壓力容器設計人員考核試題集及答案(共113頁)

1、PAGE PAGE 152壓力容器設計人員考核(koh)試題集及答案1.判斷題1.1 鍋爐(gul)、壓力容器是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，有爆炸危險的承壓設備。（ ）1.2 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例適用(shyng)于船舶、機車上的鍋爐和壓力容器。（ ）1.3 實施細則中規(guī)定：醫(yī)用氧艙不作為固定式壓力容器管理。（ ）1.4 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。（ ）1.5 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器是指夾套頂部可能

2、出現(xiàn)的最高壓力差值。（ ）1.6 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并圓整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。（ ）1.7 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理。（ ）1.8 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：多腔壓力容器應按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。（ ）1.9 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：多腔壓力容器的各腔類別不同時，應按類別最高的腔提出設計、制造技術要求。（ ）1.10 壓力容器安

3、全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定(gudng)：對多腔壓力容器的匠某個壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取該壓力腔的設計壓力，容積取該壓力腔的幾何容積。（ ）1.11 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度于標準沸點的液體時，如氣相空間(kngjin)（非瞬時）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于(dngy)0.1Mpa時，也屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的適用范圍。（ ）1.12 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：容積小于0.025m3的高壓容器屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)察范圍。 ()1.13 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：與移動壓縮機一體的非獨立的容積小于等于0.15m

4、3的儲罐不屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)察范圍。 ()1.14 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程將其適用范圍（包括部分章節(jié)適用的情況）的壓力容器劃分為三個類別。()1.15 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程適用于用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標準、范圍進行設計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。()1.16 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，低壓容器均為第一類壓力容器。()1.17 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：一臺壓力容器如果同時具備兩種以上的工藝作用原理，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。()1.18 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：設計、制造壓力容器時，如直接采用國際標準或國外先進標準應先將其轉(zhuǎn)化為企

5、業(yè)標準，并按規(guī)定程序進行審核、批準和備案。()1.19 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容器。()1.20 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程(guchng)中規(guī)定：壓力容器用鑄鐵必須在相應的國家標準范圍內(nèi)選用，并應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選取用的材料牌號。()1.21 壓力容器安全技術(jsh)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：et于制造第三類壓力容器受壓元件的鋼材都應進行復驗。()1.22 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：取得國家安全監(jiān)察機構產(chǎn)品安全質(zhì)量誰并有免除復驗標志的材料，用于制造壓力容器主要(zhyo)受壓元件時，可免做復驗。()1.23 壓力容

6、器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：用于焊接第三類壓力容器主要受壓元件的焊材應由壓力容器制造廠進行復驗。()1.24 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：et于制造第三類壓力容器主要受壓元件的鋼管應進行復驗。()1.25 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）后應進行標記移植。()1.26 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應事先取得原設計單位出具的設計更改批準文件，對改動部位應在竣工圖上做詳細記載。如制造單位有相應的設計資格，可由制造單位設計部門批準代用。()1.27 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：制造單位對原設計的

7、修改，均應取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細記載。()1.28 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，壓力容器耐壓試驗曲線應有試驗壓力、設計壓力兩個保壓時間平臺。()1.29 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力PB應大于壓力容器的設計壓力，且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍。()1.30 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器設計單位均不準在外單位設計圖樣(tyng)上加蓋壓力容器設計資格印章。()1.31 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器設計單位一般情況下不準在外單位設計的圖樣

8、上加蓋壓力容器設計資格(z g)印章。()1.32 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格(z g)印章（復印章無效）。()1.33 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。()1.34 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，對亞胺法造紙蒸球采用復合板、采取噴鍍防腐材料等措施，都是為了防止發(fā)生介質(zhì)磨損腐蝕問題。()1.35 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：為便于充裝民用液化石油氣，應在液化石油氣罐車上安裝充裝泵。()1.36 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：對介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固

9、定式壓力容器設計儲存量的單位容積充裝量，按介質(zhì)在50時罐體內(nèi)留有8氣相空間及該溫度的介質(zhì)密度確定。()1.37 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：對介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量的裝量系數(shù)中，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95。()1.38 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：移動式壓力容器（常溫型）裝運容積表3-3以外的介質(zhì)時，其設計壓力、腐蝕余量和單位容積充裝量的確定，由設計單位提出介質(zhì)的主要物理、化學性質(zhì)數(shù)據(jù)和設計說明及依據(jù)，報國家安全監(jiān)察機構批準。()1.39 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定(gudng)：局部參照JB4732標準進行壓

10、力容器受壓元件分析講師單位，應取應力分析設計項目資格。()1.40 某壓力容器設計單位進行一臺壓力容器設計時，主要采用常用標準進行強度計算。由于該臺壓力容器的一個受壓元件結構特殊，按常規(guī)標準無法進行強度計算，因而參照JB4732標準進行了該受壓元件的分析計算。由于該單位沒有應力(yngl)分析設計項目資格，所以，這種做法違反了壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。()1.41 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：設計壓力容器時，對某些結構特殊的受壓元件按常規(guī)標準無法解決強度計算時，局部可以參照JB4732規(guī)定的方法進行(jnxng)計算，并應經(jīng)壓力容器設計技術負責人的批準。()1.42 壓力容器安全技術監(jiān)

