化； 對精細化工產(chǎn)品性能變化。 廢棄物（不需要品）之處理建立清掃基準，共同遵守 規(guī)定組別或個人“清掃責任區(qū)”并公布說明； 責任區(qū)域的劃分定期進行輪流

15、更換，以示公平； 建立“清掃準則”供清掃人員遵守。推行方法打掃地面，墻壁和窗戶標識區(qū)域和界線杜絕污染源設備清掃制定作業(yè)現(xiàn)場清掃規(guī)程并實施清掃工作的五個階段四、清潔定義做好整理整頓清掃維持正常管理狀態(tài)推行要點目視管理、顏色管理7S的標準化 整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。 清潔的關鍵點：潔凈環(huán)境，貫徹到底落實前3S的工作設法養(yǎng)成“潔癖”的習慣a) 沒有“整潔”

16、的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；b) 環(huán)境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；c) 懶得做點檢“異?！卑l(fā)生了，也無法查覺，當然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病和問題；d) 整潔是清潔之母也是零異常的基礎；e) 設法通過教育培訓，參觀7S做的好的現(xiàn)場等方式使員工因“看不慣臟污”而養(yǎng)成“整潔”；f) 3S意識的維持，有助于整潔的習慣養(yǎng)成。清潔的推行方法設定“責任者”制度，加強執(zhí)行“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區(qū)最明顯易見的地方。配合每日清掃做準備清潔點檢a) 將點檢表直接懸掛于“責任人”旁邊； b) 作業(yè)人員或責任者，必須認真執(zhí)行，一點檢，不隨便

17、，不作假； c) 主管必須不定期定期復查簽字，以示重視主管時刻巡查糾正，帶動氣氛有不對的地方，一定要溝通，糾正。 推行方法建立視覺化的管理方式a) 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現(xiàn)場，而達到目視管理的要求；b) 如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱”都可以視為異常；c) 除了場地、物品的目視化管理之外，對于設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產(chǎn)生異常。推行方法五、素養(yǎng)定義遵守規(guī)定的事項習慣化推行要點建立有規(guī)律的作業(yè)場所改變習慣素養(yǎng)即素質(zhì)與教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是

18、“7S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人素養(yǎng)的關鍵點：形成制度，養(yǎng)成習慣 是7S的重點，是7S活動的核心和精髓，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應提高，7S活動就難以開展和堅持下去。如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度，那么，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝的執(zhí)行，各項管理工作的推動，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。 素養(yǎng) 落實持續(xù)推動前4S活動 將各種規(guī)章制度目視化 實施各種教育培訓 違章制度的要及時給予糾正 推動各種精神向上活動素養(yǎng)的推行方法1、經(jīng)常積極參加整理、整頓、清掃活動2、認真貫徹整理、整頓、清掃、清潔狀態(tài)的標準；、養(yǎng)成遵守作業(yè)指導書，手冊和規(guī)則的習慣素養(yǎng)的幾個要點 標語 醒目的標示 值班圖表 進度管理 照片 錄像 新聞 手冊和表格要培養(yǎng)自律的幾個工具清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。六、安全就是對時間、空間、能源