煉鐵安全規(guī)程學習

1、煉鐵安全規(guī)程發(fā)布單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、北京鋼鐵設計研究總院、首鋼總公司批準單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局標準號：AQ2001-2004實施日期：2005-3-1目次刖百1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4安全管理5廠址選擇和廠區(qū)布置6一般規(guī)定7供上料系統(tǒng)8爐頂設備一般規(guī)定鐘式爐頂無料鐘爐頂主體構造和操作高爐本體安全要求操作安全要求吹煤粉一般規(guī)定煙煤及混合煤噴吹氧煤噴吹鼓風爐和荒煤氣系統(tǒng)熱風爐荒煤氣系統(tǒng)出鐵場和爐臺構筑物鐵處理一般規(guī)定擺動溜嘴操作安全要求渣、鐵罐使用安全要求水沖渣安全要求轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求傾翻渣罐安全要

2、求15鑄鐵機16碾泥機17通訊、信號、儀表和計算機18電氣、起重設備19設備檢修一般規(guī)定爐體檢修爐頂設備檢修熱風爐檢修除塵器檢修擺動溜嘴檢修鐵水罐檢修刖百本標準是依據(jù)國家有關法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鐵生產(chǎn)工藝的特點（除存在通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、金屬液體、塵毒、放射源等方面的危險、有害因素）的基礎上編制而成。本標準對煉鐵安全生產(chǎn)問題作出了規(guī)定。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標準起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、武漢鋼鐵設計研究總院、武漢鋼鐵（集團）公司。本標準主要起草人：舒軍、李曉飛、馬麗仙、萬成略、吳聲彪、薛智章、

3、陳改怡、李懷遠、聶岸、王健林。1范圍本標準規(guī)定了煉鐵安全生產(chǎn)的技術要求。本標準適用于煉鐵廠的設計、設備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設備檢修。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB1576低壓鍋爐水質(zhì)標準GB4053.1固定式鋼直梯安全技術條件GB4053.2固定式斜梯安全技術條件GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB4387

4、工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB4792放射衛(wèi)生防護基本標準GB5082起重吊運指揮信號GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB6067起重機械安全規(guī)程GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準GB6722爆破安全規(guī)程GB11660煉鐵廠衛(wèi)生防護距離標準GB16543高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB16912氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GBJ16建筑設計防火規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值YBJ52鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本標準煙煤粉pulverizedbituminouscoal干燥、無灰基，揮發(fā)分含

5、量高于10%,能在氣流中懸浮的煤顆粒的集合體（簡稱煤粉）。惰化氣體inertgaswithalittleoxygen以惰性氣本為主要成分，并含有少量氧氣的混合氣體。輪法wheelmeans一種高爐爐渣處理工藝。凝結蓋coagulatingcover鐵水罐中鐵水表面凝固部分。鼓蓋操作operatingwithcoagulatingcover在清除鐵水罐中的凝結蓋之前進行的接收、傾倒鐵水或清理鐵水罐等操作。4安全管理新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。建設工程的初步設計文件應有職業(yè)安全健康篇。安全設計應貫穿于各專

6、業(yè)設計之中。建設項目施工應按設計進行。變更安全設施，應經(jīng)設計單位書面同意。工程的隱蔽部分，應經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進行隱蔽。施工完畢，施工單位應將竣工說明書及竣工圖交付建設單位。建設工程的安全設施竣工后，應經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。煉鐵企業(yè)應建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制。廠長（經(jīng)理）對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任，各級主要負責人對本部門的安全生產(chǎn)負責。各級機構對其職能范圍的安全生產(chǎn)負責。煉鐵企業(yè)應依法設置安全生產(chǎn)管理機構或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負責管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。煉鐵企業(yè)應根據(jù)GB6222的有關規(guī)定，配備煤氣監(jiān)測、防護設施、

7、器具及人員。煉鐵企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制和崗位安全技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。煉鐵企業(yè)應認真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應提出整改措施，并限期整改。煉鐵企業(yè)的廠長（經(jīng)理）應具備相應安全生產(chǎn)知識和管理能力。煉鐵企業(yè)應定期對職工進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強業(yè)務技術培訓I。職工經(jīng)考核合格方可上崗。新工人進廠，應首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領工作至少三個月，熟悉本工種操作技術并經(jīng)考核合格方可獨立工作。調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，應事先進行崗位安全培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習的人員，應接受必要的安

8、全教育，并應由專人帶領。特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，均應經(jīng)過專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。采用新工藝、新技術、新設備，應制定相應的安全技術措施；對有關生產(chǎn)人員，應進行專門的安全技術培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。煉鐵企業(yè)應為職工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，職工應正確佩戴和使用勞動防護用品。煉鐵企業(yè)應建立對廠房、機電設備進行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設備，應實行操作牌制度。煉鐵企業(yè)應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救援預案，并配備必要的器材與

