金屬塑性加工技術(shù)2-金屬塑性加工的流動(dòng)與變形規(guī)律課件

1、金屬塑性加工原理Principle of Plastic Deformation in Metals Processing第二篇 金屬塑性加工的流動(dòng) 與變形規(guī)律第3章 金屬塑性加工的宏觀規(guī)律 3. 1 塑性流動(dòng)規(guī)律（最小阻力定律） 3. 2 影響金屬塑性流動(dòng)和變形的因素3. 3 不均勻變形、附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力 3. 4 金屬塑性加工諸方法的應(yīng)力與變形特點(diǎn)3. 5 塑性加工過程的斷裂與可加工性 (歸入金屬學(xué)基礎(chǔ))3.1 塑性流動(dòng)規(guī)律（最小阻力定律）概念：最小阻力定律最小周邊法則實(shí)際應(yīng)用分析最小阻力定律 變形過程中，物體各質(zhì)點(diǎn)將向著阻力最小的方向移動(dòng)。即做最少的功，走最短的路。 與應(yīng)力應(yīng)變增量理論

2、相一致(應(yīng)變增量與應(yīng)力偏量成正比)修磨圓角，減少阻力增加飛邊阻力圖3-1 開式模鍛的金屬流動(dòng)俯視圖，外力P方向向里接觸面上質(zhì)點(diǎn)向周邊流動(dòng)的阻力與質(zhì)點(diǎn)離周邊的距離成正比質(zhì)點(diǎn)向距離最短的周邊移動(dòng)分成四個(gè)區(qū)流動(dòng)的結(jié)果是變成橢圓形圖3-2 最小周邊法則方錠變圓（a）（b）B-B剖面（c）圖3-3 正方形斷面變形模式寬展多于延伸，拔長效率低延伸多于寬展，拔長效率高(俯視圖)圖3-4 拔長坯料的變形模式（DD，B2B2） 小輥徑 大輥徑小輥徑D 延伸變形區(qū)大大輥徑D寬展變形區(qū)大H、h、B1相同時(shí) B2B2圖3-6 輥徑不同時(shí)軋件變形區(qū)縱橫方向阻力圖軋件坯料寬度不同 B1B2H、h、D相同時(shí)：寬展部分相同而

3、窄板延伸寬板延伸其結(jié)果導(dǎo)致窄板寬展率大，延伸率小圖3-5 不同寬度坯料軋制時(shí)寬展情況3. 2 影響金屬塑性流動(dòng)和變形的因素 3. 2. 1 摩擦的影響 3. 2. 2 變形區(qū)的幾何因素的影響3. 2. 3 工具的形狀和坯料形狀的影響 3. 2. 4 外端的影響3. 2. 5 變形溫度的影響 3. 2. 6 金屬性質(zhì)不均的影響摩擦影響的實(shí)質(zhì)：由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動(dòng)特性并使應(yīng)力分布受到影響。 3.2.1 摩擦的影響鐓粗時(shí)摩擦力對變形及應(yīng)力分布的影響接觸面附近摩擦力，中心大，邊部小變形分成三個(gè)區(qū)難變形區(qū)、易變形區(qū)、自由變形區(qū)三個(gè)區(qū)的主應(yīng)力圖有區(qū)別，主變形圖不同1=2=3 1=

4、2=3=00 2 = 1330 1=2= - 3 /210 3 2 =0 1=-3 2= ？ 0思考：沒有摩擦力，怎么變形？圓柱鐓粗時(shí)接觸表面單位壓力分布圖用有孔的玻璃錘頭壓縮塑料發(fā)現(xiàn)中間進(jìn)入圓孔的塑料高度高于邊部從邊緣到中心應(yīng)力逐漸升高，邊緣應(yīng)力等于屈服應(yīng)力試樣高/徑比 h/d越小，應(yīng)力分布越不均勻思考：高向怎么變化？a)變形前 b) 摩擦系數(shù)很小或?yàn)榱?c) 有摩擦 圓環(huán)鐓粗時(shí)金屬的流動(dòng)無摩擦力2 =1=03 0301=2= - 3 /2有摩擦力2 、103 0出現(xiàn)中性面變形區(qū)的幾何因子（如H/D、H/L、H/B等）是影響變形和應(yīng)力分布很重要的因素。描述變形區(qū)的幾何形狀的參數(shù)3. 2. 2

