壓力鋼管制作與安裝施工方案

1、第 頁(yè)壓力鋼管制作與安裝施工方案3.1 根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙，以及業(yè)主制定的進(jìn)度工期要求，為確保盤南電廠壓力鋼管制安工程按期順利完成，結(jié)合我局壓力鋼管施工技術(shù)水平、人員素質(zhì)、裝備能力及壓力鋼管的外形尺寸、安裝節(jié)的最大重量，擬定壓力鋼管制作工程的施工全部在電站工地新建的鋼管加工廠內(nèi)完成。鋼管制作廠布置在本標(biāo)段業(yè)主規(guī)劃的“1 號(hào)地塊”區(qū)域內(nèi)，其鋼管廠平面布置圖見圖31 壓力鋼管制作廠平面布置圖。3.2 為確保壓力鋼管優(yōu)異的施工質(zhì)量，壓力鋼管的制作施工實(shí)施流水線作業(yè)，在生產(chǎn)流水線上配備國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及工裝，同時(shí)在壓力鋼管的施工中采用我局機(jī)電制造安裝分局在大型壓力鋼管施工上獨(dú)創(chuàng)的壓力鋼管制作無(wú)焊疤

2、施工工藝方法。3.3 壓力鋼管的壓頭、卷制，采用上輥可調(diào)式液壓卷板機(jī)進(jìn)行加工，其功能完全能滿足壓力鋼管瓦塊的壓頭及卷制尺寸公差要求。壓力鋼管縱縫的焊接全部采用自動(dòng)氣電立焊的焊接施工方法，加勁環(huán)角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊的焊接施工方法，余下焊縫的焊接采用手工電弧焊的焊接施工方法，確保壓力鋼管制作焊縫的自動(dòng)化焊接使用率大于80以上。3.4 鋼管由鋼管廠至安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸，由載重汽車運(yùn)輸至安裝支洞或下平段鋼管隧洞出口，利用設(shè)置在洞口的起吊架卸車后裝入洞內(nèi)運(yùn)輸安裝臺(tái)車，然后采用軌道運(yùn)輸方案，將鋼管運(yùn)至安裝作業(yè)面。由安裝支洞運(yùn)輸?shù)匿摴懿捎门P式運(yùn)輸，鋼管最大管長(zhǎng)為6 米。3.5 鋼管支撐裝置采用活動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)

3、形式見圖44，此結(jié)構(gòu)具有支撐回收率高，鋼管內(nèi)壁無(wú)疤痕的特點(diǎn)。3.6 壓力鋼管的焊接工藝評(píng)定及中間焊接評(píng)定試驗(yàn)均在現(xiàn)場(chǎng)焊接后，在貴陽(yáng)基地的試驗(yàn)室及有關(guān)專業(yè)檢驗(yàn)試驗(yàn)單位進(jìn)行，因而不在鋼管加工廠設(shè)立試驗(yàn)室。3.7 在月牙肋岔管的施工上，我處在國(guó)內(nèi)施工企業(yè)中已處于領(lǐng)先地位，獨(dú)創(chuàng)的“分體錯(cuò)位還原法”及“無(wú)預(yù)組裝現(xiàn)場(chǎng)施工法”雖已在工程中經(jīng)過了考驗(yàn)并取得了國(guó)家的科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)及國(guó)內(nèi)有關(guān)專家的一致好評(píng)，我處將組織專門的技術(shù)隊(duì)伍，對(duì)岔管的施工進(jìn)行專門的工藝創(chuàng)新，以確保岔管的施工質(zhì)量及工期，將岔管工程創(chuàng)建為技術(shù)含量高、施工工藝新穎的精品。3.8 根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)條件及鋼管廠至安裝現(xiàn)場(chǎng)的良好通道條件，在滿足設(shè)計(jì)圖紙要求