9、設施，定期演練。安全裝置和防護設施，不得擅自拆除。煉鐵企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長（經(jīng)理）或其代理人應立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴大。發(fā)生傷亡事故，應按國家有關規(guī)定報告和處理。事故發(fā)生后，應及時調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。5廠址選擇和廠區(qū)布置廠址選擇應符合YBJ52的有關規(guī)定，盡量避開海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影響的地段；若無法避開，則應視具體情況按有關規(guī)定設防。應具備完整的地質(zhì)、水文、氣象等資料。高爐區(qū)應位于居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側，廠區(qū)邊緣距離居民區(qū)應大于1000m。高爐煤氣的除塵器，應離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應正對鐵

10、口、渣口布置；否則，應在除塵器與鐵口、渣口之間設擋墻。廠區(qū)辦公室、生活室，應設置在高爐常年最小頻率風向的下風側100m以外。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應設在風口平臺和出鐵場的下部，且應避開鐵口、渣口。廠內(nèi)各種操作室、值班室的設置，應遵守下列規(guī)定：不宜設在常年最小頻率風向的上風側；不應設在熱風爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；不應在氧氣、煤氣管道上方設置值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、液體管道的水平凈距和垂直凈距，應符合GB6222和GB16912的有關規(guī)定?？偲矫鎴D設計，應優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行道、管線等的走向，以及通廊、棄渣場的位置

11、。廠區(qū)建構筑物與鐵路線路的距離，應符合GB4387的有關規(guī)定。爐臺區(qū)，渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線。渣、鐵線應高于周圍地面，兩側應有排水暗溝。重罐及熱罐，不應經(jīng)過除塵器下邊。渣罐、鐵罐的停放線與走行線應分開，每條線的最大負荷不應超過1000min/d。6一般規(guī)定高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設計、制度和使用，應符合國家有關壓力容器的規(guī)定。所有人孔及距地面2m以上的常用運轉(zhuǎn)設備和需要操作的閥門，均應設置固定式平臺。采用鋼平臺時，應符合GB4053.4的規(guī)定。平臺、通道、走梯、走臺等，均應安設欄桿和足

12、夠照明。欄桿的設置，應遵守GB4053.3的規(guī)定。鋼直梯和鋼斜梯的設置，應遵守GB4053.14053.2的規(guī)定。通道、斜梯的寬度不宜小于0.8m,直梯寬度不宜小于0.6m。常用的斜梯，傾角應小于45。；不常用的斜梯，傾角宜小于55。天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應有防積水措施。樓梯、通道的出入口，應避開鐵路和起重機運行頻繁的地段；否則，應采取防護措施，并懸掛醒目的警告標志。廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應標明其種類及下部標高，其與路面之間的凈空調(diào)試應符合YBJ52的規(guī)定。道口、有物體碰撞墜落危險的地區(qū)及供電（滑）線，應有醒目的警告標志和防護設施，必要時還

13、應有聲光信號。煤氣作業(yè)類別一般按下列情況劃分：一類煤氣作業(yè)：風口平臺、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺及熱風爐周圍，檢查大小鐘，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門。爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風后焊補大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時往爐頂或爐身運送設備及工具，休風時爐喉點火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風爐爐頂及燃燒器，在斜板上部、出鐵場屋頂、爐身平臺、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。三類煤氣作業(yè)，值班室、

14、槽下、卷揚機室、鑄鐵及其他有煤氣地點的作業(yè)。煉鐵企業(yè)可根據(jù)實際情況對分類作適當調(diào)整。煤氣區(qū)的作業(yè)，應遵守GB6222的規(guī)定。各類帶煤氣作業(yè)地點，應分別懸掛醒目的警告標志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設置方向相對的兩個出入口。大型高爐，應在風口平臺至爐頂間設電梯。煤氣危險區(qū)（加熱風爐、煤氣發(fā)生設施附近）的一氧化碳濃度應定期測定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，對作業(yè)環(huán)境進行監(jiān)測。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。無關人員，不應在風口平臺以上的地點逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘?，應設立“煤氣危險區(qū)，禁止

15、單獨工作！”的警告標志。采用帶式輸送機運輸應遵守下列規(guī)定：應有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關和事故警鈴；頭部應設置遇物料阻塞能自動停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應有防護裝置；帶式輸送機托輻中心軸線距底面的高度，應不小于0.5m；帶式輸送機檢修完畢，應用電鈴、電話或警報器與操作室聯(lián)系，經(jīng)雙方檢查確認膠帶上無人，方可啟動；帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間，不應進行清掃和維修作業(yè)，也不應從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶；應根據(jù)帶式輸送機現(xiàn)場的需要，每隔30100m設置一條人行天橋；應有防滑措施，超過12。時，應設踏步；地下通廊和露天棧橋亦應有防滑措施；帶式輸送機的通廊，應設有消防設施

