工程施工技術(shù)質(zhì)量綜合管理培訓(xùn)（含案例）

1、工程施工技術(shù)質(zhì)量綜合管理培訓(xùn)匯報(bào)提綱模板工程混凝土工程混凝土裂縫產(chǎn)生原因及對(duì)策組合結(jié)構(gòu)鋼筋工程3 一、【鋼筋工程】 1、鋼筋翻樣 鋼筋翻樣是技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、平法圖集和規(guī)范要求，綜合運(yùn)用結(jié)構(gòu)理論、數(shù)學(xué)和鋼筋加工工藝等方面知識(shí)，計(jì)算構(gòu)件內(nèi)每種鋼筋的長(zhǎng)度、根數(shù)和重量并繪制鋼筋加工簡(jiǎn)圖，填寫鋼筋配料單。鋼筋在彎曲后外皮長(zhǎng)度會(huì)增大，內(nèi)皮長(zhǎng)度會(huì)縮小，中心線長(zhǎng)度不變，此為下料實(shí)際長(zhǎng)度。而圖紙中標(biāo)注的鋼筋長(zhǎng)度為外皮尺寸，外皮與中心線的差值為彎曲調(diào)整值。鋼筋下料長(zhǎng)度公式：L = L1 C + L2 （1）式中：L為鋼筋下料長(zhǎng)度；L1為構(gòu)件長(zhǎng)度；C為保護(hù)層厚度；L2為彎鉤增加長(zhǎng)度； 為鋼筋彎曲調(diào)整值。翻樣

2、不能忘記附加箍筋、后澆帶加筋、洞口加筋、陰陽(yáng)角加筋、無(wú)梁隔墻下加筋及框架柱頂箍筋內(nèi)側(cè)角部附加鋼筋、吊筋、腰筋、連梁斜向交叉筋、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造筋、溫度筋、措施筋等。4 一、【鋼筋工程】 2、鋼筋代換當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)受市場(chǎng)貨源、設(shè)計(jì)缺陷、局部鋼筋綁扎或混凝土澆筑困難需要進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)辦理洽商。1）等強(qiáng)度代換：當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則代換，即代換后的“鋼筋抗力”不小于原設(shè)計(jì)。2）等面積代換：當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換。3）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。代換后須滿足各種極限狀態(tài)下的計(jì)算要求以及構(gòu)造規(guī)定。如鋼筋最小直徑

3、、最大間距、最少根數(shù)和錨固長(zhǎng)度等要求，還要對(duì)稱，以免構(gòu)件受力不均勻。代換后鋼筋用量不得大于原設(shè)計(jì)用量的5%，也不能小于2%。 5 一、【鋼筋工程】 3、鋼筋連接鋼筋連接一般分為綁扎搭接、焊接和機(jī)械連接。1）綁所搭接：應(yīng)用最為廣泛，施工簡(jiǎn)單，但浪費(fèi)鋼筋、搭接范圍內(nèi)鋼筋重疊影響鋼筋間距或保護(hù)層厚度，混凝土澆筑困難。一般用于小直徑鋼筋連接。綁扎時(shí)應(yīng)注意選擇正確的搭接部位，滿足搭接長(zhǎng)度，在搭接范圍內(nèi)箍筋加密。在任何情況下，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于200mm。接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。常出問題：鋼筋橫豎向間距不均、箍筋加密及間距不對(duì)、鋼筋保護(hù)層不夠。2）焊接連接：應(yīng)用范圍廣，適

4、應(yīng)性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)各種條件下的不同形式鋼筋連接，甚至與鋼板、型鋼等連接。焊接形式一般采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、氣壓焊和點(diǎn)焊。電渣壓力焊應(yīng)用于豎向或斜度在1：4內(nèi)的構(gòu)件受力鋼筋連接，不得豎向焊接后用于水平構(gòu)件中。兩種不同直徑鋼筋焊接時(shí)，鋼筋規(guī)格一般不大于二檔以避免接頭處應(yīng)力突變。常出問題：裂紋、夾渣、氣泡、虛焊、內(nèi)應(yīng)力等。供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨雪天、大風(fēng)天或防火要求高場(chǎng)所不宜采用焊接。6 一、【鋼筋工程】 3、鋼筋連接鋼筋連接一般分為綁扎搭接、焊接和機(jī)械連接。3）機(jī)械連接：是在兩根鋼筋之間設(shè)置連接套筒，利用工藝手段（擠壓、螺紋、充填介質(zhì)等）形成鋼筋與套筒之間的機(jī)械咬合，通過套筒實(shí)現(xiàn)兩根鋼筋