4、的前提下，按岔管結(jié)構(gòu)及分縫要求，將岔管組裝成盡可能大的整體件，焊接施工完成并檢查合格后，整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。壓力鋼管制造4.1 壓力鋼管制作工藝流程如下：4.2 壓力鋼管制作方案4.2.1 下料及附件制作工藝4.2.1.1 材料到貨后，配合業(yè)主做好材料的復(fù)檢，合格后方能進(jìn)行下料工序。4.2.1.2 將鋼板吊至下料平臺(tái)，鋼板規(guī)格尺寸核對(duì)無(wú)誤后，根據(jù)鋼管節(jié)序圖的鋼管直徑、管長(zhǎng)及部件或異形管瓦塊展開圖劃線，并預(yù)留13mm 割縫余量。劃線尺寸按表51 的規(guī)定：表51 劃線尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目極限偏差（mm）1寬度和長(zhǎng)度12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）0.5劃線且尺寸復(fù)核合格后，用

5、油漆在瓦塊中間位置標(biāo)出管節(jié)編號(hào)、中心線、水流方向、材質(zhì)、板厚等字樣。采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料及坡口加工，成形后用風(fēng)動(dòng)角向砂輪機(jī)對(duì)坡口及每側(cè)100 毫米范圍內(nèi)進(jìn)行打磨、修整。坡口加工完成并檢查合格后，將坡口涂刷不影響焊接施工質(zhì)量的坡口漆。4.2.1.3 完成后，進(jìn)行檢測(cè)并填寫質(zhì)檢記錄。4.2.1.4 對(duì)于不同板厚對(duì)接時(shí)板厚差超過GB98588、GB98688 規(guī)定的，按規(guī)范要求采用動(dòng)力頭對(duì)厚板進(jìn)行過渡邊緣加工，然后再進(jìn)行坡口加工。4.2.1.5 將下料后的瓦塊成品按材質(zhì)、規(guī)格順序堆放。堆放時(shí)必須墊實(shí)牢固、堆放整齊，并且堆放高度不宜過高，以防止鋼板由于堆放不當(dāng)造成變形。4.2.1.6

6、加勁環(huán)、止水環(huán)采用計(jì)算機(jī)編程后數(shù)控切割機(jī)下料，并用檢測(cè)樣板對(duì)加勁環(huán)內(nèi)弧尺寸進(jìn)行檢測(cè)，用鐵絲將每道加勁環(huán)、阻水環(huán)分別進(jìn)行綁扎、分類堆放，并用油漆標(biāo)注每道加勁環(huán)、止水環(huán)的材質(zhì)、內(nèi)弧半徑、分塊數(shù)等數(shù)據(jù)。4.2.1.7 灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭的加工在鋼管廠內(nèi)設(shè)置的機(jī)加工車間進(jìn)行，補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭加工完成并檢查合格后，應(yīng)將補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭螺紋處涂油保護(hù)以防銹蝕。4.3 瓦塊鋼板壓頭、卷制4.3.1 對(duì)每一瓦塊鋼板尺寸進(jìn)行復(fù)檢，并根據(jù)節(jié)序圖管節(jié)的卷制尺寸制作檢測(cè)樣板，檢測(cè)樣板弦長(zhǎng)為1500mm。4.3.2 鋼板壓頭質(zhì)量是鋼管形位尺寸控制中的重要一環(huán)。對(duì)本工程鋼管的壓頭加工采用我局擁有的上輥可調(diào)試卷板機(jī)進(jìn)行壓頭加工，將

7、瓦塊鋼板兩端分別喂入卷板機(jī)找正后進(jìn)行滾壓，滾壓中隨時(shí)用樣板跟蹤檢測(cè)。多次滾壓后，將卷板機(jī)上輥升起脫離鋼板，在瓦塊端部自由的狀態(tài)下用檢測(cè)樣板進(jìn)行瓦塊端部弧度的檢測(cè)，直至端部弧度達(dá)到樣板尺寸要求。4.3.3 壓頭操作時(shí)，應(yīng)注意一次不能將下壓量進(jìn)給過大，且應(yīng)盡量滾壓至鋼板邊緣，以防弧度尺寸過小及端部直邊過大，從而給組圓及校正帶來困難。4.3.4 每一組相同尺寸的瓦塊鋼板壓頭施工完成后，將卷板機(jī)上輥調(diào)至中心位置，并將已壓好頭的瓦塊鋼板吊入卷板機(jī)進(jìn)行瓦塊的卷制。4.3.5 直管瓦塊的卷制采用圓柱管卷制法進(jìn)行。4.3.6 卷制過程采用多次進(jìn)給下壓量的方法，使瓦塊滾壓均勻，以防止卷制尺寸過小后校正困難。卷制

