提高現(xiàn)場接線箱格蘭安裝質(zhì)量

1、一、工程概況 2005年2月，我們承擔了南海乙烯LOP（乙烯裂解）裝置的施工任務(wù)，該裝置的電纜與接線箱全部采用格蘭連接。格蘭是 HAWKE進口專利產(chǎn)品，我公司項目部對施工質(zhì)量提出高標準要求。廠家僅對儀表施工技術(shù)人員進行簡單的安裝介紹，沒有詳細的施工資料。針對現(xiàn)場電纜型號繁多、大小不一，各型號電纜的鎧裝又各不相同這一實際問題，我們小組決定開展QC小組活動，解決施工中存在的問題，使安裝后的格蘭能夠最大限度地發(fā)揮它的作用，同時也為業(yè)主交上一份滿意的答卷。術(shù)語解釋3214567電纜格蘭裝配圖1、終端接頭格蘭結(jié)構(gòu)剖面圖 格蘭實物圖二、小組概況課題活動情況 表一 小組名稱儀表一班QC小組 小組注冊時間20

2、04.2.小組類型現(xiàn)場型本課題活動時間 2005.32005.5 注 冊 號DY-05-2活動次數(shù)7 次小組成員組成情況 表二序號姓名年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)是否接受TQC教育137中技班 長組 長是237中技儀表工副組長是332大專施工員技術(shù)指導是437中技儀表工組 員是540中專儀表工數(shù)理統(tǒng)計是634中技儀表工組 員是733中技儀表工組 員是三、選題理由 專業(yè)項目提出高標準要求必須保證安裝后的所有電纜格蘭報檢一次合格，電纜絕緣良好，接線箱密封性良好，電纜與格蘭和接線箱連接牢固。安裝后的電纜格蘭鎧裝鋼絲與格蘭的卡接不牢固、電纜格蘭與接線箱的密封不好，做好格蘭后外觀成型不好，電纜變形。提高現(xiàn)場

3、接線箱格蘭安裝質(zhì)量目 前 存 在 問 題四、現(xiàn)狀調(diào)查 小組成員按照格蘭生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品介紹，對接線箱電纜格蘭進行了試安裝，共試裝20套，試裝檢查結(jié)果如表三所示： 試裝檢查表 表三試裝套數(shù)合格套數(shù)不合格套數(shù)合格率2014670% 圖一 試裝檢查結(jié)果示意圖70.0%30.0%合格率不合格率 之后我們對試裝后的電纜格蘭，從以下五個方面進行了質(zhì)量檢查，見表四 現(xiàn)狀調(diào)查表 表四序號檢 查 項 目檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)1電纜的鎧裝鋼絲與格蘭卡套連接不牢固201192電纜格蘭與接線箱的密封不嚴201283電纜的絕緣層與格蘭連接不好201914電纜格蘭安裝后外觀成型201915其 它20191合 計1007

4、030 根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查表對不合格項目頻數(shù)、頻率進行統(tǒng)計。見統(tǒng)計表五 不合格項目頻數(shù)統(tǒng)計表 表五序號項 目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1電纜的鎧裝鋼絲與格蘭卡套連接不牢固191963.363.32電纜格蘭與接線箱密封不嚴82726.790.03電纜的絕緣層與格蘭連接不好1283.3393.34電纜格蘭安裝外觀成型1293.3396.65其它1303.33100電纜鎧裝鋼絲與格蘭卡套連接不牢固電纜格蘭與接線箱密封不嚴電纜格蘭安裝外觀其 它電纜的絕緣層與格蘭連接不好 圖二 電纜格蘭安裝不合格項目排列圖 從排列圖可以看出，電纜的鎧裝鋼絲與格蘭卡套的連接不牢固、電纜格蘭與接線箱密封不嚴

