河邊污水主管道改造工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 . . PAGE- 50 - / NUMPAGES50河邊污水主管道改造工程施工組織設(shè)計(jì) 日期：施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：松溪縣一中段河邊污水主管道改造工程編號： 致：粵能工程管理我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了松溪縣一中段河邊污水主管道改造工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章）：晟鑫建設(shè)工程項(xiàng) 目 經(jīng) 理:日 期:審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：粵能工程管理總監(jiān)理工程師：日 期：松溪縣一中段河邊污水主管道改造工程施工組織設(shè)計(jì)承包單位：晟鑫建設(shè)工程編制時(shí)間：二一七年九月目 錄第一部分： 工程概況編制依據(jù)工程概況

2、施工條件第二部分：施工平面圖第三部分：工程總體布署一、工程特點(diǎn)二、部署原則三、隊(duì)伍布置與任務(wù)劃分資源配置計(jì)劃第四部分：工期保證措施一、工程目標(biāo)二、計(jì)劃進(jìn)度與保障措施第五部分：施工方案沉井施工技術(shù)方案頂管施工技術(shù)方案開挖排管施工技術(shù)方案拖拉管施工技術(shù)方案窨井砌筑閉水試驗(yàn)回填雨季施工措施第六部分：工程質(zhì)量保證措施第七部分：文明施工措施第八部分：安全施工措施安全施工管理思想與安全目標(biāo)二、安全管理保證制度三、施工安全措施第一部分：工程概況編制依據(jù)：1、松溪縣一中段河邊污水主管道改造工程項(xiàng)目圖紙2、市政排水管道成品與半成品的施工與驗(yàn)收規(guī)程市政排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)程聚氯乙烯PVCU加筋管下水道施工與驗(yàn)

3、收技術(shù)規(guī)程給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB5026897）市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)3、工程測量規(guī)GB50026934、與本工程相關(guān)的其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程等5、現(xiàn)場踏勘情況二、工程概況本工程包括污水管建設(shè)長度484m，其中DN800塑料管484m，DN300塑料管72米，混凝土井12座。 三、施工條件1、場地條件本工程管道位置位于松溪縣一中段河邊，整個(gè)管線基本位河邊，須在沿線鋪筑施工便道。3、交通條件施工地段位于松溪縣一中附近，交通較為便利。4、地下管線情況施工地段沒有提供管道資料圖紙，施工前要對施工區(qū)域地下管進(jìn)行探測，要先開挖樣洞，弄清管線位置后再進(jìn)行施工，遇到地下管道時(shí)注意加以保

4、護(hù)。5、施工用水生產(chǎn)用水?dāng)M借用沿線單位水管或消防水，抽取沿線河道水的辦法解決生產(chǎn)用水。第二部分：施工平面布置 1、由于本工程施工場地位于河邊外側(cè)，擬在施工沿線修筑施工便道后進(jìn)行開槽埋管施工，在過河與過路段采用頂管工藝施工。盡量減少對周邊環(huán)境的影響。 2、現(xiàn)場生產(chǎn)用電從業(yè)主提供的變壓器引入施工現(xiàn)場配電房，生產(chǎn)用水采用抽取沿線河道水的辦法解決。 3、在沿線路段上搭建材料倉庫與施工棚，確保各個(gè)工段的材料供應(yīng)；項(xiàng)目經(jīng)理部的布置要考慮簡潔明了，以提高施工效率，體現(xiàn)本單位的風(fēng)格。本著確保工程的施工質(zhì)量、工期、安全和文明施工，結(jié)合本工程在進(jìn)行頂管會(huì)形成大量泥漿的特點(diǎn)，以與頂管施工的高技術(shù)性要求，科學(xué)、合理、