8、過程中隨時(shí)用樣板檢查曲率半徑。4.3.7 漸變管的卷制采用分區(qū)卷制法。鋼管卷制前將管節(jié)瓦塊按素線進(jìn)行分區(qū)，調(diào)整卷板機(jī)上錕與下輥傾斜度，然后將瓦塊鋼板吊入卷板機(jī)中，按每個(gè)分區(qū)進(jìn)行卷制。卷制過程中，隨時(shí)用上、下端半徑尺寸的檢測(cè)樣板及時(shí)的檢測(cè)卷制弧度。4.3.8 卷制完成后將瓦塊以自由狀態(tài)立于工作平臺(tái)上，對(duì)瓦塊進(jìn)行檢測(cè)并填寫檢測(cè)記錄。4.3.9 卷制過程中必須遵循下列規(guī)定：（1） 卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致；（2）卷制時(shí)嚴(yán)禁錘擊鋼板，防止在鋼板上出現(xiàn)任何痕跡；（3）卷制過程中應(yīng)及時(shí)清掃瓦片內(nèi)壁在卷制過程中出現(xiàn)的氧化、污物等雜質(zhì)；（4）用弦長(zhǎng)1500mm 的檢測(cè)樣板檢查瓦片弧度偏差時(shí)，樣板與瓦片的極

9、限間隙不應(yīng)大于2.0mm。4.4 單節(jié)組裝4.4.1 按管節(jié)的編號(hào)，將管節(jié)瓦片吊至組對(duì)平臺(tái)。4.4.2 粗調(diào)外形尺寸及管口不平度，其管口不平度3mm。4.4.3 將縱縫調(diào)整夾具裝在縱縫區(qū)位置，利用夾具上的調(diào)整螺栓調(diào)整縱縫錯(cuò)邊及對(duì)口間隙在規(guī)定允許范圍內(nèi)。4.4.4 調(diào)整完后，用鋼尺及樣板檢測(cè)鋼管上、下管口周長(zhǎng)、對(duì)口錯(cuò)牙量、鋼管圓度及縱縫區(qū)弧度尺寸。鋼管實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許偏差20mm，且相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差小于10mm，鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)牙量控制在1mm 以內(nèi)，鋼管管口圓度實(shí)測(cè)直徑差20mm，弦長(zhǎng)1500mm 樣板檢測(cè)縱縫弧度間隙3mm。4.4.5 調(diào)整合格后。按點(diǎn)固焊工藝要求進(jìn)行縱縫的定位焊，定位焊焊

10、接位置為內(nèi)縱縫，間距400mm，焊長(zhǎng)50mm，且末端的定位焊縫距管口50mm。4.4.6 外縱縫封底焊接完成并檢查合格后，將調(diào)圓架吊入管節(jié)內(nèi)，對(duì)管節(jié)進(jìn)行調(diào)圓操作。調(diào)圓部位為管節(jié)加勁環(huán)的裝配位置。4.4.7 調(diào)整完成后，對(duì)管節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行加勁環(huán)的裝配。加勁環(huán)裝配時(shí)，定位焊間距300500mm，定位焊長(zhǎng)度不小于50mm。且加勁環(huán)的對(duì)接接頭必須與鋼管縱縫錯(cuò)開100mm 以上，縱縫兩側(cè)300mm 內(nèi)不得點(diǎn)固焊。4.4.8 裝配完成后，進(jìn)行加勁環(huán)接頭焊縫的焊接施工，完成后將調(diào)圓架吊出。4.4.9 將管節(jié)翻轉(zhuǎn)后吊至滾焊臺(tái)車上，對(duì)內(nèi)縱縫進(jìn)行清根，檢測(cè)合格后用埋弧自動(dòng)對(duì)內(nèi)縱縫進(jìn)行焊接，見圖41