5、之間拉力的傳遞。適用于粗直徑鋼筋。常出問題：套筒碰到箍筋、套絲不露、套絲外露過多。7 一、【鋼筋工程】 4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎綁扎前在墊層上彈出鋼筋位置線，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交 點(diǎn)滿綁。綁扎時(shí)注意相鄰交點(diǎn)的鐵絲扣要呈八字形，以免網(wǎng)片變形。筏板底筋綁扎時(shí)彎鉤應(yīng)扶起朝上，不能倒下平放。綁扎時(shí)采用馬凳鋼筋，如果梁過高則考慮搭設(shè)鋼管架，在架上綁扎完成再落下。地面彈線定位鋼筋8 一、【鋼筋工程】 4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑

6、；在頂板角部h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。9 一、【鋼筋工程】 5、柱鋼筋綁扎箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢固，綁扎箍筋時(shí)鐵絲扣相互間呈八字，絲扣朝向柱中心。在套好箍筋并連接柱縱筋后，在柱頂超出上層樓面100 150mm處綁扎一道工具式定位柱箍，然后從上向下逐一綁扎箍筋。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準(zhǔn)確。 柱筋定位箍10 一、【鋼筋工程】 6、墻鋼筋綁扎墻鋼筋一般采用綁扎搭接，搭接時(shí)應(yīng)在 接頭中心和兩端用鐵線扎牢。為保證墻筋位置準(zhǔn)確，一般采用豎向和水平梯子筋。豎向梯子筋上

7、、中、下設(shè)3根頂模棍，頂模棍尺寸長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)墻厚少2mm，頂模棍端頭須磨平刷防銹漆。豎向梯子筋一般間距1.5m設(shè)置，且每道墻不少于2組。水平梯子筋在本層樓面上1.2m 1.5m和上層樓面上100mm 150mm（頂板混凝土澆筑完成解除）各設(shè)置一道。梯子筋可取代原位置鋼筋，一般采用比設(shè)計(jì)墻筋高一規(guī)格的鋼筋制作梯子筋。墻體定位鋼筋 另一種為滿足墻體鋼筋綁扎質(zhì)量，保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用14鋼筋和6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。11 一、【鋼筋工程】 12 一、【鋼筋工程】 7、梁板鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎

8、要與模板安裝做好配合。1）當(dāng)梁的高度較小時(shí)，可待梁模板安裝完成，鋼筋架空在梁模板上綁扎。2）當(dāng)梁的高度較大（超過1.0m）時(shí)，宜先在安裝好的梁底模上綁扎鋼筋，后裝梁側(cè)模。梁上、下縱向鋼筋及復(fù)合箍筋的復(fù)合方式應(yīng)遵循對(duì)稱原則，當(dāng)不能滿足要求是奇數(shù)肢時(shí)，相鄰各肢的安裝綁扎應(yīng)沿梁縱向交錯(cuò)對(duì)稱布置。采用開口箍時(shí)，開口方向應(yīng)置于受壓區(qū)，并錯(cuò)開布置。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下而造成保護(hù)層變小甚至露筋。兩向鋼筋交叉時(shí)，基礎(chǔ)底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長(zhǎng)跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上

9、；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。13 一、【鋼筋工程】 8、質(zhì)量控制1）起步筋水平離樓面5cm，豎向離墻暗柱、柱5cm，均為起步筋位置。梁進(jìn)墻箍筋亦有此要求。過梁起步箍筋距暗柱邊50mm，進(jìn)暗柱第一根過梁箍筋距暗柱邊50mm?？蚣苤鸩焦拷罹鄻前澹海?0mm，框架梁起步箍筋距柱50mm?？蚣苤拷钤诹簝?nèi)不取消，梁箍筋在柱內(nèi)取消。14 一、【鋼筋工程】 8、質(zhì)量控制2）保護(hù)層采用卡具或墊塊來(lái)控制保護(hù)層厚度。PVC墊塊宜選用強(qiáng)度較高的墊塊，其安裝后卡口應(yīng)背向模板方向。15 一、【鋼筋工程】 8、質(zhì)量控制3）套筒連接質(zhì)量檢查操作工人100%自檢分包單位質(zhì)檢員100%自檢-藍(lán)