11、察規(guī)程規(guī)定，按JB4732鋼制壓力容器分析設計標準設計壓力容器時，焊接接頭系數(shù)取1.0。()1.43 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中的銅、鋁、鎳等有色金屬壓力容器焊接接頭系數(shù)僅與接頭型式和無損檢測比例有關。()1.44 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程未規(guī)定壓力容器限定的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）。()1.45 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：設計壓力大于2.5Mpa，以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應符合GB1576低壓鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。()1.46 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定，確定超高壓容器的設計溫度時，不必考慮器壁材料的蠕變溫度。()1.47 超高壓容器安全監(jiān)

12、察規(guī)程中規(guī)定：超高壓容器設計時對超高壓容器主要受壓元件的開孔部位、過濾區(qū)、螺紋(luwn)退刀槽等應力集中部位，應進行應力（含熱應力）分析計算。()1.48 液化氣體汽車罐車安全(nqun)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：液化氣體汽車罐車罐體的外夾套對接焊縫的射線檢測比例及合格級別應與罐體相同。()1.49 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：液化氣體汽車罐車罐體制造時，其人孔、補強板、接管等角焊縫表面應進行全部（100長度）磁粉或滲透(shntu)檢測。()1.50 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：汽車罐車必須裝設內(nèi)置全啟式彈簧安全閥。()1.51 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：汽車罐車與液相管、

13、氣相管接口處必須裝設一套內(nèi)置式緊急切斷裝置，以便在管道發(fā)生大量泄漏時進行緊急止漏。()1.52 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：裝運易燃、易爆介質(zhì)的罐車，應采用鐵鏈作為導除靜電接地裝置。()1.53 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：汽車罐車上的管路安裝要求應不低于GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。()1.54 按液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程的要求，汽車罐車上管路應采用螺紋連接。()1.55 壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定：設計單位從事壓力容器或壓力管道設計審核人員（審批人員）必須經(jīng)過規(guī)定的培訓，考試合格，取得相應資格的設計審批員資格證書。設計批準（或?qū)彾ǎ?/p>

14、人員不必取得設計審批員資格證書，可由企業(yè)直接任命。()1.56 壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定：設計單位設計資格許可的具體審查工作、設計審批人員的培訓考核工作，由批準部門委托經(jīng)備案的審查機構承擔。()1.57 壓力容器設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則(guz)中規(guī)定：各類氣瓶和醫(yī)用氧艙的設計，按有關規(guī)定進行產(chǎn)品設計文件審批，不實行設計資格許可。()1.58 壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定(gudng)：取得壓力容器設計資格的壓力容器制造單位，應以本單位制造產(chǎn)品設計為主。()1.59 壓力容器壓力管道設計單位資格(z g)許可與管理規(guī)則中規(guī)定：取得A或C類壓力容器設

15、計資格的單位和設計審批人員，也就取得了相同品種的D類壓力容器的設計資格和設計審批資格。()1.60 壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定：申請設計資格的單位沒有相應設計或制造經(jīng)歷的，可直接申請設計相應的壓力容器或壓力管道的類別、級別。()1.61 按壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則的規(guī)定：壓力容器壓力管道設計許可證有效期為5年。有效期滿當年，按有關規(guī)定辦理換證手續(xù)。()1.62 按壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則的要求，改變設計單位名稱應重新刻制設計資格印章；改變設計單位技術總負責人， 則不必重新刻制設計資格印章。()1.63 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：焊

16、制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭形式。球形儲罐球殼板不得拼接。()1.64 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：外壓容器和真空容器以內(nèi)壓進行壓力試驗。()1.65 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定(gudng)：需作氣密性試驗(shyn)時，試驗壓力、試驗介質(zhì)和檢驗要求應在圖樣上注明。()1.66 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定(gudng)：復合鋼板應在熱處理后供貨。()1.67 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：GB713-86標準中20g鋼板可代用Q235C。()1.68 GB150-19

17、98鋼制壓力容器中規(guī)定：1Cr18Ni9Ti鋼材使用溫度高于500時，施用應力可按0Cr18Ni10Ti選取。()1.69 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：當直立容器的殼體長度超過30m時，其殼體直線度允差應符合JB4710的規(guī)定。()1.70 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：筒節(jié)長度應不小于300mm。組裝時，相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼板厚主s的3倍，且不小于100mm。()1.71 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：用標準抗拉強度下限值b540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材和不銹鋼材

18、制造的容器以及焊接接頭系數(shù)取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。()1.72 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：對于有防腐要求的不銹鋼以及復合鋼板制壓力容器，不得在防腐面采用硬印作為焊工的識別標記。()1.73 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：低溫容器受壓元件用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼、鋼材的使用溫度限可不同于鋼材標準中規(guī)定的最低試驗溫度。()1.74 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：當殼體或其受壓元件使用在“低溫低應力工況”下，若其設計溫度加50后，高于-20時，不必遵循附錄C的規(guī)定。()1.75 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：低溫容器用焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬

