原爐渣跑道改造為塑膠跑道施工方案(共72頁)

1、PAGE 目錄(ml)一、工程概況(gikung)及特點分部(fn b)工程的施工方法三、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案四、確保質(zhì)量目標的技術(shù)組織措施五、確保工期目標的技術(shù)措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、確保文明施工的技術(shù)措施八、環(huán)境保護措施和節(jié)能措施九、確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施附件一：勞動力計劃表附件二：擬投入本項目的主要施工機械設(shè)備表附件三：擬投入的主要物資表附件四：資金使用計劃表附件五：施工總進度表或施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附件六、施工總平面圖和臨時設(shè)施布置方案一、工程概況及特點1.1工程概況許昌市第十六中學(xué)運動場改造工程，建設(shè)地點許昌市第十六中學(xué)院內(nèi)，工程規(guī)模：項

2、目施工面積13089平方米。 工程內(nèi)容：1.1原籃球場改造與跑道北側(cè)籃球場改造；1.2原乒乓球場及健身園改造；1.3原自然草坪足球場改造為人工草皮足球場。1.4原爐渣跑道改造為塑膠跑道；1.5體育館前樹坑石施工；1.6排水溝施工；1.7跳遠(tioyun)沙坑施工；1.8高壓線鐵塔周邊圍欄(wi ln)施工；1.2工程(gngchng)特點1.2.1該工程所有材料，需大量外運入場，且運距遠。 1.2.2混凝土澆筑質(zhì)量控制、運動場內(nèi)塑膠面層施工、人造草坪施工、塑膠跑道施工和排水溝施工是該工程的重點，是保證該工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位。 1.2.3合理安排施工順序，利用該工程的有利條件分段交叉平行作業(yè)是保

3、證工期的關(guān)鍵。 1.2.4根據(jù)本工程的特點，我們確定的工作方針和實施目標是： 確保工程質(zhì)量達到國家建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范和標準。 確保工程在100天內(nèi)完成。 杜絕傷亡事故。 爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。分部工程的施工方法1.原籃球場改造與跑道北側(cè)籃球場改造施工1.1原籃球場改造與跑道北側(cè)籃球場改造施工工序原籃球場改造：拆除原地面與垃圾外運測量放線原土打夯150mm厚C20混凝土層4mm硅PU塑膠面層鋪裝養(yǎng)護跑道北側(cè)籃球場改造：原地面清洗4mm硅PU塑膠面層鋪裝養(yǎng)護1.2原籃球場拆除籃球場拆除采用人工配合機械施工，施工人員應(yīng)依照籃球場地上、地下設(shè)施施工和籃球場地下設(shè)施恢復(fù)工程進行施工?；@球場具體拆除步驟如下

4、；球場砼破除開挖，球場破除采用炮錘破除原混凝土場坪，然后使用反鏟開挖，在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制，以免超挖，同時在坑底留10cm的土層，由人工修整至設(shè)計標高。破除混凝土、開挖時派專人指揮。施工時注意施工安全和環(huán)保措施。拆除的水泥混凝土面層運出。1.2、150mm厚C20混凝土層施工(sh gng)：進行混凝土層的施工，按照C20混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用(ciyng)的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，

5、根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。1.2.1基層(jcng)準備對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應(yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。1.2.2模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏

6、。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。c.澆筑砼前由項目技術(shù)負責(zé)人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責(zé)看護模板。1.2.3混凝土拌合物的拌和與運輸：拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。1.2.4混凝土澆筑：a

7、、.澆筑前的準備工作對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。準備和檢查材料、機具等；注意天氣(tinq)預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 做好施工組織工作(gngzu)和技術(shù)、安全交底工作。b、澆筑(jiozh)工作的要求：現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水?；炷翍?yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。

8、為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應(yīng)留置施工縫。拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應(yīng)適當鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應(yīng)

9、隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正?；炷琳w澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。當砼強度達到設(shè)計強度的2530%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深3050mm。c.注意事項： a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；b.混凝土鋪筑時，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側(cè)

10、遞減至0.5%。1.2.5 C20水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成(wn chng)后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用(ciyng)濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。1.3、4mm硅PU塑膠面層(min cn)鋪裝1.3.1攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料噴涂面膠層修邊、包邊固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作

11、好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進行施工。1.3.2、攪料、運料、喂料攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/，EPDM顆粒2kg/，色漿0.15kg/。材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當調(diào)整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻

