工業(yè)管道安裝工程質(zhì)量檢查PPT88頁(yè)

1、工業(yè)管道安裝工程質(zhì)量檢查第一節(jié) 概述一、工程特點(diǎn)工業(yè)管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長(zhǎng)輸及城市燃?xì)夂凸岬刃袠I(yè)。由于各類工程對(duì)管道有著不同的要求，各種材質(zhì)的管道又具有不同的施工方法，這就決定了管道安裝工程的復(fù)雜性、廣泛性和精確性。復(fù)雜性：是指管道工程的種類繁多。僅對(duì)石油化工管道而言，既有水暖、通風(fēng)管道，又有化工工藝及儀表管道；既有常溫低壓管道，又有真空、深冷管道，還有高溫、高壓管道；既有輸送易燃易爆介質(zhì)的管道，又有輸送劇毒腐蝕性介質(zhì)的管道。因而，管道安裝工程中所用的材料也極為繁多，管材有上百種，管道配件有上千種之多。而且，多種管材和管道配件都有不同的使用要求和安裝特點(diǎn)。 廣泛性：管道安裝工

2、程，從性質(zhì)上來(lái)說(shuō)有工業(yè)和民用之分；從范圍上來(lái)說(shuō)有室內(nèi)和室外、架空和地下之分；既有集中在一個(gè)裝置里的，也有跨越不同地段、地域的。因而，管道安裝工程具有顯著的廣泛性。 精確性：是指管道安裝的精度。有的高速傳動(dòng)機(jī)器與管道之間相連接的法蘭同軸度和平行度，誤差要求精確到百分之一毫米。此外，儀表管道、液壓管道的安裝更有其特殊性。綜上所述，管道安裝工程具有其特殊的重要性和技術(shù)要求高的特點(diǎn)。不論施工者還是質(zhì)量檢查、檢查者，都應(yīng)熟練地掌握相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，并依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工檢查、檢查。二、管道的組成管道由管道組成件和管道支承件組成，由輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺

3、栓連接件、墊片、閥門(mén)和其它組成件或受壓部件的裝配總成。1. 管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、輸水器、過(guò)濾器和分離器等。2. 管道支承件：管道安裝件和附著件的總稱。（1）安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。 （2）附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。三、工業(yè)管道的級(jí)別及分類（一）按壓力管道安裝單位資

4、格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則劃分國(guó)家質(zhì)量技術(shù)檢查局頒發(fā)的壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)200099號(hào)）中為便于對(duì)安裝單位資格的管理，對(duì)壓力管道類別、級(jí)別做了具體的劃分（見(jiàn)表3-2-1）表3-2-1 壓力管道類別、級(jí)別劃分管道類別管道級(jí)別適用范圍GA類長(zhǎng)輸管道GA1級(jí)1輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P1.6MPa的管道；2輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離200km且管道公稱直徑DN300mm的管道（輸送距離指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）；3輸送漿體介質(zhì)，輸送距離50km且管道公稱直徑DN150mm的管道GA2級(jí)1輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力

5、P1.6MPa的管道；2GA1之2范圍以外的管道；3GA1之3范圍以外的管道GB類公用管道GB1級(jí)燃?xì)夤艿繥B2級(jí)熱力管道GC類工業(yè)管道GC1級(jí)1輸送GB 5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；2輸送GB 50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ 16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa的管道；3輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道；4輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P10.0MPa的管道GC2級(jí)1輸送GB 50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ 16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中

6、規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa的管道；2輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400管道；3輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P10MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道；4輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P10MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道GC3級(jí)1輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道；2輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道（二）按石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-2002劃分石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3

7、501-2002中對(duì)有毒、可燃介質(zhì)管道的分級(jí)做了具體規(guī)定（見(jiàn)表3-2-2）。表3-2-2 管道分級(jí)管道級(jí)別適用范圍SHA1毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）；2毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道；3設(shè)計(jì)壓力等于或大于10.0MPa輸送有毒、可燃介質(zhì)管道SHB1毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道；2毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）；3甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHC1毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道；2乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計(jì)溫度低于-29的低溫管道注： 常見(jiàn)毒性介質(zhì)、可燃介質(zhì)參

8、見(jiàn)SH 3501-2002附錄A。 輸送同時(shí)具有毒性和可燃特性介質(zhì)的管道，按高級(jí)別管道處理。 輸送混合介質(zhì)的管道，以主導(dǎo)介質(zhì)作為管道分級(jí)的依據(jù)。四、工業(yè)管道安裝工程的施工程序1. 施工準(zhǔn)備階段 施工準(zhǔn)備階段包括技術(shù)、物質(zhì)、人力及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在該階段，通過(guò)對(duì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的準(zhǔn)備、領(lǐng)會(huì)，提出施工用人、用料準(zhǔn)備計(jì)劃和施工技術(shù)方案，并對(duì)準(zhǔn)備參加施工有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)和各種材料物資的入庫(kù)驗(yàn)收準(zhǔn)備。2材料驗(yàn)收階段材料驗(yàn)收包括材料出庫(kù)及入庫(kù)檢驗(yàn)，依據(jù)設(shè)計(jì)量對(duì)材料進(jìn)行出庫(kù)。并對(duì)特殊管道的組成件及特殊材質(zhì)的組成件依據(jù)規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和檢驗(yàn)。材料的質(zhì)量是內(nèi)在的，不合格的材料是工