5、 變形區(qū)的幾何因素的影響球壓縮時(shí)的流線45度角剪切最大，屈服準(zhǔn)則，滑移帶形成正交網(wǎng)線形成變形錐隨變形程度，滑移帶向內(nèi)、外擴(kuò)展向外深入，上下變形錐相交內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)滑移變形的近似模型變形錐模型向內(nèi)，難變形區(qū)，摩擦力影響，靜水壓力大向外：當(dāng) H/D很大時(shí)，滑移錐不相交，離接觸面越遠(yuǎn)，滑移線不容易到達(dá)中間難變形，形成雙鼓形當(dāng) H/D較小時(shí)，滑移錐相交，難變形區(qū)不變形，易變形區(qū)和自由變形區(qū)變形形成單鼓形當(dāng) H/D很小時(shí)，滑移錐相互干涉最嚴(yán)重，相互插入難變形區(qū)，變形較均勻，需要很大的變形力h2 為各種數(shù)值時(shí)的情況變形錐之間距離h對變形模式的影響接觸面是否產(chǎn)生滑動(dòng)與摩擦力和變形因子有關(guān)？變形幾何因子的思考變形是

6、否深入取決于H/D接觸面是否滑移與H/D密切相關(guān)可以解釋幾何因子影響變形力，即變形力隨H/D減少而增加 工具（或坯料）形狀是影響金屬塑性流動(dòng)方向的重要因素。工具與金屬形狀的差異，是造成金屬沿各個(gè)方向流動(dòng)的阻力有差異，因而金屬向各個(gè)方向的流動(dòng)（即變形量）也有相應(yīng)差別。 3. 2. 3 工具的形狀和坯料形狀的影響a) 圓型砧（zhen） b) V型砧 c) 凸型砧 圖3-13 型鉆中拔長圓型砧 和V型砧不利于寬展拔長效率高凸型砧利于寬展，拔長效率低圖3-14 沿孔型寬度上延伸分布圖方形坯入橢圓形軋孔，沿寬向的延伸不均勻，易造成制品歪扭 外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng)

7、，進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力和應(yīng)變。外端是指臨接變形區(qū)，而未變形的金屬因?yàn)榻饘偎苄宰冃我３终w性和連續(xù)性，因此外端會(huì)影響到變形區(qū)內(nèi)金屬的流動(dòng)。 3. 2. 4 外端的影響圖3-15 拔長時(shí)外端的影響外端限制寬展當(dāng)送料比l/a大時(shí)，寬展延伸當(dāng)送料比l/a小時(shí)，寬展增大圖3-16 開式?jīng)_孔時(shí)的“拉縮”造成非變形區(qū)金屬變形圖3-17 彎曲變形對外端的影響造成非變形區(qū)金屬變形 變形物體的溫度不均勻，會(huì)造成金屬各部分變形和流動(dòng)的差異。變形首先發(fā)生在那些變形抗力最小的部分。一般，在同一變形物體中高溫部分的變形抗力低，低溫部分的變形抗力高。 3. 2. 5 變形溫度的影響不均勻變形產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象1鋁；2鋼鋁

8、鋼雙金屬軋制變形抗力不同，造成流動(dòng)不均 變形金屬中的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、夾雜物、相的形態(tài)等分布不均會(huì)造成金屬各部分的變形和流動(dòng)的差異。 3. 2. 6 金屬性質(zhì)不均的影響3. 3. 1 均勻變形與不均勻變形 3. 3. 2 研究變形分布的方法3. 3. 3 基本應(yīng)力與附加應(yīng)力 3. 3. 4 殘余應(yīng)力3. 3 不均勻變形、附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力3. 3. 1 均勻變形與不均勻變形 若變形區(qū)內(nèi)金屬各質(zhì)點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)相同，即它們相應(yīng)的各個(gè)軸向上變形的發(fā)生情況，發(fā)展方向及應(yīng)變量的大小都相同，這個(gè)體積的變形可視為均勻的。 不均勻變形實(shí)質(zhì)上是由金屬質(zhì)點(diǎn)的不均勻流動(dòng)引起的。因此，凡是影響金屬塑性流動(dòng)的因素，都會(huì)

