壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子制造工藝資料

1、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子(zhun z)制造工藝共五十五頁一 緒論(xln)2共五十五頁上殼體部件(bjin)轉(zhuǎn)子(zhun z)部件定子部件曲軸主軸承氣缸下殼體主殼體儲液器活塞滑片副軸承 1-1 定轉(zhuǎn)子在壓縮機(jī)中位置3共五十五頁 1-2 轉(zhuǎn)子(zhun z)工藝流程來料轉(zhuǎn)子(zhun z)壓鑄轉(zhuǎn)子沖壓中心孔輥光轉(zhuǎn)子發(fā)藍(lán)中心孔校正內(nèi)部客戶平衡塊、圓片鉚壓外徑拋光外徑車削X1C、G0C、G1C轉(zhuǎn)子工藝流程來料轉(zhuǎn)子壓鑄轉(zhuǎn)子沖壓中心孔輥光轉(zhuǎn)子發(fā)藍(lán)中心孔校正內(nèi)部客戶平衡塊、圓片鉚壓外徑車削X2C、X3C、G2C轉(zhuǎn)子工藝流程4共五十五頁來料轉(zhuǎn)子(zhun z)壓鑄轉(zhuǎn)子(zhun z)沖壓中心孔輥光轉(zhuǎn)子發(fā)藍(lán)中心孔校正內(nèi)

2、部客戶平衡塊鉚壓外徑車削套管壓入交流變頻機(jī)種(BHX2C)轉(zhuǎn)子工藝流程來料芯軸壓入轉(zhuǎn)子沖壓磁鐵、端板、平衡塊、鉚釘裝配轉(zhuǎn)子發(fā)藍(lán)內(nèi)部客戶平衡塊鉚接芯軸壓出直流變頻(DC)轉(zhuǎn)子工藝流程5共五十五頁 1-3 轉(zhuǎn)子(zhun z)在壓縮機(jī)中的作用 電機(jī)轉(zhuǎn)子(zhun z)，是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件。電機(jī)由轉(zhuǎn)子(zhun z)和定子兩部分組成，它是用來實現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機(jī)轉(zhuǎn)子(zhun z)分為電動機(jī)轉(zhuǎn)子(zhun z)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(zhun z)。 轉(zhuǎn)子與定子組成電機(jī) ，是壓縮機(jī)工作制冷的動力源泉。6共五十五頁1-4 轉(zhuǎn)子(zhun z)斜扭量作用：A、增大扭矩，改善啟動(qdng

3、)性能。B、降低諧波，從而降低噪音和振動。電機(jī)轉(zhuǎn)子斜扭量(斜槽)設(shè)計為101（G0C為91）；在轉(zhuǎn)子豎立狀態(tài)下，斜槽從右上方至左下方表斜槽走向線7共五十五頁第一章 緒論(xln)轉(zhuǎn)子(zhun z)斜扭量不良不良品：無斜量，呈直線狀，或斜度不足良品：有斜量，呈傾斜狀斜量不良的后果：壓縮機(jī)無法啟動！8共五十五頁二 轉(zhuǎn)子(zhun z)壓鑄9共五十五頁1、壓力鑄造概念(ginin)(鋁、錫、鋅、鎂、鉛、銅、合金)壓鑄特性： A、高速充填：通常澆口速度(sd)達(dá)3060 m/s 之間；B、充填時間很短：中小型件通常為0.020.2s之間；C、高壓充填：10500MPa ；D、溶液冷卻速度快；E、鑄件

4、氣密性差、模具損耗快。將熔融合金 在高壓的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓力的使熔融合金冷卻凝固成型的一種高效益、高效益精密鑄造方法，簡稱壓鑄，其最終產(chǎn)品是壓鑄件。10共五十五頁2、壓鑄機(jī)分類（按機(jī)器(j q)結(jié)構(gòu)分）冷室壓鑄機(jī) 英文名稱：cold chamber die casting machine 定義：壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量(dngling)的熔融金屬澆到壓射室中，然后進(jìn)行壓射的一種壓鑄機(jī)。熱室壓鑄機(jī) 英文名稱：hot chamber die casting machine 定義：壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內(nèi)的壓鑄機(jī)，壓射室經(jīng)鵝頸管與壓鑄型的澆口

5、連通。適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點有色合金零件。11共五十五頁3、壓鑄各階段(jidun)介紹1、模具(mj)脫模劑噴涂；2、起始階段，金屬液進(jìn)入壓室，準(zhǔn)備壓射；3、慢速封口、排氣階段；4、高速填充階段；5、增壓壓實階段。12共五十五頁慢速慢速慢速快速(kui s)思考：為何壓鑄過程(guchng)中有快慢速之分？有何作用？13共五十五頁4、脫模劑使用(shyng)注意事項4-1 脫模劑配比：1：301：50。當(dāng)配比完畢攪拌均勻后，停止脫模劑溶液攪拌。 原因：攪拌或通氣時，大量的氧氣通入后對離型劑里面的潤滑成分產(chǎn)生(chnshng)了氧化作用，凝結(jié)成塊，會導(dǎo)致離型劑失效。這也是過去為何我們離型劑總