19、擴散(kusn)氫含量的復驗。()1.76 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定(gudng)：鋼板厚度大于16mm的碳素鋼和低合金鋼制低溫容器或元件(yunjin)應進行焊后熱處理。()1.77 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：每臺低溫容器都應制備產(chǎn)品焊接試板。()1.78 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：低溫容器液壓試驗時的液體溫度不低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗溫度（取其高者）加20。()1.79 在GB150-1998鋼制壓力容器中：計算壓力指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。()1.80 在GB150-1998鋼制

20、壓力容器中：設計壓力指在相應的設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱壓力。當元件所承受的液柱靜壓力小于5設計壓力時，可忽略不計。()1.81 在GB150-1998鋼制壓力容器中：設計溫度容器在正常工作情況下，設定的沿元件金屬截面的溫度平均值。設計溫度設計壓力一起作為設計載荷條件。()1.82 在GB150-1998鋼制壓力容器中：試驗溫度壓力試驗時，試驗液體的溫度。()1.83 在GB150-1998鋼制壓力容器中：設計厚度指計算厚度與腐蝕裕量之和。名義厚度指設計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度，即標注在圖樣上的厚度。有效厚度指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏

21、差。()1.84 在GB150-1998鋼制壓力容器中：厚度附加量：CC1C2式中C1腐蝕裕量、C2鋼材厚度負偏差。()1.85 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：鋼板(gngbn)或鋼管厚度負偏差按鋼材標準的規(guī)定。當鋼材的厚度負偏差不大于0.25mm，且不超過(chogu)名義厚度6時，負偏差可忽略不計。()1.86 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：殼體加工成形后殼體厚度包括腐蝕(fsh)裕量的最小厚度。對碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3mm。對高合金鋼制容器，不小于2mm。()1.87 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：奧氏體不銹鋼制設備及元件進行穩(wěn)定化或固溶化熱處理時

22、允許分段進行。()1.88 按GB150設計的壓力容器都應接受壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。()1.89 在GB150-1998鋼制壓力容器中：在相同的條件下，標準橢圓封頭和近似標準橢圓封頭的碟形封頭其計算厚度是相同的。()1.90 壓力容器受壓元件用鋼材只需材料的力學性能和化學成分相同，就可以批準代用。()1.91 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：壓力容器的受壓部分的縱向焊縫為A類焊縫，環(huán)向焊縫為B類焊縫。()1.92 先拼后成形的封頭上的所有拼接焊縫，應進行100射線或超聲波探傷檢查。()1.93 不銹鋼對接焊接接頭一般不采用超聲波探傷檢查，其原因是這種探傷方法不能提供復查的底片

23、。()1.94 奧氏體不銹鋼焊接時最容易產(chǎn)生延遲裂紋，可以進行磁粉探傷，也可以用滲透探傷。()1.95 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：對冷成形和中溫成形的碳素鋼、16MnR鋼制壓力容器圓筒，當厚度s3Di時，應作熱處理。()1.96 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：試驗溫度指壓力容器試驗時容器殼體的金屬溫度，而不是指試驗液溫度。()1.97 按GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，壓力容器氣壓試驗的合格標準(biozhn)是經(jīng)檢查無泄漏。()1.98 按GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定(gudng)，奧氏體不銹鋼的使用溫度于525時，鋼中含碳量應不小于0.04。()1

24、.99 外壓容器(rngq)的破壞主要有強度不足引起的破壞和失穩(wěn)現(xiàn)象，但經(jīng)常只計算外壓容器的穩(wěn)定性。()1.100 管子與管板連接采用脹接方法時，其脹接原理是管子與管板同時產(chǎn)生塑性變形而達到了密封和滿足脹接強度。()1.101 按GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，氬弧焊打底、單面焊雙面成形的對接焊縫可作為雙面焊全焊透對接焊縫結構。()1.102 液化石油氣貯罐的設計壓力為1.8Mpa，可選用公稱壓力為1.6Mpa的安全閥。()1.103 GB150-1998標準為和焊接名詞術語保持一致，已將過去所稱的“焊縫”改為“焊接接頭”。()1.104 拼接封頭必須進行100無損檢測，并在成形后進行

25、，若成形前進行，則成形后圓弧過渡區(qū)再作無損檢測。()1.105 插入式接管與承受疲勞載荷的壓力容器、低溫壓力容器、鋼材的標準常溫抗拉強度b540MPa容器殼體連接，接管內(nèi)徑邊角處應倒圓。()1.106 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：最高使用溫度低于-20的碳素鋼和低合金鋼制造的壓力容器，均應按低溫容器有關標準規(guī)定進行設計、制造、檢驗與驗收。()1.107 按GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定，冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度s不得小于名義厚度減鋼板負偏差。()1.108 按GB150-1998鋼制壓力容器的要求(yoqi)，容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平。(

26、)1.109 按GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，需焊后熱處理的容器，一般應在熱處理前進行返修(fnxi)。如在熱處理后返修時，補焊后應作必要的熱處理。()1.110 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定(gudng)：對于有防腐要求的不銹鋼以及復合鋼板制壓力容器可在防腐面采用硬印作為焊工的識別標記。()1.111 按GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定，用s=32mm的16MnR焊制的壓力容器，焊前預熱100以上，應進行焊后熱處理。()1.112 GB151-1999管殼式換熱器規(guī)定：管板與換熱管采用脹接連接時，用于易燃、易爆及有毒介質(zhì)等嚴格場合，管板的最小厚度應大于或等于換熱管的