16、；帶式輸送機的通廊的安全通道，應具有足夠?qū)挾龋环忾]式帶式輸送機通廊，應根據(jù)物料及揚塵情況設除塵設備，并保證膠帶與除塵設備聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)；帶式輸送機通廓，應設置完整、可靠的通訊聯(lián)系設備和足夠照明。采用鐵路運輸?shù)牡V槽和焦槽，兩側及其與鐵路之間均應設置走臺。走臺寬度應不小于0.8m,并高出軌面0.81.0m；走臺邊緣與鐵路中心線的間距，應大于2.37m；走臺兩端應設醒目的警告標志。采用料車（罐）上料的高爐，棧橋與高爐頂及卷揚機室之間應有走橋相連。檢修期間設置的檢修天井，應有活動圍欄和檢修標志，平時應蓋好頂板。機械運轉(zhuǎn)部位應潤滑良好。移動式機械應有單獨的潤滑。分點潤滑應停機進行，并掛牌或派專人在啟動開關處監(jiān)

17、護。油庫及油泵室的設置，應遵守GBJ16的規(guī)定。油庫及油泵室應有防火設施。油質(zhì)應定期檢驗并作好記錄。油庫周圍，不應安裝、修造電氣設備。油庫區(qū)應設避雷裝置。寒冷地區(qū)的油管和水管，應有防凍措施。7供上料系統(tǒng)原、燃料裝備及運輸?shù)膿P塵點，應設有良好的通風除塵設施。礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱量斗等的側壁和襯板，應有不小于50的傾角，以保證正常漏料。襯板應定期檢查、更換。焦粉倉下部的溫度，宜在0c以上。礦槽、焦槽上面應設有孔網(wǎng)不大于300mm：300mm的格篩。打開格篩應經(jīng)批準，并采取防護措施。格篩損壞應立即修復。原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運行速度，不應超過2m/s,且運行時有聲光報

18、警信號。在槽上及槽內(nèi)工作，應遵守下列規(guī)定：作業(yè)前應與槽上及槽下有關工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料；進入槽內(nèi)工作，應佩戴安全帶，設置警告標志；現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護，并配備低壓安全強光照明；維修槽底應將槽內(nèi)松動料清完，并采取安全措施方可進行；礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應進入槽內(nèi)捅料。單料車的高爐料坑，料車至周圍構筑物的距離應大于1.2m；大、中型高爐料車則應大于2.5m。料坑上面應有裝料指示燈，料坑底應設料車緩沖擋木和坡度為1%3%的斜坡。料坑應安裝能力足夠的水泵，坑內(nèi)應有良好的照明及配備通風除塵設施。料坑內(nèi)應設有躲避危害的安全區(qū)域。料坑應設有兩個出入口，出入口不應正對稱量車軌道

19、。敞開的料坑應設圍欄，上方無料倉的料坑應設防雨棚。不應任意短接各類保護裝置，必要時經(jīng)確認可臨時短接，并立即聯(lián)系有關人員處理，處理正常立即恢復。槽下設焦炭中子測水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測料位時，應有防護措施，并應有射線危險的警告標志。在有供電滑線的料車上卸料，應有防止觸電的措施。應制定清掃制度，清掃時不應向周圍或帶式輸送機上亂扔雜物，同時應有防止二次揚塵的措施。車輛出入的道口，應設立警示牌或安裝警報裝置?，F(xiàn)場應有足夠的檢修空間，堆放物品處應掛牌說明。卷揚機室不應采用木結構，室內(nèi)應留有檢修場地，應設與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴，并應有良好的照明及通風除塵裝置。上

20、料操作室（液壓站）應有空調(diào)和防火設施。卷揚機室與高爐和棧橋之間應設過橋。斜橋下面應設有防護板或防護網(wǎng)，斜橋一側應設通往爐頂?shù)淖咛?。運行中的料車和平衡車，不應乘人。在斜橋走梯上行走，不應靠近料車一側。不應用料車運送氧氣、乙煥或其他易燃易爆品。運送料車（罐）及槽下粉礦、碎焦的卷揚機，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于6,鋼絲繩的報廢和更新應按有關標準執(zhí)行。料車（罐）應用兩條鋼絲繩牽引。主卷揚機應有鋼絲繩松馳保護和極限張力保護裝置。料車（罐）應有行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置。爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。更換料車鋼絲繩時，料車

