生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(pmc)操作實(shí)務(wù)(翟光明)(1)

1、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)操作實(shí)務(wù)【時(shí)間地點(diǎn)】 2008年7月24-25 上?！緟⒓訉?duì)象】 生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、物流等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。 【費(fèi) 用】 ￥2500元/人 【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（）廣州森濤培訓(xùn)咨詢服務(wù)中心 【咨詢電話】34071978、32676509 【聯(lián) 系 人】 龐先生 郭小姐 【課程全稱】 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)操作實(shí)務(wù)(翟光明) 前言: 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的靈魂，本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制難度大，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、案例分

2、析和互動(dòng)游戲，使學(xué)員了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)，掌握最新先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃控制、物料庫(kù)存控制及物料配送的有效方法，探討如何構(gòu)建物料全過(guò)程管理的新管理模式，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問(wèn)題，不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)、對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作和物流過(guò)程的控制力度及降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力，分享講師07赴日物流考察成果。 培訓(xùn)內(nèi)容:第一部分 如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂

3、。案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系1、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析3、如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。案例分析：北京奔馳汽車通過(guò)PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃

4、/物料跟進(jìn)及庫(kù)存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問(wèn)題的成功經(jīng)驗(yàn)第二部分 生產(chǎn)管理中的跨部門、跨崗位協(xié)作PMC應(yīng)對(duì)客戶化需求致勝的關(guān)鍵一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式批量客戶化生產(chǎn)1.批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵2.銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案3.設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始4.PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本案例分析：上?；C(jī)器有限公司銷售人員對(duì)客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購(gòu)和生產(chǎn)成本的成功案例二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理1.

5、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措2.有效的產(chǎn)銷鏈接方式銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度的運(yùn)作方式和內(nèi)容日常產(chǎn)銷配合作業(yè)3.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評(píng)審案例分析：上海開利空調(diào)通過(guò)銷售訂單評(píng)審程序強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)力度的成功案例三、緊急訂單的處理1.如何確定緊急訂單接受范圍2.不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧3.可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧案例分析：吉林金事達(dá)汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例四、如何根據(jù)銷售計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃1、如何分析銷售計(jì)劃防止生產(chǎn)處于被動(dòng)地位2、銷售計(jì)劃多變的八大原因分析3、如何根據(jù)銷售計(jì)劃制定中短期計(jì)劃五、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)拓展訓(xùn)練啤酒游戲（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理

6、、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）啤酒游戲的收獲：探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來(lái)卻嚴(yán)重積貨的原因。親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭?kù)存積壓與缺貨的影響掌握庫(kù)存與缺貨成本的計(jì)算方法掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)庫(kù)存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià)案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫(kù)存第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制一、生產(chǎn)計(jì)劃控制基礎(chǔ)1.生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件2.生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)3.生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)二、生產(chǎn)能力分析1、產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的六大原因2、如何根據(jù)毛產(chǎn)能、

7、計(jì)劃產(chǎn)能確定實(shí)際的有效產(chǎn)能3、如何根據(jù)銷售計(jì)劃進(jìn)行有效產(chǎn)能定量化分析4、解決產(chǎn)能不足的六的對(duì)策三、制造途程安排1、先進(jìn)的制造途程的標(biāo)志2、制造途程安排操作程序與步驟四、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定1、批量生產(chǎn)的含義及特點(diǎn)2、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃程序案例分析：某制造企業(yè)從銷售預(yù)測(cè)、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃全過(guò)程分析3、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定案例分析：某食品企業(yè)某產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法案例分析4、批量生產(chǎn)下制造日程編排5、批量生產(chǎn)瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案案例分析：山東臨工機(jī)械解決瓶頸工序成功經(jīng)驗(yàn)介紹五、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定1、訂單生產(chǎn)的含義及特點(diǎn)2、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃

8、程序案例分析：南車集團(tuán)現(xiàn)代機(jī)車研究所從接受訂單、評(píng)審、設(shè)計(jì)、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃全過(guò)程分析3、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定4、訂單生產(chǎn)下制造日程編排5、訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催案例分析：某加工企業(yè)按訂單生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)流程分析六、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法七、如何解決交期延誤的問(wèn)題1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問(wèn)題案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個(gè)別零件不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫(kù)存積壓教訓(xùn)2、消除交期延誤的六大措施3、預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”PMC與營(yíng)銷部門的協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制協(xié)調(diào)采購(gòu)與物料管理的協(xié)調(diào)PMC與設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)案例分析：廣州

9、本田汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行跨部門定期參與價(jià)值工程分析、庫(kù)存、呆料評(píng)審，降低生產(chǎn)物流成本的成功案例PMC與質(zhì)保部門的協(xié)調(diào)PMC與制造部門的協(xié)調(diào)第四部分 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制一、多變的市場(chǎng)需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來(lái)的問(wèn)題二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念2、JIT生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與追求的目標(biāo)3、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)區(qū)別4、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)的應(yīng)用案例分析：上海交通空調(diào)沖壓與機(jī)加工不同生產(chǎn)方式的運(yùn)作案例三、柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)1豐田的柔性生產(chǎn)計(jì)劃2均衡化生產(chǎn)的組織3均衡化生產(chǎn)的順序排程四、縮小加工批量與在制品控制技術(shù)1設(shè)備的快速裝換與調(diào)整2加工