5、方便的原則對現(xiàn)場平面進(jìn)行了精心布置和合理安排。第三部分 施工總體部署一、工程特點(diǎn)：本工程工期比較短，從開工到竣工只有短短2個(gè)月，要完成484米DN800塑料管的開挖埋管，72m的DN800塑料管開挖埋管，混凝土井12座，工期是比較緊的。二、部署原則1、充分考慮本項(xiàng)目工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，確保實(shí)現(xiàn)投標(biāo)文件中所要求的，我單位所堅(jiān)持的進(jìn)度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理等目標(biāo)。2、確保2個(gè)月完成合同全部工程施工任務(wù)，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，通過人、材、機(jī)的優(yōu)化配置和施工全過程的嚴(yán)格管理，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、依據(jù)我單位現(xiàn)有的技術(shù)實(shí)力、施工管理水平和機(jī)械配套能力，充分發(fā)揮多年來我們在類似工程實(shí)踐中積累

6、的成功經(jīng)驗(yàn)，確保安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)全面創(chuàng)優(yōu)。4、堅(jiān)持文明施工原則，力求把工程對環(huán)境和居民生活的影響降至最低。三、隊(duì)伍布置與任務(wù)劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期安排，擬組織3個(gè)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場，分別是：1個(gè)沉井施工隊(duì)，1個(gè)開槽埋管施工隊(duì)，1個(gè)頂管施工隊(duì)。詳細(xì)情況如下：1、沉井施工隊(duì)，分兩個(gè)班組共15人，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程圍的沉井制作、下沉。2、開槽埋管一隊(duì)，共20人，負(fù)責(zé)本工程DN800塑料管的開挖埋管#圍的開槽埋管施工任務(wù)。4、頂管施工隊(duì)，共10人，負(fù)責(zé)本工程圍的頂管施工任務(wù)。四、資源配置計(jì)劃1、主要管理人員與技術(shù)人員配備計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目工程的特點(diǎn)，擬配置各類專業(yè)技術(shù)與管理人員共9名，其中：項(xiàng)目經(jīng)理1名，施工員

7、2名，質(zhì)檢員1名，材料員1名，技術(shù)工程師1名，勞務(wù)管理員1名，實(shí)驗(yàn)員1名安全員1名。2、勞動(dòng)力組織計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，按照分工明確、突出專業(yè)化施工、確保工程質(zhì)量的原則。投入具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)參加本工程施工，配備具有多年管道施工和管理經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行施工管理。在施工過程中，一方面，加強(qiáng)施工配套機(jī)械設(shè)備投入，提高機(jī)械化作業(yè)程度，推動(dòng)勞動(dòng)生產(chǎn)率的進(jìn)步；另一方面，采取用工彈性制度，根據(jù)工程的進(jìn)展進(jìn)行合理安排勞動(dòng)力。3、主要材料進(jìn)場時(shí)間（1）、由于現(xiàn)場場地限制，材料以邊用邊進(jìn)為原則，水泥經(jīng)簡易工棚堆放，注意防水、受潮，使用時(shí)短駁。（2）、成本控制，對各種原材料進(jìn)場必須先檢質(zhì)量后對數(shù)量，特別是

8、原材料如鋼筋、水泥、黃砂、碎石、磚、以與成品鋼筋砼管等需要嚴(yán)格把關(guān)，從而控制原材料質(zhì)量和進(jìn)貨成本。（3）、嚴(yán)格材料領(lǐng)用制度，誰領(lǐng)用誰負(fù)責(zé)，所用材料于何道工序，多少數(shù)量都必須填寫申請表，以杜絕工地浪費(fèi)造成成本上升。4、勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃 勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃需要與時(shí)增減，一些技術(shù)工種須結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)方可上崗，施工時(shí)要嚴(yán)格按施工規(guī)施工，杜絕因人為因素造成質(zhì)量事故。同時(shí)要防止因質(zhì)量問題返工。第四部分：工期保證措施一、工程目標(biāo)施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)與文明施工都會(huì)對整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用，公司決心在以往管道施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點(diǎn)，堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和

