大體積矩形承臺與系梁施工方案

1、第 頁大體積矩形承臺與系梁施工方案工藝流程圖4.4-1 承臺（系梁）施工工藝流程圖測量施工（1）圍堰施工定位基坑平面位置，在鋼板樁插打過程應(yīng)進(jìn)行全程跟蹤測量，加強(qiáng)控制，隨時糾偏，保證鋼板樁的垂直度及頂標(biāo)高的準(zhǔn)確。（2）水準(zhǔn)儀控制承臺墊層混凝土標(biāo)高。（3）定位出承臺及系梁角點(diǎn)的位置。放樣出承臺的邊線，根據(jù)承臺邊線來控制鋼筋安裝邊線。在開挖過程中，用水準(zhǔn)儀來控制承臺基底標(biāo)高。（4）鋼筋安裝完畢后，根據(jù)承臺邊線安裝模板。（5）在澆筑混凝土前要檢查模板的平面位置及垂直度，并測好承臺的頂面標(biāo)高，在模板上做好記號。鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰設(shè)計（1）陸上鋼板樁圍堰設(shè)計承臺采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，圍堰壁體采用

2、拉森IV型鋼板樁，自帶小鎖扣，滿足防水要求。在承臺底部設(shè)置一層碎石墊層后澆筑C20混凝土作為墊層。鋼板樁尺寸為承臺邊外擴(kuò)1.5m，內(nèi)設(shè)1道圍檁及內(nèi)支撐，圍檁及斜撐采用2I56a工字鋼，內(nèi)撐采用63010mm鋼管。圖4.5.2-1 鋼板樁圍堰示意圖（結(jié)構(gòu)一）圖4.5.2-2 鋼板樁圍堰示意圖（結(jié)構(gòu)二）（2）水上鋼板樁圍堰設(shè)計承臺采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，圍堰壁體采用拉森IV型鋼板樁，自帶小鎖扣，滿足防水要求。鋼板樁采用長度參照水中圍堰參數(shù)統(tǒng)計表，當(dāng)開挖深度不超過5.5m時采用單層圍檁，封底混凝土采用30cm后C20混凝土。開挖深度超過5.5m時采用雙層圍檁，封底混凝土采用50cm厚C20混凝土。考

3、慮淤泥地質(zhì)較軟，封底混凝土分2次澆筑成型，每次澆筑一半的高度，第一次粗平，第二次精平收面。圖4.5.2-3 單層圍檁鋼板樁圍堰示意圖圖4.5.2-4 雙層圍檁鋼板樁圍堰示意圖鋼板樁材料準(zhǔn)備鋼板樁進(jìn)場后，需對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后方可投入使用。（1）進(jìn)場驗收本次施工對鋼圍堰使用材料鋼板樁的要求如下：鋼板樁進(jìn)場后進(jìn)行檢查、丈量，鎖口內(nèi)外應(yīng)光潔，并呈一條直線，全長不得有焊瘤等突出物，應(yīng)保持平滑。對有彎曲、破損、鎖口不合的鋼板樁不允許使用。鋼板樁長度不足時，可用同類型的鋼板樁接長。接長采用焊接，先對焊，再焊加固板。角樁制作，鋼板樁圍堰每個轉(zhuǎn)角處必須使用角度適宜的角樁，角樁由整塊鋼板樁切割后，對接焊接而

4、成，角度可隨圍堰要求進(jìn)行調(diào)整。鋼板樁現(xiàn)場驗收時的具體驗收要求包含以下幾個方面：樁身完整性檢查：鋼板樁全長不應(yīng)有焊瘤、鋼板、角鋼或其它突出物，應(yīng)保持平滑，兩端均應(yīng)切割整齊；每三塊一組的長度相對誤差應(yīng)在30mm以內(nèi)。 鎖口檢查：鋼板樁鎖口應(yīng)光潔，并呈一直線，不應(yīng)有破裂、缺損、扭曲、死彎及焊瘤等。用一塊長1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查，檢查時采用絞車或卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。板樁寬度檢查：確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一

5、尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm。對于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量。對于同一片兩端寬度相差過大的鋼板樁應(yīng)剔出或在合攏時作為楔形樁使用，超差較大的鋼板樁不使用。 在整修場地擺放鋼板樁支承用的型鋼或方木，并經(jīng)水平測量調(diào)整后要求其高差不大于20mm。（2）后場存放鋼板樁堆放在平坦的場地上，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放方木，方木間距3m-4m，且要上、下層在一條垂線上，總的堆放高度不宜超過2m，各層間距應(yīng)在50cm左右，方便鋼絲繩綁扎。 圖4.5.2-5鋼板樁堆放示意圖（3）吊裝運(yùn)輸裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊裝的方法進(jìn)行操作，兩個起吊點(diǎn)設(shè)在距鋼板樁兩端1/4處，每次起吊根數(shù)不得超過3根，

