大型歌劇院動力工程安裝工程施工方案

1、第 頁大型歌劇院動力工程安裝工程施工方案1、主要設(shè)備規(guī)格型號序號名 稱規(guī) 格 及 型 號單位數(shù)量單重備注A熱水鍋爐房1全自動熱水鍋爐額定熱功率2.8MW，工作壓力1.0MPa，燃料：中壓天然氣配套：燃燒器，電控箱等臺38.2t附：電機(jī)N=13KW2熱水循環(huán)泵TP10033014型 T=120流量：106m3/h揚(yáng)程：27mH2O臺40.3t3全自動軟水器NSS12/10型單筒流量控制：2t/h4定壓裝置DY1000/12H1 3KW單罐雙泵型10mH2O套10.6t5分水缸D63010，L=2730，P=1.0MPa臺1加工6集水缸D63010，L=2730，P=1.0MPa臺1加工B柴油發(fā)電

2、機(jī)房1應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組1120DFLC型，直排風(fēng)冷，常用功率1005KW，燃油燃料耗量：282l/h，排煙溫度：518配套：控制箱，配電箱，蓄電池，充電器，排煙消音器，排風(fēng)消音器2儲油箱110011001100 1m3只1加工3緊急排油箱8001000 0.5 m3只1加工4電動手搖兩用油泵Q=1.5 m3/hH=0.2MPa N=2.2KW臺25噴淋箱11001300全不銹鋼煙管接口：2400進(jìn)水壓力：0.4MPa套2加工共計(jì)：18臺套2、雙層不銹鋼保溫型煙道、煙囪規(guī)格型號序 號名 稱規(guī) 格 及 型 號單 位數(shù) 量備 注1鍋爐雙層不銹鋼煙囪內(nèi)徑：1050mm，外徑：1200mmm20內(nèi)徑：6

3、00mm，外徑：750mmm124內(nèi)壁：SUS316=1.2mm外壁：SUS304=1.0mm硅酸鋁纖維棉保溫：=75mm保溫后表面溫度402發(fā)電機(jī)雙層不銹鋼煙囪內(nèi)徑：400mm，外徑：600mmm40內(nèi)徑：500mm外徑：700mmm240內(nèi)壁：SUS316=1.2mm外壁：SUS304=1.0mm硅酸鋁纖維棉保溫：=100mm保溫后表面溫度403、大件設(shè)備吊運(yùn)方法鍋爐房和發(fā)電機(jī)房布置在地下負(fù)二層，上面為室外廣場，土建在施工上部混凝土澆筑時預(yù)留吊裝孔（約6.04.0m），待鍋爐和發(fā)電機(jī)吊入后再行封閉。熱水鍋爐和柴油發(fā)電機(jī)組的室外運(yùn)輸用汽車進(jìn)行，進(jìn)入地下負(fù)二層平面的垂直運(yùn)輸用50噸汽車吊或塔吊

4、吊入。制作一套低平的鋼制拖排。熱水鍋爐和柴油發(fā)電機(jī)組在地下機(jī)房的水平運(yùn)輸用低平拖排加上89108的厚壁滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆運(yùn)輸?shù)轿?，拖排的拆卸用千斤頂配合進(jìn)行。4、安裝施工工藝1）、設(shè)備安裝施工工藝A、安裝特點(diǎn)、動力部分在地下室的設(shè)備安裝，主要特點(diǎn)是防止設(shè)備振動對大劇院的影響及減少設(shè)備的噪音對環(huán)境的影響。因此，在鍋爐和循環(huán)水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝中均應(yīng)敷設(shè)橡膠隔振墊及管路上設(shè)置可曲撓橡膠軟接頭。且柴油發(fā)電機(jī)組本身也隨機(jī)附帶了減震器，排風(fēng)管與機(jī)組散熱箱之間裝有消音器，機(jī)組排煙管上也裝有減震波紋軟接管和排煙消音器。、在設(shè)備安裝前，必須詳細(xì)閱讀設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件，結(jié)合設(shè)計(jì)工藝的要求，編寫專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書