10、色標(biāo)記施工單位質(zhì)檢員10%擰緊扭矩校核-黃色標(biāo)記監(jiān)理單位5%擰緊扭矩校核-紅色標(biāo)記 16 一、【鋼筋工程】 8、質(zhì)量控制4）成品保護(hù) 頂模筋、固定箱盒的鋼筋以及預(yù)應(yīng)力波紋管，嚴(yán)禁點(diǎn)焊在受力鋼筋上。 澆筑前對(duì)裸露鋼筋進(jìn)行妥善保護(hù)。 成型鋼筋嚴(yán)禁踩踏。17 一、【鋼筋工程】 8、質(zhì)量控制5）施工縫及后澆帶處施工縫處鋼筋下鐵墊木條控制保護(hù)層厚度，立面擋板開豁口保證鋼筋間距。18 二、【模板工程】 2、模板類型序 模板名稱 模 板 構(gòu) 造1木梁膠合板模板 以木梁、鋁梁或鋼木肋作豎肋，膠合板采用螺釘連接2空腹鋼框膠合板模板 以特制空腹型材為邊框，冷彎管材、型材為肋，膠合板面板采用抽芯鉚釘連接。品種有面板

11、不包邊大模板、面板包邊大模板、無(wú)背楞輕型鋼木模板。3實(shí)腹鋼框膠合板模板 以特制實(shí)腹型材為邊框，冷彎管材、型材為肋，嵌入膠合板，抽芯鉚釘連接。4全鋼大模板 以型鋼為骨架，56mm厚鋼板為面板，焊接而成。5木框膠合板模板 以50100木方為骨架，膠合板采用螺釘連接。650厚木板模板小規(guī)格多層板模板塑料模板維莎板模板玻璃鋼模板 以刨光50厚木板為面板，型鋼為骨架，螺釘從背面連接。7鋼（木）框膠合板裝飾模板 在鋼（木）框膠合板模板面板上釘木、鋁或塑料裝飾圖案或線條8全鋼裝飾模板 在全鋼大模板的面板上焊接或螺拴連接裝飾圖案或線條。9全鋼鑄鋁模板 在全鋼的模板的面板上，螺拴固定鑄鋁圖案。10不銹鋼貼面模板

12、 采用鏡面不銹鋼板，用強(qiáng)力膠水貼于鋼模板或木模上。19 二、【模板工程】 2、模板類型1）液壓滑模適用于高層或超高層外形結(jié)構(gòu)尺寸變化不大的全剪力墻結(jié)構(gòu)建筑物。目前此工藝多用于煙囪、糧倉(cāng)和水塔。20 二、【模板工程】 2、模板類型2）液壓爬模適用于高層或超高層外形結(jié)構(gòu)尺寸變化不大的全剪力墻結(jié)構(gòu)建筑物。成本投入較大，但從工期和勞動(dòng)力上帶來(lái)不錯(cuò)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。21 二、【模板工程】 2、模板類型2）液壓爬模22 二、【模板工程】 2、模板類型2）液壓爬模23 二、【模板工程】 2、模板類型3）飛模（臺(tái)模）飛?？梢越柚鹬貦C(jī)械從已澆筑完混凝土的樓板下吊運(yùn)飛出轉(zhuǎn)移到上層重復(fù)使用，故稱飛模。飛模主要由平臺(tái)

13、板、支撐系統(tǒng)（包括梁、支架、支撐、支腿等）和其它配件（如升降和行走機(jī)構(gòu)等）組成，適用于大開間、大柱網(wǎng)、大進(jìn)深的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋施工，尤其適用于現(xiàn)澆板柱結(jié)構(gòu)（無(wú)柱帽）樓蓋的施工。采用飛模用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層樓蓋的施工，樓蓋模板一次組裝，重復(fù)使用，從而減少了逐層組裝、支拆模板的工序，簡(jiǎn)化了模板支拆工藝，節(jié)約了模板支拆用工，加快了施工進(jìn)度。由于模板可以采取起重機(jī)械整體吊運(yùn)，逐層周轉(zhuǎn)使用，不再落地，從而減少了臨時(shí)堆放模板場(chǎng)地的設(shè)置，尤其在施工用地緊張的鬧市區(qū)施工更有其優(yōu)越性。24 二、【模板工程】 2、模板類型3）飛模（臺(tái)模）25 二、【模板工程】 2、模板類型3）臺(tái)模鋁合金邊框頂板模板（不