6、并注意保護(hù)鎖口避免損傷。吊運(yùn)方式采用成捆起吊和單根起吊，成捆起吊采用鋼絲繩捆扎，單根起吊采用專用吊具。 圖4.5.2-6 鋼板樁兩點(diǎn)吊起吊示意圖陸上鋼板樁圍堰施工（1）導(dǎo)向框設(shè)計導(dǎo)向架采用單層雙面形式，導(dǎo)向框采用I25a型鋼制作而成，每隔3m采用定型卡具限位，限位卡采用槽10型鋼制作。導(dǎo)向框之間的間距不宜過大，比板樁墻厚度大815mm。導(dǎo)向框兩端采用鋼板樁定位，限位卡隨板樁移動。圖4.5.2-7導(dǎo)向架示意圖圖4.5.2-8 限位卡大樣圖（2）鋼板樁施打鋼板樁插打采用長臂插打機(jī)施工，根據(jù)測量放樣先插入角樁，焊成90的2片組合樁一次性到位，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設(shè)

7、計位置，在另外一個轉(zhuǎn)角合攏。圖4.5.2-9 鋼板樁施打順序示意圖 = 2 * GB3 為了確保每一片鋼板樁插打準(zhǔn)確，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵，插打時，鋼板樁樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進(jìn)行觀測，觀察點(diǎn)以遠(yuǎn)離鋼板樁插打位置50米100米為宜，以確保鋼板樁插正、插直。 = 3 * GB3 經(jīng)檢測確定第一片鋼板樁插打合格后，下一片鋼板樁插打時要確保鎖扣與前一片進(jìn)行咬合，沿著前一片鋼板樁進(jìn)行插打。整個施工過程中，在相互垂直的兩個方向用錘球進(jìn)行觀測，以確保鋼板樁插正、插直。在插打過程中，鋼板樁下端受土擠壓，鋼板樁鎖扣之間縫隙較大，上端總會產(chǎn)生遠(yuǎn)離第一片鋼板樁方向

8、的傾斜。因此，每打三片鋼板樁就要用垂球吊線檢查其垂直度，確保鋼板樁垂直度控制在0.5%以內(nèi)。合攏板樁插打前應(yīng)使其兩側(cè)樁的高度不一樣，高差控制在100200mm，這樣合攏板樁的鎖口可較方便的與高樁套好，再套低樁的鎖口。（2）圍檁安裝鋼板樁插打完成后，地面向下開挖至圍檁設(shè)計標(biāo)高以下0.5m，在確保圍檁和內(nèi)支撐的安裝空間以后，通過25t汽車吊安裝圍檁和內(nèi)支撐。水上鋼板樁圍堰施工（1）鉆孔平臺拆除拆除圍堰鋼板樁施打范圍內(nèi)鋼平臺，包括鋼面板、貝雷梁、主梁、平聯(lián)斜撐、拔除鋼管樁；以支棧橋作為鋼圍堰施工設(shè)備行走及材料運(yùn)輸通道。（2）鋼板樁插打鋼板樁插打利用支棧橋作為起吊平臺，長臂插打機(jī)逐片插打。鋼板樁插打按

9、照逐片插打，逐漸糾偏，分階段插打的方法進(jìn)行插打施工。具體操作如下：鋼板樁從下游側(cè)靠近岸側(cè)角樁開始打入第一片鋼板樁，然后以第一片鋼板樁為基礎(chǔ)逐步沿承臺邊插打，在下游側(cè)江側(cè)轉(zhuǎn)角合攏，每邊由一角樁插至另一角。鋼板樁在非合攏邊先插打至無明顯下沉位置，在合攏邊先將鋼板樁逐塊插打入土，其插打深度保證其受河水水流作用能保持自身穩(wěn)定，直至合攏，再打至鋼板樁無明顯下沉為止。圖4.5.2-10 鋼板樁插打順序示意圖鋼板樁插打要點(diǎn)參照陸上鋼板樁圍堰施工，見章節(jié)4.5.2.3。（2）圍檁安裝抽水、挖泥至第一道圍檁下方50cm處，施工第一道圍檁支撐。繼續(xù)降水、挖泥到第二層圍檁以下50cm處，施工第二道圍檁支撐（如有第二

10、層支撐）。抽水作業(yè)采用大功率清水泵進(jìn)行，采用挖機(jī)進(jìn)行干挖。抽水過程中應(yīng)注意觀察鋼板樁壁體、內(nèi)支撐及圍檁的變形情況，若發(fā)生較大變形應(yīng)立即停止抽水，查明原因并解決后方可繼續(xù)施工。在圍檁安裝階段，采用背籠爬梯作為各層圍檁之間的上下通道，背籠爬梯按國標(biāo)設(shè)置，梯步間距為30cm。圖4.5.2-11背籠爬梯示意圖鋼板樁施工注意事項（1）鋼板樁在淤泥質(zhì)地段擠進(jìn)過程中，如受到淤泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.02.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板