21、應固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。卷揚機運轉(zhuǎn)部件，應有防護罩或欄桿，下面應留有清掃撒料的空間。卷揚機的日常維修，應征得司機及有關方面同意，并索取其操作牌方可進行。卷揚機主要部件出現(xiàn)故障或損壞時，應及時處理或更換，停機檢修應有專人聯(lián)絡、監(jiān)護，并掛停電檢修牌。帶高壓電機的帶式輸送機，不應頻繁啟動。啟動后，應等膠帶運行一個循環(huán)再排料，以避免帶式輸送機超負荷運行。帶四臺高壓電機的帶式輸送機，若其中一臺電機脫機，其他電機應嚴格按順序啟動，同時工作的電機不應少于兩臺。8爐頂設備一般規(guī)定生產(chǎn)時的爐頂工作壓力，不應超過設計規(guī)定。爐頂應至少設置兩個直徑不小于0.6m、位置相對的人孔。應保證裝料設備的加工、安裝

22、精度，不應泄漏煤氣。爐頂放散閥，應比卷揚機繩輪平臺至少高出3m,并能在中控室或卷揚機室控制操作。液壓傳動的爐頂設備，應按規(guī)定使用阻燃性油料；液壓油缸應設折疊式護罩；液壓件不應漏油。爐頂各主要平臺，應設置通至爐下的清灰管。爐頂清灰應在白天進行，應事先征得值班工長同意，并應設專人監(jiān)護。清理、更換受料漏斗襯板，應事先與上料系統(tǒng)相關崗位的人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應有專人在場監(jiān)護。高爐應有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，應有明顯的區(qū)別標志。生活用汽不應使用該汽包的蒸汽。處理爐頂設備故障，應有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護，以防止煤氣中毒和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時，應注意風

23、向及氮氣閥門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。鐘式爐頂通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮氣，其壓力應超過爐頂工作壓力0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮氣管口，不應正對拉桿及大鐘壁。爐頂設備應實行電氣聯(lián)鎖，并應保證：大、小鐘不能同時開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不應強行開啟大、小鐘，應及時找出原因，組織搶修。大、小鐘卷揚機的傳動鏈條，應有防扭裝置，探料尺應設零點和上部、下部極限位置。爐頂導向裝置和鋼結構，不應妨礙平衡桿活動。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩應定期檢查。高壓高爐應有均壓裝置，均壓管道入口不應正對大鐘拉桿

24、，管道不應有直角彎，管路最低處應安裝排污閥，排污閥應定期排放。不宜使用粗煤氣均壓鐘式爐頂工作溫度不應超過500C。無料鐘爐頂料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應采用半凈高爐煤氣或氮氣。爐頂溫度應低于350C,水冷齒論箱溫度應不高于70C。爐頂?shù)獨鈮毫刂圃诤侠矸秶?，而且應大于爐頂壓力0.1MPa。應定期檢查上、下密封圈的性能，并記入技術檔案。齒輪箱停水時，應立即通知有關人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏，密切監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。爐頂系統(tǒng)停氮時，應立即聯(lián)系有關人員處理，并嚴密監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度和閥門箱的溫度，可增大齒輪箱

25、冷卻水流量來控制水冷齒輪箱的溫度。爐頂傳動齒輪箱溫度超過70c的事故處理，應遵守下列規(guī)定：傳動齒輪箱的溫度“高溫報警”時，應立即檢查其測溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)，查明原因，及時處理；當該溫度升到規(guī)定值時，應手動打開爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水，以降低爐頂煤氣溫度；若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時高爐應減風降壓直到休風處理；若用凈煤氣冷卻傳動齒輪箱，還應增加冷卻煤氣的壓力。無料鐘爐頂?shù)牧瞎蕖X輪箱等，不應有漏氣和噴料現(xiàn)象。進入齒輪箱檢修，應事先休風點火；然后打開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮氣；再由專人使用儀器檢

26、驗確認合格，并派專人進行監(jiān)護。爐頂系統(tǒng)主要設備安全聯(lián)鎖，應符合下列規(guī)定：探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟動，下密封閥和下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）才能開啟；停止布料后，探尺才能下降；探尺手動提起檢查時，不應布料，下密封閥不應開啟；高爐發(fā)出坐料信號，探尺自動提升，下密封閥不啟動；上密封閥開啟后，上料閘方可開啟；上罐向下罐裝料完畢（取得到上罐料空信號后）上料閘方可關閉；上密閉閥開啟條件：均壓放散閥已開啟，下罐內(nèi)外壓差達到規(guī)定值；按料批程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥已關閉；上密封閥關閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號；上料閘已關閉；下密封閥開啟條件：得到布料信號，探尺已提升至上極限位置；

27、罐內(nèi)外壓差已達到規(guī)定值，且均壓閥已關閉；下密封閥關閉條件：下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）已關閉；下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）開啟條件：對應的下密封閥已打開；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；探尺已提升到位，料流調(diào)節(jié)閥已開啟；下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）關閉條件：按程序布料完畢（即下罐料空）進行全開延時和關閉；均壓放散閥開啟條件：下罐料空，下密封閥已關閉；其他條件符合設計要求；均壓放散閥關閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關閉；均壓閥開啟條件：上密封閥、均壓放散閥關閉；均壓閥關閉條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達到規(guī)定值（或已開啟到設定時間）；探尺提升不到位，布料溜槽不應傾動布料。9高爐主體構造和操作高爐本體安全要求高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，