5、，報(bào)審核批準(zhǔn)后，再實(shí)施安裝。、施工工序熟悉圖紙資料（包括設(shè)備附帶的安裝使用說明書）開箱清點(diǎn)，檢查基礎(chǔ)檢查放線設(shè)備落位（標(biāo)高，水平，中心）粗找地腳螺栓灌漿設(shè)備精找精找電機(jī)對輪清洗加油試運(yùn)交工。、設(shè)備開箱、設(shè)備開箱驗(yàn)收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊全。、開箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表，監(jiān)理人員，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組參加，必要時請制造廠派代表參加。、開箱前檢查的內(nèi)容：清點(diǎn)包裝箱數(shù)量，編號及型號規(guī)格是否與設(shè)備文件相符；檢查包裝箱外觀有無破損，防雨，防潮層是否完好，包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理，放置是否合格。、開箱后檢查的內(nèi)容：設(shè)備及零部件

6、的外觀是否完好，油封，防震，防潮設(shè)施是否有效；按裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)零部件數(shù)量，校對其規(guī)格；檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。、開箱檢驗(yàn)記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗(yàn)記錄，應(yīng)包括：箱數(shù)，箱號，檢驗(yàn)情況，零部件缺損情況，處理意見等。參加開箱檢驗(yàn)人員在開箱檢驗(yàn)記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已基本完工并已驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線，標(biāo)高線，地腳螺栓或預(yù)留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向總承包商提交基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。、設(shè)備安裝前，應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（見下表）對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，并與土建資料校對，將復(fù)查結(jié)果填入

7、基礎(chǔ)復(fù)查記錄。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面的水平度1每米2全長5105垂直度 1每米2全長5106預(yù)埋地腳螺栓1標(biāo)高（頂端）2中心距（在根部和頂部兩處測量）+2027預(yù)埋地腳螺栓孔1中心位置2深度3孔壁鉛垂度10+20108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板1標(biāo)高2中心位置3水平度（帶槽的錨板）4水平度（帶螺紋孔的錨板）20552、設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理、基礎(chǔ)放線程序：、清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘?jiān)?。、對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標(biāo)高。、大型基礎(chǔ)，聯(lián)動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，

8、用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。、用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線。、根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地腳螺栓中心線。、全部中心線用墨線劃出。、準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：、地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。、螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺栓配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。、地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。、設(shè)備就位找平和灌漿、設(shè)備就位和找平、將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵，這些墊鐵組的標(biāo)高差不超過1mm。、按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時，用線錘對準(zhǔn)中心線找正。、用螺旋小千斤頂或撬

9、棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。找平方法為三點(diǎn)找平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。、初步找平：用方水平儀，在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平，以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。確定設(shè)備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時的基準(zhǔn)面和其他與上述各部位吻合的位置。、逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。、墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留12mm的間隙。、復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初找平工作結(jié)束。、地腳螺栓孔灌漿、地腳螺栓灌漿原則上由

10、安裝施工。、灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號確定，其標(biāo)號高于基礎(chǔ)標(biāo)號一個等級。、灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)預(yù)留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。、澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。、澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實(shí)，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000。、混凝土灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。、設(shè)備的精平、精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行：基礎(chǔ)地腳螺栓孔灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè)備部件找平基

11、礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防雨和防塵。、清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污和塵土。、核對設(shè)備的位置與標(biāo)高。、擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實(shí)，設(shè)備水平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。、設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求：每個地腳螺栓附近至少有一組墊鐵；相鄰兩組墊鐵距離為500-1000mm；墊鐵的總面積滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷要求；每組墊塊不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點(diǎn)焊牢固；斜墊鐵成對使用；設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座

12、面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。、設(shè)備安裝和試運(yùn)行、安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和處理。并對設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。、設(shè)備的安裝、對有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。、不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體，以本體初平電機(jī)，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機(jī)。、以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。、設(shè)備的縱橫水平度允許差為0.1/1000。測量時以加工面為基準(zhǔn)。、聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允許差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98

13、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。、設(shè)備沒有精平，不能配管施工，配管時不能給設(shè)備以附加應(yīng)力。、設(shè)備的清洗和檢查、試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無阻滯無異常聲音，如有異常應(yīng)拆開檢查。、設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī)定進(jìn)行。、密封的清洗安裝。、軟填料不可壓得過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整。但必須加夠填料。機(jī)械密封須干凈后復(fù)裝。、試車、試車前檢查內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對各緊固件連接部位的堅(jiān)固情況進(jìn)行檢查，不得松動；潤滑清洗應(yīng)良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖

14、洗干凈。管路應(yīng)暢通；安全保護(hù)裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘后，測量啟動電流和運(yùn)行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。、無負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部件無松動現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。、負(fù)荷試車1負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無負(fù)荷試車合格后進(jìn)行負(fù)荷試車。2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要求均符合設(shè)備文件的規(guī)定。3運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音4無泄漏5各緊固位不松動6滾動軸承溫度不高于80，滑動軸承溫度不高于707軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值，如無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)械