11、。圖41 內(nèi)縱縫埋弧自動(dòng)焊示意圖4.4.10 每條焊縫應(yīng)一次性施焊完成，不得無(wú)故中斷。當(dāng)由于特殊原因中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。多層焊接時(shí)，每層的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.4.11 質(zhì)檢部門對(duì)焊縫進(jìn)行各項(xiàng)外觀及無(wú)損探傷檢測(cè)，合格后方能進(jìn)行安裝節(jié)組裝工序。對(duì)單節(jié)管檢測(cè)的同時(shí)，將管節(jié)上、下口周長(zhǎng)及組裝標(biāo)記用油漆標(biāo)注在相應(yīng)的管口上。4.5 安裝節(jié)組裝工藝4.5.1 按施工節(jié)序圖及管節(jié)編號(hào)，將需要進(jìn)行單元組裝的相鄰管節(jié)吊至環(huán)縫組裝臺(tái)上，用臥式組對(duì)法進(jìn)行環(huán)縫的組對(duì)工作，環(huán)縫的調(diào)整用裝設(shè)有千斤頂?shù)捻敆U進(jìn)行。4.5.2 相鄰管節(jié)吊裝就位進(jìn)行環(huán)

12、縫組裝時(shí)，應(yīng)對(duì)齊管節(jié)上標(biāo)出的相對(duì)應(yīng)中心，同時(shí)根據(jù)管口的周長(zhǎng)尺寸先進(jìn)均勻地調(diào)整，并確保錯(cuò)牙尺寸及對(duì)口間隙在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4.5.3 環(huán)縫組裝調(diào)整時(shí)，采用調(diào)整好一段，就點(diǎn)焊固定一段的工藝方法。點(diǎn)焊間距300mm，對(duì)局部區(qū)域可根據(jù)需要縮短定位焊間距，以確保組裝環(huán)縫的對(duì)縫質(zhì)量。4.5.4 定位焊焊接按工藝指導(dǎo)書的相應(yīng)軌道執(zhí)行。4.5.5 安裝節(jié)的組裝尺寸及相鄰管節(jié)的縱縫位置嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行。4.5.6 安裝節(jié)環(huán)縫組裝合格后，進(jìn)行環(huán)縫外側(cè)坡口的手工封底焊接。4.5.7 對(duì)封底焊后的焊縫進(jìn)行清根，并用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)環(huán)縫清根部位進(jìn)行打磨。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將其吊至滾焊臺(tái)車上，用埋弧自動(dòng)焊按焊接工藝

13、指導(dǎo)書的要求進(jìn)行內(nèi)環(huán)縫的焊接及加勁環(huán)的焊接，見圖42。 圖42（1）內(nèi)環(huán)縫焊接示意圖 圖42（2）加緊環(huán)焊接示意圖4.5.8 按照施工圖紙所示開制灌漿孔，裝設(shè)灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板并進(jìn)行預(yù)熱后焊接。補(bǔ)強(qiáng)板的預(yù)熱、焊接遵照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，補(bǔ)強(qiáng)板焊接后進(jìn)行磁粉探傷檢查。4.5.9 焊接內(nèi)部缺陷的處理，用碳弧氣刨或風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)將缺陷清除，并用角向磨光機(jī)修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前進(jìn)行預(yù)熱，按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接。返修后報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行復(fù)檢。4.5.10 同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。若超過兩次，必須找出原因并制定出詳細(xì)的、切實(shí)可行的返修技術(shù)方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方能實(shí)施。4.5.11