11、樁的傾斜度。為保證插樁順利合龍，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計位置，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合龍有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合龍。合龍后，再逐根打到設(shè)計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合龍段縫隙過大。陸上鋼板樁防漏水要求不高，允許合攏縫隙，水上鋼板樁在整個鋼板樁插打過程中必須保證合龍密實(shí)，以防漏水。（2）每一片鋼板樁先利用自重下插，當(dāng)自重不能下插時，才進(jìn)行振動加壓，插打不要強(qiáng)求快速度，首先要保證每片鋼板樁插打的質(zhì)量。鋼板樁施打至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時

12、間，打樁至設(shè)計高度。（3）插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合龍”的施工要點(diǎn)，注意檢查鋼板樁是否變形，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換鋼板樁。（4）傾斜預(yù)防措施在插鋼板樁前，除在鎖扣內(nèi)涂黃油以減少鎖扣摩阻力，同時在未插套的鎖扣下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖扣；采用手板葫蘆糾正鋼板樁的傾斜； = 3 * GB3 當(dāng)鋼板樁發(fā)生傾斜時，停止坑內(nèi)土方開挖，向坑內(nèi)底部與傾斜支護(hù)鋼板樁對應(yīng)的隆起土體回填反壓體，坑外對應(yīng)傾斜支護(hù)鋼板樁的上端部進(jìn)行土方卸載； = 4 * GB3 基坑開挖完成后及時完成墊層混凝土的澆筑。（5）鋼板樁鎖扣漏水預(yù)防措施施工前進(jìn)行鋼板樁鎖扣滲漏試驗，檢查鋼板樁鎖扣松緊程度；施打

13、前在鋼板樁鎖扣內(nèi)涂抹黃油；施打時控制好垂直度，不得強(qiáng)行施打，損壞鎖扣；若施工后出現(xiàn)小滲漏，則用破棉絮或粘土對滲漏位置填堵。基坑開挖放坡開挖基坑開挖深度小于2.5m的陸上地系梁采用放坡開挖法施工，基坑邊緣與荷載邊緣設(shè)置不小于1m寬度的護(hù)道?；娱_挖前在基坑頂面依地勢設(shè)置流水橫坡或距邊線1.5m外設(shè)置截水溝，截水溝做砂漿抹面防止地表水滲流入坑內(nèi)，沖刷坑壁造成塌方?；禹斆嫠闹?.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，3m以內(nèi)限制堆載，坑邊嚴(yán)禁重型車輛通行?；娱_挖由挖掘機(jī)按開挖邊線開挖，挖至基底高程以上200mm時，再由人工輔助開挖至設(shè)計高程，防止超挖以減少對原狀土的擾動。如超挖，應(yīng)清除松動土體，并對基底進(jìn)行處理。

14、開挖時，要注意對樁體的保護(hù)，不得碰撞樁基?；訔壨量捎糜诂F(xiàn)場的泥漿池回填，基坑棄土清運(yùn)完畢后，做好基坑現(xiàn)場防護(hù)、警示工作。承臺（系梁）位置土體主要為素填土屬于砂類土，按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，開挖深度小于2.5m，基坑開挖選用1:1坡比放坡開挖，開挖過程中應(yīng)密切注意邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。橋位地處三角洲沖積平原地貌，地下水位埋深1.11.4m，水位高程-1.32-0.8m，針對于地下水位以下的部分，若土質(zhì)易坍塌，可采取砼噴射護(hù)壁措施?；觾?nèi)水位的降低，對于不良地質(zhì)條件的基坑坑壁，有可能失衡引起坑壁坍塌，排水前應(yīng)確認(rèn)坑壁及坑壁支護(hù)的穩(wěn)定性。當(dāng)出現(xiàn)涌水過多的現(xiàn)象，現(xiàn)場備用抽水泵進(jìn)行抽水。

15、開挖至基坑底標(biāo)高后，在基坑底基礎(chǔ)范圍外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍以外開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，用水泵排出坑外。集水坑寬度為0.6m，集水坑的深度低于基底1m，并鋪設(shè)碎石濾水層。排水溝邊緣距離坡腳300mm，排水溝的上口寬度50cm，下口寬度30cm，深度300mm，并設(shè)置3%流水坡度。圖4.5.3-1 承臺機(jī)械開挖示意圖圖4.5.3-2 承臺人工開挖示意圖圖4.5.3-3 基坑開挖示意圖（單位：cm）圖4.5.3-4 基底排水示意圖鋼板樁圍堰支護(hù)開挖（1）陸上鋼板樁圍堰支護(hù)開挖在鋼板樁插打完成后再進(jìn)行基坑作業(yè)。其開挖分為兩個階段，第一階段沿地面向下開挖值圍檁設(shè)計標(biāo)高以下0.5m，在確保圍檁和內(nèi)