28、應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規(guī)定。風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內(nèi)徑0.750.8倍的球進行通球試驗，然后按設計要求進行水壓試驗，同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10mi

29、n的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3%,方可使用。爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應滿足下列要求：冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa；總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1MPa；高爐風口、渣口水壓油設計確定；供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250C;應有備用

30、鼓風機，鼓風機運轉(zhuǎn)情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200C。采用汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。汽包的設計、制作及使用，應遵守下列規(guī)定：每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)應準確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應裝水位自動調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室；汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管（進、出水管不能反向使用）；汽化冷卻應使用軟水，水質(zhì)應符合GB1576

31、的規(guī)定。操作安全要求爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。休風（或坐料）應遵守下列規(guī)定：應事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃氣部門同意，方可休風（或坐料）。爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開；長期休風應進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣；因事故緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關單位采取相應的緊急措施；正常生產(chǎn)時休風（或坐料），

32、應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風；休風（或坐料）期間，除塵器不應清灰；有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡；休風前及休風期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管或冷風管道，進行水封；休風檢修完畢，應經(jīng)休風負責人同意，方可送風。開、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。應組成生產(chǎn)廠長（總工程師）為首的領導小組，負責指揮開、停爐，并負責制定開停爐方案、工作細則和安全技術措施。開爐應遵守下列規(guī)定：應

33、按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；冷風管應保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅(qū)除殘余空氣；送風后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于58kPa,中小高爐的爐頂壓力應大于35kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗，確認不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。停爐應遵守下列規(guī)定停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應減輕頂放散閥的配重；打水停爐降料

34、面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣；打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6%。爐頂應設置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400500c之間，無料鐘爐頂溫度應控制在350c左右；爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻渴落；打水時人員應離開風口周圍；大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應設置作業(yè)平臺，清

35、除爐基周圍的積水，保持地面干燥。高爐突然斷風，應按緊急休風程序休風，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。停電事故處理，應遵守下列規(guī)定：高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理；煤氣系統(tǒng)停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風或切斷煤氣；爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障，及時恢復回風，恢復時應擺正風量與料線的關系；發(fā)生停電事故時，應將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復

36、供電，應確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。9.2.9風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻，防可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。9.2.10停水事故處理，應遵守下列規(guī)定：當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應立即組織休風，并將全部風口用泥堵死；如風口、渣口冒汽，應設法灌水，或外部打水，避免燒干；應及時組織更換被燒壞的設備；關小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送

37、風。9.2.11高爐爐缸燒穿時，應立即休風。9.2.12渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應掛好堵渣機的安全鉤。9.2.13鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應放渣，應適量減風降壓。9.2.14高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。9.2.15風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。情

38、況危急時，應立即休風。9.2.16進行停爐、開爐工作時，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力，并保證暢通無阻。9.2.17高爐冷卻系統(tǒng)應符合下列規(guī)定高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應根據(jù)熱負荷進行控制；風口、風口二套、熱風閥（含倒流閥）的破損檢查，應先倒換工業(yè)水，然后進行常規(guī)“閉水量”檢查；倒換工業(yè)水的供水壓力，應大于風壓0.05MPa；應按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；確認風口破損，應盡快減控水或更換；各冷卻部位的水溫差及水壓，應每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風，防止爐缸燒穿；高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應及時處理，必要時可以減

39、風或休風進行處理；高爐冷卻器大面積損壞市，應先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風或休風。應定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應及時進行清洗；確認直吹管焊縫開裂，應控制直吹管進出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻；爐底水冷管破損檢查，應嚴格按操作程序進行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生；大修前，應組成以生產(chǎn)廠長（或總工程師）為首的爐基鑒定小組對爐基進行全面檢查，并做好檢查記錄；鑒定結果應簽字存檔；大、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應在送風前修復、校驗；安裝冷卻件時，應防止冷卻水管和鋼結構損壞。軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應遵守下列規(guī)定：根據(jù)高爐

40、冷卻器、爐底水冷管、風口和熱風閥等處合理的熱負荷，決定水流量及水溫差；高爐冷卻器和爐底水冷管進出水的溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應采取有效的安全措施，立即進行處理，并加強水溫差和熱負荷的檢測；特殊爐況下，經(jīng)主管領導批準，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當調(diào)整；冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時作業(yè)，應各派專人監(jiān)護，安全裝備應齊全可靠，嚴防煤氣中毒；風口出水端未轉(zhuǎn)換開路時，不應用進水端閥門進行“閉水量”檢查，防止風口兩端供回水壓力相等，導致風口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。出現(xiàn)下列情況之一時，應改汽化冷卻為水冷卻：汽包水位迅速下降，又無法補充時；長期停止供應軟水時；冷卻器損壞較多，損