10、批量與設(shè)備裝換調(diào)整時(shí)間的關(guān)系案例分析：重慶榮鑫汽油機(jī)快速換模技術(shù)3、工序設(shè)計(jì)與設(shè)備布置合理化4、縮短等待時(shí)間與“一物流”同步化生產(chǎn)案例分析：上海延鋒偉世通汽車裝飾件與上海大眾利用ERP系統(tǒng)實(shí)行同步化生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)五、裝配游戲探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計(jì)劃控制技能游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問(wèn)題如何提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用同步化生產(chǎn)帶來(lái)的效益分析（獎(jiǎng)品:翟老師主編的物流系列教材）六、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法看板管理1、看板管理原理與運(yùn)作2、看板種類與使用方法3、用看板組織生產(chǎn)與物流的過(guò)程案例分析：廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫(kù)存成功案例視頻案例分析：觀看影視資

11、料一汽大眾精益生產(chǎn)與物料配送七、MRP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論) 八、JIT生產(chǎn)方式下物料包裝與工位器具的改進(jìn)1、傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病2、如何根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)批量和倉(cāng)儲(chǔ)條件逐步推行標(biāo)準(zhǔn)工位器具（汽車、電子、玻璃、制造企業(yè)系列標(biāo)準(zhǔn)工位器具照片資料）3、標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計(jì)的基本要求4、案例分析：上海聯(lián)合汽車電子標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計(jì)要求案例第五部分 物料計(jì)劃（MRP）與庫(kù)存控制一、物料管理三大精髓二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程三、物料需求計(jì)劃原則1、常備性物料計(jì)劃制定2、專用性物料計(jì)劃制定四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）1、MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問(wèn)

12、題和執(zhí)行力問(wèn)題案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析2、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案案例分析：上海耀華玻璃利用ERP規(guī)范內(nèi)部生產(chǎn)的采購(gòu)提前期（Lead Time）成功案例案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫(kù)存成功操作方法案例分析：伊利乳業(yè)加強(qiáng)人員培訓(xùn)，強(qiáng)化ERP規(guī)范操作的執(zhí)行力的成功經(jīng)驗(yàn)五、如何制定物料需求計(jì)劃1、如何制定年物料需求計(jì)劃案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測(cè)和采購(gòu)周期制定年進(jìn)口物料需求計(jì)劃的成功案例分析2、月、周需求計(jì)劃的制定方法案例分析：北京某汽車制造企業(yè)國(guó)產(chǎn)件需求計(jì)

13、劃3、長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析六、庫(kù)存控制實(shí)用操作方法1、庫(kù)存與零庫(kù)存策略利弊分析2、庫(kù)存管理的六大目標(biāo)3、庫(kù)存控制操作方法ABC控制法案例分析：上海寶鋼對(duì)A類物料重點(diǎn)管理，實(shí)現(xiàn)JIT采購(gòu)與庫(kù)存日清月結(jié)的成功案例案例分析：廈門ABB低壓電器對(duì)C類物料實(shí)行開架與VMI管理的成功案例。定量控制法案例分析：中海油湛江分公司對(duì)通用物料確定合理的訂貨點(diǎn)和安全庫(kù)存的成功案例定期控制法案例分析：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例安全庫(kù)存設(shè)置案例分析：TCL如何建立安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例 四、如何加快庫(kù)

14、存周轉(zhuǎn)1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念2、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法3、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)的八大策略七、呆料與帳外物資管理1、呆料形成的原因2、如何通過(guò)跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）3、帳外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機(jī)料形成、退料帳外物資問(wèn)題的的經(jīng)驗(yàn)）八、物料請(qǐng)購(gòu)、跟進(jìn)與進(jìn)料控制1、物料短缺八大原因分析2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策案例分析：蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對(duì)缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵4、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨5、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法6、從六方面減少購(gòu)備時(shí)間和簡(jiǎn)化操作手續(xù)7、如何通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨 案例

15、分析：目前汽車行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。第六部分 如何推進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的改革與創(chuàng)新生產(chǎn)與物流供應(yīng)鏈一體化管理一、高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制途徑三個(gè)一體化管理1、應(yīng)對(duì)多變的市場(chǎng)需求迫切需要企業(yè)生產(chǎn)物流管理一體化2、傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作中，部門利益與溝通不暢暴露出的問(wèn)題3、高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制需要解決五大棘手問(wèn)題二、主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的管理一體化1、主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化的利弊分析2、主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化運(yùn)作案例分析：沈陽(yáng)采埃孚汽車零部件有限公司實(shí)行主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化，強(qiáng)化主生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力度，有效控制在制品的成功案例。