16、支撐的安裝空間以后，先通過25t汽車吊安裝圍檁和內(nèi)支撐，再機(jī)械開挖至設(shè)計開挖標(biāo)高以上20cm，然后進(jìn)行人工清底?，F(xiàn)場嚴(yán)禁一次性開挖至設(shè)計開挖標(biāo)高，再進(jìn)行支撐?；訔壨量捎糜诂F(xiàn)場泥漿池的回填，多余的土方用于承臺的回填。（2）水上鋼板樁圍堰支護(hù)開挖采用干挖法施工，鋼板樁圍堰施工完成后，基坑內(nèi)降水挖泥，開挖到圍檁及內(nèi)支撐位置時，及時安裝圍檁及內(nèi)支撐后繼續(xù)開挖至設(shè)計位置。1)抽水止水在內(nèi)支撐安裝完成后進(jìn)行抽水、堵漏作業(yè)。抽水采用大功率清水泵。如果在鋼板樁插打過程中出現(xiàn)鎖口不密以及卷口等現(xiàn)象而導(dǎo)致滲水，此時可在圍堰內(nèi)、外側(cè)利用麻絨、棉絮甚至板條堵塞。鋼板樁鎖口漏水預(yù)防措施如下:1.施工前進(jìn)行鋼板樁鎖口滲

17、漏試驗，檢查鋼板樁鎖口松緊程度，過松或過緊都可能導(dǎo)致鋼板樁施工后滲漏；2.施打前在鋼板樁鎖口內(nèi)抹黃油及瀝青混合料；3.施打時控制好垂直度，不得強(qiáng)行施打，損壞鎖口；4.若施工后出現(xiàn)小滲漏，則可用破棉絮或粘土對滲漏位置填堵。5.對于大滲漏，使用快速堵漏劑封堵鎖口位置或在鋼板樁圍堰滲漏外側(cè)堵砂袋或散裝細(xì)顆粒堵漏物(如木屑、爐渣、谷糠等)，內(nèi)側(cè)用板條、棉絮、麻絨等在板內(nèi)側(cè)嵌塞。2)挖方清淤圍堰內(nèi)基坑抽水止水完成后，再用長臂挖機(jī)進(jìn)行開挖清淤，開挖時應(yīng)注意控制基坑底面標(biāo)高，標(biāo)高為承臺底標(biāo)高以下100cm，不要超挖、欠挖，開挖完成后用挖機(jī)將坑底整平，開挖出來的淤泥應(yīng)使用渣車將其運(yùn)至指定位置排放。臨邊防護(hù)及上

18、下通道基坑臨邊防護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)的裝配式防護(hù)欄桿，單塊尺寸2m*1.2m，且能承受任意方向不小于1KN的力。在明顯部位懸掛“基坑危險、請勿靠近”等標(biāo)識標(biāo)牌，并在圍欄頂設(shè)置爆閃燈?；禹斆嫠闹?.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，3m以內(nèi)限制堆載，坑邊嚴(yán)禁重型車輛通行。圖4.5.3-5 基坑警示標(biāo)牌（部分）示意圖按安全規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)化要求，基坑內(nèi)需設(shè)置不少于1處上下通道。上下通道選用固定式鋼斜梯，斜梯與水平面的傾角應(yīng)為30 75范圍內(nèi)，梯步梁采用槽14型鋼，內(nèi)側(cè)凈寬度80cm，踏板采用8mm花紋鋼板，扶手欄桿采用D483.5腳手管，扶手到踏板的垂直高度應(yīng)不小于860mm，不大于960mm，涂刷紅白相間油漆。鋼爬梯其他參

19、數(shù)應(yīng)滿足固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯（GB 4053.2）的要求。圖4.5.3-6基坑鋼斜梯平面示意圖圖4.5.3-7鋼斜梯結(jié)構(gòu)示意圖考慮淤泥地質(zhì)較軟，在基坑底鋪設(shè)竹籬笆，作為施工人員行走通道，隨墊層一并澆筑。樁頭處理樁頭鑿除采用環(huán)切法，樁頭破除后作為基坑換填材料或填筑施工便道，具體步驟如下：（1）樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，超聲波檢測已完成并報驗?；娱_挖完成后進(jìn)行護(hù)筒割除。（2）環(huán)切樁頭：對已割除鋼護(hù)筒的樁頭由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙測出樁基的設(shè)計樁頂標(biāo)高以上10cm處劃出第一道切割線，接著往上10-15cm劃第二道線，并在樁體的四周用紅油漆做上標(biāo)記。（3）工人用無齒鋸沿著紅油漆的位