41、壞處又不易查出時。汽化冷卻改為水冷卻時，應及時進行檢漏和處理。人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。10噴吹煤粉一般規(guī)定噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的一切設備、容器、管道和廠房，均應采取安全防護措施；噴吹煙煤（混合煤）時，應符合GB16543的規(guī)定。原煤輸送系統(tǒng)，應設除鐵器和雜物篩，揚塵點應有通風除塵設施。煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔，應按GB16543的規(guī)定進行設計；泄爆片的安裝和使用，應符合國家有關標準的規(guī)定；泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備。泄爆片后面的壓力引引管的長度，不應超過泄爆管直徑的10倍。泄爆片

42、安裝應牢固，法蘭壓墊安裝應均勻。崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應有直接通訊聯(lián)系的裝置。操作值班室應與用氮設備及管路嚴格分開。煤粉管道的設計及輸送煤粉的速度，應保證煤粉不沉積。停止噴吹時，應用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應用氮氣或其他惰化氣體吹掃。向高爐噴煤時，應控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風壓力大0.05MPa;否則，應停止噴吹。噴吹裝置應能保持連續(xù)、均勻噴吹。煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結構，應能確保煤粉從罐內(nèi)安全順暢流出，應有罐內(nèi)貯煤重量指示或料位指示。噴吹罐停噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間應不超過12h；煙粉煤儲存時間應不超過8h,若罐內(nèi)有氮氣保護且罐內(nèi)

43、溫度不高于70C,則可適當延長，但不宜超過12ho罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風壓力的壓差，應實行安全聯(lián)鎖控制；噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應實行安全聯(lián)鎖。突然斷電時，各閥門應能向安全方向切換。在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。煤粉、空氣的混合器，不應安設在風口平臺上。混合器與高爐之間的煤粉輸送管路，應安裝自動切斷閥。所有噴煤風口前的支管，均應安裝逆止閥或切斷閥。10.1.13全系統(tǒng)的儀器、儀表，應符合表1的規(guī)定儀器、儀表名稱誤差范圍失靈時間h磨煤機出口溫度表1T2W1其他溫度表W2測氧儀測定含氧量士0.5%W4壓力表和風

44、量表量大量程的2%W4電流表最大量程的土3%W4電子秤最大里程按有關規(guī)定執(zhí)行W4噴吹煤粉系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地面、平臺，每班均應進行清掃或沖洗。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時，應將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設備、管道時，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場不應動火或產(chǎn)生火花。需要動火時，應征得安全保衛(wèi)部門同意，并辦理動火許可證，確認安全方可進行檢修。煤粉制備的出口溫度：煙煤不應超過80C;無煙煤不應超過90C。煙煤及混合煤噴吹煙煤及煙煤與無煙煤的混合噴吹系統(tǒng)，其新建、擴建和改造工程的設計、施工與驗收，以及操作、維護、檢修和管理，應符合GB16543的規(guī)定。煙煤與無煙煤應分別卸入規(guī)定的

45、原煤槽。車號、煤種、槽號均應對號，并做好記錄。槽上下部位的槽號標志應明顯。大塊、雜物不應卸入槽內(nèi)。原煤的槽內(nèi)貯存時間：煙煤不超過2天；無煙煤不超過4天。制備煙煤時，其干燥氣體應采用惰化氣體；負壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應大于12%。磨制煙煤時，磨煤機出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應嚴格按設備性能參數(shù)控制；對于煤源穩(wěn)定，并能嚴格控制干燥劑氣氛和溫度的制粉系統(tǒng)，該溫度限界可根據(jù)煤種等因素確定。煙煤和無煙煤混合吹時，其配比應保持穩(wěn)定；配比應每天測定一次，誤差應不大于5%。煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應設置逆止閥；煤粉輸送和噴吹管道，應有供應壓縮空氣的旁通設施；

46、噴吹煙煤或混合煤時，應另設氮氣旁通設施。噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)，應采用氮氣或其他惰化氣體。煙煤噴吹系統(tǒng)，應設置氣控裝置和非電動順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標等事故報警裝置，還應設置防止和消除事故的裝置。氧煤噴吹用以噴吹的氧氣管道閥門及測氧儀器儀表，應靈敏可靠。氧氣管道及閥門，不應與油類及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前，應對氧氣管道進行清掃、脫脂除銹，并經(jīng)嚴密性試驗合格。高爐氧氣環(huán)管，應采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)管下方，應備有氮氣環(huán)管，作為氧煤噴吹的保安氣體。氧煤槍應插入風管的固定座上，并確保不漏風。氧煤噴吹時，應保證風口的氧氣壓力比熱負壓力大0