15、密封的泄漏量不宜超過5cm3/h（每2分鐘3滴）。8原動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不超過額定值。9安全保護(hù)裝置靈活、可靠。10設(shè)備振幅符合設(shè)備文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。、g.4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，做好下列工作：1關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；2放凈泵內(nèi)的積液；3長期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施。、設(shè)備本體配管、設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進(jìn)行。、潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。、按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管、管道安裝注意事項(xiàng)：注意封閉各部開口管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入；配管時嚴(yán)禁強(qiáng)制組對，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立支架，支架不得支承在機(jī)體上

16、。2）、鍋爐安裝施工工藝、鍋爐安裝準(zhǔn)備A、鍋爐采購方應(yīng)依據(jù)訂購合同及發(fā)貨清單，在鍋爐到貨后，雙方逐項(xiàng)清點(diǎn)，辦好交接驗(yàn)收手續(xù)。、鍋爐安裝單位在接收鍋爐設(shè)備時，要對設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)清點(diǎn)，辦好交接手續(xù)，并對設(shè)備進(jìn)行分類存放。、鍋爐設(shè)備應(yīng)妥善保管，避免日曬雨淋，防止腐蝕，必要時設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼觥⒎莱贝胧?。、根?jù)鍋爐基礎(chǔ)圖及設(shè)計(jì)院的基礎(chǔ)布置圖，對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后劃出安裝基準(zhǔn)線（縱、橫及高度安裝基準(zhǔn)線）。注意：鍋爐基礎(chǔ)最好在設(shè)備到貨后經(jīng)核對無誤后方可施工。、鍋爐安裝就位后，將燃料管道鋪設(shè)到適當(dāng)位置，一般應(yīng)鋪設(shè)到鍋爐正前方1.5m處，燃料管道應(yīng)保證有足夠的燃料供應(yīng)能力，并滿足燃燒設(shè)備的性能參數(shù)要

17、求。、電纜管道進(jìn)行預(yù)埋，并將電纜敷設(shè)到適當(dāng)位置，以便于設(shè)備動力線的安裝。、將水系統(tǒng)管道引到鍋爐房內(nèi)，管道鋼管管徑應(yīng)能保證足夠的供水能力。、對鍋爐安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理以保證設(shè)備及安裝材料運(yùn)輸通道的暢通，并滿足設(shè)備、材料運(yùn)輸?shù)男枰?。、鍋爐安裝結(jié)束前原則上不拆開包裝物，以免安裝過程中物料及焊渣等掉入鍋爐。、鍋爐安裝程序、鍋爐安裝單位應(yīng)具有相應(yīng)級別的鍋爐安裝許可證。鍋爐安裝應(yīng)接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門的監(jiān)檢。、鍋爐安裝前需持鍋爐總圖及鍋爐房布置圖到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)批。鍋爐安裝按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審批的鍋爐安裝施工圖進(jìn)行施工。、熱水鍋爐安裝應(yīng)遵守?zé)崴仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及GB50273-1998工業(yè)鍋爐安

18、裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程。、鍋爐安裝應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐總圖、管道、閥門、儀表圖、鍋爐房施工設(shè)計(jì)圖及鍋爐安裝工藝技術(shù)文件和安裝使用維護(hù)手冊進(jìn)行。、鍋爐本體及主要部件、附件的安裝、鍋爐本體就位及找正、找平、利用鍋爐上的吊耳或利用鍋爐底座上的拖耳將鍋爐吊裝或拖運(yùn)到位。、水平運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁用撬桿或千斤頂以面板的角鋼架為受力點(diǎn)進(jìn)行鍋爐的水平或垂直移動。、鍋爐找正、找平以鍋爐底座大槽鋼為基準(zhǔn)，要求縱向水平偏差不得大于5mm，橫向水平偏差不得大于2mm，鍋爐中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于10mm。、在基礎(chǔ)上面畫出鍋爐底座大槽鋼的安裝位置，鍋爐即可按此就位。如果基礎(chǔ)不平，槽鋼下可墊墊鋼塞平。、鍋爐主要部件、附件安裝