27、外徑（d0）。()1.113 GB151-1999管殼式換熱器規(guī)定：插入式接管、管接頭等，應伸出管箱、殼體和頭蓋的內(nèi)表面。()1.114 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：換熱管對接接頭應進行射線檢測，抽查數(shù)量應不少于接頭總數(shù)的10，如有一條不合格時，應再增加20抽查。再出現(xiàn)不合格時應100檢查。()1.115 GB151-1999管殼式換熱器中要求：對接后的換熱管，應逐根進行液壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。()1.116 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：不宜采用換熱管與管板焊接加橋間空隙補焊的方法進行管板堆焊。()1.117 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：脹接

28、連接時，管孔表面不應有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。()1.118 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：隔板( bn)槽密封面應與環(huán)形密封面平齊，或略高于環(huán)形密封面（控制在0.5mm以內(nèi)(y ni)）。()1.119 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：低溫(dwn)換熱器A類焊接接頭應采用雙面焊或相當于雙面焊的對接接頭。()1.120 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：低溫換熱器的鞍座、耳座、支腿應同殼體直接焊接，不應設置墊板。()1.121 GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定：當?shù)蜏負Q熱器A、B類焊縫進行100射線或超聲檢測時，其他焊接接頭均作100磁

29、粉或滲透檢測。()1.122 GB50094-1998球形儲罐施工及驗收規(guī)范中規(guī)定：球罐組裝時，可采用工卡具調(diào)整殼板組對間隙和錯邊量，但不得進行強力組裝。()1.123 GB50094-1998球形儲罐施工及驗收規(guī)范中的要求，影響球罐焊后整體熱處理及充水沉降的零部件，應在熱處理及沉降試驗完成后再與球罐固定。()1.124 GB50094-1998球形儲罐施工及驗收規(guī)范中規(guī)定：球罐定位焊宜在初焊層一側。定位焊的質(zhì)量要求應與正式焊縫相同，當出現(xiàn)裂紋時必須清除。()1.125 GB50094-1998球形儲罐施工及驗收規(guī)范中的要求，球罐焊接時，對標準抗拉強度大于540Mpa的鋼材及厚度大于38mm的

30、碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼的焊接線能量，必須進行測定和嚴格控制。()1.126 GB50094-1998球形儲罐施工及驗收規(guī)范中規(guī)定：球殼板n38mm的球罐當進行100焊縫長度的射線檢測后，還應進行不少于20焊縫長度的超聲復檢，復檢應包括每一相交的焊接接頭。兩種檢測方法的結果，均應符合各自的合格標準。()1.127 GB12337-1998鋼制球形儲罐中規(guī)定：用07MnCrMoVR、或07MnNiCrMoVDR鋼板壓制球殼板時或采用冷壓成形，也可采用熱壓成形，熱壓成形后球殼板的力學和彎曲性能須由熱壓工藝保證。()1.128 GB12337-1998鋼制球形儲罐中的要求，球罐底板與基礎、

31、拉桿(lgn)與支柱的固定連接可在壓力試驗前進行。()1.129 按GB12337-1998鋼制球形儲罐的規(guī)定，對球罐上公稱(gngchng)直徑不小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的焊接接頭，應進行100射線(shxin)或超聲檢測。()1.130 GB12337-1998鋼制球形儲罐中規(guī)定：球罐在熱處理過程中，應監(jiān)測支柱底板位移，并按計算位移值及時調(diào)整柱腳位移。一般溫度每變化100應調(diào)整一次。()1.131 按GB12337-1998鋼制球形儲罐的規(guī)定，在球罐液壓試驗的充、放液過程中，應對線個支柱基礎的沉降量進行測定并記錄相鄰支柱基礎沉降差。()1.132 JB4710-2

32、000鋼制塔式容器的要求，塔式容器焊接接頭系數(shù)是由受壓元件的焊接接頭型式確定的。()1.133 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：裙座殼用鋼可不按受壓元件用鋼要求選取。()1.134 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：裙座與塔殼采用對接接頭型式時，裙座殼的內(nèi)直徑應與塔殼下封頭內(nèi)直徑相等，裙座殼與塔殼下封頭的連接焊縫可以采用全焊透連續(xù)焊。()1.135 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：裙座與塔殼采用搭接接頭型式時，搭接部位不允許在塔殼下封頭上，只允許在圓筒體上。()1.136 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：當裙座殼與下封頭搭接時，搭接部位應位于下封頭的環(huán)向連

33、接焊縫連成一體。()1.137 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：無保溫(bown)（保冷、防火）層的裙座上部應均勻設置排氣孔。當裙座上部開有缺口時，也應開設排氣孔。()1.138 JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：塔器的制造、檢驗(jinyn)及驗收應符合GB150-1998規(guī)定。()1.139 JB4710-2000鋼制塔式容器(rngq)中規(guī)定：需進行整體熱處理的塔器，熱處理前應將需要焊在塔殼上的連接件焊在塔殼上，熱處理后不宜再在塔殼上進行焊接。()1.140 CD130A8-1987鈦制設備設計技術規(guī)定中規(guī)定：對鈦制換熱器，當管程設計壓力Pt殼程設計壓力Ps時，在滿足規(guī)