47、.05MPa,且氮氣壓力不小于0.6MPa;否則，應停止噴吹。在噴吹管道周圍，各類電纜（線）與氧氣管交叉或并行排列時，應保持0.5m的距離。煤粉制備系統(tǒng)，應設有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。11富氧鼓風氧氣管道及設備的設計、施工、生產(chǎn)、維護，應符合GB16912的規(guī)定。連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應能遠距離控制。富氧房應設有通風設施。高爐送氧、停氧，應事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，應果斷處理，先停氧后減風。鼓風中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣（焦炭），應停止送氧。吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不應有油污；使

48、用的工具還應鍍銅、脫脂。檢修時宜穿戴靜電防護用品，不應穿化纖服裝。富氧房及院墻內(nèi)不應堆放油脂和與生產(chǎn)無關的物品，吹氧設備周圍不應動火。氧氣閥門應隔離，不應沾油。檢修吹氧設備動火前，應認真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗合格（氧濃度不大于23%）,并經(jīng)主管部門同意，方可施工。正常送氧時，氧氣壓力應比冷風壓力大0.1MPa；否則，應通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。在氧氣管道中，干、濕氧氣不應混送，也不應交替輸送。檢修后和長期停用的氧氣管道，應經(jīng)徹底檢查、清掃，確認管內(nèi)干凈、無油脂，方可重新啟用。對氧氣管道進行動火作業(yè)，應事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)

49、有關部門審批后，嚴格按方案實施。進入充裝氧氣的設備、管道、容器內(nèi)檢修，應先切斷氣源、堵好盲板，進行空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在19.5%23.5%范圍內(nèi)，方可進行。12熱風爐和荒煤氣系統(tǒng)熱風爐熱風爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料，應符合設計要求，并符合國家的有關規(guī)定。熱風爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，值班人員應至少每2h檢查一次熱風爐熱風爐應有技術檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應歸檔。除日常檢查外，應每月詳細檢查一次熱風爐及其附件。熱風爐的平臺及走道，應經(jīng)常清掃，不應堆放雜物，主要操作平臺應設兩條通道。熱風爐煙道，應留有清掃和檢查用的人孔。采用地下煙道

50、時，為防止煙道積水，應配備水泵。熱風爐煤氣總管應有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。熱風爐管道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時，閥門應向安全方向自動切換。放風閥應設在冷風管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進行操作。為監(jiān)測放風情況，操作處應設有風壓表。在熱風爐混風調(diào)節(jié)閥之間應設切斷閥，一旦高爐風壓小于0.05MPa,應關閉混

51、風切斷閥。熱風爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應超過設計限值。熱風爐應使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應符合表2的要求。表2爐容n?爐頂壓力kPa凈煤氣含塵量mgma:3007300-120101200100200W3:200015。2口口w25004000200250975017120013天棚頂有清灰裝置時，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12;無清灰裝置時，其傾斜角宜小于45Co渣口和渣鐵罐上面，應設防雨棚和排煙罩。300m3以上的高爐，爐前出鐵場應采用鋼結構支柱；小于300m3的高爐，可采用鋼筋混凝土結構件，但應有防熱措施。如果爐前鑄鐵，則所有房架均應采用鋼結構件。每個鐵口的流量

52、，高爐渣口、鐵口的數(shù)量，應按有關規(guī)定設置。鐵口的深度和角度，應根據(jù)高爐的有效容積、設計風量、頂壓和冶煉強度來確定。應制定鐵口維護制度。渣、鐵溝應有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應設防護罩，渣口正前方應設擋渣墻。出鐵、出渣期間，人員不應跨越渣、鐵溝，必要時應從橫跨小橋通過。爐臺及構筑物，應經(jīng)常清除鐵磨和清掃灰塵。爐前輔助材料及鐵塊，應實行機械化運輸。高壓高爐主鐵溝的坡度，應大于5%（采用澆注料內(nèi)襯的貯鐵式主溝可不受此限）；常壓高爐主鐵溝坡度，可為10%20%。一般中型高爐主鐵溝的凈斷面，宜為0.70.9m2;大型高爐主鐵溝的凈斷面，宜不小于1.3m2。主鐵溝長度，宜不小于表5所列數(shù)值。表5爐容/血

53、3密12030075012002000主鐵溝長791013-1516渣口前的主渣7坡度宜為15%20%,其他渣溝坡度應大于5%,直線長度不應小于4m。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2.53.0m。泥炮和開口機操作室，應能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。配電室電氣設備，應定期吹掃，保持接觸良好；地面應鋪墊膠皮，不應用水沖洗。并應配備消防器材。新建、改建的大高爐，其爐前的渣、鐵溝及水沖渣溝，應有活動封閉和相應的排煙除塵裝置。爐前應建有條件齊備的工人休息室。寒冷地區(qū)的高爐車間，高爐工人休息室、浴室、更衣室，應建筑在離高爐較近的安全地點。14渣、