20、置繞樁體環(huán)切兩道，切割深度34cm，再用氣鎬沿樁體上割槽縫剝離鋼筋。 圖4.5.4-1 樁頭環(huán)切示意圖（4）用鐵楔子楔斷樁頭混凝土，此時樁頭混凝土已完全脫離鋼筋。再用吊車吊運(yùn)混凝土塊。（5）對樁頂范圍內(nèi)的混凝土鑿毛至設(shè)計標(biāo)高，并將表面的松散層、石屑等清理干凈，清洗樁頭，并對鋼筋形狀進(jìn)行修整，通知測量人員復(fù)測樁基平面位置及樁頂高程。（6）樁頭鋼筋調(diào)整承臺鋼筋安裝前，將樁頭鋼筋調(diào)順，用“ F”形矯正工具將樁頭鋼筋調(diào)整順直，對于鋼筋彎折的情況用兩個“ F”形矯正工具向相反方向用力，再用“ F” 形矯正工具按照設(shè)計圖紙要求調(diào)整樁頭鋼筋向外側(cè)倒，呈“ 喇叭”形。墊層混凝土澆筑基坑開挖完成后，盡快完成墊層

21、澆筑，加快承臺施工進(jìn)度，避免土體受環(huán)境等客觀不確定因素影響造成坍塌。需對基底進(jìn)行找平處理，墊層澆筑前需注意以下要點(diǎn)： = 1 * GB3 清理鋼護(hù)筒表面，保證砼與護(hù)筒的握裹力；因淤泥層含水率較高，鋼板樁圍堰可能存在局部滲水，選用一臺揚(yáng)程10m的潛水泵進(jìn)行抽水作業(yè)，另外準(zhǔn)備一臺同型號潛水泵備用，保證墊層混凝土施工質(zhì)量；為保證基坑干施工環(huán)境，墊層混凝土施工時在四周預(yù)留排水溝，并在圍堰對角預(yù)埋4266mm的鋼管作為集水井。墊層混凝土澆筑前由測量人員在四周鋼板樁及鋼護(hù)筒上標(biāo)出混凝土頂面標(biāo)高，以進(jìn)行控制?；炷翝仓捎帽盟突蛄锊圩孕?，從一端往另一端的方式，若擠淤現(xiàn)象嚴(yán)重，則需將淤泥清除后再進(jìn)行補(bǔ)料，防止

22、墊層混凝土內(nèi)混雜淤泥，影響墊層混凝土質(zhì)量。承臺鋼筋施工鋼筋加工及運(yùn)輸（1）鋼筋進(jìn)場及存放鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單，進(jìn)場時按不同等級、牌號、規(guī)格分批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋在加工場內(nèi)按不同品種、規(guī)格，在臺座上分批堆放整齊，并設(shè)立標(biāo)識牌。（2）鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)采用冷拉法調(diào)直。鋼筋在后場加工成形，嚴(yán)格按照施工圖紙形狀、尺寸進(jìn)行下料、彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。（3）鋼筋接長根據(jù)下料實(shí)際情況，可以將短節(jié)鋼筋接長使用。對于鋼筋直徑小于22mm的鋼

23、筋采用單面焊接接長，焊接采用二氧化碳其他保護(hù)焊；對于直徑大于等于22mm的鋼筋則采用鋼筋連接套筒機(jī)械連接進(jìn)行接長。（4）半成品鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設(shè)計圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，堆放在鋼筋加工場內(nèi)半成品堆放區(qū)，鋼筋上設(shè)置標(biāo)識牌，避免出現(xiàn)鋼筋混用。表4.5.6-1鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋102彎起鋼筋203保護(hù)層厚度5（5）鋼筋運(yùn)輸加工完成的鋼筋由平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意固定，防止受到擠壓碰撞而變形，運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型。承臺鋼筋安裝鋼筋綁扎前先由測量在墊層混凝土上放出承臺輪廓線，以此控制鋼筋綁扎的位置。底層鋼筋通過墊塊支承在墊層砼上，然后按順序安裝

24、底層網(wǎng)片鋼筋。（1）承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎按照底層鋼筋網(wǎng)片底層主筋側(cè)面箍筋頂層網(wǎng)片筋墩身預(yù)埋鋼筋的順序進(jìn)行。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在承臺鋼筋外側(cè)綁扎梅花型混凝土墊塊。頂層網(wǎng)片筋安裝時通過在圍堰內(nèi)壁上放點(diǎn)控制安裝高度，保證承臺頂面混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計要求。圖4.5.6-2承臺鋼筋構(gòu)造示意圖（單位：cm）圖4.5.63承臺鋼筋構(gòu)造示意圖（單位：cm）（2）系梁鋼筋樁頂鋼筋與樁頂系梁鋼筋同步綁扎，其橫橋向頂層和底層均為25鋼筋，側(cè)面為16鋼筋。鋼筋綁扎呈梅花形，鋼筋接頭的擺放必須符合規(guī)范要求，鋼筋彎鉤向上。鋼筋綁扎整體思路為：先綁扎樁頂段鋼筋，然后測量放樣，做好樁頂系梁鋼筋綁扎標(biāo)志線，再按照設(shè)計要