34、定條件的情況下，可提高殼程的試驗壓力，以檢驗脹口或焊口的密封性。()1.141 CD130A8-1987鈦制設備設計技術規(guī)定中指出，鈦在發(fā)煙硝酸、干氯氣、過氧化氫和含氟介質(zhì)中使用，便產(chǎn)生強烈腐蝕、燃燒和爆炸。所以鈦不能在這些介質(zhì)中使用。()1.142 按CD130A8-1987鈦制設備設計技術規(guī)定的要求，在進行鈦制設備強度計算時，應將鈦襯里層與鈦復合鋼板復層的厚度計入計算壁厚中。()1.143 CD130A9-1987鈦制設備技術條件中規(guī)定：鈦復合鋼板應晝采用熱成形，熱成形加熱溫度控制在550650。()1.144 CD130A9-1987鈦制設備技術條件中規(guī)定：經(jīng)焊接等工藝過程制造的鈦設備，

35、當用于有產(chǎn)生應力腐蝕傾向的環(huán)境時，應進行消除應力退火處理，消除應力退火溫度一般選在再結晶溫度下，保溫1小時。()1.145 CD130A9-1987鈦制設備技術條件中規(guī)定：鈦制壓力容器和換熱器的對接焊縫須經(jīng)100RT或UT檢測（按剛性設計的低壓和常壓容器、換熱器除外）。()1.146 CD130A9-1987鈦制設備技術條件中規(guī)定：制成的鈦設備內(nèi)部鈦表面應以30HNO33HF水溶液，在50溫度進行酸洗。酸洗后再用清潔的自來水沖洗。()1.147 JB/T 4700-2000壓力容器法蘭分類與技術條件中規(guī)定(gudng)，不允許修改標準法蘭尺寸。()1.148 JB/T4737-1995橢圓形封

36、頭中規(guī)定：由整板或拼接板成形的封頭適用(shyng)于低壓容器，瓣片和頂圓板制成的封頭適用于中壓容器。()1.149 GB16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)中規(guī)定：增加波紋管的波數(shù)或?qū)訑?shù)并不能改善(gishn)波紋管的應力狀態(tài)。()1.150 GB16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)中規(guī)定：HF型或HZ型單層波紋管允許板料分瓣拼焊（拼焊的鋼板不允許存在環(huán)焊縫），半波整體沖壓，然后采用兩個半波零件焊接而成。()1.151 GB16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)中規(guī)定：波形膨脹節(jié)施焊時，不得在非焊接處引弧，縱焊縫應有引弧板和熄弧板。板長不小于100mm。去除引弧板和熄弧板，應采用切割的方

37、法，嚴禁使用敲擊的方法，切除處應磨平。()1.152 GB16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)中規(guī)定：波紋管焊縫表面的溶渣和飛濺物必須清除干凈，并不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷?？v焊縫不應有錯邊。1.153 GB16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)中規(guī)定：膨脹節(jié)波形表面的機械損傷應進行修磨或補焊，補焊后應將補焊處打磨成圓滑過渡。()1.154 GB16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)中規(guī)定：波紋管與設備筒體（或端管）的對接環(huán)縫，應按筒體上環(huán)縫的要求進行射線檢測。()1.155 GB16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)中規(guī)定：對于易燃、易爆、毒性為極度、高度危害介質(zhì)或設計上不允

38、許有微量泄漏的壓力容器用膨脹節(jié)必須進行氣密性試驗。膨脹節(jié)的氣密性試驗需在液壓試驗合格后方可進行。()1.156 HG20592-1997鋼制管法蘭型式、參數(shù)（歐洲體系）適用的鋼管外徑包括A、B兩個(lin )系列，A系列為國際通用系列（俗稱英制管）、B系列為國內(nèi)沿用系列（俗稱公制管）。()2. 選擇題2.1 確定壓力容器是否(sh fu)適用壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程管轄范圍的壓力條件指的是（b. ）。a.設計壓力(yl) b.最高工作壓力 c.最大允許工作壓力2.2 下述條款中哪條列出的壓力容器全部屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第三章、第四章、第五章適用的壓力容器。（ _a_）鍋爐房內(nèi)的分氣缸、

39、橡膠模具、熱水鍋爐用的膨脹箱、螺旋板換熱器。鍋爐房內(nèi)的分氣缸、橡膠模具、熱水鍋爐用的膨脹箱、板式換熱器。鍋爐房內(nèi)的分氣缸、橡膠模具、熱水鍋爐用的膨脹箱、壓縮機氣缸。鍋爐房內(nèi)的分氣缸、橡膠模具、熱水鍋爐用的膨脹箱、冷卻排管。2.3 下列壓力容器中，哪種壓力容器不適用壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察范圍？（ _d_ ）水處理設備中的離子交換或過濾用壓力容器。消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡沫）壓力罐。水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐。船舶上的附屬壓力容器。2.4 下列壓力容器中，哪些屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第三章、第四章、第五章適用的壓力容器。（ _a b c_ ）深冷裝置中非獨立的壓