9、對不均勻變形產(chǎn)生影響。均勻變形的條件變形體均勻、各向同性任意瞬間、任意小單元上 應(yīng)力相同、應(yīng)變增量相同無摩擦無外端3. 3. 2 研究變形分布的方法 金屬塑性加工中，研究變形物體內(nèi)變形分布（即金屬流動(dòng)）的方法很多。 常用的方法有：網(wǎng)格法；硬度法 ；比較晶粒法。圖3-19 不同變形程度下鐓粗圓柱體圖3-20 冷鐓粗后垂直斷面上洛氏硬度變化3. 3. 3 基本應(yīng)力與附加應(yīng)力 金屬變形時(shí)體內(nèi)變形分布不均勻，不但使物體外形歪扭和內(nèi)部組織不均勻，而且還使變形體內(nèi)應(yīng)力分布不均勻。此時(shí)，除基本應(yīng)力外還產(chǎn)生附加應(yīng)力。定義：基本應(yīng)力是由外力作用所引起的應(yīng)力附加應(yīng)力是物體不均勻變形受到整體性的限制，而引起的物體內(nèi)

10、相互平衡的應(yīng)力 基本應(yīng)力圖與工作應(yīng)力圖工作應(yīng)力圖是處于應(yīng)力狀態(tài)的物體在變形時(shí)用各種方法測出來的應(yīng)力圖。不均勻變形時(shí)，工作應(yīng)力等于基本應(yīng)力與附加應(yīng)力的代數(shù)和。la若邊緣部分自成一體時(shí)軋制后的可能長度 lb若中間部分自成一體時(shí)軋制后的可能長度l 整個(gè)軋制后的實(shí)際長度圖3-21 在凸形軋輥上軋制矩形坯產(chǎn)生的附加應(yīng)力中間延伸大，邊部延伸少，受整體性制約，中間受壓應(yīng)力，邊部受拉應(yīng)力圖3-22 相鄰晶粒的變形宏觀級、顯微級、原子級變形不均幾何區(qū)域之間，第一類附加應(yīng)力相臨晶粒之間，第二類附加應(yīng)力晶粒內(nèi)部滑移面，第三類附加應(yīng)力附加應(yīng)力的作用附加應(yīng)力是為了保持變形體的完整和變形連續(xù)而產(chǎn)生的內(nèi)力附加應(yīng)力由不均勻變

11、形產(chǎn)生，同時(shí)又限制不均勻變形的自由發(fā)展附加應(yīng)力相互平衡、成對出現(xiàn)附加應(yīng)力定律：由于物體塑性變形總是不均勻的，因此在變形過程中總有相互平衡的附加應(yīng)力不均勻變形對金屬塑性變形的不良后果引起應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，使應(yīng)力分布不均勻造成變形過程物體破壞使材料變形抗力提高、塑性降低使產(chǎn)品質(zhì)量降低使生產(chǎn)操作復(fù)雜化形成殘余應(yīng)力（a）及縱向應(yīng)力分布（b）、（c），其中（c）為摩擦很大時(shí)應(yīng)力分布；（實(shí)線）基本應(yīng)力；（虛線）附加應(yīng)力；（點(diǎn)畫線）工作應(yīng)力=基本附加應(yīng)力擠壓時(shí)金屬流動(dòng)表面工作應(yīng)力為拉應(yīng)力假想應(yīng)力，9.8 N/mm2 18201）帶缺口試樣=2% 2）未帶缺口試樣=35% 圖3-24 拉伸實(shí)驗(yàn)曲線使變形抗力提