16、三、物料庫(kù)存的一體化管理1、如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的全過(guò)程控制跟蹤庫(kù)存信息與控制物料消耗的新思維2、庫(kù)存從倉(cāng)庫(kù)向車間的場(chǎng)所轉(zhuǎn)移不改變庫(kù)存存在的實(shí)質(zhì)傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫(kù)存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制案例分析：某企業(yè)采用領(lǐng)料制，物料部門無(wú)法控制滯留在車間的物料，導(dǎo)致積壓和浪費(fèi)的教訓(xùn)。案例分析：沈陽(yáng)東軟飛利浦醫(yī)療器械物流部門統(tǒng)一管理倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料及在制品，實(shí)行統(tǒng)一配送配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。物料庫(kù)存全過(guò)程控制覆蓋物料庫(kù)存、車間物料占用庫(kù)存與成品庫(kù)存全過(guò)程管理案例分析：廈門ABB低壓電器PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，有效控制庫(kù)存和生產(chǎn)消耗的

17、成功案例如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件有限公司利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹如何利用物料庫(kù)存全過(guò)程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉(cāng)庫(kù)，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹四、倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化管理1、傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理存在的問(wèn)題2、打破倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)部門物料管理界限，將物料管理與倉(cāng)儲(chǔ)配送服務(wù)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。案例分析：沈陽(yáng)東軟飛利浦延伸倉(cāng)儲(chǔ)功能，實(shí)行物料配送與現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料占用和跟蹤的成功案例3、調(diào)整物料

18、管理體制，實(shí)行倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)物料庫(kù)存管理一體化，物流部門對(duì)物料進(jìn)行全過(guò)程管理和服務(wù)。4、強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)部門配送服務(wù)和對(duì)物料消耗監(jiān)控的執(zhí)行力度5、實(shí)行配送制必須解決的四大具體問(wèn)題案例分析：三一重機(jī) 裝配車間有效控制在制品的經(jīng)驗(yàn)介紹6、先進(jìn)的物料配送方式與運(yùn)作程序案例分析計(jì)劃配送運(yùn)作（上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)利用MRP與看板推行物料配送的成功經(jīng)驗(yàn)）看板配送運(yùn)作（上?？铺┛照{(diào)器采用看板方式推行物料配送成功案例）電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作（上海通用汽車“按燈”配送系統(tǒng)案例） 講師簡(jiǎn)介： 翟光明-上海交大碩士，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資

19、企業(yè)（尤其是汽車、電子、通訊行業(yè)）提供包括 “生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、制造企業(yè)物流一體化“制造企業(yè)內(nèi)部物流供應(yīng)鏈管理與庫(kù)存控制” “現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)務(wù)”“供應(yīng)商管理質(zhì)量管理與持續(xù)改進(jìn)”“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評(píng)估操作實(shí)務(wù)”、“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購(gòu)與成本降低”、“降低采購(gòu)成本與談判技巧”、“采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與控制”等課程培訓(xùn)和管理咨詢十多年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、物流管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈及庫(kù)存管理著名專家之一，任2007年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)。內(nèi)訓(xùn)著名企業(yè)： 汽車、機(jī)車制造：北京奔馳、廣本汽車發(fā)動(dòng)

20、機(jī)、東風(fēng)日產(chǎn)、奇瑞汽車、上海大眾、上海通用、一汽集團(tuán)、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、襄樊東風(fēng)康明斯、柳州（東風(fēng)）汽車、上?？得魉埂⑸虾?shí)業(yè)交通電器、上海制動(dòng)系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海匯眾汽車、上海埃梯梯汽車電器系統(tǒng)、上海依頓汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸、中國(guó)彈簧廠、上海汽車齒輪總廠、上海汽車有色鑄造、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、上海龍馬神汽車座椅、宇通客車、徐州美馳車橋、上海萬(wàn)眾國(guó)際汽車空調(diào)、上海科泰交通空調(diào)、成都艾特航空、重慶長(zhǎng)安汽車、重慶李爾汽車內(nèi)飾、重慶隆欣汽油機(jī)、重慶渝江壓鑄、久保田農(nóng)業(yè)機(jī)械（蘇州）、株洲電力機(jī)車、青島龐巴迪機(jī)車、美國(guó)西屋（中國(guó)）等 移動(dòng)電信、電子、IT：江蘇移動(dòng)、佛山移動(dòng)通訊、廣西移動(dòng)、四川遂寧移動(dòng)、天津移動(dòng)、湛江移動(dòng)、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、美的廚具、TCL家電、廣東北電通信、住友電工（上海）、亞星電子、華億科技、上海聯(lián)合汽車電子、北京松下普天通信、武漢烽火通信、上海西門子通訊電源、上海摩托羅拉通信、上海朗訊科技、杭州大和日磁、長(zhǎng)城電腦、上海達(dá)豐電腦、上海廣電集團(tuán)、上海貝嶺、上海晨興電子、上廣NEC液晶顯示器、特瑞膠粘配件產(chǎn)品（廊坊）等。 化工/能源/冶煉備品備件（采購(gòu)物流）：深圳大亞灣核電站、秦山核電、湛江