12、，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。混合料攪拌好后，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機進行噴涂。1.3.3噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠

13、面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。1.3.4修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。1.3.5常溫(chngwn)固化根據(jù)施工時氣溫的高低(god)決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。1.3.6、測量(cling)劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次

14、放線。1.3.7、標準養(yǎng)護膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上2、原乒乓球場及健身園改造2.1原地面清洗9mm硅PU塑膠面層鋪裝養(yǎng)護攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料噴涂面膠層修邊、包邊固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進行施工。2.2、攪料、運料、喂料攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/，EPDM顆粒2kg/，色漿0.15kg/。材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入

15、攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當調(diào)整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤?，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機進行噴涂。2.3噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不

16、眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。2.4修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證(bozhng)整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。2.5常溫(chngwn)

17、固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常(tngchng)固化時間為12-24小時。2.6測量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用

18、大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。2.7、標準養(yǎng)護塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進行正常使用3、原自然草坪足球場改造為人工草皮足球場3.1原自然草坪足球場改造為人工草皮足球場施工流程清除原自然草坪基礎(chǔ)開挖平整、余土外運、夯實100mm級配碎石層150mm厚C25混凝土層鋪設(shè)50mm人造草。3.1清除原自然草坪:人工配合機械清除原自然草坪。3.2、基礎(chǔ)平整夯實3.2.1根據(jù)場地設(shè)計標高將基礎(chǔ)夯實，采用人工結(jié)合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機

19、碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。3.2.2壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5m。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿(fn jing)現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。3.3級配碎石的施工(sh gng)工藝流程（如圖）檢 查 調(diào) 平 整 型養(yǎng) 護碾 壓找 補 整 型穩(wěn) 壓人 工 攤 鋪運 輸施 工 放 樣驗收合格的路基檢查驗收檢查含水量、灑水3.3.1施工(sh gng)程序驗收合格的路基后，

20、向監(jiān)理單位報送“墊層開工報告單”，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才進行施工。3.3.2施工放樣在路基上恢復(fù)中線。直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每5m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0.5m設(shè)指示樁。進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出墊層邊緣的設(shè)計高。3.3.3運輸根據(jù)墊層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度按確定的配合比計算級配碎石、粘土、砂的數(shù)量，并計算每車料的堆放距離。集料裝車時，控制每車料的數(shù)量基本相等。集料由遠到近按計算的距離卸置于路基上，嚴格控制卸料距離，避免料不夠或過多。集料堆每隔一定距離留一缺口。3.3.4. 攤鋪、整型a 、采用人工(rngng)分幅攤鋪，攤鋪前對路床中線縱橫高程、寬度進行復(fù)核

21、測量，表面清潔，無雜物。b 、按施工設(shè)計的段落數(shù)量上料，先鋪碎石，再鋪粘土，最后鋪砂。循序(xnx)攤鋪，創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件。C、墊層按一層攤鋪(tn p)，加乘松鋪系數(shù)（1.3-1.35）作為松鋪厚度，墊層攤鋪厚度為13cm13.5cm。施工中反復(fù)檢測虛厚高程及橫斷面使之符合設(shè)計要求，邊線齊整。3.3.5. 碾壓a攤鋪長度到60m左右立即灑水碾壓，含水量控制達到規(guī)范要求。開始上碾穩(wěn)壓用輕碾，不開振動。由路兩側(cè)向路中心逐次倒軸碾壓，邊緣處先碾壓3遍，b碾壓全過程隨時灑水，保持在最佳含水量的情況下碾壓。c采用重型振動壓路機碾壓，一般為6-8遍，能達到設(shè)計和規(guī)范要求，碾壓進行到要求的密度為止，

22、使表面沒有明顯輪跡并隨時控制好碾壓速度。d穩(wěn)壓兩遍后及時檢測、找補，如果局部出現(xiàn)“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，將立即停止碾壓，待翻松曬干或換填新料處理后才進行碾壓。e檢查驗收其壓實度、厚度、縱斷高程等技術(shù)指標是否達到規(guī)范要求，對不合格產(chǎn)品進行處理，以達到規(guī)范要求。3.3.6. 養(yǎng)護級配碎石鋪筑后，禁止開放交通并設(shè)專人灑水保持濕潤養(yǎng)護。3.4、50mm厚C25混凝土層施工：進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混

23、凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。3.4.1基層準備對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應(yīng)清理基層表面(biomin)，并灑水潤濕。3.4.2模板(mbn)安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順(pngshn)、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模