12、高塑性降低變形程度應(yīng)力sbsa1)無缺口試樣拉伸時(shí)的真應(yīng)力的曲線2）有缺口樣拉伸的真應(yīng)力曲線圖3-25 拉伸時(shí)真應(yīng)力與變形程度的關(guān)系使產(chǎn)品質(zhì)量降低變形不均過大，附加應(yīng)力不同平衡，而導(dǎo)致產(chǎn)品形狀缺陷變形不均，造成組織、性能不均3. 3. 4殘余應(yīng)力定義塑性變形完畢后保留在變形體內(nèi)的附加應(yīng)力也分三類殘余應(yīng)力1殘余應(yīng)力的來源 2變形條件對殘余應(yīng)力的影響 3殘余應(yīng)力所引起的后果 4減小或消除殘余應(yīng)力的措施 5研究殘余應(yīng)力的主要方法 3. 4. 1 金屬在平錘間鐓粗時(shí)的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 3. 4. 2 平輥軋制時(shí)金屬的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 3. 4. 3 棒材擠壓時(shí)的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 3. 4. 4 棒材拉伸時(shí)的

13、應(yīng)力及變形特點(diǎn) 3. 4 金屬塑性加工諸方法的應(yīng)力與變形特點(diǎn)3. 4. 1 金屬在平錘間鐓粗時(shí)的應(yīng)力及變形特點(diǎn)1鐓粗時(shí)組合件的變形特點(diǎn) 2基本應(yīng)力的分布特點(diǎn) 3第一類附加應(yīng)力的分布特點(diǎn) 3. 4. 2 平輥軋制時(shí)金屬的應(yīng)力及變形特點(diǎn)1基本應(yīng)力特點(diǎn) 2變形區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)特點(diǎn) 3平輥軋制時(shí)，第一類附加應(yīng)力的分布特點(diǎn)3. 4. 3 棒材擠壓時(shí)的應(yīng)力及變形特點(diǎn)1. 棒材擠壓時(shí)的基本應(yīng)力狀態(tài)2. 棒材擠壓時(shí)的金屬流動(dòng)規(guī)律3. 棒材擠壓時(shí)的附加應(yīng)力3. 4. 4 棒材拉伸時(shí)的應(yīng)力及變形特點(diǎn)1 棒材拉伸時(shí)的基本應(yīng)力狀態(tài)2 棒材拉伸時(shí)金屬的流動(dòng)規(guī)律 3 棒材拉拔時(shí)的附加應(yīng)力 第4章 金屬塑性加工的摩擦與潤滑

14、 4.1 概述4.2 金屬塑性加工時(shí)摩擦的特點(diǎn)及作用 4.3 塑性加工中摩擦的分類及機(jī)理 4.4 摩擦系數(shù)及其影響因素 4.5 測定摩擦系數(shù)的方法 4.6 塑性加工的工藝潤滑 4.1 概述金屬塑性加工中是在工具與工件相接觸的條件下進(jìn)行的，這時(shí)必然產(chǎn)生阻止金屬流動(dòng)的摩擦力。這種發(fā)生在工件和工具接觸面間，阻礙金屬流動(dòng)的摩擦，稱外摩擦。由于摩擦的作用，工具產(chǎn)生磨損，工件被擦傷；金屬變形力、能增加；造成金屬變形不均；嚴(yán)重時(shí)使工件出現(xiàn)裂紋，還要定期更換工具。因此，塑性加工中，須加以潤滑。潤滑技術(shù)的開發(fā)能促進(jìn)金屬塑性加工的發(fā)展。隨著壓力加工新技術(shù)新材料新工藝的出現(xiàn)，必將要求人們解決新的潤滑問題。4.1 概