14、含晚拆帶模板）和獨(dú)立鋼支撐（早拆頭、早拆橫梁、獨(dú)立鋼支撐、支撐連接件、操作平臺(tái)）兩大部分組成。早拆橫梁早拆頭鋁框膠合板頂板模板晚拆帶26 二、【模板工程】 2、模板類型3）臺(tái)模27 二、【模板工程】 3、模板方案（1）墻體模板1）大鋼模板28 全鋼大模板（106系列） 二、【模板工程】 3、模板方案（1）墻體模板1）大鋼模板 全鋼大模板（86系列）29 二、【模板工程】 3、模板方案（1）墻體模板2）鋼框膠合板大模板30木梁膠合板大模板幾字梁鋼管多層板大模板 二、【模板工程】 3、模板方案（1）墻體模板31 二、【模板工程】 3、模板方案（1）墻體模板32 二、【模板工程】 3、模板方案 （1

15、）墻體模板 單側(cè)支模中鋼模+鋼管多層板+幾字梁33 二、【模板工程】 3、模板方案（1）墻體模板墻體接高【柱子木模板夾具使用 “模板鎖”】新技術(shù)應(yīng)用螺旋模板鎖施工示意圖 螺旋模板鎖材料示意圖 螺旋模板鎖加固示意圖 二、【模板工程】 3、模板方案 （2）柱子模板35 二、【模板工程】 二、【模板工程】 3、模板方案 （2）柱子模板多層板木柱模板 定型圓鋼柱模板 定型方鋼柱模板新技術(shù)應(yīng)用 梁寬小于600mm（含600mm，梁凈高（梁高-板厚）小于400mm（含400mm）梁，采用步步緊加固方式。梁側(cè)水平木龍骨采用2道50*100mm木方，上面木龍骨與板模板釘牢，下部木龍骨采用“步步緊”加固。 使用

16、 “步步緊”做梁底模板夾具，操作便捷，有效提高工效。 二、【模板工程】 3、模板方案 （3）梁模板37 二、【模板工程】 3、模板方案（4）板模板大量使用幾字梁做主次龍骨，盡可能減少木方使用量。38獨(dú)立式鋼支撐、木梁、幾字型鋼梁、膠合板模板 二、【模板工程】 3、模板方案（4）板模板39木梁、多卡水平模板 二、【模板工程】 3、模板方案（4）板模板40鋁合金水平模板 二、【模板工程】 3、模板方案（4）板模板樓梯施工縫留置在板跨1/3處并用多層板擋牢樓梯踏步采用定型鋼模 二、【模板工程】 3、模板方案（5）樓梯模板42內(nèi)墻門窗洞口采用便于拆裝的木模。木模采用15厚的多層板及50100的木方，角

17、部用10010010和14014010的雙角鋼做活動(dòng)角，門窗洞口側(cè)模板設(shè)定鋼管支撐，支撐采用可調(diào)絲杠進(jìn)行模板定位調(diào)節(jié)和固定。窗洞口下設(shè)20排氣孔。在四角角鋼連接處，采用海綿條防漏，模板表面鋼木接縫處用膠條密封，使脫模后的混凝土表面平整無(wú)縫痕。 二、【模板工程】 3、模板方案（6）門窗洞口模板 門窗洞口模板鋼制定型門窗抱角 二、【模板工程】 3、模板方案（6）門窗洞口模板44陽(yáng)臺(tái)部分必須考慮外墻清水混凝土的效果，陽(yáng)臺(tái)立面用整板，穿墻螺栓應(yīng)與大墻面相呼應(yīng)。立面不留置施工縫。 二、【模板工程】 3、模板方案（7）陽(yáng)臺(tái)模板 二、【模板工程】 3、模板方案（8）施工縫及后澆帶模板46 二、【模板工程】