24、板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。c.澆筑砼前由項目技術(shù)負責(zé)人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責(zé)看護模板。3.4.3.混凝土拌合物的拌和與運輸：拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性

25、及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。3.4.4.混凝土澆筑：a、澆筑前的準備工作對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。準備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。b、澆筑工作的要求：現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水?；炷翍?yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行一次強力(qin l)攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，

26、須重新拌合后才能澆筑。為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種(pnzhng)及混凝土條件確定，當超過時應(yīng)留置施工縫。拌合物攤鋪均勻(jnyn)后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應(yīng)適當鏟

27、除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。當砼強度達到設(shè)計強度的2530%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深3050mm。3.4.4.注意事項： a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；b.混凝土鋪筑時，應(yīng)控制好坡度，跑道直

28、道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。3.4.5、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜(by)少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。3.5、50mm人

29、造(rnzo)草鋪設(shè)3.5.1、進行基礎(chǔ)(jch)工程的驗收處理，修補，清理。3.5.2、機具調(diào)試：施工前應(yīng)檢查并調(diào)試機具是否性能良好。3.5.3、放線：找出場地的中心點，并根據(jù)中心點的位置定出場地上施工時所需用的各點、線的準確位置。3.5.4、草坪鋪展：根據(jù)設(shè)計圖紙及實際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向，將草皮搬入場地進行鋪設(shè)。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。3.5.5、裁邊：將草皮各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀或裁紙刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。3.5.6、草坪粘接：將20-30cm寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。然后將專用膠水用橡皮刮板均勻

30、地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上,使整場草坪連成一體。3.5.7、場地白色草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個角球區(qū)域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。3.5.8、復(fù)查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。草皮完全處理好后，便可開始注砂。3.5.9、鋪設(shè)石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為22mm1mm；石英砂顆粒

31、應(yīng)圓潤，砂粒徑為0.30.8mm。施工工序：先沿一方向勻速鋪設(shè)，并沿此方向反復(fù)修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)3-4次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保工程質(zhì)量。3.5.10、鋪設(shè)黑膠粒：50mm高的人工草皮(cop)橡膠顆粒填充高度為10mm1mm；橡膠應(yīng)彈性好，膠粒徑為0.52mm。具體施工工藝同石英砂鋪設(shè)，重復(fù)2-3遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計標高。3.5.11、草苗梳理：用草苗梳理機沿場地縱橫(znghng)雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。3.5.12、清理：檢查整個場地，對局部進行補充(b

32、chng)砂或膠粒，并清理施工現(xiàn)場雜物。3.5.13、保證項目無挫傷、手感光滑，五年內(nèi)不出現(xiàn)大面積風(fēng)化和褪色。粘貼牢固，保證球場四周走水流暢。人造草地與地溝、跑道連接均勻、牢固、無裂縫，不能出現(xiàn)積水現(xiàn)象。a、草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、不開膠；無明顯接縫痕跡。b、石英砂和橡膠粒鋪設(shè)均勻，平整。c、場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象；d、質(zhì)檢員及項目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。4原爐渣跑道改造為塑膠跑道4.1原爐渣跑道改造為塑膠跑道施工工序： 排水溝施工排水溝上塑膠面層施工原場地爐渣跑道清理與外運測量定位200mm三七灰土水泥穩(wěn)定碎石層養(yǎng)護50mm中粒式瀝青混凝

33、土30mm細粒式瀝青混凝土養(yǎng)護塑膠面層施工4.2原場地爐渣跑道清理與外運測量定位4.2.1在施工前需確定現(xiàn)場工作界線，并保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留的植物及構(gòu)造物。場地清朝拆除及回填壓實后，我方應(yīng)重測地面標高。并將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師審核。如遇彈簧土或土質(zhì)太差時，必須全部清除，并用級配好的砂礫石換填。4.2.2場地清理完成后，應(yīng)全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。根據(jù)降土厚度及地表情況使用挖掘機，鏟車、推土機配合自卸卡車將地表渣土外運，降土?xí)r嚴禁超挖。挖掘機、鏟車將土降至設(shè)計標高以上20cm，推土機降至設(shè)計標高以上5cm，用壓路機碾壓4-6遍，以達到設(shè)計要求