15、述在金屬塑性加工中，必須在工模具與加工坯料之間加入潤滑介質(zhì)，以減少摩擦，防止粘接，稱為潤滑。潤滑技術(shù)的開發(fā)能促進(jìn)金屬塑性加工的發(fā)展。隨著壓力加工新技術(shù)新材料新工藝的出現(xiàn)，必將要求人們解決新的潤滑問題。4.2 金屬塑性加工時(shí)摩擦的特點(diǎn)及作用在高壓下產(chǎn)生的摩擦較高溫度下的摩擦摩擦副（金屬與工具）的性質(zhì)相差大在接觸面上各點(diǎn)的摩擦也不一樣接觸表面工作壓力：熱加工時(shí)，100150MPa冷加工時(shí)，500 2500MPa機(jī)械傳動(dòng)時(shí)：20 50MPa壓力為工具作用于變形金屬表面的力，與變形抗力密切相關(guān)高壓力使一般潤滑劑難以帶入接觸表面，或易從接觸表面擠出潤滑劑。需采用特殊的潤滑劑和潤滑方法。在高壓下產(chǎn)生的摩擦

16、熱加工溫度可達(dá)1000度以上冷加工，變形熱和摩擦熱會(huì)使表面溫度升高變形過程中，存在工模具、潤滑劑的冷卻過程；變形和摩擦的發(fā)熱過程。因此溫度會(huì)產(chǎn)生變化，接觸表面還會(huì)由于冷卻和發(fā)熱不均勻而造成溫度不均還會(huì)出現(xiàn)表面金屬氧化、相變，潤滑劑性能變化，產(chǎn)生表面反應(yīng)等現(xiàn)象較高溫度下的摩擦一般要求工具硬度高而不易變形；變形金屬柔軟而塑性大材質(zhì)和性能不同給潤滑劑的選擇和使用帶來困難摩擦副（金屬與工具）的性質(zhì)相差大變形過程中不斷形成新的接觸表面變形金屬的性質(zhì)在不斷變化(加工硬化)溫度、速度和潤滑條件可能改變接觸表面各點(diǎn)的摩擦方式可能不同： 如滑動(dòng)摩擦、粘著摩擦在接觸面上各點(diǎn)的摩擦也不一樣外摩擦在壓力加工中的作用

17、摩擦的不利方面改變物體應(yīng)力狀態(tài)，使變形力和能耗增加引起工件變形與應(yīng)力分布不均勻惡化工件表面質(zhì)量，加速模具磨損，降低工具壽命外摩擦在壓力加工中的作用 摩擦的利用用增大摩擦改善咬入條件，強(qiáng)化軋制過程；增大沖頭與板片間的摩擦，強(qiáng)化工藝，減少起皺和撕裂等造成的廢品外摩擦在壓力加工中的作用 為Conform 連續(xù)擠壓機(jī)提供擠壓力4.3 塑性加工中摩擦的分類及機(jī)理一、外摩擦的分類 干摩擦流體摩擦邊界摩擦二、摩擦機(jī)理 分子吸附說表面凸凹學(xué)說(1) 干摩擦干摩擦：不存在任何外來介質(zhì)時(shí)，金屬與工具接觸面之間的摩擦。理想干摩擦狀態(tài)很難存在，因?yàn)榻饘俦砻婵赡艽嬖谘趸?、灰塵、氣體等工程上稱不加潤滑劑的狀態(tài)即為干摩擦

18、 (2)流體摩擦當(dāng)金屬與工具表面之間的潤滑層較厚，兩摩擦副在相互運(yùn)動(dòng)中不直接接觸，完全由潤滑油膜隔開，摩擦發(fā)生在流體分子之間的摩擦稱為流體摩擦。流體摩擦的大小與接觸面的表面狀態(tài)無關(guān)與流體的粘度、速度梯度等因素有關(guān)摩擦系數(shù)較小由于壓力、溫度高，流體易擠出或燒掉，只能是部分工具與工件界面接觸示意圖(3) 邊界摩擦接觸面放大模型在塑性加工中，無論是坯料表面還是工具表面，總是處于介質(zhì)包圍之中，總是有一層敷膜吸附在表面上，使表面接觸處于干摩擦與流體摩擦之間的摩擦狀態(tài)，稱為邊界摩擦自然污染膜、油性吸附的金屬膜、物理吸附形成的邊界膜、潤滑劑形成的化學(xué)反應(yīng)膜、氧化膜等?；旌夏Σ?、半干摩擦、半流體摩擦混合摩擦：