14、對(duì)鋼管內(nèi)外表面及焊縫進(jìn)行全面的修整。制作施工中的附件的拆除，可用碳弧氣刨或氧乙炔火焰割除，但切割時(shí)預(yù)留出35mm 余量，然后用風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)打磨至與管壁齊平。4.5.12 檢測(cè)安裝節(jié)各項(xiàng)形位尺寸并填寫質(zhì)檢單。4.5.13 在灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)螺紋上涂油并旋入孔塞以保護(hù)螺紋，然后將管節(jié)吊至防腐工區(qū)，進(jìn)行噴沙除銹工作，合格后噴涂涂料及管外苛性鈉水泥漿。4.5.14 由于本工程鋼管的壁厚較薄阿，鋼管端部設(shè)置有活動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿（端頭用夾布硬橡膠包裹，見圖43）的米字型內(nèi)支撐（見圖44）。在每節(jié)鋼管兩端距離管口200mm 的位置裝設(shè)米字型內(nèi)支撐，調(diào)節(jié)螺桿頂緊后，用連接桿將兩榀支撐進(jìn)行螺栓聯(lián)接形成一個(gè)具有穩(wěn)定性整

15、體框架，以保證鋼管在運(yùn)輸、吊運(yùn)、存放及安裝過程中不發(fā)生變形。完成防腐施工的鋼管在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用專用索具吊裝，以防吊運(yùn)時(shí)擦傷到防腐層。圖43 活動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿圖44 米字型內(nèi)支撐示意圖4.5.15 對(duì)安裝節(jié)全面檢查（終檢），然后吊至存放區(qū)。4.5.16 根據(jù)岔管的外形尺寸和重量以及現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)越的道路條件和安裝條件，岔管的制作采用廠內(nèi)整體組裝施工法進(jìn)行岔管的制作施工。先按安裝節(jié)制作工藝將岔管主錐、主岔錐、支岔錐、過渡管節(jié)制作為單元管節(jié)，同時(shí)將月牙肋板拼焊為一整體，各單元檢查合格后按主錐管、主岔錐管、月牙肋板、支岔錐管的順序進(jìn)行組裝焊接。施工過程中，嚴(yán)格按組裝順序進(jìn)行組裝，焊接施工每一組裝焊縫組裝，焊接完成

16、并檢查合格后方能進(jìn)行下一組裝焊縫的施工。為減小岔管的安裝重量，岔管的過渡錐、直管不在廠內(nèi)與岔管進(jìn)行整體組裝、焊接。4.6 鋼管的防腐施工4.6.1 防腐工藝流程檢查、清洗表面處理（噴丸處理）清掃噴涂檢查4.6.2 防腐工藝（1）進(jìn)廠的涂裝材料應(yīng)按我廠的質(zhì)量體系文件進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書和有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采用國(guó)內(nèi)一流企業(yè)的產(chǎn)品。（2）鋼管制作完成并檢測(cè)合格后，將其吊運(yùn)至防腐車間的噴丸防腐區(qū)，檢查鋼管內(nèi)外表面受污情況。（3）噴射處理之前，先進(jìn)行脫脂凈化處理，再采用噴射方法進(jìn)行表面處理，為增強(qiáng)涂膜的附著力，要求采用棱角狀鋼丸。（4）用噴丸機(jī)對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行噴丸除銹施工。表面清潔度等級(jí)應(yīng)不底于Sa

17、21/2 級(jí)，表面粗糙度Rz 應(yīng)在60-100um 范圍內(nèi)，鋼管外壁表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa1 級(jí)。對(duì)每一工件應(yīng)按施工記錄表作好記錄。（5）鋼管表面預(yù)處理噴射用的壓縮空氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置油水分離器，以保證噴射用的鐵砂干燥、潔凈、無(wú)塵。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3、環(huán)境相對(duì)濕度高于85，嚴(yán)禁進(jìn)行表面預(yù)處理。（6）鋼管表面預(yù)處理合格后，使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物，然后復(fù)測(cè)其清潔度和粗糙度，合格后在上、下管口200 毫米范圍內(nèi)涂刷一道不影響焊接性能的車間底漆。（7）用擋板將不需要噴涂油漆的部位蓋住，然后開始進(jìn)行鋼管的涂漆施工。（8）涂漆施工用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行，涂料的配制、噴涂層數(shù)、層厚、層間噴