34、密實為準。在運動場打方格網(wǎng)，測設(shè)標高，用平地機將土剖至設(shè)計標高。4.3運動場內(nèi)的排水溝施工施工方法與工藝(gngy)參照后面的排水溝施工。4.4三七(sn q)灰土層施工 4.4.1準備(zhnbi)工作 在鋪筑前，將素土層表面的浮土、雜物清掃干凈，并灑水濕潤，用15T壓路機碾46遍，使其平整度、壓實度、寬度和橫坡度均達到驗收標準，并檢測素土層的強度和變形，經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格后才能進行施工。 4.4.2施工測量根據(jù)設(shè)計圖紙在開工之前進行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線。內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準點的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。并對所有的測量進行記錄并整理這些資料。每段測量完成后，測量記錄本及成果

35、資料由承包人的測量員及其主管技術(shù)人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查。在監(jiān)理工程師核查全部成任何一部分工程的測量成果時，我方應(yīng)無償提供設(shè)備及輔助人員。 4.4.3施工工序路床驗收合格鋪土初步找平鋪石灰機械路拌檢查、調(diào)平整型穩(wěn)壓找補、整型碾壓養(yǎng)生。 4.4.4 施工要點石灰應(yīng)用新石灰，認真消解過篩準備一輛水車，壓路機，鋼輪壓路機 4.4.4質(zhì)量要求 a. 灰土墊層施工時，應(yīng)嚴格按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范施工。 b. 含有8%有機物的土，液化狀態(tài)的泥，含水量大的粘土，粉狀砂質(zhì)粘土、耕植土、凍土等不能用作灰土。 c. 灰和土均需用1cm網(wǎng)孔篩網(wǎng)過篩，用灰土拌合機攪拌均勻。 d. 攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘1.2

36、0-1.25的壓實系數(shù)。 e. 攤鋪要均勻一致，無粗細顆粒分離現(xiàn)象，無灰土分離現(xiàn)象，攤鋪長度在50M時，開始潑水，潑水量與氣溫干濕度及灰土塊的含水量有關(guān)，使全部灰土濕潤為好，待表面稍干，就可進行碾壓，不宜干壓，碾壓至混合料不松為止。 f. 如發(fā)現(xiàn)有橡皮土或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將該部分挖出，分別進行處理。 4.5 、15cm 6%水泥穩(wěn)定碎石層施工水泥穩(wěn)定(wndng)碎石施工工藝流程圖材料配比拌合混合料碾壓找補整型檢測找平檢查含水量材料檢驗混合料運輸檢測驗收養(yǎng) 護處理接縫和調(diào)頭處碾壓按碾壓虛鋪高度整型攤鋪混合料路肩護坡測量放線施工準備測量 4.5.1準備(zhnbi)工作 A、材料(cilio)及配合

37、比設(shè)計1）水泥：采用32.5普硅水泥，初凝時間在3小時以上，終凝時間6小時以上，本工程采用炭木牌（專用）緩凝水泥，根據(jù)試驗，初凝時間在3.5小時以上，終凝時間在7小時以上。2）碎石：壓碎值底基層不大于30%，基層不大于26%，針片狀總含量不超過20%，且不得含存粘土塊，腐植物質(zhì)。B、集料要滿足級配要求，根據(jù)本地區(qū)材料供應(yīng)情況，選擇3種不同規(guī)格的集料分別篩后，通過計算找出合適的比例，再按此比例組成符合要求的混合集料。配合比設(shè)計：按設(shè)計圖紙規(guī)定的水泥用量與符合級配要求的集料拌勻后，進行重型擊實，確定最佳含水量的最大干密度，并制作試件進行無側(cè)限抗壓強度試驗，如強度符合設(shè)計要求時即指兩項試驗結(jié)果可提出

38、配合比設(shè)計報告，如不符合時重做試驗。在混合料配合比設(shè)計時，應(yīng)確定延遲時間對其強度和干密度(md)的影響試驗，確定合適的最大允許延遲時間，并據(jù)此控制施工。C、試驗(shyn)段。在進行基層(jcng)、底基層施工前，先做試驗段1）試驗段長度不少于100m，規(guī)范要求不少于600；2）基層、底基層應(yīng)分別進行試驗；3）通過試驗檢驗材料配合比、施工機具設(shè)備、工藝方法的正確性；4）通過試驗確定松鋪系數(shù)（通常為1.301.35），碾壓次數(shù)、碾壓速度、攤鋪進度、每段作業(yè)長度等。試驗時要認真做好記錄，試驗后要對質(zhì)量指標、外觀檢查進行抽檢，并依此寫出試驗報告。4.5.2施工放樣復(fù)測路控制中線、邊線及標高控制點，放