25、求進(jìn)行綁扎，樁頂系梁鋼筋綁扎按底層側(cè)面架立筋頂層鋼筋的施工順序進(jìn)行施工。圖4.5.6-4 系梁鋼筋構(gòu)造示意圖（單位：cm）（3）保護(hù)層設(shè)置底部和側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用滿足設(shè)計要求混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不得小于設(shè)計C35混凝土強(qiáng)度，且保證每平方米墊塊數(shù)量不少于4個，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得侵入保護(hù)層。模板安裝到位且固定完成后，再對個別脫落、偏斜的墊塊進(jìn)行補(bǔ)墊和調(diào)整。墩身預(yù)埋鋼筋安裝圖4.5.6-5墩身預(yù)埋鋼筋示意圖安裝前測量提前放出墩身四個角點(diǎn)在墊層上的投影點(diǎn)。在承臺模板上放出承臺橫縱中軸線的兩點(diǎn)，用兩根棉線拉出承臺中軸線，根據(jù)軸線放樣出墩身四個角點(diǎn)。墩柱預(yù)埋鋼筋在鋼筋加工場裝配式預(yù)制，現(xiàn)場根據(jù)測量

26、放樣墩身角點(diǎn)整體安裝。為保證預(yù)埋墩身鋼筋的穩(wěn)定性，防止意外碰撞和澆筑承臺時墩身鋼筋傾倒，墩身預(yù)埋鋼筋頂面、底面主筋和承臺鋼筋進(jìn)行焊接。對于承臺外露超過3m的部品鋼筋，采用纜風(fēng)繩將鋼筋籠錨固在鋼板樁上，對于墩身散綁的部分，每個面的鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置一道垂直剪刀撐，垂直剪刀撐使用HRB400-25鋼筋與鋼筋骨架焊接而成。大懸臂蓋梁支架需在承臺上預(yù)埋精軋螺紋鋼，精軋螺紋鋼深入承臺70cm，底部預(yù)埋單螺母、墊片，外露15cm，單個承臺布置8根。精軋螺紋鋼在承臺頂部預(yù)埋50mmPVC管，土工布和膠帶塞緊，防止混凝土侵入。圖4.5.6-6 承臺預(yù)埋件平面示意圖承臺模板施工模板設(shè)計承臺模板選用面板為6mmQ235

27、普通鋼板，主肋采用10#槽鋼，背楞選用16#槽鋼，連接法蘭采用10012mm扁鋼，筋板選用10012mm扁鋼。筋板與面板間采用雙面焊接，法蘭連接孔為22長孔，每塊模板設(shè)置2個吊耳，吊耳采用14mm厚筋板，對拉桿采用20精軋螺紋鋼。圖4.5.7-1 承臺模板結(jié)構(gòu)示意圖圖4.5.7-2承臺標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板構(gòu)造示意圖系梁模板選用面板為6mmQ235普通鋼板，主肋采用10#槽鋼，背楞選用14#槽鋼，連接法蘭采用10014mm扁鋼，筋板選用10010mm扁鋼。筋板與面板間采用雙面焊接，法蘭連接孔為20長孔，每塊模板設(shè)置2個吊耳，吊耳采用16mm厚筋板，對拉桿采用20精軋螺紋鋼。圖4.5.7-3系梁模板結(jié)構(gòu)示

28、意圖圖4.5.7-4系梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板構(gòu)造示意圖模板安裝模板安裝前，清理模板面板，并均勻涂刷脫模劑。模板間接縫貼=2mm的雙面膠帶，要求膠帶邊緣與面板齊平。模板采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝就位，再用撬棍進(jìn)行微調(diào)。安裝時連接螺栓先不擰緊，用垂球檢測模板垂直度，鋼卷尺檢測模板內(nèi)空對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓，并用支撐型鋼與鋼板樁圍堰間進(jìn)行支撐穩(wěn)固。模板安裝完成后，測量檢測模板的標(biāo)高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進(jìn)行調(diào)整。模板底口與墊層空隙調(diào)制水泥砂漿堵塞。拉桿穿出位置，用膠皮封堵嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。表4.5.6-1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高10模板尺寸2

29、0軸向偏位10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板施工注意事項模板存放時，要清理好面板，并涂好脫模劑。堆放場地地勢要高，防止雨天被雨水浸泡。堆碼時相鄰模板必須是面板對面板或是背對背，嚴(yán)禁面板與另一塊模板的背帶相對。堆放好以后，用彩條布遮蓋好。模板的吊耳位置設(shè)置要合理，既不偏心，又要使模板的受力合理。拼裝模板時，避免碰撞模板面層，需配置專業(yè)起重工指揮。模板安裝完畢，配合測量調(diào)整好平面位置及標(biāo)高，滿足要求后緊固連接件。模板偏位時，首先要分析原因，對癥施藥，避免用硬撬、葫蘆拉、大錘擊、氣割電焊