19、 由干摩擦、邊界摩擦和流體摩擦組成的混合狀態(tài)半干摩擦： 由邊界摩擦和干摩擦的混合狀態(tài)半流體摩擦： 由流體摩擦與邊界摩擦的混合狀態(tài)摩擦機(jī)理(1) 表面凸凹學(xué)說表面凸凹學(xué)說認(rèn)為： 當(dāng)凹凸不平的兩個(gè)表面相互接觸時(shí)，產(chǎn)生機(jī)械咬合。當(dāng)這兩個(gè)相互接觸的表面在外力作用下發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，相互咬合的部分會(huì)被剪斷，此時(shí)的摩擦力表面為這些凸峰被剪切時(shí)的變形阻力?，F(xiàn)象：表面越粗糙，相對運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力越大解決辦法：降低表面粗糙度，涂抹潤滑劑以填補(bǔ)表面凹坑摩擦機(jī)理(2) 分子吸附說分子吸附說認(rèn)為：摩擦產(chǎn)生的原因是由于分子之間的相互吸引的結(jié)果?，F(xiàn)象：接觸表面非常光滑時(shí)，接觸摩擦力不但不降低，反而會(huì)提高。用分子吸附說解釋是由

20、于物體表面越光滑，實(shí)際接觸面積越大，接觸面間的距離越小，分子吸引力越大摩擦機(jī)理(3) 近代摩擦理論表面凹凸說和分子吸附說都起作用流體摩擦?xí)r，摩擦力是潤滑層之間的流動(dòng)阻力塑性加工時(shí)接觸表面摩擦力的計(jì)算 在計(jì)算金屬塑性加工時(shí)的摩擦力時(shí)，分下列三種情況考慮 1庫侖摩擦條件 這時(shí)不考慮接觸面上的粘合現(xiàn)象（即全滑動(dòng)），認(rèn)為摩擦符合庫侖定律。其內(nèi)容如下：（1）摩擦力與作用于摩擦表面的垂直壓力成正比例， 與摩擦表面的大小無關(guān)；（2）摩擦力與滑動(dòng)速度的大小無關(guān)；（3）靜摩擦系數(shù)大于動(dòng)摩擦系數(shù)。 其數(shù)學(xué)表達(dá)式為： F=N 或 =N 式中 F摩擦力； 外摩擦系數(shù)； N 垂直于接觸面正壓力； N接觸面上的正應(yīng)力；

21、接觸面上的摩擦切應(yīng)力。由于摩擦系數(shù)為常數(shù)（由實(shí)驗(yàn)確定），故又稱常摩擦系數(shù)定律。對于像拉拔及其他潤滑效果較好的加工過程，此定律較適用。(1) 常摩擦系數(shù)定律 當(dāng)接觸表面沒有相對滑動(dòng)，完全處于粘合狀態(tài)時(shí)，單位摩擦力（）等于變形金屬流動(dòng)時(shí)的臨界切應(yīng)力k，即： = k 對于軸對稱(單向變形)，k=0.5T,如擠壓棒材對于平面變形(純剪變形)，k=0.577T，如軋寬板熱變形時(shí)變形抗力小，摩擦力大，易發(fā)生粘著，適合(2) 最大摩擦條件 認(rèn)為接觸面間的摩擦力，不隨正壓力大小而變。其單位摩擦力是常數(shù)，即常摩擦力定律，其表達(dá)式為： =mk 式中，m為摩擦因子 m在01之間，當(dāng)面等于1時(shí)，與最大摩擦條件一致。正