39、出水穩(wěn)層施工控制邊線，并在邊線位置打邊樁，邊樁上打點（路稱“紅印”）作為每層水泥穩(wěn)定碎石頂面控制標高。底基層開工前，應(yīng)對下表面路基進行平整度、壓實度、彎沉值、高程、寬度、橫坡進行復(fù)測。平整度、壓實度、彎沉值、高程、寬度、橫坡符合文件要求，并沒有松散材料和軟弱點后，才能進行底基層的施工。4.5.3水穩(wěn)層攤鋪及碾壓A、攤鋪1）采用兩臺穩(wěn)定土攤鋪機聯(lián)機同時攤鋪混合料，根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，我方采用攤鋪機一前一后相隔5m同時攤鋪。2）拌和機的生產(chǎn)速度與現(xiàn)場攤鋪速度要互相協(xié)調(diào)，減少攤鋪機停機待料的情況出現(xiàn)。3）在攤鋪機后面設(shè)專人負責(zé)粗集料離析的現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩要鏟除，并用新拌混合料填補。4）攤

40、鋪混合料時，中間原則不中斷，如因故中斷超過3小時，要設(shè)置橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端。5）人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平靠近方木的混合料。6）方木的另一側(cè)用碎石回填約3米長，基高度高出方木幾厘米。7）在重新開始攤鋪混合(hnh)料前，將碎石和方木除法，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回已壓實層的末斷重新開始攤鋪混合料。8）如攤鋪中斷后，應(yīng)天氣原因未能按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過23小時，則將攤鋪機附近及下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面(dun min

41、)，然后再攤鋪新混合料。B、碾壓(nin y)1）碾壓時先用20T型壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾 壓，再用22T重型振動壓路機繼續(xù)碾壓密實。2）碾壓分層進行，為保證質(zhì)量每一工作面不低于2臺壓路機，底基層15cm一次攤鋪碾壓成形，基層30cm分二次攤鋪成形（按15cm+15cm）。3）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中間碾壓；設(shè)超高的平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓。4）碾壓時要重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。5）壓路機碾壓68遍，頭兩遍速度采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。6）碾壓過程中，混合料表面要始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，要及時補撒少量的水碾壓。7）碾壓要

42、在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到98%以上的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。4.5.4、養(yǎng)生水泥碎石層表面采用灑水車撒水養(yǎng)生，撒水次數(shù)視天氣情況而定，基層表面要保持濕潤。灑水養(yǎng)生7天以上，養(yǎng)生期間除撒水車外，封閉交通。 4.6瀝青混凝土層施工：瀝青砼面層結(jié)構(gòu)：5cm中粒式瀝青，3cm細粒式瀝青。材料機具準備原材料檢驗配合比設(shè)計瀝青砼拌制運輸基層驗收合格測設(shè)高程卸料攤鋪瀝青砼人工找平修補接縫處理兩輪壓路機碾壓放行車輛 4.6.1施工測量： 根據(jù)設(shè)計圖紙在開工之前進行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線。內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準點的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。并對所有的測量進行記錄并整理這些資料。每段測量

43、完成后，測量記錄本及成果資料由承包人的測量員及其主管技術(shù)人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查。在監(jiān)理工程師核查全部成任何一部分工程的測量成果時，我方應(yīng)無償提供設(shè)備及輔助人員。 4.6.2、施工開始前3天報監(jiān)理工程師批準，工作面應(yīng)整潔無塵埃，氣溫不得(bu de)低于10，風(fēng)速適度，濃霧或下雨不得施工。 4.6.3瀝青砼的攤鋪(tn p)、碾壓 瀝青混合料的攤鋪設(shè)備(shbi)采用自動式攤鋪機，安裝有可調(diào)節(jié)的整平組件，能按照圖紙所示的厚度及寬度攤鋪，確保整幅施工和攤鋪平整度及橫坡的精確度。 瀝青砼面層結(jié)構(gòu)為5cm中粒式+3cm細粒式瀝青。在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均

44、勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。在攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整。 碾壓機械采用1臺8T鋼輪壓路機、1臺8T輪胎式壓路機與1臺12T三輪振動壓路機，并配有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。碾壓時壓路機自邊向中，三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2，雙輪式壓路機每次重疊為30cm，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。 初壓時，用8噸輪胎壓路機靜壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。初壓溫度應(yīng)控制在100120。 復(fù)壓時用12噸三輪壓路機進行，碾壓46遍至移定和無顯著輪跡。終壓