54、鐵處理一般規(guī)定應在值班工長領導下，嚴格按進度表組織出渣、出鐵。出鐵、出渣以前，應做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。泥炮應由專人操作，炮泥應按規(guī)定標準配制，炮頭應完整。打泥量及拔炮時間，應根據(jù)鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時，應將炮頭烤熱，并相應增加打泥量。泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時應側身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應有人。液壓設備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。裝泥時，不應往泥膛內(nèi)打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。鐵口泥套應保持完好。未達到規(guī)定深度的

55、鐵口出鐵，應采取減風減壓措施，必要時休風并堵塞鐵口上方的12個風口。鐵口潮濕時，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時，不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。開口機應轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應移到鐵口一側固定，不應影響泥炮工作。鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應實行減風、常壓或休風，直至堵好鐵口為止。更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應小于30m,10m內(nèi)不應有接頭。吹氧鐵管長度不應小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應嚴密、牢固。氧氣瓶放置地點，應遠離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽

56、、防震膠圈和安全閥應完好、齊全，并嚴防油脂污染。爐前工具接觸鐵水之前，應烘干預熱。渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修?；顒悠苍?、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。采用水沖渣工藝的高爐，下渣應有單獨的水沖渣溝，大型高爐沖渣應有各自的水沖渣溝?？?、渣口應及時處理，處理前應將煤氣點火燃燒，防止煤氣中毒。擺動溜嘴操作安全要求接班時應認真檢查；操作開關是否靈活，擺動機械傳動部分有無異響，電機、減速機有無異響，極限是否可靠，擺動溜嘴工作層是否完好、無空洞等，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。出鐵

57、前半小時，應認真檢查擺動溜嘴的運行情況，及時處理鐵溝溜嘴底部與擺動溜嘴之間的鐵瘤，保證擺動溜嘴正常擺動以及撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動溜嘴溜槽暢通。出鐵前10min,應確認鐵罐對位情況、配備方式和配罐數(shù)量。每次出鐵后，應及時將溜槽中的鐵水傾倒干凈，并將擺動溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置；撇渣器內(nèi)嫻有鐵水時，應投入保溫材料，并及時用專用罩、網(wǎng)封蓋好。擺動溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時，擺動角度應保證鐵水流入鐵水罐口的中心。最后一罐鐵水，不應放滿。出鐵過程中過渡罐即將裝滿時，應提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。殘鐵量過多的鐵罐，不應用作過渡罐，不應受鐵。在停電情況下進行擺動溜嘴作業(yè)，應首先斷開操作電源，再合上手插頭進行手動

58、操作。渣、鐵罐使用安全要求使用的鐵水罐應烘干，非電氣信號倒調(diào)渣、鐵罐的煉鐵廠，應建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，運輸部門不應調(diào)運渣、鐵罐，高爐不應出鐵、出渣。渣、鐵罐內(nèi)的最高渣好媯。陀詮捫？.3m,正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應移動。如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開口，同時增配鐵水罐。因高爐情況特殊致使渣、鐵罐裝載過滿時，應用泥糊好鐵罐嘴，并及時通知運輸部門；運輸應減速行駛，并由專人護送到指定地點。渣罐使用前，應噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內(nèi)不應有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數(shù)

59、不應小于8;耳軸磨損超過原軸直徑的10%,即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。不應使用凝結蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應落地。不應向線路上亂丟雜物，并應及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應照明良好。渣、鐵重罐車的行駛速度，不應大于10km/h；在高爐下行駛、倒調(diào)時不應大于5km/h。應根據(jù)出鐵進度表，提前30min配好渣、鐵罐；應逐步做到拉走重罐后立即配空罐。水沖渣安全要求水沖渣應有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應符合設計要求；沖渣噴口的水壓，不宜低于0.25MPa.水渣溝架空部分，應有帶欄桿的走臺；水渣池周圍

60、應有欄桿，內(nèi)壁應有扶梯?？拷鼱t臺的水渣溝，其流嘴前應有活動護欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。渣溝內(nèi)應有沉鐵坑，渣中不應帶鐵。水沖渣發(fā)生故障時，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。出鐵、出渣之前，應用電話、聲光信號與水泵房聯(lián)系，確保水量水壓正常。出故障時，應立即采取措施停止沖渣。啟動水泵，應事先確認水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵，應及時報告。水沖渣時，沖刷嘴附近不應有人。高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應棄入沖渣溝或進入沖渣池。轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，其?；俊⒋祾呖諝饬?、清掃水量、?；鞯淖罡咚疁丶霸髁?，應達到設計規(guī)定值。系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，設備檢查應達到以下要求：設備