5、兩項問題占不合格項的90%，是影響電纜格蘭安裝質(zhì)量的主要原因。N=30五、目標的確定活動目標：電纜格蘭安裝報檢一次合格率為100%六、原因分析 活動目標確定后，由組長姚文組織小組成員，對接線箱電纜格蘭安裝質(zhì)量進行了分析。預留鎧絲長度方法不正確鎧裝鋼絲與格蘭卡套連接不牢固人員工具方法經(jīng)驗不足施工人員缺乏培訓鎧絲長度不一致格蘭部件壓偏普通工具不適用安裝工序不當格蘭與接線箱連接密封不嚴人員工具方法密封膠圈用錯對密封膠圈的作用認識不夠無法擰緊格蘭部件產(chǎn)生應力普通工具不適用安裝方法不正確密封膠圈規(guī)格多、標識不清材料七、要因確認 要因確認表 表六序號原因項目確認過程結(jié)論1施工人員缺乏培訓直接影響格蘭的安裝

6、質(zhì)量要因2安裝工序不當通過技術(shù)人員的講解既可掌握次因3預留鎧絲長度方法不正確導致鎧絲長度不一致，對格蘭安裝質(zhì)量造成直接影響要因4對密封膠圈的作用認識不夠通過對格蘭的構(gòu)的剖析了解到它的作用次因5密封膠圈規(guī)格多、標識不清用錯密封圈直接影響密封質(zhì)量要因6普通工具不適用導致切割面不光滑、絲扣擰不緊要因7安裝方法不正確通過技術(shù)人員講解即可改正過來次因 從要因確認表可以看出以下四條為主要因素：1、施工人員缺乏培訓2、預留鎧絲長度方法不正確3、密封膠圈規(guī)格多、標識不清4、普通工具不適用八、制定對策 對 策 表 表七 序號要 因?qū)?策目 標措 施地 點時 間負責人1施工人員缺乏培訓強化培訓熟練掌握格蘭施工工藝

7、由儀表施工員負責組織人員技能培訓現(xiàn)場3.83.122預留鎧絲長度方法不正確改變預留鎧絲長度方法一致使電纜預留鎧絲長度一致按照固定環(huán)的尺寸進行反復試驗，最后確定鎧絲的長度為81mm。現(xiàn)場3.14 3.203密封膠圈規(guī)格多、標識不清安裝前將各種規(guī)格型號的膠圈標識清楚密封標識清楚由專人負責，列出電纜型號與密封膠圈的配套使用對照表，并懸掛標識牌現(xiàn)場3.12 3.174普通工具不適用采購合適的工具使工具能夠滿足現(xiàn)場施工環(huán)境要求1、采用性能合適的斜口鉗用于剪切鎧裝鋼絲。2.采購專用扳手用于緊固電纜格蘭現(xiàn)場3.20九、對策實施實施一：針對施工人員缺乏培訓的實際問題，我們專門派技術(shù)人員到生產(chǎn)廠家接受培訓，掌握

8、正確的安裝方法，然后再由他們對施工人員進行培訓，并將從廠家拷貝到的視頻資料，與實物對照，詳細講解每一個安裝工序和步驟，讓施工人員掌握整個格蘭安裝的工序和施工方法。效果：通過有針對性的人員培訓，施工人員對于格蘭的安裝施工有了比較全面的了解，避免了由于施工工序錯誤，導致格蘭卡套壓偏報廢等現(xiàn)象。實施二： 活動過程中小組成員發(fā)現(xiàn)，電纜鎧裝鋼絲與格蘭卡套連接不牢固的主要原因是鎧裝鋼絲在切割時切割面不整齊，導致鎧裝鋼絲的預留長度不合適，使鋼鎧與格蘭的卡接不牢固，且成形不好。 為此，我們由于海軍負責，對不同規(guī)格電纜格蘭的鋼鎧固定環(huán)進行測量，并按照固定環(huán)的尺寸進行反復試驗，最后確定鎧絲的長度為81mm，這樣既