30、等方式調(diào)整。模板拼縫采用效果較好的不干膠泡沫橡膠條。鋼筋施焊或利用氣割時，應(yīng)特別注意不能傷及模板表面的脫模劑涂層。脫模劑涂層被毀壞后，將造成砼表面的顏色不均或出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板安裝完成后，在承臺模板內(nèi)側(cè)根部采用筑一條砂漿帶的形式，防止承臺混凝土澆筑過程中漏漿，造成爛根?；炷翝仓r嚴(yán)禁直接振搗模板面層，布料須均勻合理。拆卸模板時，用鋼絲繩將要拆卸的模板掛在吊機(jī)的大鉤上并且用保險繩掛在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃動模板，時其與砼面分離。完全脫離后，解開保險繩，啟動吊機(jī)將模板吊開。起吊時要注意不要讓板面擦刮硬物。 = 10 * GB3 使用過后的模板要及時清理內(nèi)表面，防止混凝土固化在其表面，使

31、得再次使用時影響其表面平整度。清理時使用電動鋼絲輪將面板上粘結(jié)的灰漿磨掉。利用棉紗將面板清理干凈，此過程進(jìn)行兩遍。清理徹底后，涂脫模劑。如果涂脫模劑為油性，涂完后，還要用棉紗將面板輕輕地擦拭一次，使涂層厚度薄而均勻。承臺溫控冷卻水管采用25mm、具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好的黑鐵管制作，彎管部分采用鋼絲軟管，管與管之間通過黑色橡膠管或鋼絲軟管緊密連接?；炷烈淮涡詽仓瓿?，共布置兩層冷卻水管，布置10測溫孔，冷卻水管及測溫孔布置圖見圖5.9-1及圖5.9-2所示。圖4.5.8-1冷卻水管布置示意圖溫控標(biāo)準(zhǔn)混凝土溫度控制的原則： 控制混凝土澆筑溫度； 盡量降低混凝土的溫升、延緩最高溫度出現(xiàn)時間； 控

32、制溫峰過后混凝土的降溫速率； 降低混凝土中心和表面之間、新老混凝土之間的溫差以及控制混凝土表面溫度和氣溫之間的差值。溫度控制的方法和制度需根據(jù)氣溫、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)尺寸、約束情況等具體條件確定。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況，對承臺制定溫控標(biāo)準(zhǔn)見表4.5.8-1。表4.5.8-1承臺溫控標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件混凝土標(biāo)號澆筑溫度內(nèi)部溫度內(nèi)表溫差冷卻水進(jìn)出水溫差降溫速率（）（）（）（）（/d）承臺C305；30752552.0降溫早期小于2.5冷卻水管的使用采用循環(huán)淡水做冷卻水。需在施工現(xiàn)場放置兩個容積10m3的水箱，一方面用于冷卻水的輸送，另一方面用于冷卻水的回收降溫。用分水器將各層各

33、套水管集中分出，分水器設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的獨(dú)立水閥以根據(jù)測溫結(jié)果控制各套水管冷卻水流量。圖4.5.8-2 冷卻水管分水器冷卻水管使用前進(jìn)行壓水試驗，防止管道漏水、阻水。對水管的焊接位置采取一定的保護(hù)措施，施過程中嚴(yán)禁施工人員踩踏水管。承臺混凝土通水要求見表4.5.8-2。表4.5.8-2 承臺混凝土通水要求構(gòu)件開始通水時間及要求升溫期通水時間及要求降溫期通水時間及要求停水時間承臺覆蓋冷卻水管開始通水，水流量宜在一半左右，進(jìn)出水溫差不超過5澆筑完成后冷卻水即通到最大水流量，流速大于25 L/min，進(jìn)出水溫差不超過5根據(jù)測溫結(jié)果降低水流量，確保降溫速率2.0/d（降溫早期小于2.5），進(jìn)出水溫差不超過

34、5內(nèi)部最高溫度小于45，且最大內(nèi)表溫差小于20養(yǎng)生完成后，先用空壓機(jī)將水管內(nèi)殘余水壓出并吹干冷卻水管，然后用壓漿機(jī)向水管壓注水泥漿，以封閉管路，水泥漿強(qiáng)度與承臺混凝土強(qiáng)度相同，然后在承臺表面截斷，抹與承臺顏色相同的水泥漿。溫控異常情況應(yīng)對措施如果現(xiàn)場監(jiān)測溫度超出溫控標(biāo)準(zhǔn)，可采取下列應(yīng)對措施：最高溫度偏高，可采取加大冷卻水通水流量、降低冷卻水溫度的措施，但注意控制冷卻水溫度比混凝土中心溫度低1025之間。內(nèi)外溫差偏高，可以加大通水流量以加強(qiáng)內(nèi)部降溫，增加保溫層厚度以加強(qiáng)外部保溫，做到外保內(nèi)散?；炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)澆筑前準(zhǔn)備工作承臺混凝土澆筑前，重新檢查鋼圍堰、承臺模板內(nèi)積水情況、墊層頂面清理情況、模