9、安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動(dòng)生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位密切合作。實(shí)行項(xiàng)目法施工，責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)：1、工期：確保60日歷天完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項(xiàng)目。2、質(zhì)量：做精品管道、創(chuàng)樣板工程、確保工程質(zhì)量評定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、安全：杜絕傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故，確保行人、車輛的安全和周邊建筑物的安全。4、文明施工：達(dá)到企業(yè)文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)；塵土、噪音、污水控制達(dá)標(biāo)，施工現(xiàn)場整潔、美觀。二、計(jì)劃進(jìn)度與保障措施1、工程計(jì)劃進(jìn)度表2、保證措施：、我單

10、位保證人員和機(jī)械設(shè)備全部與時(shí)到位，在接到業(yè)主的通知書后，立即進(jìn)行本工程項(xiàng)目部所需管理人員、施工隊(duì)伍、設(shè)備、材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，確保在七天完成人員、機(jī)械的進(jìn)場，臨設(shè)的搭建，完成施工準(zhǔn)備工作。（2）、組建強(qiáng)有力的指揮機(jī)構(gòu)。選派指揮能力強(qiáng)、決策水平高、富有開拓精神和類似項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)的干部進(jìn)入各級管理層。配備專業(yè)素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，富有強(qiáng)烈事業(yè)心的技術(shù)干部。調(diào)集足夠的具有市政污水施工經(jīng)驗(yàn)，有良好社會(huì)信譽(yù)和施工業(yè)績的施工隊(duì)投入本工程施工建設(shè)。合理配置相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）、強(qiáng)化物資供應(yīng)系統(tǒng)，確保物資供應(yīng)渠道暢通，做到預(yù)先定貨，與時(shí)采購，準(zhǔn)確供應(yīng)，確保工程進(jìn)度正常進(jìn)行。（4）、編制科學(xué)

11、、合理、嚴(yán)密的實(shí)施性施工方案，并嚴(yán)格付諸實(shí)施。按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，施工段的劃分科學(xué)、合理，采用分項(xiàng)流水，周密安排，環(huán)環(huán)相扣，并留有余地的組織施工。切實(shí)考慮本地區(qū)多雨對施工帶來的不利影響。充分利用施工的黃金季節(jié)，不影響施工質(zhì)量，不擾民的前提下，實(shí)行倒班作業(yè)。推行全面質(zhì)量管理，確保主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工程的工期。以日產(chǎn)保月產(chǎn)，從而確?？偣て?。（5）、合理運(yùn)籌資金，加強(qiáng)調(diào)控能力，確保工程正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）、選派敬業(yè)精神強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加施工，針對工程特點(diǎn)與技術(shù)要求，對參與施工人員先培訓(xùn)后上崗，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，以保證施工的順序進(jìn)行。（7）、積極推廣新技術(shù)、新工藝、使用新設(shè)備、優(yōu)

12、等材料、半成品，加快施工進(jìn)度，縮短工期。（8）、確保工程質(zhì)量和施工安全，不因質(zhì)量和安全而影響工期。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)程組織施工，推行全面質(zhì)量管理，針對技術(shù)和質(zhì)量問題，開展小組攻關(guān)活動(dòng)。全面實(shí)行“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量“三檢”制度，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各項(xiàng)工程、各個(gè)工序按工期要求，有條不紊地進(jìn)行。（9）、實(shí)行目標(biāo)管理，獎(jiǎng)罰分明。使工程做到長計(jì)劃，短安排，切實(shí)指定各個(gè)階段的生產(chǎn)計(jì)劃和保證措施，使職工明確目標(biāo)。為提高職工的積極性，定期考核評比，獎(jiǎng)罰與時(shí)兌現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)管理和承包核算工作，以勞動(dòng)、材料、機(jī)械定額為依據(jù)，采用承包責(zé)任制，使企業(yè)效益和個(gè)人利益有機(jī)結(jié)合，健全管理制度，使職工