18、3、模板方案（8）施工縫及后澆帶模板47 二、【模板工程】 4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)（1）墻節(jié)點(diǎn)48 二、【模板工程】 4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)（2）連墻柱節(jié)點(diǎn)49當(dāng)框架結(jié)構(gòu)工程的邊梁以反梁形式作為通長(zhǎng)窗臺(tái)時(shí)，應(yīng)同其他梁、板一起施工，以確保外墻面清水。反梁內(nèi)側(cè)模板上下之間設(shè)塑料短支撐。由于反梁先施工，與山墻（柱）連接處，反梁混凝土插入墻（柱）內(nèi)25mm。 二、【模板工程】 4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)（3）窗臺(tái)反梁節(jié)點(diǎn)50 在主梁下300處的已澆混凝土柱上安裝夾板,作為節(jié)點(diǎn)模板的支座,并在節(jié)點(diǎn)模板上安裝雙向夾板及與梁側(cè)模的斜撐,確保模板穩(wěn)固、不漏漿、不變形。 二、【模板工程】 4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)

19、計(jì)及注意事項(xiàng)（4）梁柱節(jié)點(diǎn)51 二、【模板工程】 4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)（5）陰角模板節(jié)點(diǎn)52 膠合板模板在陰角部位也可不設(shè)陰角模，平模之間可直接互相連接，這種做法大面上整體效果好，但拆除困難，不利于周轉(zhuǎn)使用，僅適用于一次性支模。 在陽(yáng)角部分不設(shè)陽(yáng)角模，采取一邊平模包住另一邊平模厚度的做法，連接處加海綿條防止漏漿。 二、【模板工程】 4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)（6）陰、陽(yáng)角模板節(jié)點(diǎn)53 角模與大模板連接的拉鉤螺栓宜采用雙根，以確保角模的兩個(gè)直角邊與大模板能連接緊密不錯(cuò)臺(tái)。 二、【模板工程】 4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)（7）大模板陰、陽(yáng)角節(jié)點(diǎn) 陽(yáng)角模的直角邊設(shè)于蟬縫位置，這種做法楞角整齊美觀

20、； 一塊平模包另一垂直方向平模的厚度，連接處加海綿條堵漏。這種做法比模板邊棱對(duì)模板邊棱加角鋼連接的做法簡(jiǎn)單可靠，不易產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)漏漿現(xiàn)象，但大模板會(huì)出現(xiàn)零數(shù)。54 二、【模板工程】 4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)（8）模板拼縫55面板螺釘、拉鉚釘孔眼的處理面板采用膠合板的各類模板，連接方法大都采用木螺釘或抽芯拉鉚釘。當(dāng)螺釘、拉鉚釘?shù)某令^在面板正面時(shí)，為確保面板的平整度和外觀質(zhì)量，沉頭宜凹進(jìn)板面23mm，用修理汽車的鐵膩?zhàn)訉伎庸纹?，膩?zhàn)痈稍锖缶哂幸欢ㄓ捕?，不影響墻面質(zhì)量。膩?zhàn)永镞€可摻入一些深棕色漆，使模板外觀更好看。 二、【模板工程】 4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)（9）56模板上下之間的連接 將明縫線條

21、同模板結(jié)合在一起。當(dāng)模板上口的線條形成N層墻體上口的凹槽，即作為N+1層模板下口線條的卡座，為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條。 二、【模板工程】 4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)（9）墻上口與頂板交接處堵海綿條 模板企口邊模板上下之間的連接 二、【模板工程】 4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)（9）模板的堆放與清理模板清理大鋼模堆放幾字梁堆放 二、【模板工程】 5、59 二、【模板工程】 6、模架方案及注意事項(xiàng)模板方案編制時(shí)一定要根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)平面排板、排桿。60 二、【模板工程】 6、模架方案及注意事項(xiàng)61 1、澆筑（1）澆筑前須先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無(wú)積水。（2）豎向結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)首先在根部澆筑

22、3050mm厚，與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的去石子水泥砂漿后，再澆筑混凝土?；炷磷杂上铝细叨葢?yīng)控制在2m以內(nèi)。 （3）門窗洞口混凝土澆筑應(yīng)從洞口兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免窗模偏位或壓力不均勻產(chǎn)生變形。（4）砼在澆筑振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗工藝，既不漏振，也不過振，確保砼內(nèi)部氣泡能通過振搗面充分排出，振動(dòng)時(shí)間宜控制在30s左右，使砼質(zhì)量既密實(shí)又不出現(xiàn)氣孔、麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。 三、【混凝土工程】 62 三、【混凝土工程】 1、混凝土澆筑大體積混凝土測(cè)溫63 （1）應(yīng)自初凝之前就對(duì)混凝土開始養(yǎng)護(hù)，并且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。（2）平面結(jié)構(gòu)的清水混凝土拆模時(shí)間的要求同普通混凝土，立面