35、板加固情況、墩身鋼筋預(yù)埋情況等，還應(yīng)檢查混凝土澆筑材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況，滿足要求后準(zhǔn)備澆筑混凝土?；炷翝仓信_澆筑2臺HZS180混凝土拌和站進(jìn)行生產(chǎn)，其供應(yīng)強(qiáng)度能夠滿足承臺混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。采用5臺混凝土12m3罐車，混凝土運(yùn)輸車在攪拌站接好料后，運(yùn)送到施工現(xiàn)場采用泵送澆筑?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)性，確?；炷辆鶆?，做到不分層、不離析?；炷吝\(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，溜槽或泵送入模，采用多點(diǎn)布料、分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于30cm。下料落差不得大于2.0米，當(dāng)下料落差大于2.0米時，增設(shè)串筒或溜槽?；炷琳駬v采取專人負(fù)責(zé)，分區(qū)布料、振搗。振搗時應(yīng)注意振搗棒插入混凝土的間距、深度與作用時

36、間。使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且應(yīng)插入下層510cm；每個振動點(diǎn)振搗時間一般為2030秒，杜絕漏振、過振現(xiàn)象?；炷翝仓陂g，由專人檢查拉桿、模板、鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復(fù)位并固定好。混凝土澆筑完畢后應(yīng)對承臺頂面進(jìn)行壓實(shí)抹平收面，同時在頂部混凝土初凝前，對其進(jìn)行二次收面，保證混凝土面的平整度?？紤]中山地區(qū)雷暴天氣較多，澆筑前應(yīng)做好氣象觀測，禁止冒雨施工。突遇暴雨，立即停止場內(nèi)所有混凝土施工，及時遮蓋已澆混凝土，準(zhǔn)備潛水泵抽水作業(yè)，保證混凝土不被雨水淋打、浸泡，暴雨過后繼續(xù)澆筑

37、?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，對承臺混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。承臺混凝土初凝后頂面關(guān)模蓄水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面帶膜養(yǎng)護(hù)。原則上，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，養(yǎng)護(hù)期間派專人進(jìn)行巡視養(yǎng)護(hù)情況。模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上且表面及棱角不會因為拆模而受損時可以拆除模板。拆模按照立模逆順序進(jìn)行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸、吊運(yùn)模板。模板拆除后，擱置在枕木或型鋼支墊上，并及時打磨掉模板面板上的雜物，以便于周轉(zhuǎn)使用。基坑回填及圍堰拆除承臺質(zhì)量檢測、驗收程序全部完成以后，進(jìn)行基坑回填，回填過程中加強(qiáng)成品保護(hù)?；踊靥罘謨纱芜M(jìn)行，首次對稱回填至承臺頂面并進(jìn)行初步壓實(shí)，

38、在保證基坑內(nèi)外壓力基本平衡后，拆除內(nèi)支撐、圍檁，并繼續(xù)基坑回填，最后進(jìn)行鋼板樁拔除。圍檁拆除順序如下：（1）首先拆除內(nèi)支撐；（2）割除圍檁四角固結(jié)鋼板，釋放圍檁四角剛性連接；（3）依次割除鋼管樁角撐；（4）割除牛腿與圍檁聯(lián)系，拆除圍檁。圍檁拆除完成后，使用長臂插打機(jī)拔除鋼板樁。拔出時先震動12分鐘，使鋼板樁周圍的土松動，土層充分液化，減少土對樁的摩阻力，再慢慢向上拔起，不可硬拔，如不好拔起，反復(fù)幾次拔起插打即可拔除鋼板樁。檢查要求基坑質(zhì)量驗收表4.6.1-1基坑開挖工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1標(biāo)高mm0水準(zhǔn)測量-502長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）m

39、m+200全站儀或用鋼尺量-503坡率設(shè)計值目測法或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度mm20用2m靠尺2基底土性設(shè)計要求目測法或土樣分析鋼筋工程根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T 3650），對鋼筋安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收。表 4.6.1-2鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表4.6.1-3鋼筋網(wǎng)的允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1網(wǎng)的長、寬（mm）10尺量：逐邊測2網(wǎng)眼尺寸（mm）10尺量：測5個網(wǎng)眼3網(wǎng)眼對角線差（mm）15尺量：測5個網(wǎng)眼4網(wǎng)的安裝位置（mm）平面內(nèi)20尺量：測每

40、網(wǎng)片邊線中點(diǎn)平面外5表4.6.1-4 鋼筋安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：長度20m時，每構(gòu)件檢查2個斷面；長度20m時，每構(gòu)件檢查3個斷面同排墩臺202箍筋、構(gòu)造鋼筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件測10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽測寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）墩臺10尺量：每構(gòu)件各立模板面每3m2檢查1處，且每側(cè)面不少于5處鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。模板工程根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T 3650），對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收。模板安裝是否符合該工程模板設(shè)計和技術(shù)措施的規(guī)定。模板的支承