9、程的隱患，故材料的檢驗(yàn)是工藝管道施工的特殊工序。3管道預(yù)制階段管道預(yù)制包括管段預(yù)制和管支架預(yù)制，管段預(yù)制包括管材調(diào)直、下料、煨彎、坡口加工、組對(duì)、焊接、熱處理（特殊管道）、吹掃、封口、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存等待安裝，其目的是縮短管道施工工期。4. 管道安裝階段管道安裝包括對(duì)土建管架安裝、設(shè)備安裝、預(yù)制管段、管支架等的交接驗(yàn)收和對(duì)管子、管段、閥門(mén)等的組對(duì)，主要是對(duì)預(yù)制管段按照施工圖紙進(jìn)行安裝，同時(shí)按預(yù)制程序?qū)ξ搭A(yù)制的管段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制組裝。在預(yù)制和安裝階段焊接為特殊工序，通過(guò)對(duì)焊材、焊接工藝、焊工、焊接設(shè)備、焊接環(huán)境、施焊方法和檢驗(yàn)方法的控制來(lái)完成管道焊接工作。5. 試壓沖洗階段該階段包括管線核查、試壓、沖洗

10、、氣密，是工藝管道施工最后的檢驗(yàn)，是對(duì)管道外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量的全面檢查。6. 防腐保溫階段該階段包括管線防腐、保溫、保冷等工作。7驗(yàn)收交工階段該階段主要是通過(guò)試運(yùn)行來(lái)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否合理，施工質(zhì)量是否合格，工程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是工程建設(shè)各方對(duì)竣工工程的最終確認(rèn)、評(píng)價(jià)。五、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置 工業(yè)管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合表3-2-3的要求。 表3-2-3 有毒、可燃、腐蝕性介質(zhì)金屬管道序號(hào)主要施工工序停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)主要抽查內(nèi)容1合金材質(zhì)檢驗(yàn)合金材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、外觀質(zhì)量或檢驗(yàn)記錄2合金材質(zhì)閥門(mén)檢驗(yàn)合金材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、試壓記錄3管道組對(duì)坡口、間隙、管壁錯(cuò)口或驗(yàn)收記錄4管道焊接工藝評(píng)定報(bào)告、外觀質(zhì)量或驗(yàn)收

11、記錄5焊縫無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（NDT方法、程序、比例及結(jié)果的準(zhǔn)確性）、檢測(cè)室管理6焊縫熱處理熱處理報(bào)告、硬度值或檢測(cè)記錄7膨脹補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償量或檢測(cè)記錄8接地電阻測(cè)試電阻值、連接質(zhì)量或測(cè)試記錄9管道系統(tǒng)試壓泄漏、變形、壓力降（壓降率）或試驗(yàn)記錄10脫脂、蒸汽管道打靶潔凈度或打靶報(bào)告注1設(shè)計(jì)壓力4MPa、設(shè)計(jì)溫度250或-29的其他金屬管道執(zhí)行本條規(guī)定；2設(shè)計(jì)壓力4MPa、設(shè)計(jì)溫度250的汽、水、風(fēng)、氣等介質(zhì)管道參照本條執(zhí)行；3油氣田集輸和長(zhǎng)輸管道站場(chǎng)只抽查劃“”的工序六、工程質(zhì)量檢查依據(jù)（一）施工驗(yàn)收主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-1997現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

12、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-1998給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-1997石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-2002鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3502-2000閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH 3518-2000石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3533-2003石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY 4203-2007（二）其他依據(jù)1. 國(guó)家法律、法規(guī)，部門(mén)規(guī)章、規(guī)定，內(nèi)部規(guī)定；2. 設(shè)計(jì)文件；3其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。第二節(jié) 主要材料的質(zhì)量檢查一、綜述管道組成件與設(shè)備是工業(yè)管道安裝工程的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，其產(chǎn)品質(zhì)量是保證管道結(jié)構(gòu)安全

13、和生產(chǎn)安全運(yùn)行的首要條件，是工程施工過(guò)程中質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢查人員應(yīng)在了解管道組成件與設(shè)備性能的基礎(chǔ)上，掌握材料設(shè)備的檢查檢查方法，對(duì)材料設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施有效的檢查。工業(yè)管道工程中涉及到的材料很多，本章僅對(duì)鋼管、管件和閥門(mén)等管道安裝工程中常用的重要材料予以介紹。為做好管道組成件與設(shè)備的質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢查人員應(yīng)熟悉各種材料設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、主要技術(shù)性能、質(zhì)量證明文件、標(biāo)志、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)和質(zhì)量檢查要點(diǎn)。在對(duì)材料設(shè)備實(shí)施檢查時(shí)，檢查人員除應(yīng)掌握各類材料的檢查內(nèi)容外，還應(yīng)注意以下四個(gè)問(wèn)題：1、使用新材料應(yīng)具備的條件對(duì)新材料、新產(chǎn)品，施工單位應(yīng)報(bào)送經(jīng)有關(guān)部門(mén)鑒定、有鑒定的證明文件的材料方可使用。

14、2、進(jìn)口材料進(jìn)口材料應(yīng)有商檢合格證明文件。3、材料設(shè)備進(jìn)貨檢驗(yàn)中的緊急放行進(jìn)貨檢驗(yàn)中，若因施工急需來(lái)不及檢驗(yàn)而放行時(shí)，必須遵守以下原則：（1）緊急放行的設(shè)備材料必須由授權(quán)審批的人進(jìn)行審批；（2）對(duì)放行的產(chǎn)品，必須做出明確的標(biāo)識(shí)；（3）對(duì)放行的產(chǎn)品及情況進(jìn)行跟蹤，并認(rèn)真記錄和保存；（4）一旦發(fā)現(xiàn)放行的產(chǎn)品不合格應(yīng)立即按規(guī)定程序送回和更換。4、消防專用產(chǎn)品除應(yīng)具有質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)具有消防部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。二、鋼管鋼管是工業(yè)管道施工中最基本的組成材料，在工程投資中占的比例較大，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞不僅影響工程建設(shè)的順利實(shí)施，還將直接影響工程交付使用后的安全運(yùn)行以及經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。（一）鋼管的主要