23、結(jié)構(gòu)的清水混凝土拆模時(shí)間應(yīng)比普通混凝土拆模時(shí)間長(zhǎng)12倍，從而保證拆模不粘連，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)于普通混凝土；混凝土立面結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護(hù)，不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然后及時(shí)用塑料布覆蓋?；炷劣不?，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防出現(xiàn)裂紋。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不得少于14d。（4）模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。 三、【混凝土工程】 2、養(yǎng)護(hù) 三、【混凝土工程】 2、養(yǎng)護(hù) 混凝土試塊在澆筑口取

24、樣。同條件試塊注明時(shí)間、部位、強(qiáng)度等級(jí)后用鋼筋籠鎖在代表部位。 現(xiàn)場(chǎng)制作試塊施工層同條件試塊 三、【混凝土工程】 3、混凝土試件 先將柱（墻）體彈出軟弱層剔鑿線，并在梁底模向上10mm處，用云石機(jī)切割約5mm深的剔鑿線，再剔除柱（墻）頂軟弱層。梁底模與柱（墻）結(jié)合面處，粘貼海綿條，防止漏漿。4、施工縫的留置沿切割線切割沿切割線剔鑿留置梁窩 三、【混凝土工程】 三、【混凝土工程】 木多層板施工頂板塑料模板施工頂板中鋼模施工地下室外墻大鋼模施工內(nèi)墻5、混凝土成型效果 2005年底與清華大學(xué)材料試驗(yàn)室共同進(jìn)行了4.5米足尺模型試驗(yàn)。通過埋設(shè)在試塊內(nèi)部的62個(gè)溫度計(jì)和12個(gè)應(yīng)變計(jì)，對(duì)試塊從澆筑、初凝、

25、終凝到硬化養(yǎng)護(hù)60d的整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)。同時(shí)用ANSYS建立有限元數(shù)據(jù)模型，與混凝土內(nèi)部測(cè)量的溫度進(jìn)行對(duì)比分析。試驗(yàn)與模型分析結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)驗(yàn)證了配合比的合理性，并總結(jié)出有效的抗裂及養(yǎng)護(hù)措施。 對(duì)比項(xiàng)目原設(shè)計(jì)指標(biāo)配合比設(shè)計(jì)規(guī)范值規(guī)范綜合評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)強(qiáng)度C45C45-滿足設(shè)計(jì)要求膠凝材料用量（kg）310430400300混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求粉煤灰含量（）254540粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90）超規(guī)范與設(shè)計(jì)要求水灰比0.50.420.65普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度齡

26、期40d60d60d粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90）滿足規(guī)范要求、需要設(shè)計(jì)確認(rèn)砂含泥量223建筑用砂(GB/T14684-2001)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求石含泥量111建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求混凝土配合比綜合評(píng)定核心溫度角部溫度溫度傳感器布置圖數(shù)據(jù)模型例圖 四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】 1、試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析ANSYS軟件分析計(jì)算溫度分布3d7d28d90d虛擬仿真技術(shù)應(yīng)用 四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】 1、試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析ANSYS軟件分析計(jì)算應(yīng)力分布3d7d28d90d虛擬仿真技術(shù)應(yīng)用 四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】 1、試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析1）工程概況西安某建筑

27、物沒有地下室，基礎(chǔ)筏板直接座在天然地基上面。筏板厚700mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C40，后澆帶混凝土標(biāo)號(hào)為C45微膨脹，上下鐵鋼筋間距為C25250。按照后澆帶劃分，每塊筏板面積為1800平方米左右，約1400m混凝土。所有筏板澆筑均采用汽車泵直接澆筑施工，每塊筏板使用2-3臺(tái)汽車泵同時(shí)澆筑?；炷寥氡锰涠葹?80mm220mm。筏板最長(zhǎng)澆筑時(shí)間為30小時(shí)，最短澆筑時(shí)間為20小時(shí)，但因現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土質(zhì)量嚴(yán)格把控，常出現(xiàn)一些混凝土車輛被強(qiáng)行退回的情況，澆筑時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)。為了能盡早在筏板底板上走車，項(xiàng)目部在筏板混凝土澆筑后10天左右封閉了后澆帶。 四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】 2、案例12、案例12）裂縫