19、鍋爐主要部件、附件包括：燃燒機(jī)、壓力儀表、溫度儀表、閥門等。、安裝前，應(yīng)對照鍋爐圖紙及發(fā)貨清單對到貨的部件、附件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對型號、數(shù)量及質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行整定。、鍋爐上所有測量儀表必須送到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝，對于電接點(diǎn)壓力表和電接點(diǎn)溫度計(jì)應(yīng)按要求進(jìn)行整定。、燃燒機(jī)安裝前，應(yīng)檢查點(diǎn)火棒位置及兩根點(diǎn)火棒的間距是否與燃燒機(jī)說明書中規(guī)定一致，如不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行安裝。燃燒機(jī)與燃燒頭，燃燒頭與爐體連接處應(yīng)加密封墊，以保證其密封性。、閥門安裝1閥門安裝前，必須弄清工藝流程，確定閥門安裝方向，以避免閥門裝反。2閥門必須裝于便于操作和檢修的地方。3調(diào)校后的安全閥，不得隨

20、意擰動各調(diào)整螺釘和啟動鉛封，安全閥底部嚴(yán)禁裝底閥。安全閥應(yīng)安裝泄放管，泄放管直通安全地點(diǎn)，且泄放管不得裝設(shè)閥門。、烘爐、煮爐、鍋爐烘爐、鍋爐前、后煙箱耐火保溫材料中含有一定量的水分，烘爐就是使鍋爐經(jīng)過緩慢加熱，鍋爐前、后煙箱耐火保溫材料中的水分慢慢放出，以提高耐火保溫結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。、由于熱水鍋爐砌筑的耐火保溫材料相對量較少，只需進(jìn)行簡單的烘爐即可。烘爐一般采用開啟燃燒機(jī)小火的方法進(jìn)行，持續(xù)時間以3-5小時左右為宜。、鍋爐煮爐、鍋爐在制造、運(yùn)輸和安裝過程中，鍋爐受熱面壁被油垢、鐵銹、灰塵和其它一些雜物污染。為保證鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，鍋爐安裝完工后應(yīng)進(jìn)行煮爐。、煮爐的加藥量可按下表進(jìn)行配方：藥品名

21、稱加藥量kg/m3水注：1.藥品按100%的純度計(jì)算；2.無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍；3.如果單獨(dú)用碳酸鈉煮爐時，其用量為6kg/m3鐵銹較厚鐵銹較薄氫氧化鈉（NaOH）3423磷酸三鈉（Na3PO4H2O）2323、煮爐方法：不開啟循環(huán)泵，啟動鍋爐，將鍋水緩慢加熱到95將燃燒機(jī)調(diào)到小火狀態(tài)，煮爐3天后，打開排污閥門將爐水全部排出。打開人孔、手孔，用清水對鍋筒進(jìn)行清洗。如發(fā)現(xiàn)煮爐不合格，應(yīng)按上述方法重新煮爐，直到合格為止。、煮爐的標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。、鍋爐試運(yùn)行及工程驗(yàn)收、鍋爐試運(yùn)行、試運(yùn)行前的檢查工作1檢查鍋爐及系統(tǒng)的安裝工作是否

22、已全部完成。2各輔機(jī)是否已全部進(jìn)行了單機(jī)試車，是否滿足要求。3各處閥門的開、關(guān)是否正確無誤。4各種報(bào)警及保護(hù)是否已做過模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果是否正確無誤。5各種儀表是否已經(jīng)校驗(yàn)，指示是否正確。6檢查燃料、水是否已準(zhǔn)備完畢，滿足試運(yùn)行要求。7對于燃?xì)鈾C(jī)組還應(yīng)進(jìn)行閥組的檢漏及放氣工作。、試運(yùn)行1首先將循環(huán)泵開啟，然后啟動燃燒機(jī)。2鍋爐壓力升到0.1-0.3Mpa時，應(yīng)對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行依次擰緊，并檢查各處應(yīng)無滲漏。3情況正常后，繼續(xù)升壓，然后對各報(bào)警、連鎖保護(hù)裝置進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)，并做好記錄。4熱態(tài)試驗(yàn)合格后帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行48小時，無異常，則視為試運(yùn)行合格。、工程驗(yàn)收、鍋爐4