15、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T81631999低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T30912001流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 GB/T127712000流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T149762002高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB53101995低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB30871999石油裂化用無(wú)縫鋼管GB99482006鈦及鈦合金管GB/T36241995鋁及鋁合金熱擠壓管第一部分：無(wú)縫圓管 GB/T4437.12000 第二部分：有縫管 GB/T4437.22003鋁及鋁合金焊接管GB/T105711989鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) GB/T 2102-2006（二）鋼管的主要技術(shù)性能鋼

16、管一般可劃分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管，焊接鋼管又分直縫管和螺旋縫管兩大類。根據(jù)管道設(shè)計(jì)壓力的不同，管材使用的鋼牌號(hào)也不相同。鋼管的主要技術(shù)性能包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸和外觀等。鋼管性能的檢驗(yàn)和試驗(yàn)通常包括鋼材材質(zhì)化學(xué)成分，力學(xué)性能，工藝試驗(yàn)，尺寸、外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)五個(gè)方面。（三）鋼管的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）鋼管文件查驗(yàn)鋼管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)首先查驗(yàn)鋼管的有關(guān)質(zhì)量證明文件，包括管子的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，鋼的牌號(hào)，爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，制造廠檢驗(yàn)印記。其次還應(yīng)注意質(zhì)量證明文件與鋼管標(biāo)識(shí)的一致性，鋼管合格證上的標(biāo)識(shí)編號(hào)是否與到達(dá)鋼管標(biāo)

17、識(shí)編號(hào)一致。最后還應(yīng)注意有耐晶間腐蝕要求的材料和設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是否注明了晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果和低溫沖擊韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按GB/T4334.1- GB/T4334.1.6和GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)；輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按GB/T5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。待所有文件確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一步的工作。（2）鋼管的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查以利于及早發(fā)現(xiàn)鋼管表面缺陷。鋼管的表面應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤、折疊等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕

18、及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。在外觀合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)對(duì)鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、端面垂直度、坡口結(jié)構(gòu)等鋼管尺寸偏差進(jìn)行抽查測(cè)量，驗(yàn)證是否達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。（四）、鋼管復(fù)驗(yàn)執(zhí)行石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2002）時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行鋼管復(fù)驗(yàn)，抽樣若有一件不合格。必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍不合格，則該批管子不得使用。（1）中低合金管的關(guān)鍵合金成分應(yīng)逐根采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查。（2）在SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等

19、于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以級(jí)為合格：1）外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；2）非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用滲透檢測(cè)。（3）在SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管子，每批（同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于一根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)。檢驗(yàn)結(jié)果以級(jí)為合格。管子經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）時(shí)，合金鋼管道所用管

20、子應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。執(zhí)行其他標(biāo)準(zhǔn)時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)或?qū)︿摴苜|(zhì)量（性能）有懷疑時(shí)（如鋼管的質(zhì)量證明書(shū)與到貨的鋼管的鋼號(hào)不符或鋼管上無(wú)鋼號(hào)、質(zhì)量證明書(shū)上數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆幸僧悾?yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、對(duì)鋼管質(zhì)量懷疑的內(nèi)容相一致，可能包括化學(xué)成分試驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)、靜水壓試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)等。所有的復(fù)驗(yàn)方法應(yīng)與鋼管制造廠使用的標(biāo)準(zhǔn)相同。（五）、不合格品處理在鋼管驗(yàn)收時(shí)認(rèn)定的質(zhì)量缺陷可能導(dǎo)致對(duì)鋼管的拒收時(shí)，應(yīng)及時(shí)隔離并通知鋼管供應(yīng)商或制造廠確認(rèn)并及時(shí)處理，嚴(yán)禁不合格的鋼管投入使用。（六）、鋼管的保管鋼管可露

21、天分類存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)石塊，地面不得積水，場(chǎng)地上方不得有架空電力線。存放區(qū)應(yīng)有管材規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)牌，存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)合格區(qū)、待檢區(qū)與不合格區(qū)并設(shè)置標(biāo)牌。其中不銹鋼管材不得與非合金鋼、低合金鋼管材接觸。（七）質(zhì)量檢查要點(diǎn)（1）鋼管材料規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)文件的一致性；（2）生產(chǎn)制造廠家的生產(chǎn)資質(zhì)和質(zhì)量文件的齊全和有效性；（3）施工承包商自檢項(xiàng)目齊全性、記錄真實(shí)完整性和結(jié)論的合理性；（4）監(jiān)理人員平行檢驗(yàn)和對(duì)施工單位報(bào)驗(yàn)資料的合格簽證情況和結(jié)論的合理性；（5）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明文件的一致性；（6）材料復(fù)驗(yàn)的合規(guī)性和檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論與標(biāo)準(zhǔn)的符合性；（7）實(shí)物檢查抽查結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的一致性；（8）材料儲(chǔ)存、

22、標(biāo)識(shí)、管理和不合格品的處置的合規(guī)性；（9）緊急放行程序的合規(guī)性。二、閥門(mén)（一）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)閥件種類繁多，常見(jiàn)的閥門(mén)有閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、碟閥和安全閥。涉及到的主要標(biāo)準(zhǔn)有：閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)API Std 598石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH/T 3064-2003閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH 3518-2000通用閥門(mén)供貨要求 JB/T7928-1999低溫閥門(mén)技術(shù)條件 JB/T7749-1995閥門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn) JB/T 9092-1999通用閥門(mén)標(biāo)志 GB12220-1989（二）閥門(mén)的主要質(zhì)量特性閥門(mén)的主要質(zhì)量特性包括材質(zhì)、傳動(dòng)裝置靈活可靠性、密封性及外觀。（三）閥