40、力容器。空分設備中的冷箱。直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器。2.5 下列壓力容器，哪些屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第三章、第四章、第五章適用的壓力容器。（ _a b_）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機。電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）。發(fā)電機的承壓殼體。2.6 下列壓力容器中，哪些屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察范圍？（_b_ ）波紋板式換熱器。螺旋板式換熱器。空冷式換熱器。無殼體的套管換熱器。2.7 下列壓力容器中，哪些屬于壓力容器安全(nqun)技術監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察范圍？（ _c_ ）核壓力容器。船舶和鐵路(til)機車上的附屬壓力容器。內(nèi)筒處于真空(zhnkng)下工作的夾套（帶壓）壓

41、力容器。國防或軍事裝備用的壓力容器。2.8 下列壓力容器中，哪些屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察范圍？（ _c d_ ）僅在進料過程中需要瞬時承受大于等于0.1Mpa壓力的壓力容器。僅在出料過程中需要瞬時承受大于等于0.1Mpa壓力的壓力容器。僅在消毒工藝過程中需要短時承受大于等于0.1Mpa壓力的壓力容器。僅在冷卻工藝過程中需要短時承受大于等于0.1Mpa壓力的壓力容器。2.9 下列壓力容器中，哪些屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察范圍？（ _a_ ）低溫液體罐式集裝箱。超高壓容器。氣瓶非金屬材料制造的壓力容器。2.10 下列壓力容器中，哪些屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察范圍？（_b c_

42、）壓縮機上的承壓部件。造紙烘缸。壓縮機的輔助壓力容器。發(fā)電機上的承壓部件。2.11 劃分壓力容器類別時，其中所用的壓力等級區(qū)分是依照（ _c_ ）進行的。最高工作壓力。最大允許工作壓力。設計壓力。安全閥開啟壓力。2.12 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，下列壓力容器中，（_a_ ）是反應壓力容器，（ _b_ ）是換熱壓力容器，（ _c_）是分離壓力容器，（_d_ ）是儲存壓力容器。聚合釜 b.烘罐 c.干燥塔 d.液化石油氣儲罐2.13 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，下列壓力容器中，（ _a_ ）是反應壓力容器，（ _b_ ）是換熱壓力容器；（ _c_）是分離壓力容器；（_d_ ）是儲存

43、壓力容器。硫化罐 b.管殼式余熱鍋爐 c.除氧器 d.氮氣儲罐2.14 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器中化學介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照（ _a_）的規(guī)定。HG20660壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級2.15 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應以介質(zhì)的組分并按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由（ _d_ ）提供介質(zhì)毒性程度是否屬于毒性或易燃介質(zhì)的依據(jù)，無法提供依據(jù)時，按毒性危害程度或爆炸危險程度最高的介質(zhì)確定。設計(shj)單位的工藝設計技術部門使用(shyng)單位的生產(chǎn)技術

44、部門壓力容器檢驗(jinyn)單位設計單位的工藝設計或使用單位的生產(chǎn)技術部門2.16 根據(jù)壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程，判斷下列說法哪些不正確？（ _d_ ）依據(jù)有關壓力容器的國家標準、行業(yè)標準設計、制造壓力容器時，必須遵守壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程。壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程主要解決壓力容器安全技術監(jiān)督問題，不是產(chǎn)品標準。強制性標準與壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定不一致時，應執(zhí)行較高的要求。壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程對壓力容器產(chǎn)品的安全技術要求應高于壓力容器產(chǎn)品設計、制造標準的要求。2.17 下列關于壓力容器設計、制造（組焊）選用標準的廉潔中哪個不符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定？（ _a_ ）直接

45、采用國際標準或國外先進標準。選用國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準。2.18 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，選用下述哪種鋼板制造非搪玻璃壓力容器應符合GB150鋼制壓力容器的規(guī)定？（_a b_ ）a.碳素鋼沸騰鋼板 b.碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板2.19 下列哪種說法是壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程對搪玻璃壓力容器不限制使用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板的理由。（ _a b c_）含碳量超過的鋼板一般不用于制造搪玻璃壓力容器。搪玻璃壓力容器的使用性能主要靠搪玻璃層來保證，一旦搪玻璃層出現(xiàn)問題，該壓力容器就需要更換。從搪玻璃效果講，沸騰鋼比鎮(zhèn)靜鋼好。搪玻璃壓力容器盛裝介質(zhì)的毒性危害和爆炸危險程度低。2.20 壓力容

46、器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：對用于制造壓力容器殼體的應逐張進行超聲檢測的碳素鋼和低合金鋼板，其超聲檢測應按JB4730壓力容器無損檢測的規(guī)定進行。用于（_abe_ ）所述容器的鋼板的合格等級應不低于級；用于（ _c_ ）所述容器的鋼板的合格等級應不低于級，用于（ _d_）所述容器的鋼板，合格等級應符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器。最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。GB150第2章和附錄C、GB151管殼式換熱器、GB12337鋼制球形儲罐及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定