23、8小時試運(yùn)行合格后，可辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收應(yīng)有安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位、鍋爐安全監(jiān)檢部門四方的人員參加。、驗(yàn)收合格后，鍋爐使用單位應(yīng)保存鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料，并到技術(shù)監(jiān)督局申請運(yùn)行執(zhí)照，取得運(yùn)行執(zhí)照后方可正式投入使用。3）、管道安裝施工工藝A、工程概況本工程動力部分管道工程內(nèi)容包括熱水鍋爐房供回水系統(tǒng)和煙氣排放系統(tǒng)，柴油機(jī)組供回油系統(tǒng)及煙氣排放系統(tǒng)，中、低壓天然氣供應(yīng)系統(tǒng)室內(nèi)部分。該部分工程熱水管道約800米（DN15-DN250），天然氣管道約110米（38-273），供油管道約140米（32-57），煙道煙囪約424米（400-600，500-700，600-750，1050-1200

24、）。其中天然氣屬于易燃、易爆的氣體，在整個工程施工中，工藝管道安裝難度較大，技術(shù)要求嚴(yán)格，故工藝管的焊接，施工過程中應(yīng)對焊接質(zhì)量引起高度重視。B、施工技術(shù)要求、管道安裝允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20、室內(nèi)明設(shè)燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距：管徑小于DN25時，不宜小于30mm；管徑在DN25DN40，不宜小于50mm；管徑等于DN50，不宜小于60mm；管徑大于DN50，不宜小于90mm。

25、、所有管材及附件均應(yīng)由持有許可證的經(jīng)銷單位供應(yīng)。產(chǎn)品必須附有出廠合格證，材質(zhì)證明書。、等于和大于2.5MPa的閥門要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，低于2.5MPa的閥門要進(jìn)行20%抽查試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝。C、工藝管道安裝一般施工程序及施工方法施工準(zhǔn)備預(yù)制加工組對管道焊接無損探傷支吊架制作安裝（支架防腐）管道及附件安裝壓力試驗(yàn)（保溫）管道吹掃竣工驗(yàn)收、施工準(zhǔn)備、施工前由項(xiàng)目專業(yè)工程師向施工技術(shù)員和施工人員進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量安全交底和適用的施工驗(yàn)收規(guī)范，以及工藝流程，安裝特點(diǎn)，注意事項(xiàng)，設(shè)備對管道安裝的附加要求及質(zhì)量安全技術(shù)措施等進(jìn)行交底并作好技術(shù)安全交底記錄。、熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的

26、施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。、管道穿過建筑物基礎(chǔ)時考慮其沉降，套管比引入管大兩號，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm，彎管處用煨彎處理（其半徑不得小于管道外徑的35倍，當(dāng)布置煨彎確有困難時，方可采用沖壓彎頭）。穿樓板的套管上端高出樓板面80100mm，下端與樓板面平齊。套管與被套管道間隙中部用瀝青油麻堵嚴(yán)，兩端熱瀝青封口。套管及被套的管段間不得有接口，煙道穿出屋面處設(shè)置泛水措施，并加裝防雨罩。、預(yù)制加工組對、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，分組編

27、號，預(yù)制加工。其中，煙氣排放系統(tǒng)管道由工廠加工成成品后，再運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)組對安裝。、管道下料切口表面應(yīng)平整，無裂紋，重皮，毛刺，凸凹，縮口，熔焊，氧化物，鐵屑等。、管道預(yù)制組對口應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得使用外力強(qiáng)行組對，以免產(chǎn)生對接應(yīng)力。若某一管道自然補(bǔ)償能力不足，則允許施予應(yīng)力，在冷縮方向預(yù)加1015mm。、對接管口端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不超過2mm。、管子或管件的對口一般做到內(nèi)壁齊平，對接平面焊局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm，對接雙面焊焊口局部錯口不得超過焊件厚度的1%，且不大于3mm。、管道組對點(diǎn)焊時，不應(yīng)在非焊部位引弧或試電流，點(diǎn)焊后檢查焊縫，不得

28、有裂紋，氣孔，夾渣等焊接缺陷。、預(yù)制過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得在地上翻滾、拖拉，以防止損傷管道，搬運(yùn)或起吊時，采用軟性吊索，或用軟物與鋼絲繩隔開。預(yù)制完畢的管段放在干燥清潔處，管端封口，遠(yuǎn)離酸、堿、鹽類物質(zhì)，以防止腐蝕管道。、管道焊接、該部分管道有無縫鋼管，鍍鋅鋼管，不銹鋼煙管，其中，燃油管道采取氬電聯(lián)焊，鍍鋅鋼管絲扣連接，其他采取電焊連接。、焊工必須具有鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考試合格的相對應(yīng)的項(xiàng)目，才能施焊，其合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)。、焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施焊單位按質(zhì)量保證體系的規(guī)定驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。、焊條、焊絲放在干燥通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，庫房保