23、門(mén)質(zhì)量證明文件閥門(mén)必須具有質(zhì)量證明文件、合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及其他相關(guān)文件。 1、閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容： （1）制造廠名稱及出廠日期； （2）產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格； （3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度； （4）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期； （5）出廠編號(hào)； （6）檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。 2、設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書(shū)。 3、鑄鋼閥門(mén)的磁粉檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)由供需雙方協(xié)定，如需檢驗(yàn)，供方應(yīng)按合同要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。 4、設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門(mén)，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)合格證明書(shū)。 5、產(chǎn)品使用

24、說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造廠名；用途和主要性能規(guī)范；作用原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明；注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖；主要零部件的材料；維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項(xiàng)；可能發(fā)生的故障和消除方法。6、產(chǎn)品裝箱單應(yīng)包括下列內(nèi)容：訂貨合同編號(hào)；制造廠名稱和出廠日期；產(chǎn)品名稱、型號(hào)及公稱通徑；產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量；隨帶文件的名稱和份數(shù)；產(chǎn)品裝箱單應(yīng)加蓋制造廠負(fù)責(zé)裝箱檢驗(yàn)員的印章及檢驗(yàn)日期。（四）閥門(mén)標(biāo)志1、通用閥門(mén)必須使用的和可選擇使用的標(biāo)志項(xiàng)目如下所示：（1）公稱通徑（DN）（2）公稱壓力（PN）（3）受壓部件材料代號(hào)（4）制造廠名和商標(biāo)（5）介質(zhì)流向的箭頭（6）密封環(huán)（墊）代號(hào)（7）極限溫度（）（8）螺紋代號(hào)（9

25、）極限壓力（10）生產(chǎn)廠標(biāo)號(hào)（11）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（12）熔煉代號(hào)（13）內(nèi)件材料代號(hào)（14）工位號(hào)（15）材料襯里代號(hào)（16）質(zhì)量和試驗(yàn)標(biāo)記（17）檢驗(yàn)人員印記（18）制造年、月（19）流動(dòng)特性（五）閥門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放1、閥門(mén)到貨后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括以下內(nèi)容：（1）核查合格證、質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)及閥門(mén)標(biāo)志是否齊全完整，閥門(mén)的材質(zhì)、型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查。 1）進(jìn)場(chǎng)時(shí)閥門(mén)的開(kāi)閉位置應(yīng)符合下列要求： 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門(mén)應(yīng)處于全關(guān)閉位置； 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開(kāi)啟位置； 隔膜閥應(yīng)處

26、于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過(guò)緊，以防止損壞隔膜； 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。 2）閥門(mén)不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象且閥體內(nèi)不得有臟污。 3）閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。 4）閥體為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。 5）止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無(wú)偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。 6）彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。 7）襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無(wú)裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個(gè)檢查襯層表

27、面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿(產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象)為合格。 8）閥門(mén)法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。2、閥門(mén)經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，還應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和壓力試驗(yàn)（1）材質(zhì)復(fù)驗(yàn)1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”對(duì)閥門(mén)的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。如不符合要求，該批閥門(mén)不得使用。（SH35012002）2）合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于一個(gè)。（GB50235-97）(2)閥門(mén)試驗(yàn)閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)符合表3-2-10的規(guī)定。 表3-2-10 閥門(mén)試

28、驗(yàn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽查數(shù)量閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-2000殼體壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，最短保壓時(shí)間應(yīng)為5min殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏密封試驗(yàn)高壓密封試驗(yàn)上密封試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力 1.1 倍，保壓時(shí)間見(jiàn)該規(guī)范表3.3.3以密封面不漏為合格低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa以密封面不漏為合格調(diào)整試驗(yàn)安全閥開(kāi)啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的0.9倍。安全閥開(kāi)啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于三次其他閥門(mén)動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行 動(dòng)作靈敏、工作正常； 閥座無(wú)漏汽現(xiàn)象

29、等石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH35012002）殼體壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，最短保壓時(shí)間應(yīng)為5min無(wú)泄漏為合格逐個(gè)進(jìn)行上密封試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓4min無(wú)泄漏為合格閥座密封按SH3064的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)安全閥調(diào)試按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，啟閉試驗(yàn)不得少于3次工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597殼體壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，最短保壓時(shí)間應(yīng)為5min以殼體填料無(wú)滲漏為合格見(jiàn)注密封試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力以閥瓣密封面不漏為合格安全閥調(diào)試按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，啟閉試驗(yàn)不得少于3次逐個(gè)進(jìn)行3

30、、不合格品處理若到貨的閥門(mén)實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批閥門(mén)不得使用。在閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行外觀質(zhì)量驗(yàn)收或?qū)﹂y門(mén)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)隔離并通知供應(yīng)商或制造廠確認(rèn)并進(jìn)行處理，嚴(yán)禁不合格閥門(mén)投入使用。4、閥門(mén)管理（1）閥門(mén)存放、分類、分區(qū)堆放及標(biāo)識(shí)1）閥門(mén)出入庫(kù)房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建帳。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)做試驗(yàn)記錄和標(biāo)記。 2）閥門(mén)宜放置在室內(nèi)庫(kù)房，并按閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別存放。對(duì)不允許鐵污染的鈦材等有色金屬閥門(mén)和超低碳不銹鋼閥門(mén)，放置、保管時(shí)，