28、情況混凝土澆筑終凝后筏板上面陸續(xù)出現(xiàn)裂縫。距混凝土澆筑完成時(shí)間約20天，經(jīng)嚴(yán)密觀察個(gè)別裂縫在第一次標(biāo)記后增長(zhǎng)5cm左右。出現(xiàn)裂縫筏板至5月2日已澆筑有40天，經(jīng)觀察裂縫仍有微弱變化，縫寬在0.5mm以內(nèi)，裂縫延長(zhǎng)在1cm以內(nèi)。實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)度報(bào)告已送回，對(duì)應(yīng)強(qiáng)度已達(dá)120%以上。 四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】 2、案例13）裂縫分析 設(shè)計(jì)方面，基礎(chǔ)底板混凝土標(biāo)號(hào)太高，另外，面層鋼筋直徑象德國(guó)設(shè)計(jì)會(huì)控制在10以內(nèi)，間距也在150左右。 混凝土材料分析無(wú)論從配合比設(shè)計(jì)合理，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量以及有機(jī)物化學(xué)成份含量也均在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 配合比 四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】 2、案例13）裂縫分析（2）

29、混凝土材料分析 四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】 2、案例13）裂縫責(zé)任劃分（1）筏板混凝土標(biāo)號(hào)太高，鋼筋間距過大，同時(shí)與此筏板緊連的核心區(qū)筏板底板厚達(dá)1000mm，有個(gè)變截面。（2） 3、4月份西安氣溫變化較大，白天26，夜間7-10，溫差較大；（3）初凝時(shí)，面層收光不及時(shí)；后期養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足；后澆帶封閉時(shí)間過早；重型設(shè)備如構(gòu)件車等上筏板時(shí)間過早； 順筋裂縫龜裂縫 四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】 2、案例14）暫時(shí)處理措施現(xiàn)階段仍需對(duì)裂紋進(jìn)行持續(xù)觀察。且安排專人進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄。（1）.裂紋長(zhǎng)度觀察：在裂紋端部做好標(biāo)記，裂紋端部延出標(biāo)記，說明裂紋還在發(fā)展，若裂紋端部還在標(biāo)記處，說明裂紋不發(fā)展或發(fā)展很

30、微弱。每周觀測(cè)一次；（2）.裂紋寬度觀察：A、使用石膏餅粘貼觀察：將石膏餅粘貼在裂紋明顯且不影響現(xiàn)場(chǎng)正常施工的地帶進(jìn)行觀察，如出現(xiàn)石膏餅發(fā)生脆性開裂，說明裂縫在繼續(xù)加寬，并進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間為每周觀測(cè)一次，石膏餅開裂明顯將縮短觀測(cè)間隔時(shí)間。B、使用讀數(shù)顯微鏡，觀察裂縫寬度。每周觀測(cè)一次。5）最終處理措施通過觀察若裂縫在一周內(nèi)不再發(fā)展，且筏板上部結(jié)構(gòu)基本完成，筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求可進(jìn)行裂縫處理。（1）當(dāng)裂紋寬度大于1mm時(shí)，采用壓力注射環(huán)氧樹脂將縫隙填滿（編制專項(xiàng)注漿施工方案或計(jì)劃）；（2）若裂縫寬度小于1mm，面層做法施工環(huán)氧自流平完全可以將裂紋覆蓋，保證不影響觀感質(zhì)量。施工時(shí)可先選

31、擇裂縫處先做樣板。 四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】 2、案例2裂縫分析及責(zé)任劃分 四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】 1、設(shè)計(jì)方面1）在建筑設(shè)計(jì)中應(yīng)處理好構(gòu)件中抗與放的關(guān)系。所謂抗就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時(shí)，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂放就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無(wú)約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時(shí)所采取的措施。 設(shè)計(jì)人員應(yīng)靈活地運(yùn)用抗一放結(jié)合、或以抗為主、或以放為主的設(shè)計(jì)原則。來(lái)選擇結(jié)構(gòu)方案和使用的材料。2）設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來(lái)的應(yīng)力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時(shí)，應(yīng)充分考慮采用加強(qiáng)措施。 3）.積極采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)： 在常見的混凝土裂縫中，有相當(dāng)部分都是由