18、涂時(shí)間間隔應(yīng)按涂料的使用說明書進(jìn)行施工。（9）表面預(yù)處理、噴漆施工時(shí)嚴(yán)格在規(guī)范規(guī)定的環(huán)境條件下施工。（10）每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。涂裝后進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑、顏色一致、無(wú)流掛、皺皮、針孔、裂紋、鼓泡等缺陷。涂層厚度、致密性、粘附力應(yīng)用專門儀器進(jìn)行檢測(cè)。（11）涂層缺陷部位的補(bǔ)涂應(yīng)將原表面打毛且周邊打磨成45斜面、清理干凈后按正常噴涂工藝進(jìn)行補(bǔ)涂施工。（12）鋼管內(nèi)壁噴涂施工完成后，采用水泥漿噴涂器進(jìn)行鋼管外壁苛性鈉水泥漿的噴涂，水泥漿的噴涂應(yīng)力求稠度適中，厚度均勻，干膜不起粉狀。壓力鋼管的安裝5.1 安裝前根據(jù)圖紙尺寸將安裝軸線、中心線及樁號(hào)線可靠地設(shè)置在隧洞洞壁表面。

19、5.2 在壓力鋼管隧洞及8 號(hào)施工支洞內(nèi)鋪設(shè)運(yùn)輸軌道，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工。5.3 制造一實(shí)物模型，采用與實(shí)際運(yùn)輸方案相同的方法，對(duì)運(yùn)輸方案進(jìn)行考證，同時(shí)也檢測(cè)施工支洞與引水隧洞的尺寸是否滿足管節(jié)安裝運(yùn)輸?shù)男枰＿^小部分要進(jìn)行修整，以確保管節(jié)安裝運(yùn)輸?shù)捻樌麑?shí)施5.4 在隧洞進(jìn)口安裝一門架式起吊裝置，其主要用于鋼管的卸車并將鋼管吊入遂洞軌道的運(yùn)輸臺(tái)車。5.5 首先進(jìn)行首裝節(jié)的安裝；1、2首裝節(jié)可暫定為水平彎管后的第一節(jié)直管，實(shí)際施工中可根據(jù)制造進(jìn)度、土建施工進(jìn)度綜合權(quán)衡后確定，3首裝節(jié)為下彎管出口的第一節(jié)直管。5.6 首裝節(jié)安裝定位后，將鋼管安裝用的壓縫臺(tái)車運(yùn)至首裝節(jié)內(nèi),以方便鋼管安裝的

20、需要，見圖51。5.7 按節(jié)序圖編號(hào)依次進(jìn)行鋼管的安裝。5.8 安裝環(huán)縫的組對(duì)利用安裝臺(tái)車上的環(huán)縫調(diào)整裝置進(jìn)行，其組對(duì)及安裝尺寸的調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及所注中心進(jìn)行。施工過程中，由圖51 壓力鋼管安裝施工示意圖施工技術(shù)人員及質(zhì)檢人員對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題極時(shí)處理。5.9 每一安裝節(jié)組裝完成后，應(yīng)用型鋼可靠地支撐在洞壁上，以防止下一安裝節(jié)組對(duì)時(shí)，管口的位移.5.10 安裝環(huán)縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照制定的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊接過程中設(shè)專人對(duì)焊接參數(shù)及程序進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整和處理。5.11 每一安裝環(huán)縫焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫及電弧擦傷處進(jìn)行打磨、清理，并用鋼絲砂輪及砂磨片將環(huán)縫區(qū)重新清理干