29、持整潔干凈，各種型號、規(guī)格的焊材應(yīng)分類堆放，防止混淆。焊材使用前按照規(guī)定烘干，烘干的焊條放在恒溫箱內(nèi)恒溫，焊條使用時應(yīng)裝在100-150的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，堿性焊條領(lǐng)用4小時，酸性焊條領(lǐng)用8小時，應(yīng)回收兩次烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。、焊條烘焙溫度表焊條烘焙溫度一覽表焊條片烘干溫度恒溫時間h碳鋼1502001.0低合金鋼3504001.52.0不銹鋼2002501.0、不銹鋼煙管對口焊接前應(yīng)用不銹鋼刷，及酒精在管坡口30mm處進(jìn)行刷洗，焊后的焊縫要做酸洗鈍化處理。、施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間應(yīng)錯開。除工藝或檢驗(yàn)要求需多次焊接處，每根焊條宜一次連續(xù)

30、焊完，當(dāng)因中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次施焊前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。D、焊口無損探傷檢驗(yàn)、工藝管道焊接完畢后進(jìn)行焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。、焊縫外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋，氣孔，夾渣，未熔合，凸凹不平等，其質(zhì)量不得低于GB50236-98規(guī)定的級標(biāo)準(zhǔn)。、內(nèi)部質(zhì)量檢查，中壓B級天然氣管道全部焊縫100%采用超聲波檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級標(biāo)準(zhǔn)，燃油管道焊縫進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽樣比例不低于5%，其質(zhì)量不得低于級標(biāo)準(zhǔn)。、當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定的必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。E、支、吊架制作安裝

31、、管道支、吊架參照國標(biāo)圖集95R417-室內(nèi)熱力管道支吊架，現(xiàn)場進(jìn)行配制。、有熱位移管道的滑動支架、導(dǎo)向支架、固定支架按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的支架型式和支架材料進(jìn)行制作安裝。、保溫材料密度為180kg/m3時，支吊架最大間距如下：（單位：米）管 徑（DN）3240507080100125150200250300350400保溫管道間距2.53.03.54.55.06.07.08.09.010.511.513.514.5非保溫管道間距3.03.54.05.05.56.07.08.09.511.012.514.014.5、立管支架最大間距不超過3m。F、管道及附件安裝、工藝管道安裝、工藝管道安裝應(yīng)在設(shè)備

32、安裝就位找平找正并二次灌漿經(jīng)業(yè)主確認(rèn)可以接管時進(jìn)行，管道和設(shè)備的連接應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，不得強(qiáng)行對接。、管道對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍的壁厚，且不得大于2mm；當(dāng)不同壁厚的管道對口時管壁的厚度相差不宜大于3mm，不同管徑的管道連接時，采用偏心接頭（煙道和鍍鋅鋼管除外），并要求保持管底平接。、凡是可以在管道上直接開三通管道，其開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管件上開孔。、管道法蘭連接應(yīng)注意下列問題：法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm，螺紋中心的允許

33、偏差應(yīng)為孔徑的5%；應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。、管道上有壓力表接頭及儀表取源部件的開孔和焊接，在管道安裝前進(jìn)行。、管道的環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距50mm，直管段兩焊縫間距不少于100mm，且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開孔。、支吊架安裝與管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行。無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道（如煙氣管道），吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)于管道位移相反方向；導(dǎo)向支架或滑動支架其安裝位置應(yīng)從支承面中心位移反方向偏移。、管道安裝過程中，燃?xì)庖牍馨惭b時，坡向干管，坡度不小于0.003。地下室內(nèi)天然氣管

34、末端放散管引出地上室外安全處高空放散，放散管頂部安裝防雨罩防止雨雪進(jìn)入管道，放散管和燃油管有可靠的防靜電接地，接地點(diǎn)不少于二點(diǎn)，接地電阻小于10。發(fā)電機(jī)房內(nèi)地坪上燃油管安裝完畢后用防護(hù)罩保護(hù)。、管道附件安裝、閥門及法蘭安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號、公稱直徑、公稱壓力；檢查閥體、零件等并檢查有無砂眼、裂紋等。、閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查閥體及密封，強(qiáng)度試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍。、安全閥經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格調(diào)校后安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝；管道在投入運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥；安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)運(yùn)行時進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；安全閥在調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏，調(diào)校合格后作好鋁封。G、管道試壓、管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對安