32、于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來(lái)補(bǔ)償混凝土的收縮，實(shí)踐證明，效果是很好的。 4）.重視對(duì)構(gòu)造鋼筋的認(rèn)識(shí)： 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)重視對(duì)于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。優(yōu)化鋼筋配置，“細(xì)而密”，減少水平布筋間距，將混凝土中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力分散。變截面、轉(zhuǎn)角和洞口周邊應(yīng)力集中的地方增配斜向鋼筋。 5.）對(duì)于大體積混凝土，建議在設(shè)計(jì)中考慮采用60天齡期混凝土強(qiáng)度值作為設(shè)計(jì)值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。 五【混凝土裂縫預(yù)防、控制措施】 2、混凝土質(zhì)量方面1）材料選擇和混凝土配

33、合比設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求和混凝土強(qiáng)度等級(jí)選擇合適的水泥品種、等級(jí)，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥。 2）.選用級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。 3.）積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標(biāo)已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 4.）正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。對(duì)膨脹劑應(yīng)充分考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量。 5）.配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石原

34、材料質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。 五【混凝土裂縫預(yù)防、控制措施】 3、施工工藝方面1）混凝土振搗：合理設(shè)置施工縫，澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。2）混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土裂縫的防治工作中，對(duì)新澆混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，對(duì)于大體積混凝土，有條件時(shí)宜采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1428天。 3）混凝土的降溫和保溫工作：對(duì)于厚大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降

35、溫措施（埋設(shè)散熱孔、通水排熱等），避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。 4）充分考慮交通、天氣情況，避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。5）對(duì)于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對(duì)減少裂縫有利。 6）夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護(hù)。 五【混凝土裂縫預(yù)防、控制措施】 六、【組合結(jié)構(gòu)施工】1、組合結(jié)構(gòu)施工組織土建工序連接節(jié)點(diǎn)部位組合結(jié)構(gòu)施工節(jié)點(diǎn)處理方法鋼筋繞開預(yù)留穿筋孔增加連接節(jié)點(diǎn)板、連接器鋼筋綁扎組合柱、組合梁節(jié)點(diǎn)組合梁鋼筋繞開鋼柱，在柱外側(cè)滿足錨固長(zhǎng)度；組合柱主筋通過調(diào)整

36、外側(cè)部分鋼筋截面，繞開通過鋼梁，梁底部分架立筋頂?shù)戒摪褰M合梁需要預(yù)留柱箍筋穿筋孔無(wú)組合柱與單鋼板墻單鋼板墻水平鋼筋繞開組合柱，無(wú)，兩側(cè)鋼筋獨(dú)立成體系無(wú)組合柱與雙鋼板墻雙鋼板墻水平鋼筋繞開組合柱，無(wú)，兩側(cè)鋼筋獨(dú)立成體系無(wú)組合柱與偏心消能梁部分消能梁與鋼柱節(jié)點(diǎn)可使柱主筋繞開通過無(wú)組合柱箍筋與消能梁焊接部位背后增加加勁板混凝土梁與鋼梁混凝土梁鋼筋部分可從鋼梁上下繞過，滿足錨固長(zhǎng)度混凝土梁角部?jī)筛摻钚枰┻^鋼梁普通部位混凝土梁鋼筋與鋼梁通過焊接連接器或節(jié)點(diǎn)板連接，焊連接器的鋼梁背部需要焊接栓釘混凝土梁與組合柱梁鋼筋頂?shù)街拱逦恢?，可彎錨；混凝土梁鋼筋位于鋼柱邊緣，可繞開鋼柱無(wú)在梁鋼筋對(duì)應(yīng)位置焊接鋼筋連接器，部分位置鋼筋與增加的牛腿或加勁板焊接；混凝土梁與外框柱節(jié)點(diǎn)需要增加抗剪鋼筋混凝土梁與單鋼板墻鋼筋頂?shù)戒摪鍧M足錨固長(zhǎng)度無(wú)無(wú)混凝土梁與雙鋼板墻無(wú)無(wú)鋼板墻部分需要連接器，連接器對(duì)應(yīng)鋼板背后增加加勁板單鋼板墻與鋼梁?jiǎn)武摪鍓ωQ向鋼筋繞開通過鋼梁柱腳鋼筋柱內(nèi)排主筋需要繞開連接T型