31、應(yīng)采取防護(hù)措施。 （2）閥門(mén)儲(chǔ)存期返庫(kù)的閥門(mén)，應(yīng)重新登記。殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)后的閥門(mén)，閑置時(shí)間超過(guò)半年，使用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。（六）閥門(mén)的質(zhì)量檢查要點(diǎn)1、閥門(mén)的材質(zhì)、型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度等與設(shè)計(jì)的符合性；2、閥門(mén)生產(chǎn)制造廠家的生產(chǎn)資格和質(zhì)量文件的齊全和有效性；3、施工承包商進(jìn)場(chǎng)自檢項(xiàng)目齊全性，記錄真實(shí)、完整性和結(jié)論的合理性；4、監(jiān)理人員平行檢驗(yàn)和對(duì)施工單位報(bào)驗(yàn)資料的合格簽證行情況和結(jié)論的合理性；5、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的齊全性和與質(zhì)量證明文件的一致性；6、閥門(mén)復(fù)驗(yàn)的合規(guī)性和檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論與標(biāo)準(zhǔn)的符合性；7、閥門(mén)實(shí)物檢查抽查結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的一致性；8、閥門(mén)儲(chǔ)存、標(biāo)識(shí)、管理和不合格品的處

32、置的合規(guī)性；9、閥門(mén)緊急放行程序的合規(guī)性。三、材料檢驗(yàn)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題（一）進(jìn)場(chǎng)的管道組成件未按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。案例：某石油化工工藝管道安裝工程，其中1條工藝管道級(jí)別為SHA級(jí)，其設(shè)計(jì)壓力12Mpa，管道組成件材質(zhì)為P11，管道規(guī)格DN100，施工單位在對(duì)管道組成件材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)時(shí)，采取部分做法如下：（1）鋼管外表面沒(méi)有進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；（2）合金閥門(mén)進(jìn)行5%光譜分析，并進(jìn)行100%液壓試驗(yàn)；（3）合金鋼螺栓、螺母沒(méi)有進(jìn)行光譜分析及硬度檢驗(yàn)。對(duì)施工單位上述做法，監(jiān)理單位予以確認(rèn)合格，你作為質(zhì)量檢查工程師，施工單位上述做法是否符合SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)要求？如不符合，應(yīng)怎樣做？答案：1、第1條不符

33、合SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，SHA級(jí)鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)；2、第2條不符合SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，合金閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行100%光譜分析；3、第3條不符合SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，SHA級(jí)合金鋼螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行100%光譜分析，每批抽2件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。（二）進(jìn)場(chǎng)的管道組成件未按規(guī)定比例進(jìn)行檢驗(yàn)。案例：某石油化工工藝管道安裝工程，其中1條工藝管道級(jí)別為SHB級(jí)，其設(shè)計(jì)壓力1.2Mpa，管道組成件材質(zhì)為1Cr5Mo，管道規(guī)格DN100，施工單位在對(duì)管道組成件材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)時(shí)，采取部分做法如下：（1）鋼管進(jìn)行5%光譜分析；（2）彎頭進(jìn)行5%光譜分析；（3）合金閥門(mén)進(jìn)行5%

34、光譜分析，并進(jìn)行50%液壓試驗(yàn)；對(duì)施工單位上述做法，監(jiān)理單位予以確認(rèn)合格，你作為質(zhì)量檢查工程師，施工單位上述做法是否符合SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)要求？如不符合，應(yīng)怎樣做？答案：1、第1條不符合SH3501-2002第5.2.1條規(guī)定逐根進(jìn)行關(guān)鍵合金成分復(fù)查的標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼管應(yīng)進(jìn)行100%光譜分析；2、第2條符合SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)要求；3、第3條不符合SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，合金閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行100%光譜分析，并進(jìn)行100%液壓試驗(yàn)。（三）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的管道組成件（執(zhí)行SH3501-2002）未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比例再次進(jìn)行抽檢。案例：某石油化工工藝管道安裝工程，其中1條工藝管道級(jí)別為S

35、HB級(jí)，其設(shè)計(jì)壓力1.0Mpa，管道組成件材質(zhì)為P22，管道規(guī)格DN100，施工單位在對(duì)管道組成件材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)時(shí)，采取部分做法如下：（1）現(xiàn)場(chǎng)到貨100件合金鋼彎頭，光譜檢驗(yàn)比例為5%，抽檢5件，其中一件不合格，施工單位又抽檢2件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格，施工單位將不合格彎頭清除現(xiàn)場(chǎng)，該批彎頭繼續(xù)使用。對(duì)施工單位上述做法，監(jiān)理單位予以確認(rèn)合格，你作為質(zhì)量檢查工程師，施工單位上述做法是否符合SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)要求？如不符合，應(yīng)怎樣做？ 答案：不符合SH3501-2002第5.1.7條凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成

36、件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。所以應(yīng)抽檢10件再進(jìn)行檢驗(yàn)，而不是抽檢2件進(jìn)行檢驗(yàn)。（四）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)后的管道組成件未按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行規(guī)范管理。1、管材、管件1）不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間易與碳素鋼接觸；2）合金材質(zhì)管材、管件未進(jìn)行標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清晰；3）暫時(shí)不能安裝的管材，未封閉管口。一、管道焊接（一）檢查內(nèi)容：1、審查焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程（1）焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程的來(lái)源在焊接生產(chǎn)開(kāi)始之前，應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。并依據(jù)評(píng)定合格的工藝編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定報(bào)告和依據(jù)評(píng)定合格的工藝編制焊接工藝規(guī)程應(yīng)由具有相應(yīng)能力的單位出