13、收入與工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全掛鉤，調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性，以確保工期。（10）、成立項(xiàng)目經(jīng)理為首，由各部門負(fù)責(zé)人和工程人員組成的項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃管理班子，隨時(shí)掌握了解工程進(jìn)度情況，與時(shí)調(diào)整施工力量，以確保本工程按期完成。（11）、積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，與時(shí)了解和掌握業(yè)主與監(jiān)理對工期和質(zhì)量的要求，以便與時(shí)采取措施，保證施工有序進(jìn)行，從而保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第五部分：施工方案一、沉井施工技術(shù)方案本工程檢查井共207座，均采用標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室，砼材料采用C25、S6，鋼筋混凝土蓋板，流槽為Mu7.5磚砌。1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。

14、2、鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢與任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施

15、工規(guī)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項(xiàng)目允許誤差1剪切長度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，

16、并能承受混凝土澆筑與振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（3）模板表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)

17、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，

18、采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋與其他預(yù)埋件。b、對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、

19、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)與時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備與時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)與時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要與時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在

20、基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂

21、漿密實(shí)，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。6、檢查井周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬圍的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土,并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM圍應(yīng)全部回填C10無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實(shí)。（3）、壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)配置的壓路機(jī)具。特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實(shí)工藝：井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)

22、進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬。當(dāng)溝槽每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm圍的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分圍進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置與標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之

23、間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。（2）、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑與井周回填土，應(yīng)

24、作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要容。（2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用46個(gè)鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)和規(guī)定執(zhí)行。二、頂管施工技術(shù)方案1、概述：本段污水管線頂管主要工作量為管徑為d800和d12002、 SHAPE * MERGEFORMAT 頂管施工工

25、藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣頂進(jìn)設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝后坐頂板安裝后坐千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)內(nèi)就位掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)出洞去除洞口擋土板后坐千斤頂頂進(jìn)出泥設(shè)備地面注漿設(shè)備安裝注漿材料準(zhǔn)備管道頂進(jìn)注漿偏差測量管內(nèi)出泥頂進(jìn)糾偏軸線控制混凝土管拼裝接口檢查混凝土管進(jìn)場驗(yàn)收進(jìn)洞頂進(jìn)結(jié)束竣工測量置換泥漿、洞口管縫處理設(shè)備轉(zhuǎn)移3、頂管掘進(jìn)機(jī)選型本工程頂管穿越粉質(zhì)土層、按照設(shè)計(jì)要求和工程地質(zhì)條件，本公司采用封閉式泥水平衡機(jī)頭頂管工藝。泥水平衡掘進(jìn)機(jī)具有沉降控制精度高，頂進(jìn)速度快，便于操作和維修，有施工可靠性等特點(diǎn)，在長期頂管施工中說明是適合本工程地質(zhì)條件。4、主頂進(jìn)裝置主頂進(jìn)系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠與液壓

26、泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進(jìn)。（1）底架：承托頂管機(jī)、頂進(jìn)環(huán)、混凝土管節(jié)。底架設(shè)有微調(diào)千斤頂和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置。底架頂部設(shè)、外兩幅軌道，軌作頂管機(jī)、混凝土管節(jié)的承托與導(dǎo)向之用，外軌則為頂進(jìn)環(huán)往復(fù)行走之用。（2）油缸組選擇根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，油缸組選2只油缸分兩列左右對稱布置，該油缸行程1100mm，最大推力為3200KN。后座千斤頂總頂力可達(dá)到6400KN。（3）液壓泵站選用63SCYl41B手動(dòng)變量軸向柱塞油泵，配備Y180L4型電機(jī)。通過變頻調(diào)速可以改變油泵的流量，根據(jù)頂進(jìn)時(shí)的工況要求與時(shí)控制主頂油缸的頂速。并可遙控操作。（4）頂進(jìn)環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座