9、保證了預留長度的一致，也使鎧絲與格蘭連接緊密，同時還實現(xiàn)了固定環(huán)與鎧絲連接后的屏蔽作用。效果：電纜鎧裝鋼絲與電纜格蘭卡套之間的卡接完全符合質(zhì)量要求。圖三是切割后的鎧絲實物圖。 圖三 切割后的鎧絲實物圖實施三：由于電纜格蘭密封膠圈的規(guī)格很多，并且有的尺寸相差只有1mm，很容易用錯，為此指定專人負責，編制電纜型號與密封膠圈配套使用對照表作為安裝依據(jù)。同時還根據(jù)格蘭的不同型號，分區(qū)存放格蘭和密封膠圈，并掛牌標識，防止用錯。效果：保證了密封膠圈的正確使用，杜絕了密封膠圈因規(guī)格錯誤而影響密封質(zhì)量。實施四： 1、總結(jié)出工具不適用從而導致格蘭安裝不合格的原因，經(jīng)過幾次的優(yōu)選，選擇了一種小型的鋼鋸進行比較大的

10、電纜鎧裝鋼絲的切割，對于小直徑的電纜選用性能較好的斜口鉗和小型鋼鋸進行剪切，剪開電纜的第一層端口，將鎧絲沿端口邊沿掐斷后，再退后8mm ，制作第二層端口，這樣不僅保證了鎧絲的預留長度，也使切割面整齊、平滑。圖四為電纜鎧絲制作示意圖圖四 電纜鎧絲制作示意圖帶內(nèi)絕緣層電纜第一層端口預留的鎧絲第二層端口電纜81mm效果：采用以上適用的工具施工后，由于鎧裝鋼絲的切割整齊，解決了電纜鎧裝鋼絲與格蘭卡套之間卡接不牢固的問題，成品外觀良好，沒有發(fā)現(xiàn)松脫現(xiàn)象； 2、試驗安裝時我們發(fā)現(xiàn)格蘭與接線箱連接后，由于電纜格蘭之間的間隔太小，普通的扳手無法鎖緊，為此，我們專門訂購了一套適用的專用扳手，解決了因施工空間狹小

11、帶來的不便。 效果：格蘭與接線箱的密封全部合格。采用專用的扳手緊固后，格蘭沒有松動現(xiàn)象。見效果圖五圖五 -1圖五 -2圖五 -3圖五 -4 效果一：對策實施后，2005年5月我們完成了1萬多套格蘭的安裝。對電纜格蘭安裝后的外觀、電纜鎧裝鋼絲與格蘭卡套連接、電纜格蘭與接線箱的密封都進行了自檢。同時邀請項目質(zhì)檢站和外方專業(yè)人員進行了檢查，沒有發(fā)現(xiàn)電纜鎧裝鋼絲與格蘭卡套連接不牢固、電纜格蘭與接線箱密封不嚴等問題，而且安裝后的格蘭成型美觀，電纜無扭曲現(xiàn)象。自檢情況見表八十、效果檢查 實施后自檢情況表 表八 序號檢 查 項 目檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)1電纜的鎧裝鋼絲與格蘭卡套連接不牢固151502電纜

12、格蘭與接線箱的密封不嚴151503電纜的絕緣層與格蘭連接不好151504電纜格蘭安裝后外觀成型151505其它15150合計75750效果二：我們在自檢合格的基礎(chǔ)上，向監(jiān)理申請報檢，報檢一次合格率達到100%。格蘭安裝外觀質(zhì)量不僅符合質(zhì)量要求，而且通過電纜的絕緣層試驗，證明安裝后的內(nèi)在質(zhì)量也是100%符合要求，電纜的絕緣和接地良好。效果三：對實施前后效果進行比較，由圖可以看出通過開展QC小組活動，我們實現(xiàn)了報檢一次合格率100%的目標。 圖六 實施前后效果對比圖 我們開展的QC活動在南海乙烯LOP施工中，取得了一定的效果，為在今后的施工中，推廣應用此項成果，并不斷改進和提高，特制定以下鞏固措施：量化電纜格蘭安裝中的各項技術(shù)指