21、凈，然后涂刷防腐漆。5.12 拆除鋼管內(nèi)支撐，并對(duì)連接部位進(jìn)行切割及打磨修整。5.13 為防止安裝施工過程中鋼管涂層的破壞，施工過程中應(yīng)用膠皮將鋼管內(nèi)表面下部全部覆蓋，工裝設(shè)備的行走輪應(yīng)外包橡膠層。5.14 岔管的安裝5.14.1 安裝前根據(jù)圖紙尺寸將樁號(hào)線、安裝軸線及中心線可靠地設(shè)置在固定物體上。5.14.2 安裝時(shí)從主岔錐開始按順序進(jìn)行安裝。5.14.3 吊耳應(yīng)根據(jù)每一管節(jié)的安裝位置設(shè)置在工件上方的錨筋上。5.14.4 過渡管節(jié)與主管及支管的組裝采用環(huán)縫對(duì)裝調(diào)整工藝；其余組裝縫的組裝只需將預(yù)組裝時(shí)設(shè)置固定的定位裝置連接板對(duì)位并穿入螺栓緊固后即可。5.14.5 各管節(jié)的組裝尺寸及裝配位置應(yīng)嚴(yán)

22、格按照預(yù)組裝尺寸及標(biāo)注的中心進(jìn)行。施工過程中，應(yīng)由技術(shù)人員及質(zhì)檢人員對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.14.6 每一工件組裝完成后應(yīng)用型鋼可靠地支撐在錨筋上，以防工件變形。5.14.7 每一部件組裝完成并檢測(cè)合格，即可進(jìn)行焊縫的焊接施工。5.14.8 各部件的運(yùn)輸順序按安裝順序?qū)嵤?，每一部件運(yùn)輸作業(yè)面后，應(yīng)及時(shí)吊裝就位并組裝。5.14.9 安裝現(xiàn)場(chǎng)采取20T 汽車吊直接吊裝就位的吊裝方案。吊裝施工須由專業(yè)人員實(shí)施，以確保施工安全。5.14.10 焊縫的焊接施工，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的規(guī)范及順序進(jìn)行。每一條焊縫焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫及電弧擦傷處打磨清理，同時(shí)將定位塊割除并將疤痕打磨平整。

23、5.14.11 岔管安裝完畢并檢測(cè)合格后，將其內(nèi)支撐全部拆除。拆除過程中應(yīng)將連接板割除，并將焊疤打磨平整。5.14.12 對(duì)岔管進(jìn)行全面的檢測(cè)，所有項(xiàng)目全部合格后，在管內(nèi)搭設(shè)腳手架進(jìn)行管體內(nèi)環(huán)縫表面的噴沙除銹及涂漆工作。5.14.13 噴沙除銹及涂漆施工，實(shí)行從頂?shù)较缕矫娴氖┕ろ樞?，粗糙度及表面的清潔度按技術(shù)要求及規(guī)范執(zhí)行，漆膜涂刷工藝按油漆廠家提供的工藝執(zhí)行，漆膜厚度按技術(shù)要求執(zhí)行。5.14.14 岔管安裝完成并檢查合格后，按節(jié)序圖進(jìn)行支管的安裝。鋼管的焊接施工6.1 根據(jù)設(shè)計(jì)部門的技術(shù)要求，正式生產(chǎn)前編制壓力鋼管焊接工藝指導(dǎo)書，以便于正確地指導(dǎo)鋼管的焊接施工。6.2 制作時(shí)的焊接采用埋弧自

24、動(dòng)焊加手工電弧焊的焊接方法，安裝焊縫全部采用手工電弧焊。6.3 制作對(duì)接焊縫均采用60X 型坡口，安裝對(duì)接焊縫采用26V 型帶墊板坡口。6.4 焊材采用與主材相匹配的電焊條、焊劑、焊絲。6.5 焊材的保管、干燥、發(fā)放，實(shí)行一、二級(jí)庫(kù)管理制度。焊接材料的發(fā)放實(shí)行工作票制度，焊材一次領(lǐng)用量不得超過3Kg，焊材的干燥嚴(yán)格按照焊材生產(chǎn)廠家的規(guī)定執(zhí)行。6.6 參加鋼管焊接施工的焊工，除持有鍋爐、壓力容器有效合格證外，還必須具有5 年以上高強(qiáng)鋼壓力鋼管一、二類焊縫的焊接施工經(jīng)驗(yàn)，且焊縫質(zhì)量一貫優(yōu)良，并能施焊全部的焊接位置6.7 全部一、二類焊縫的焊接過程，由專職人員用儀器對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以確保焊縫的各