37、具，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。鑒于在煉油和化工石油工程中，從事壓力管道安裝的施工單位同時(shí)承擔(dān)設(shè)備安裝工程，其所提供的焊接工藝評(píng)定報(bào)告大部分是依據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000編制的，下面重點(diǎn)介紹鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000中有關(guān)工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)記錄下列內(nèi)容： 接頭簡(jiǎn)圖（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或接接工藝、焊縫金屬厚度）；母材（材料標(biāo)準(zhǔn)，鋼號(hào)、相焊母材的類、組別號(hào)，厚度、直徑等）；填充金屬（焊材標(biāo)準(zhǔn)、焊材牌號(hào)、焊材規(guī)格、焊縫金屬厚度等）；焊縫位置（對(duì)接焊縫位置及方向、角焊縫位置及方向）；預(yù)熱（預(yù)熱溫度、層間溫度等）；焊后熱處理（熱處

38、理溫度、保溫時(shí)間）；保護(hù)氣體（保護(hù)氣體、尾部保護(hù)氣體氣及背面保護(hù)氣的氣體類別、混合比和流量）；電特性（電流種類、極性、鎢級(jí)尺寸、焊接電流、電弧電壓等）；技術(shù)措施（焊接速度、擺動(dòng)或不擺動(dòng)、擺動(dòng)參數(shù)、多道焊或單道焊、多絲焊或單絲焊等）；焊接接頭試件的拉伸試驗(yàn)及結(jié)果；彎曲試驗(yàn)及結(jié)果；沖擊性能試驗(yàn)及結(jié)果；角焊縫金相檢驗(yàn)及結(jié)果；無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分；附加說(shuō)明；結(jié)論。（按JB4708中的焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式編寫(xiě)）（2）改變焊接方法，須重新評(píng)定?，F(xiàn)場(chǎng)焊接方法與焊評(píng)中焊接方法不同時(shí)，必須重新評(píng)定。組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí)， 可以采用其中一種或幾種焊接方法、 焊接工藝， 但應(yīng)保證其重要因素 、補(bǔ)加

39、因素不變， 按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。例如，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行氬電聯(lián)焊時(shí)，可分別采用兩個(gè)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定； 氬電聯(lián)焊評(píng)定合格的焊接工藝，可分別適用于鎢極氬弧焊、焊條電弧焊，但應(yīng)保證其重要因素 、補(bǔ)加因素不變， 按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。（3）JB/4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定中母材分類（二）審查焊工資格證書(shū)（1）手工焊焊工考試項(xiàng)目表示方法為：/焊接方法代號(hào)（見(jiàn)表3-4-24）： 表3-4-24 焊接方法及代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW

40、）埋弧焊SAW電渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW試件鋼號(hào)分類代號(hào) 表3-4-25 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表類別代號(hào)典 型 鋼 號(hào) 示 例碳素鋼Q195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210 Q235 20 25 20R 20g 20G 22g低合金鋼HP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnDHP325 L290 16Mn 12CrMoG 09MnNiD HP345 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDR HP365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnD L415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDR L450 1

41、5MnV 14Cr1Mo 15MnNiDR L485 15MnVR 14Cr1MoR 20MnMoD L555 20MnMo 12Cr1MoV 07MnNiCrMoVDR S240 10MnWVNb 12Cr1MoVG 08MnNiCrMoVD S290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVD S315 20MnMoNb 12Cr2Mo1 S360 07MnCrMoVR 12Cr2Mo1R S385 12Cr2MoG S415 12Cr2MoWVTiB S450 12Cr3MoVSiTiB S480 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1

42、Cr9Mo1奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni200Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni900Cr19Ni10 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18試件形式、位置及代號(hào)（見(jiàn)表3-4-26） 表3-4-26 試件形式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫試件平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對(duì)接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G水平

43、固定向上焊5G向下焊5GX45固定向上焊6G向下焊6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG螺柱焊試件平焊1S橫焊2S仰焊3S試件焊縫金屬厚度試件外徑焊條類別、代號(hào)（見(jiàn)表3-4-27） 表3-4-27 焊條類別、代號(hào)及適用范圍焊條類別焊條類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)適用焊件的焊條范圍相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)鈦鈣型F1EXX03F1GB/T5117,GB/T5118GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條除外）纖維素型F2EXX10,EXX11,EXX10-X, EXX11-XF1,F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F1,F3低氫型、堿性F3J

44、EXX15,EXX16EXX18,EXX48EXX15-X, EXX16-XEXX18-X, EXX48-XEXXX(X)-15,EXXX(X)-16EXXX(X)-17F1,F3,F3J鈦型、鈦鈣型F4EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F4GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條）堿性F4JEXXX(X)-15,EXXX(X)-16, EXXX(X)-17F4,F4J焊接要素代號(hào)（見(jiàn)表3-4-28） 表3-4-28 焊接要素及代號(hào)焊接要素要素代號(hào)手工鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無(wú)01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無(wú)05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無(wú)07每面坡口內(nèi)焊道單道08多

45、道09案例：壁厚為8mm、外徑為60mm的20鋼管對(duì)接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)心焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條手工焊填滿坡口，焊工考試項(xiàng)目代號(hào)如何表示？答：GTAW-5G-3/60-02和SMAW-5G-5/60-F3J。（2）焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其他鋼號(hào)時(shí)；手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)；除類外，手工焊焊工采用某

46、類別人一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)；變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)。（3）經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，須重新進(jìn)行焊接操作技能考試：改變焊接方法；在同一種焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工作時(shí)；在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)；焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)；焊件焊接位置超出表 規(guī)定的適用范圍時(shí)。（2）焊工合格證的有效期焊工考試合格項(xiàng)目的有效期限為3年。除在焊工合格證上有免試外，應(yīng)重新進(jìn)行焊工考試。按其他考試規(guī)則考試合格的焊工，應(yīng)取得焊工考試委員會(huì)的認(rèn)