27、上，頂座底設(shè)有頂輪，可沿底架上的外側(cè)軌道往復(fù)運(yùn)行。頂進(jìn)時(shí)，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管節(jié)尾部，與管節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對中與導(dǎo)向作用，并傳遞油缸頂力，均勻作用在混凝土管節(jié)上。5、出泥系統(tǒng)由機(jī)頭旁通閥和截止閥，機(jī)坑旁路裝置、泵、水箱，流量與連接管路組成。本系統(tǒng)管徑為4英寸，進(jìn)水比重應(yīng)控制在1.1Tm以下，泥漿泵有效工作的出泥量比重為1.35Tm。通過機(jī)頭大刀盤切削形成泥漿之后，通過4泥水鋼管循環(huán)出泥，實(shí)現(xiàn)了土方連續(xù)管路出泥，頂管可以不間斷推進(jìn)。6、泥漿系統(tǒng)（1）泥漿減阻A、用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的泥漿套，則其

28、減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況下摩阻力可減至3-5KNm。本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)尾部同步注漿進(jìn)行減阻。B、潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土、純堿。物理性能指標(biāo)：比重1.05-1.08gcm3，粘度3040s，泥皮厚3-5m。（2）注漿設(shè)備潤滑泥漿用BW-160壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)備注漿孔壓到管子與管土體之間，包住砼管。（3）壓漿工藝與壓漿操作規(guī)程對于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實(shí)可行的技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀、不固結(jié)，合理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每6米處接三通閥門

29、至管節(jié)注漿孔。總管與閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑間隙與時(shí)用潤滑泥漿填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力與控制地面沉降。壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂，隨頂隨壓，與時(shí)補(bǔ)漿”的原則，泵送注漿壓力控制在0.1-0.6Mpa(1-6kgcm3)。4）壓漿工藝流程：地面拌漿總管閥門打開開啟管節(jié)閥門啟動(dòng)壓漿泵送漿(頂進(jìn)開始)管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停工）坑快速接頭拆開下管節(jié)接總管循環(huán)復(fù)始。壓漿配比見下表：膨潤土水純堿CMC錐土1048003.051.0510-12注：此配比為質(zhì)量比。7、供電系統(tǒng)現(xiàn)場供電由業(yè)主提供，現(xiàn)場配電間安裝主受電柜1只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)三路分

30、送至各用電部門。8、測量系統(tǒng)（1）建立平面控制網(wǎng)A、地面按提供井位軸線控制樁定位。采用J6經(jīng)緯儀測量。B、工作井、接收井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔與接收井接收孔的實(shí)際坐標(biāo)測量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在工作井井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。（2）管道軸向測量A、泥水平衡段施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進(jìn)機(jī)尾部，測量時(shí)激光經(jīng)緯儀直接測量機(jī)頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭的傾斜儀計(jì)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。B、頂管水準(zhǔn)測量全站儀水準(zhǔn)儀測量精度由于頂進(jìn)距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)

31、通管測量。9、頂管施工技術(shù)措施（1）頂進(jìn)穿墻措施頂進(jìn)前所有頂進(jìn)設(shè)備必須全部安裝就位，并需試運(yùn)轉(zhuǎn)。在穿墻前通過沉井墻上的預(yù)埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止水裝置。將掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭頂進(jìn)至工作井墻面，拆除封門板后，馬上啟動(dòng)主頂千斤頂和頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)工作。（2）頂管軌跡控制措施初期頂進(jìn)頂管掘進(jìn)機(jī)先行入土，然后在其尾部拼接特殊糾偏段。初期頂進(jìn)應(yīng)均勻出土，控制好初始偏差，并與時(shí)調(diào)整后座千斤頂合力中心來控制初始偏差，確保工具頭初始狀態(tài)穩(wěn)定和軸線順直。（3）頂進(jìn)時(shí)管道防扭轉(zhuǎn)措施在安裝設(shè)備與管材的另一側(cè)配以一樣重量的配重，使管道頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。（4）地下防治措施A、管