6、是覺得噴涂量不夠、容易拉傷的重要原因之一。4-2 脫模劑噴涂量：保證不拉傷前提下，盡量減少噴涂量。 原因：涂層的附著時間約為0.5-1秒，過量噴涂使噴涂時間延長，并可能沖走涂層；同時，過量的噴涂脫模劑可能導(dǎo)致模具溫度下降加快，縮短模具壽命，而且殘留水分增多，會導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生甚至鑄鋁不足。14共五十五頁4-3 壓鑄模具溫度保證(bozhng)：200260（更換模具后調(diào)整水閥以達(dá)到相應(yīng)溫度） 原因：涂層形成的最佳表面溫度200-260C，這個溫度下水的汽化量適中形成的涂層均勻平整。如果模具表面溫度過高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻礙脫模劑到達(dá)模具表面，阻礙涂層形成；如果溫度過低，脫模劑內(nèi)大量水分無法通

7、過蒸發(fā)去除，殘留于模具表面，壓鑄后會在工件內(nèi)部或表面形成氣孔。 水蒸氣阻礙(z i)脫模劑到達(dá)模具表面15共五十五頁5、行程(xngchng)轉(zhuǎn)換5-1 慢速壓出的作用：a、封口，防止(fngzh)鋁液飛出；b、排氣，慢速形成過程中，模具流道及型腔內(nèi)的氣體通過排氣機(jī)構(gòu)排出，防止鑄件卷入氣體形成氣孔；c、緩解橫交道的沖擊應(yīng)力，有效提高模具壽命；5-2 慢速起點的選擇： 鋁液倒入沖頭套后，鋁液充滿率在40%70%之間。充滿率太低，沖頭套內(nèi)有大量空氣，壓射過程中空氣容易混入鋁液造成氣孔，此時要調(diào)整慢速起點，往壓射正方向調(diào)整。5-3 慢速行程的選擇： 根據(jù)不同的機(jī)種需要調(diào)整慢速形成，原則上慢速壓出完成

8、后鋁液剛好到達(dá)澆口處為最佳。鋁液到達(dá)澆口沖頭鋁液型腔慢速起始慢速完成快速起始慢速行程充滿率4070%16共五十五頁6、壓力(yl)選擇6-1 慢速壓力：太大會造成速度過快，鋁液飛濺，卷入氣體；太小會造成鋁液流速(li s)過慢，溫度下降后流動性下降，影響充型效果。目前壓力調(diào)整至沖頭速度為0.2m/s效果較好。6-2 高速壓力：高速壓力并非越大越好。高速過快，會造成模具排氣不足，造成卷氣，甚至鑄鋁不足，生產(chǎn)小機(jī)種時尤為明顯。氣孔因高壓留在鑄件內(nèi)部，受熱會膨脹形成突起的鼓包（G0C轉(zhuǎn)子鑄件二次熱處理后經(jīng)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象就這因為該原因）。所以，在滿足鑄件鑄鋁飽滿的前提下，高速壓力不宜太大，高速速度在2

9、.852.92m/s時較合適。17共五十五頁7、鋁錠品質(zhì)(pnzh)對鑄件的影響 鋁錠來料品質(zhì)必須嚴(yán)格控制，外觀上有氧化物、灰塵、油污、水分等不良(bling)的鋁錠堅決不投入使用。鋁錠不良(bling)主要會造成以下不良(bling)影響：7-1 鋁錠有水時會造成爆鋁，725鋁液飛濺而出，直接威脅到操作人員安全。7-2 鋁錠氧化物、灰塵過多會造成鋁質(zhì)變硬，影響后工序鉚壓（鉚壓有裂紋）；容易造成澆注口堵塞，嚴(yán)重時出現(xiàn)斷槽不良；直接影響轉(zhuǎn)子電機(jī)性能，壓縮機(jī)COP下降。7-3 鋁錠油污會在鋁液中燃燒，形成雜質(zhì)與氣體，難以排出，COP下降。7-4 鋁錠不良會直接導(dǎo)致鋁渣增多，生產(chǎn)成本上升，不良率上升