47、應逐張進行超聲檢測的鋼板。e.移動式壓力容器。2.21 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程(guchng)中規(guī)定：灰鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于（ _a_ ）Mpa,設計溫度為（ _c_ ）?？慑戣T鐵和球墨鐵制壓力容器的設計(shj)壓力不得大于（ _b_ ）Mpa，設計溫度為（_d_ ）a.0.8 b.1.6 c.0-250 d.-10-3502.22 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：鑄鐵不得用于制造盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及(yj)設計壓力大于等于0.15 Mpa的（_b_ ）壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的（ c ）和移動式壓力容器的（ _c_ ）?？扇冀橘|(zhì) b

48、.易燃介質(zhì) c.受壓元件 d.主要受壓元件2.23 下述有關壓力容器受壓元件用鑄鋼材料，屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程未作規(guī)定的內(nèi)容是（ _c_）。壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應在相應的國家標準或行業(yè)標準中選用，并應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封頭不宜采用鑄鋼材料。壓力容器筒體、封頭不得采用鑄鋼材料。2.24 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，其設計壓力不應大于8Mpa,設計溫度范圍為-269-（_b_ ）。100 b.200 c.300 2.25 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：用于制造壓力容器殼體的鈦材應在（_d_ ）狀態(tài)下使用；而

49、銅及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應為（ _d_ ）狀態(tài)。正火 b.淬火 c.回火 d.退火2.26 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，下列鈦材制壓力容器的焊縫應進行（ _b_ ）。接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；換熱器管板與管子連接的焊縫；鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層的搭接焊縫。a.磁粉檢測 b.滲透檢測、2.27 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，鈦材制造壓力容器受壓元件時，工業(yè)純鈦的設計溫度應高于（ _b_）,鈦合金的設計溫度應高于（ _a_ ），鈦復合板的設計溫度不應高于（ _d_ ）。a. 300 b. 230 c. 250 d. 3502.28 下述有

50、關鈦材壓力容器的說法中，哪些屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定？（_abc_ ）a.鈦材壓力容器封頭成形應采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的鈦鋼復合板封頭，應做超聲檢測。鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應進行消除應力退火。用于壓力容器的鈦鋼復合板爆炸復合后，應做消除(xioch)應力退火處理。2.29 鎳材分純鎳、鎳-銅合金(hjn)、鎳-鉻-鐵合金、鎳-鐵-鉻合金及其復合材料。蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）屬于（ _b），Inconel（NS312）屬于（_c），Hastelloy(NS334)屬于（_d_ ）。

51、純鎳 b. 鎳-銅合金(hjn) c. 鎳-鉻-鐵合金 d. 鎳-鐵-鉻合金2.30 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應在（ _c_ ）狀態(tài)下使用，換熱器用純鎳管應在（ _b_ ）狀態(tài)下使用。正火 b.消除應力退火 c.退火 d.熱軋2.31 下述有關壓力容器用鎳材的受壓元件，屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的是（_abc_）。鎳材壓力容器封頭采用熱成形時應嚴格控制加熱溫度，對成形的鎳鋼復合板封頭，應做超聲檢測。鎳材壓力容器一般不要求進行焊后熱處理，如有特殊要求，應在圖樣上規(guī)定進行焊后熱處理。用于壓力容器的鎳鋼復合板爆炸復合后，應做消除應力退火處理。2.32

52、 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，下述哪些圖樣不得用于制造壓力容器？（abc）設計資格印章已失效的圖樣。已加蓋竣工圖章的圖樣。設計資格印章是復印章的圖樣。2.33 下列哪些指標不屬于壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程列出的壓力容器設計總圖上主要特性參數(shù)的內(nèi)容（ b ）。壓力容器容積 b.壓力 c.換熱器換熱面積 d.換熱器程數(shù)2.34 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，下列哪些內(nèi)容必須標注在壓力容器設計總圖上？（_abc_ ）有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特殊要求。對有耐熱襯里的反應容器，應注明防止受壓元件超溫的技術措施。為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應力腐蝕），應注明對介質(zhì)純凈度的要求。2.35 按壓力容器

53、安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，寫出下述有關固定式壓力容器的壓力指標值從高到低的順序。（ _bac_ ）（注：本題不考慮最大允許工作壓力問題）a.安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。b.設計壓力。最高工作壓力。2.36 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器的設計單位，應向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供（ _b_ ）；用戶需要時，壓力容器設計或制造單位還應向壓力容器的使用單位提供（ _a_ ）；對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，設計單位應向使用單位提供（ _d_ ），按JB4732設計時，設計單位應向使用單位提供（ _c_ ）。安裝(nzhung)、使用說明書設計說

54、明書、設計圖樣和技術(jsh)條件應力分析(fnx)報告強度計算書2.37 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器的設計文件，包括設計圖樣、技術條件、強度計算書，必要時還應包括設計或安裝、使用說明書。此處的必要時包括哪些情況？（_abc_ ）設計者認為有必要提供用戶要求提供安全監(jiān)察部門要求提供2.38 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：在壓力容器設計時，在工藝參數(shù)、所用材料、制造技術、熱處理、檢驗等方面有特殊要求的，應在（_b_ ）中注明，鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，除滿足本規(guī)程外，還應符合GB150或JB4732等標準的有關規(guī)定。對材料有特殊熱處理要求的，應在（_a_ ）上注明。