45、時用8噸鋼輪壓路機碾壓24遍。碾壓終了溫度不低于70。碾壓后的面層在未冷卻前，壓路機或其他車輛不得在其上停放，并防止礦料、雜物、油料等下落在新鋪的表面上。其次表面平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現(xiàn)象。面層與緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水。4.7、13mm塑膠面層與9mm塑膠面層基礎(chǔ)達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設(shè)。整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴格按照設(shè)計要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴格按國家標準GB/T14833-93的要求進行施工。根據(jù)本工程實際(shj)情況，塑膠攤

46、鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。4.7.1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工(sh gng)準備A、測量(cling)放樣、確定施工范圍施工隊進場后，用經(jīng)過校準后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進行放樣，復(fù)測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。B、基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為1mm。將

47、3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100內(nèi)測量不少于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85% ?；A(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應(yīng)用材料填補，若裂縫較細小時應(yīng)加寬加深后再填補?；A(chǔ)補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。C、測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。D、測量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測量空氣濕

48、度，空氣濕度應(yīng)85%，方能施工。E、施工材料、施工設(shè)備準備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合(hnh)的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查

49、塑膠鋪設(shè)(p sh)所需的機械設(shè)備,使投入的機械設(shè)備能按需要進行正常運轉(zhuǎn)，及時進行保養(yǎng)。F、塑膠鋪設(shè)前的施工(sh gng)注意要點根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準備，保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。聚氨酯A、B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過總量

50、的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。4.7.2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。A、底層施工流程攪料（料膠水、催化劑、顆粒）攤鋪、刮平、修邊、包邊常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進行施工。B、攪料選料: 嚴格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進行配比，配比系數(shù)為T-301AB膠水10.5kg/，黑顆粒3k

51、g/。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞(phui)已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，

52、影響工程質(zhì)量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。C攤鋪(tn p)、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地。基層鋪設(shè)控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補

53、膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕(u hn)。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。D、標準養(yǎng)護、檢測補平塑膠底層鋪設(shè)完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深

54、部位，應(yīng)作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面膠的鋪設(shè)。4.7.3、混合型塑膠面層鋪裝攪料（單組份膠水(jioshu)、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料噴涂面膠層修邊、包邊固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場(xinchng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進行施工。A、攪料、運料、喂料(wi lio)攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5k

55、g/，EPDM顆粒2kg/，色漿0.15kg/。材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當調(diào)整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤?，運料工立即將攪拌好的混合

56、料運至噴涂機部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機進行噴涂。B、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。C、修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包

57、邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。D、常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。E測量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現(xiàn)負誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次(yc)用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依

58、次放線。直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定(gdng)在跑道上，以防線條擺動。跑道點位放線：施工(sh gng)前把各欄位點線計算好，施工時將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。運動場標志線線寬均為5cm，畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。F、標準養(yǎng)護運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進行正常的教學(xué)與訓(xùn)5、體育館前樹坑

59、石施工按照圖紙要求，放線挖樹坑的尺寸，然后人工開挖樹坑，對放置的樹坑石頭基礎(chǔ)進行夯實，采用水泥墊層，最后鋪設(shè)樹坑石，灑水養(yǎng)護。6排水溝拆除與施工6.1排水溝部分施工方法 1）排水溝部分施工工藝 原有磚砌排水溝拆除測量定位排水溝槽開挖（開挖的同時預(yù)制排水溝蓋板）溝底夯實100mm 厚C15 砼墊層M5水泥砂漿M10 砌筑DN400波紋管水泥砂漿粉溝養(yǎng)護排水溝 蓋板安裝溝側(cè)槽回填 2）原有磚砌排水溝拆除：采用人工配合機械拆除原排水溝，將拆除的建筑垃圾運至指定位置。6.2測量定位 排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定0.000 標準點，用 經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二

60、圓心點加以控制，確定排水溝的位置及排 水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標高，確定排水溝的最高點和最低點，蓋板做成活 動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。6.3排水溝槽開挖排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整、夯實(hn sh)，壓實度要 求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標準尺寸對排水溝進行 檢測，合格后,進行下一步施工。 6.4排水溝蓋板(i bn)預(yù)制 6.4.1鋼筋(gngjn)加工及綁扎鋼筋下料 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采 用鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單