10、。氧化皮灰塵油污18共五十五頁8、壓鑄過程(guchng)其他注意事項：8-1 沖頭油：沖頭油并非用量越多越好。一般情況下沖頭油滴下后能剛好完全包裹沖頭即可，不能盲目進(jìn)行手動噴油操作，壞處主要有：a、油品浪費，制造成本上升；b、沖頭油過多會造成大量油渣、鋁渣堆積，影響(yngxing)現(xiàn)場環(huán)境；c、沖頭油過多，明火現(xiàn)象會隨之增加，燃燒過程中產(chǎn)生大量二氧化碳、水蒸氣等氣體，在壓射過程中會被帶入鋁液中，形成氣孔，影響(yngxing)鑄件品質(zhì)。8-2 鋁頭添加：鋁頭應(yīng)當(dāng)在高溫狀態(tài)下加入熔爐中，可以有效穩(wěn)定爐溫，而且可以防止鋁頭冷卻后有水氣、灰塵等附屬于其表面形成雜質(zhì)，降低鋁液質(zhì)量。要求：15塊鋁頭

11、內(nèi)必須添加一次。19共五十五頁三 壓鑄模具20共五十五頁壓鑄模1、定模2、動模3、成型(chngxng)零件：型芯、活動型芯、螺紋型芯、活動鑲件定模座板定模套板(to bn) 定模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套動模座板動模套板 動模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套支承板4、抽芯零件：斜銷、滑塊、限位塊、滑塊導(dǎo)板5、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)：澆口套、分流錐、內(nèi)澆口、排氣槽、溢流槽6、導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套6、推出、復(fù)位：推桿、推桿固定板、復(fù)位桿1、壓鑄模具結(jié)構(gòu)21共五十五頁2、壓鑄模具結(jié)構(gòu)(jigu)（圖解）22共五十五頁3、壓鑄模具型腔零部件固定(gdng)中子可動型圈可動中子(zhngz)墊

12、圈墊塊頂桿頭23共五十五頁4、壓鑄模固定中子(zhngz)安裝要求3個M8螺釘(ludng)要鎖緊10定位銷確保定位四個固定中子鉚接柱成型孔都要處于水平位置鉚接柱成型孔24共五十五頁5、壓鑄?？蓜觽?cè)型腔安裝(nzhung)要求四個可動型腔的定位銷位置(wi zhi)保持在最上方X1C可動型腔的兩個連體鉚接柱確保在上方，并且水平3個M10螺釘要鎖緊固定25共五十五頁6、壓鑄模使用(shyng)注意事項（補(bǔ)充）6-1 每次安裝模具后，壓鑄3模后要確認(rèn)模具溫度（紅外測溫儀，測量(cling)位置：水口板流道、固定中子、可動中子）：200260。如不在溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻水閥門以達(dá)到。6-2 長時間停機(jī)

13、時，應(yīng)當(dāng)合模，或把模具卸下，防止哥林柱和模具導(dǎo)柱受重力影響導(dǎo)致變形，保護(hù)模具型腔。6-3 每班接班時或者更換模具后要進(jìn)行空合模后轉(zhuǎn)子鐵芯是否斷裂確認(rèn)。點檢方法：合模到剩下10mm間隙，不要合緊（合緊會造成鐵芯再次駁接起來），不鑄鋁，再手動開模，觀察鐵芯是否有被壓斷。其他事項請見作業(yè)指導(dǎo)書。26共五十五頁四 壓鑄不良(bling)分析27共五十五頁28共五十五頁轉(zhuǎn)子錯位會造成壓縮機(jī)無法運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)電流增大，流出市場會對我司品牌造成惡劣的影響(yngxing)。目前已在加工規(guī)格書增加全檢項目，請各位重視！29共五十五頁30共五十五頁31共五十五頁32共五十五頁33共五十五頁34共五十五頁五 轉(zhuǎn)子(z

14、hun z)部件加工35共五十五頁1、轉(zhuǎn)子(zhun z)中心孔輥光1-1 輥光目的： 對鑄件A端（X3C 90T以下機(jī)型為兩端）進(jìn)行深度為102mm的輥壓，形成一個導(dǎo)向口，方便(fngbin)熱套過程中曲軸插入。1-2 輥光注意事項： a、輥光深度嚴(yán)防過深，否則會造成曲軸保持力不足，容易出現(xiàn)掉轉(zhuǎn)子情況出現(xiàn)。 b、輥光頭磨損后要及時更換，弱輥柱傾斜度過大，會造成輥光頭退出時拉起中心孔硅鋼片，影響裝配磁中心測量（磁中心測量以鐵芯內(nèi)端面為基準(zhǔn)面）。 c、輥光完成后要先退出輥光頭，再松開氣閥開關(guān)，否則容易造成轉(zhuǎn)子拉起，輥光過深不良。輥光頭輥柱芯軸輥光工具：通過調(diào)整頭部帶錐度的伸出長度來變更輥光頭的大