47、可后，方可從事本規(guī)范適用范圍的焊接工作，認(rèn)可項(xiàng)目應(yīng)符合本章規(guī)定。（三）現(xiàn)場(chǎng)抽查焊接工藝執(zhí)行情況1.抽查焊接工藝，包括焊接方法、焊接工藝參數(shù)如預(yù)熱溫度、電流、電壓、焊接線能量、后熱溫度等，是否與焊接工藝規(guī)程相符。（四）焊縫外觀質(zhì)量抽查包括外觀成型、焊寬、焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度等是否符合相應(yīng)規(guī)范的要求。（1）執(zhí)行石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35012002見(jiàn)表3-2-16表3-2-24 焊縫外觀質(zhì)量要求標(biāo) 準(zhǔn)焊 縫 外 觀 質(zhì) 量 要 求石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH350120021、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊

48、角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。2、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求;（1）不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；（2）設(shè)計(jì)溫度低于-29的管道，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%；（3）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)符合下列要求：100%射線檢測(cè)焊接接頭，其h1+0.1b1,且不大于2mm；其余的焊接接頭，h1+0.2b1,且不大于3mm；（b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm ）（2）執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收

49、規(guī)范（GB50236-98）時(shí)，焊縫外觀質(zhì)量按表3-2-25的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為l的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表3-2-25中的級(jí)。設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表3-2-25中的級(jí)。不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表3-2-25中的級(jí)。表3-2-25 焊縫外觀質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱質(zhì) 量 分 級(jí)裂紋不 允 許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個(gè)孔間距6倍孔徑每50 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm氣孔2個(gè)

50、孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長(zhǎng)0.3，且10mm深0.2長(zhǎng)0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)0.1，且1mm長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值 0.15，且1.5mm缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)0.2，且2.0mm每100 mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm 0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05，且1mm 每l00 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm0.3+0.05，且2mm 每l00 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm角焊

51、縫腳不對(duì)稱差值1+0.12+0.152+0.2余高1+0.10b，且最大為3mm1+0.2b，且最大為5mm案例：常見(jiàn)的焊縫缺陷有哪些？絕對(duì)不允許存在的缺陷有哪幾種？答：1、常見(jiàn)的焊縫缺陷主要有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊、余高超標(biāo)、角焊縫厚度不足等。 2、 絕對(duì)不允許存在的缺陷有裂紋、未熔合。（五）常遇到的質(zhì)量問(wèn)題1、施工單位憑經(jīng)驗(yàn)施焊，無(wú)焊接工藝評(píng)定基礎(chǔ)技術(shù)文件；2、焊接工藝評(píng)定范圍不能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)施工需要；1）現(xiàn)場(chǎng)焊接方法與焊接工藝評(píng)定中焊接方法不符案例：工藝管道焊接現(xiàn)場(chǎng)采用氬電聯(lián)焊時(shí)，施工單位報(bào)驗(yàn)的焊評(píng)只有氬弧焊，是否符合要求？答案：不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場(chǎng)采用氬電聯(lián)焊，按標(biāo)準(zhǔn)

52、要求改變焊接方法，須重新評(píng)定，施工單位必須提供焊條電弧焊和鎢極氣體保護(hù)焊兩個(gè)焊接工藝評(píng)定；或者氬電聯(lián)焊焊接工藝評(píng)定。2）現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝與焊接工藝評(píng)定中焊接工藝不符案例：20鋼的焊接工藝評(píng)定里采用的是J422焊條，若現(xiàn)場(chǎng)改用J507焊條，是否符合要求？答案：不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，按標(biāo)準(zhǔn)要求當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。對(duì)于焊條電弧焊來(lái)講，重要因素只有兩個(gè)：填充材料類別里的焊條牌號(hào)（只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字）余熱、后熱類別里的預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值低50以上。 3）現(xiàn)場(chǎng)母材類別與焊接工藝評(píng)定中母材類別不符案例：施工現(xiàn)場(chǎng)12CrMo與20鋼異種鋼焊接，現(xiàn)施工單位提供12CrMo+12Cr

53、Mo焊評(píng)和20+20鋼焊評(píng)2個(gè)焊評(píng)，是否符合要求？ 09MnD與20鋼的異種鋼焊接，現(xiàn)施工單位提供09MnD焊評(píng)是否符合要求？答案：不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，按標(biāo)準(zhǔn)要求當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)， 即使母材各自都已評(píng)定合格 其焊接接頭仍需重新評(píng)定， 符合標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)， 即使母材各自都已評(píng)定合格 其焊接接頭仍需重新評(píng)定， 但類別號(hào)為 (或組別號(hào)為 -1 -2)的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào)(或該組別號(hào))母材與類別號(hào)為 的母材所組成的焊接接頭。 09MnD的焊接工藝評(píng)定適用于09MnD與20鋼的異種鋼焊接，但反之不可。4）焊接工藝評(píng)定中焊接位置與現(xiàn)場(chǎng)焊接不符案例：在某次

54、檢查中，某地區(qū)3#熱注站儲(chǔ)罐制安儲(chǔ)罐焊接焊接工藝評(píng)定覆蓋不全缺少T形角縫（大角縫）焊接工藝評(píng)定，不符合GB501282005第5.1.1條規(guī)定。3、焊接工藝評(píng)定報(bào)告中的個(gè)別試驗(yàn)項(xiàng)目未按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行試驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目不全。4、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制與焊接工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容不符。5、焊工1）焊工不持證上崗案例：在某次檢查中，某地區(qū)石油地面工程工藝管道焊接，焊工報(bào)驗(yàn)提供的是特殊工種操作證，而非鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證。2）焊工從事的焊接作業(yè)項(xiàng)目與焊工證不符。案例：在某次檢查中，某地區(qū)石油化工工程圓筒爐爐管氬弧焊焊接，抽查焊工張某，經(jīng)查該焊工具有SMAW資格，是否符合要求？在某次檢查

