混凝土道路工程施工方案

1、第 頁混凝土道路工程施工方案1.水泥穩(wěn)定碎石基層1.1材料采備和控制水泥穩(wěn)定碎石基層的砂石顆粒應(yīng)有一定的級配要求，材料必須按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行各種試驗(yàn)，基層采用P.O32.5水泥，必須棄用快硬、早強(qiáng)、受潮變質(zhì)水泥；粒料最大粒徑不超過2.65MM，壓碎值應(yīng)30，同時(shí)要使組成設(shè)計(jì)符合抗壓強(qiáng)度要求。1.2施工方法1.2.1拌和與運(yùn)輸1）水泥穩(wěn)定混合料采用現(xiàn)場自拌料，原材料進(jìn)場前要進(jìn)行鑒定，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場，進(jìn)場后要隨時(shí)抽檢，抽檢不合格要清出現(xiàn)場。2）試驗(yàn)室要按規(guī)范要求進(jìn)行配合比混合料試配報(bào)審，并及時(shí)做好水泥劑量標(biāo)定曲線測定和密實(shí)度，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3）運(yùn)輸混合料的車輛必須配備足夠裝運(yùn)，且要注意裝載均

2、勻和防止離析。4）當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和場較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水份蒸發(fā)。1.2.2攤鋪整型1）混合料的攤鋪采用WLTL4500攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪時(shí)要設(shè)定松鋪厚度，使混合料均勻攤鋪在要求寬度上。2）攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-2%（視氣候面定）以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中水合損失。1.2.3碾壓1）混合料的碾壓程序應(yīng)按照試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法進(jìn)行。2）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定基層的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑適量的水。3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或末碾壓層的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定基層表面不受破壞。4）施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥終凝時(shí)

3、間，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格控制。1.2.4養(yǎng)護(hù)碾壓達(dá)到要求壓實(shí)度后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天時(shí)間，養(yǎng)生主要采用2臺灑水車灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間禁止其它車輛通行，養(yǎng)生期達(dá)到后及時(shí)下封，使基層表面免遭破壞，確?；鶎淤|(zhì)量。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)。2.混凝土面層2.1混凝土攤鋪2.1.1制備混凝土?xí)r要求準(zhǔn)確地控制混合料的配合比，應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，保證混凝土質(zhì)量。2.1.2混凝土拌合采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。2.1.3混凝土出機(jī)時(shí)應(yīng)測定坍落度，掌握好用水量。在現(xiàn)場每工班均應(yīng)制作試件送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2.1.4采用翻斗車水平運(yùn)輸，施工中派專人負(fù)責(zé)沿線的清潔工作。2.2混

4、凝土澆注混凝土用振搗棒振搗完成后，再用振動梁振搗，經(jīng)過振動梁來回振動，混凝土內(nèi)部及表面已振實(shí)、刮平。這時(shí)用提漿棍來回滾壓，壓下個(gè)別突出骨料，提起砂漿使面砂漿厚度保持在5-8mm左右，以利作面飾密封，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達(dá)到路面平整度的要求。2.3后續(xù)工作抹面：用粗抹光機(jī)抹光。邊、角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。操作手必須穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。壓槽：抹面完成后進(jìn)行表面橫向壓槽處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，如果混凝土表面太干可適當(dāng)灑水潤濕，配合壓紋機(jī)行

5、進(jìn)時(shí)，加大壓紋機(jī)上部荷載可經(jīng)改變壓槽效果。養(yǎng)護(hù)：壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，并用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⑼瓿?2小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土澆注24小時(shí)后，可進(jìn)行切縫工作，切縫工作不易太早，也不易太晚。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。灌縫：首先應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料，清理干凈。填縫料采用瀝青瑪碲脂用灌縫機(jī)插電加熱，填縫料稠度調(diào)好后，灌縫機(jī)在橫縫上退進(jìn)灌縫?？p頂面高度與路面平齊。3.路緣石根據(jù)本工程路面的情況，道牙鋪砌安排在面層施工后進(jìn)行，運(yùn)到現(xiàn)場后事先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋪砌前先放出施工線，鋪砌時(shí)做到排砌整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，縫寬一致。使用的砂漿均應(yīng)符合要

6、求，平石做到排水暢通，無積水和阻水現(xiàn)象。土路肩加固線條直順，曲線圓滑，整潔美觀；路緣石勾縫密實(shí)均勻，無雜物污染。施工工藝：釘樁：直線部分樁距1015m，彎道部分樁距510m，路口外樁距15m；安砌：臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm，勾縫宜在路面鋪筑完成后進(jìn)行。后背：灰土夯實(shí)寬度不小于50cm，高度不小于15cm。槽度、背后填土密實(shí)度輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)90%；濕法養(yǎng)生3d，防止碰撞。4.路面石板材鋪砌4.1施工工藝：基層處理彈線、分格選磚試排鋪砂漿結(jié)合層鋪磚灌縫、擦縫、養(yǎng)護(hù)基層處理地磚鋪貼前，應(yīng)先掛線檢查并掌握地面墊層的平整度。然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，

7、應(yīng)鑿毛地面，并提前10h澆水濕潤基層表面。彈線、分格根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定平面標(biāo)高位置。選磚施工前對進(jìn)場的地磚開箱檢查，用定做的套模對規(guī)格嚴(yán)加檢查，不同規(guī)格分類堆放，并分層、分間使用。允許幾何尺寸公差：長度為0.5mm，寬度為0.5mm，角度為0.4mm。試排在房間的兩個(gè)垂直方向，按標(biāo)準(zhǔn)線鋪兩條干砂，其寬度大于地磚。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求把地磚排好，以便檢查地磚之間的縫隙，根據(jù)試排結(jié)果，在主要部位彈上互相垂直的控制線，用以檢查和控制地磚的位置。鋪砂漿結(jié)合層鋪貼地磚的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得空鼓和產(chǎn)生縫隙。為此要求找平層使用12的干硬性水泥漿，鋪設(shè)時(shí)的稠度為2.53.5cm，。為了保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤后，還要刷水灰比為0.5的水泥素漿，并隨刷隨鋪地磚。鋪磚：鋪貼時(shí)，地磚應(yīng)預(yù)先用水浸濕，待擦干或表面晾干無明水方可鋪設(shè)。拉通線將地磚跟線平穩(wěn)鋪下，用水錘或橡皮錘墊木塊輕擊，輕輕錘擊、找直找平。鋪好一塊，及時(shí)用靠尺或拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測數(shù)據(jù)，檢查不符合要求時(shí)，應(yīng)再揭開重鋪。鋪砌的地磚平整，線路順直，鑲嵌正確。灌縫、擦縫、養(yǎng)護(hù)地面應(yīng)在養(yǎng)護(hù)2d后進(jìn)行灌縫處理。灌縫時(shí)用漿壺將稀水