15、小，達(dá)到不同輥壓內(nèi)徑目的36共五十五頁2、中心(zhngxn)孔矯正2-1 中心孔矯正目的： 壓鑄過程中由于鐵芯作用在巨大的合模壓力(yl)中，鐵芯或多或少會出現(xiàn)中心孔變形的現(xiàn)象（主要表現(xiàn)為彎曲），此時曲軸無法插入轉(zhuǎn)子中心孔中，必須通過矯正工序使中心孔圓柱度恢復(fù)到合格水平，方能插入曲軸。利用校正塞棒對中心孔保護(hù)，利用上下半圓夾具壓緊達(dá)到了轉(zhuǎn)子彎曲度校正的目的。2-2 中心孔矯正注意事項： a、出現(xiàn)難矯正時，要及時檢查工裝是否磨損（半圓夾具、矯正棒），若無磨損要及時通知上工序檢查鑄件、鐵芯中心孔狀況。 b、必須進(jìn)行通止規(guī)全檢，通規(guī)NG返回繼續(xù)矯正。37共五十五頁3、平衡(pnghng)塊鉚接3-

16、1 平衡塊作用： 平衡曲軸偏心(pinxn)軸，減小壓縮機(jī)運行時振動。3-2 平衡塊鉚接注意事項： a、平衡塊鉚接過程中要保證保壓時間與壓力，通過檢查A、B端鉚接點高度及直徑體現(xiàn)平衡塊鉚接強(qiáng)度。若壓力不足、保壓時間過小，鉚接點過小，會造成平衡塊脫落的重大事故。 b、平衡塊間隙不能大于0.2mm，否則容易出現(xiàn)平衡塊內(nèi)壁與主軸承外壁干涉的品質(zhì)事故。此處彈簧不能省略。由于兩端鉚接不相等，夾具利用了彈簧來平衡上下端鉚接壓力，達(dá)到了同時鉚接平衡塊A、平衡塊B、轉(zhuǎn)子圓片目的。38共五十五頁4、外徑(wi jn)拋光4-1 拋光的目的： 去除轉(zhuǎn)子(zhun z)外表面滯留的贓物(鋁屑、油污等)4-2 需要外

17、徑拋光的機(jī)種： X1C(M1C)、G1C、G0C 部分切削或不切削的機(jī)種，而全部切削的機(jī)種(X2C、X3C、G2C)以及直流變頻機(jī)型（DC、S1C、S2C）則不需要外徑拋光。拋光夾具中心頂針39共五十五頁5、外徑(wi jn)切削5-1 外徑切削的目的： a、保證定轉(zhuǎn)子間隙。 b、提高(t go)轉(zhuǎn)子精度，提高(t go)轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。5-2 影響轉(zhuǎn)子外圓跳動度精度提高的要素： 設(shè)備：同軸度、重復(fù)精度、反向間隙、工藝參數(shù)(轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量) 工裝：彈性夾頭、中心頂針精度 每次工裝、設(shè)備調(diào)整后要進(jìn)行彈性夾頭跳動確認(rèn)，目標(biāo)值0.005mm以下。彈性夾頭中心頂針40共五十五頁5、外徑(wi jn)切削5-

18、3 刀桿介紹(jisho)41共五十五頁5-4 刀粒介紹(jisho)5、外徑(wi jn)切削42共五十五頁6、DA轉(zhuǎn)子(zhun z)裝配芯棒壓入：注意檢查(jinch)鐵芯是否變形端板A定位：注意定位銷位置鐵芯定位：注意四孔位置每次必須拿取四塊磁鐵磁鐵安裝面與鐵芯端面平行端板B安裝：使用短鉚釘注意端板A是否脫落或移位鉚接：注意平衡孔位置記號線平衡塊安裝：確認(rèn)當(dāng)前機(jī)種平衡塊稱重43共五十五頁7、S1C、S2C轉(zhuǎn)子(zhun z)裝配注意(zh y)定位銷位置注意檢查鐵芯是否變形注意孔位置每次必須拿取四塊磁鐵確認(rèn)當(dāng)前機(jī)種平衡塊注意平衡塊正反面重量確認(rèn)注意端板A是否脫落或移位記號線注意端板記號槽在左上角磁鐵不得高出鐵芯面思考：轉(zhuǎn)子芯棒的作用是什么？44共五十五頁六 轉(zhuǎn)子部件(bjin)加工不良分析45共五十五頁46共五十五頁47共五十五頁48共五十五頁49共五十五頁50共五十五頁51共五十五頁52共五十五頁53共五十五頁54共五十五頁內(nèi)容摘要壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子制造工藝。1-1 定轉(zhuǎn)子在壓縮機(jī)中位置。