55、中，某地區(qū)1000萬(wàn)噸/年煉油工程常減壓裝置某建設(shè)公司減壓塔不銹鋼復(fù)合板16MnR+0Cr13, 抽查焊工閆某，該焊工具有、類材料施焊資格，是否符合要求？在某次檢查中，原油罐區(qū)10萬(wàn)罐，抽查埋弧焊焊工左某，該焊工具有SMAW 類材料施焊資格，是否符合要求？答案：不符合要求，氬弧焊焊接，焊工必須具有GTAW資格，該焊工只有SMAW資格，不具備氬弧焊資格。 不符合要求，按SH/T3527-1999石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程第3.2.4條規(guī)定，焊工必須同時(shí)具有基層和復(fù)合層施焊資格，所以該焊工應(yīng)具有、類材料施焊資格，而類材料不能代替類材料施焊資格。不符合要求，埋弧焊焊接，焊工必須具有SAW資格，該焊

56、工只有SMAW資格，不具備埋弧焊資格。 3）焊接過(guò)程記錄中，焊工資格記錄混亂。案例：在某次檢查中，某地區(qū)石油化工工程，抽查工藝管道單線圖、焊工報(bào)驗(yàn)單、焊接記錄、無(wú)損檢測(cè)委托書(shū)中焊工一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)焊工對(duì)應(yīng)不上。6、焊材1）焊接材料的現(xiàn)場(chǎng)保管不規(guī)范，未設(shè)置專用焊材庫(kù)房，焊材庫(kù)房溫度、濕度不控制。二、焊縫無(wú)損檢測(cè)1.審查無(wú)損檢測(cè)單位資質(zhì)2.審查無(wú)損檢測(cè)人員資格無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核，取得相應(yīng)的資格證書(shū)。3.審查無(wú)損檢測(cè)委托局部無(wú)損檢測(cè)委托必須由專業(yè)監(jiān)理人員進(jìn)行見(jiàn)證，包括無(wú)損檢測(cè)方法、比例、部位、返修、擴(kuò)拍等。4.檢查無(wú)損檢測(cè)工作時(shí)間有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處

57、理后進(jìn)行檢驗(yàn)5、射線檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查內(nèi)容（1）檢測(cè)管理是否符合下列要求：檢查檢測(cè)儀器的性能、精度、靈敏度是否與檢測(cè)作業(yè)相適應(yīng)，且定期檢驗(yàn)合格并有記錄；檢查射線探傷使用的膠片、顯影、定影藥劑的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量符合要求；檢查透照工藝經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，曝光參數(shù)、增感屏、象質(zhì)計(jì)的選擇合理；暗室處理能保證射線底片的質(zhì)量，有無(wú)溫度、時(shí)間控制裝置，有沒(méi)有通過(guò)增加顯影時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)透照時(shí)間不足的現(xiàn)象；檢測(cè)室有健全的質(zhì)量保證和質(zhì)量管理制度。（2）檢查射線照相底片質(zhì)量是否符合下列要求：底片黑度（包括膠片本身的灰霧度D。0.3）。底片黑度在無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)；底片上象質(zhì)計(jì)和識(shí)別系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不掩蓋受檢焊縫的影

58、像；底片上至少應(yīng)識(shí)別出規(guī)定的像質(zhì)指數(shù)；底片評(píng)定區(qū)內(nèi)沒(méi)有因膠片處理不當(dāng)或其他妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽像（如水跡、劃傷、指紋、臟物、皺折等）。（3）核查底片評(píng)定的準(zhǔn)確性抽查一定數(shù)量的底片（應(yīng)覆蓋到轉(zhuǎn)動(dòng)口、固定口、與管件連接的焊口），核查檢測(cè)工作是否按規(guī)定的焊縫無(wú)損檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定和分級(jí)，缺欠（陷）的定性、定量是否準(zhǔn)確。（4）檢查無(wú)損檢測(cè)中對(duì)不合格缺陷的處理情況。主要檢查無(wú)損檢測(cè)單位在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷是否及時(shí)通知委托單位進(jìn)行處理，不合格焊口返修后是否用射線檢測(cè)方法重新進(jìn)行了檢測(cè)。復(fù)探和擴(kuò)探數(shù)量是否符合規(guī)范規(guī)定。 （5）必要時(shí)對(duì)已經(jīng)檢查過(guò)射線探傷的焊縫進(jìn)行復(fù)拍。執(zhí)行石油化工有毒、可燃介質(zhì)管

59、道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35012002時(shí)應(yīng)符合下列要求：1.管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按JB/T4730進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，并符合下列要求：A射線檢測(cè)時(shí)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB,焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)后的合格等級(jí)應(yīng)符合表3-2-27的規(guī)定；每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合表3-2-27的規(guī)定，并在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于1個(gè)焊接接頭，射線檢測(cè)百分率計(jì)算原則如下：a按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類別的管線編號(hào)計(jì)算；b當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；c當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，按每個(gè)

60、焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。無(wú)損檢測(cè)時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用射線檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。按規(guī)定進(jìn)行焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。表3-2-27 焊接接頭射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí)(SH35012002)管道級(jí)別輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力PMpa（表壓）設(shè)計(jì)溫度t檢測(cè)百分率%合格等級(jí)SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯管道除外）和毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)任意任意100有毒、可燃介質(zhì)P10.0任意100SHB有毒、可燃介質(zhì)4.0P10.0t400100毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為