22、壓力非常高，表面完全粘著，金屬的剪切流動(dòng)主要出現(xiàn)在次表面層內(nèi)， = s。與相應(yīng)條件下變形金屬的性能有關(guān)。熱變形過程最常用(3) 摩擦力不變條件-常摩擦力定律4.4 摩擦系數(shù)及其影響因素 摩擦系數(shù)隨金屬性質(zhì)、工藝條件、表面狀態(tài)、單位壓力及所采用潤滑劑的種類與性能等而不同。其主要影響因素有： 1 .金屬的種類和化學(xué)成分 2.工具材料及其表面狀態(tài) 3. 接觸面上的單位壓力 4 .變形溫度 5.變形速度 6 .潤滑劑(1) 金屬的種類和化學(xué)成分與金屬種類和化學(xué)成分有關(guān)的性質(zhì)：硬度、強(qiáng)度、吸附性、擴(kuò)散能力、導(dǎo)熱性、氧化速度、氧化膜性質(zhì)、金屬間結(jié)合力 鋼中碳含量對摩擦系數(shù)的影響材料的硬度、強(qiáng)度越高， 小如

23、黃銅(0.10)、青銅粘附性越大、軟，大如：鋁(0.18)、紫銅(0.17)、鉛、鋅(2) 工具材料及其表面狀態(tài)工具硬度越高，越小金屬陶瓷硬質(zhì)合金淬火合金鋼、鑄鐵鋼表面光潔度不同，可在0.050.5范圍變化一般光潔度高，??；但光潔度非常高，增加坯料表面的粗糙度也會(huì)影響(3) 接觸面上的單位壓力單位壓力小時(shí)，與壓力無關(guān)壓力增大到一定程度，隨壓力增加而增大，潤滑劑被擠掉或表面膜破壞，接觸面積和分子吸附作用增強(qiáng)壓力繼續(xù)增大， 趨于穩(wěn)定(4) 變形溫度溫度升高，硬度降低、氧化膜增厚，表面吸附力、原子擴(kuò)散能力加強(qiáng)；潤滑劑效果變壞 提高溫度繼續(xù)升高，氧化膜軟化、脫落，起潤滑作用， 降低鋼的摩擦系數(shù)銅的摩擦

24、系數(shù)(5) 變形速度變形速度增加：干摩擦?xí)r咬入不完全邊界摩擦?xí)r油膜增厚降低溫度升高增加變形程度增加，壓力增加增加1. 壓下率60%，潤滑劑中無添加劑2. 壓下率60%，潤滑劑中加入酒精3. 壓下率25%，潤滑劑中加入酒精(6) 潤滑劑不同變形條件，采用不同的潤滑劑4.5 測定摩擦系數(shù)的方法夾鉗軋制法楔形件壓縮法塑性加工常用摩擦系數(shù)圓環(huán)鐓粗法塑性加工常用摩擦系數(shù)不同金屬變形時(shí)摩擦系數(shù)與溫度的關(guān)系熱鍛時(shí)的摩擦系數(shù)磷化處理后的摩擦系數(shù)拉深(沖壓)時(shí)的摩擦系數(shù)熱擠壓時(shí)的摩擦系數(shù)4.6 塑性加工的工藝潤滑工藝潤滑的目的及潤滑機(jī)理 一、潤滑的目的減少工模具磨損，延長工具使用壽命提高制品質(zhì)量降低金屬變形時(shí)的能耗 二、潤滑機(jī)理流體力學(xué)原理吸附機(jī)制流體力學(xué)原理潤滑劑與固體層不產(chǎn)生相對滑動(dòng)，被帶入變形區(qū)工具與坯料的夾角變小，壓力增大當(dāng)潤滑劑壓力增到變形壓力時(shí)，潤滑劑進(jìn)入變形區(qū)接觸面變形速度、潤滑劑粘度越大，夾角越小，潤滑劑壓力上升越急劇摩擦力為潤滑劑的內(nèi)摩擦力，由粘度決定： t =./吸附機(jī)制極性或非極性分子對金屬表面具有吸附作用，吸附在金屬表面形成油膜潤滑劑的活性是指極性分子在摩擦表面形成結(jié)實(shí)表面層的能力粘度是潤滑劑本身的粘稠程度，過小易擠出，過