55、a.設計圖樣 b.合同2.39 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：固定式液化石油氣儲罐的設計壓力應按不低于50時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位應在圖樣上注明限定的組分和對應的壓力。若無實際組分數(shù)據(jù)或不做組分分析，其設計壓力則應不低于表2.39規(guī)定的壓力。請把給出的數(shù)據(jù)，填入表中的相應欄目。表2.39 混合液化石油氣壓力容器的設計壓力混合液化石油氣50飽和蒸氣壓力（Mpa）設計壓力（Mpa）無保冷設施有可靠保冷設施異丁烷50飽和蒸氣壓力（ b ）可能達到的最高工作溫度異丙烷的飽和蒸汽壓力異丁烷50飽和蒸氣壓力丙烷50飽和蒸氣壓力（ c ）可能達到最高工作溫度丙烷的飽和蒸氣壓力丙

56、烷50飽和蒸氣壓力（ a ）可能達到的最高工作溫度烯的飽和蒸氣壓力注：液化石油氣指國家標準GB11174規(guī)定的混合液化石油氣：異丁烷、丙烷、丙烯50飽和蒸氣壓力應按相應的國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定確定。a.等于50丙烯的飽和蒸氣壓力 b. 等于50異丁烷的飽和蒸氣壓力c.等于50丙烷的飽和蒸氣壓力2.40 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，選擇符合要求的固定式液化氣體壓力容器設計壓力。液化氣體 臨界溫度設計壓力（Mpa）無保冷設施有可靠保冷設施無試驗實測溫度有試驗實測最高工作 溫度且能保證低于臨界溫度50（ a ）（ c ）I加強圈滿足(mnz)設計要求。5.7 受內(nèi)壓(凹面受壓)的橢圓形封頭設

57、計 設計條件 設計壓力 P=1.6MPa ，設計溫度 t=200 ，封頭內(nèi)徑 腐蝕裕量 封頭材料 16MnR 式設計一標準橢圓形封頭。解 查表4-1按=6n16，焊接接頭系數(shù) =1.0 標準橢圓形封頭的計算厚度按7-1計算 封頭設計厚度 按GB6654-1998鋼板負偏差0.25按GB150 3.5.5.1 取C1=0 封頭名義厚度取6 封頭有效厚度 封頭最小厚度 滿足要求 。5.8 受外壓(凸面受壓)的橢圓形封頭設計 設計條件 設計壓力 P=1.0MPa ，設計溫度 t=100 ，封頭內(nèi)徑 腐蝕裕量 封頭材料 20R試設計一標準橢圓形封頭。解 設定(sh dn)Ri/e假定(jidng)封頭

58、名義厚度=10，按GB6479-1996鋼板(gngbn)負偏差0.25按GB150 3.5.5.1 取C1=0封頭有效厚度 查表7-2 K1=0.9 封頭的當量球殼外半徑R0=K1D=0.91020=918 則 Ri/e=918/9=102 按式(6-5)計算系數(shù)A： 計算P 查圖6-3得B=122 MPa ，按式(6-6)計算P值 確認封頭厚度 因P=0.196MPaP=1MPa 故橢圓形封頭名義厚度=10 滿足設計要求。5.9 無折邊錐形封頭設計設計條件設計壓力 P=1MPa ，設計溫度 t=40 ，錐殼半頂角=30 腐蝕裕量 錐形材料 20R其它尺寸見圖試設計一無折邊錐形封頭解 錐殼計

59、算厚度 查表4-1 按n=616，取焊接接頭系數(shù)：=0.85確定 錐殼計算厚度按式(7-7)計算 錐殼大端計算厚度查圖7-11 得大端需加強查圖7-12 Q=1.17錐殼大端計算厚度按式(7-8)計算 錐殼小端計算厚度查圖7-13 得小端需加強查圖7-14 Q=2.23錐殼小端計算厚度按式(7-9)計算 錐形封頭厚度(hud)錐形封頭計算厚度(hud)取上述三者之大值 =4.2錐形封頭設計(shj)厚度 按GB6654-4996鋼板負偏差0.25 按GB150 3.5.5.1 取C1=0錐形封名義厚取6。5.10折邊錐形封頭設計設計條件設計壓力 P=1.6MPa ，設計溫度 t=200 ，錐殼

60、半頂角=30 腐蝕裕量 錐形材料 16MnR其它尺寸見圖所示試設計一折邊錐形封頭解 折邊錐形封頭大端計算厚度： 查表4-1 按n=616，取焊接接頭系數(shù)：=0.85查表7-4 K=0.754查表7-5 f=0.5619過渡段計算厚度按式(7-10)計算：與過渡段相接處的錐殼計算厚度按式(7-11)計算： 折邊錐形封頭小端計算厚度：查圖7-14 Q=2.18 小端過渡段計算厚度按式(7-9)計算： 折邊錐形封頭錐殼計算厚度錐殼計算厚度按式(7-7)計算： 封頭厚度 封頭計算厚度取上述三者之大值：=5.01封頭設計(shj)厚度 鋼板(gngbn)負偏差0.25 按GB150 3.5.5.1 取C