25、項(xiàng)性能指標(biāo)。壓力鋼管的施工運(yùn)輸及吊裝7.1 壓力鋼管在鋼管制作廠內(nèi)的吊裝作業(yè)，均由廠內(nèi)設(shè)置的10T 龍門吊實(shí)施。7.2 施工支洞進(jìn)口及下平段鋼管隧洞出口各設(shè)一門形起吊裝置，用于進(jìn)洞鋼管的卸車并將鋼管吊裝在洞內(nèi)運(yùn)輸臺(tái)車上7.3 在上平段鋼管隧洞進(jìn)口處布置一臺(tái)5T 卷?yè)P(yáng)機(jī)，主要用于鋼管由斜井段及上平段壓力鋼管在鋼管隧洞內(nèi)的運(yùn)輸牽引作業(yè)。7.4 在下平段鋼管隧洞出口處布置一臺(tái)5T 卷?yè)P(yáng)機(jī)，主要用于下平段鋼管由出口到作業(yè)面的運(yùn)輸牽引作業(yè)。7.5 岔管、支管的安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝直接由20T 汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.6 壓力鋼管的運(yùn)輸均采用載重汽車及洞內(nèi)軌道運(yùn)輸臺(tái)車的運(yùn)輸方式。7.7 岔管、支管直接由載重汽車運(yùn)

26、至作業(yè)面。制作、安裝的主要設(shè)備及工裝8.1 主要設(shè)備，見下表。設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造廠購(gòu)置年份已使用臺(tái)時(shí)檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場(chǎng)時(shí)間半自動(dòng)切割機(jī) CG130 3 臺(tái)上海氣焊機(jī)廠98.7 100 完好貴陽(yáng)多向切割機(jī) CG130 1 臺(tái)上海氣焊機(jī)廠99.7 100 完好貴陽(yáng)數(shù)控切割機(jī) CNC4 1 臺(tái)上海氣焊機(jī)廠89.4 1000 完好貴陽(yáng)計(jì)算機(jī) IBM 10C 2 臺(tái)橋式起重機(jī) 10T 1 臺(tái)自制 92.1 8256 完好貴陽(yáng)空壓機(jī) 3L10/8 2 臺(tái)湖北空壓機(jī)廠90.10 8856 完好貴陽(yáng)空壓機(jī) W0.9/8 4 臺(tái)三輥卷板機(jī) 402000 1 臺(tái)沈陽(yáng)重型機(jī)械廠 93.6 3096 完好貴陽(yáng)

27、電焊機(jī) ZX7400 30 臺(tái) 成都皮克電焊機(jī)廠99.10 4428 完好貴陽(yáng)電焊機(jī) ZX5630 6 臺(tái)南通電焊機(jī)廠93.6 13284 完好貴陽(yáng)埋弧自動(dòng)焊 MZ1000 2 臺(tái)成都皮克電焊機(jī)廠99.9 2952 完好貴陽(yáng)埋弧自動(dòng)焊 MZ11000 2 臺(tái)成都皮克電焊機(jī)廠99.9 2952 完好貴陽(yáng)遠(yuǎn)紅外加熱器 4 套 自制焊條烘干箱 G200 4 臺(tái)上海向陽(yáng)元件廠 92.6 3096 完好貴陽(yáng)焊劑烘干箱 1 臺(tái) 蘇州吳江電熱器廠 93.6 3096 完好貴陽(yáng)測(cè)溫儀 WMY01 2 臺(tái)上海醫(yī)療器械廠97.3 540 完好貴陽(yáng)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) WE60 1 臺(tái)長(zhǎng)春試驗(yàn)機(jī)廠89.10 319 完好貴陽(yáng)沖擊試驗(yàn)機(jī) JB30A 1 臺(tái)寧夏吳忠材料試驗(yàn)機(jī)廠89.10 799 完好貴陽(yáng)硬度測(cè)試儀 MIC1 1 臺(tái)德國(guó)91.3 583 完好貴陽(yáng)磁粉探傷儀 T