32、設(shè)置排風(fēng)管道，由數(shù)臺軸流風(fēng)扇通過皮帶接力輸送到工作井口，一旦報(bào)警裝置顯示管有有害氣體，即啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)，迅速抽取管有害氣體，并通過程控通知供氣房，加大對管凈化氣體的供氣量。B、建立建全管動(dòng)火制度。管施工人員不允許吸煙，管動(dòng)用明火施工必須開具動(dòng)火證明且專職安全員在場監(jiān)督。C、如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高、面積較大時(shí)，立即停止頂管施工。會(huì)同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。（5）頂管接收井進(jìn)洞措施：在頂管掘進(jìn)機(jī)接近接收井洞口10M15M時(shí)，作一次全面的軸線與高程復(fù)核，在確認(rèn)無誤后，在接收井做好接收的一切準(zhǔn)備工作，包括接收平臺的搭設(shè)。工具頭頂進(jìn)到井壁后，停

33、止壓漿，拆除接收井的封門，頂管掘進(jìn)要穿進(jìn)井墻上接收架，馬上采取臨時(shí)止水措施，并繼續(xù)頂進(jìn)，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。（6）采取減少地層移動(dòng)的施工技術(shù)措施A、工具管開挖面的穩(wěn)定措施a在開挖和頂進(jìn)中，必須采取措施防坍塌、防涌水，確保正面土體穩(wěn)定，并盡量使正面土體保持或接近原始的應(yīng)力狀態(tài)。b采用泥水平衡式工具管時(shí)，為平衡正面土體，須注意根據(jù)土質(zhì)特性在密封艙中施加性能適當(dāng)?shù)淖o(hù)壁泥漿。泥水平衡的密封艙中的泥漿壓力，宜保持l-1.1倍正面土體的靜止土壓力，并通過關(guān)于地層移動(dòng)的測量反饋資料與時(shí)合理調(diào)整。查明和封堵頂進(jìn)路程中的漏漿通路。嚴(yán)密檢查工具管尾部的密封性，以防漏漿影響正面泥漿壓力。B、向頂管外

34、周空隙中精心注漿由于頂管工具管與管道外徑相差以與工具管糾偏形成的管道外周空隙，必須精心壓注觸變泥漿有效地予以填充。壓漿一定要與時(shí)、適量，壓力、點(diǎn)位要適當(dāng)，方法要正確，以使全部管道外周空隙在整個(gè)頂進(jìn)過程中始終充滿著有一定壓力的觸變泥漿。C、控制頂管頂力的偏心度隨時(shí)監(jiān)測推進(jìn)中該管節(jié)接縫上的不平均壓縮情況，推算接頭端布應(yīng)力分布狀況與頂推合力的偏心度，并據(jù)以調(diào)整糾偏幅度，防止因偏心度過大而使管節(jié)接頭壓損或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫，從而無法保證管道外圍泥漿套的支承潤滑作用，因而造成推進(jìn)困難并引起地表沉降。D、確保頂管承壓壁的后靠結(jié)構(gòu)與后靠土體處于穩(wěn)定狀態(tài)除了保證工作井結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量以外，尚須在工作井下沉

35、到位封底與底板施工完畢填實(shí)沉井側(cè)面與地體之間的空隙，驗(yàn)算沉井后靠土體穩(wěn)定性確定頂進(jìn)的極限頂力，并適當(dāng)安排中繼間的間距。E、采取嚴(yán)密的防止泥水流入管道的密封措施在頂管施工前須嚴(yán)格檢查工具管尾端與管道搭接處，各管節(jié)接頭中與中繼間與管節(jié)端頭搭接處的環(huán)形橡膠密封裝置、管節(jié)本身和管節(jié)中預(yù)埋注漿孔的防水性。鋼筋砼管節(jié)要有檢驗(yàn)合格的質(zhì)保書。務(wù)必防止管節(jié)在搬運(yùn)中碰撞損壞，以與在頂進(jìn)糾偏中引起管節(jié)的壓損開裂和過大的接縫開。F、加強(qiáng)施工監(jiān)測：對需保護(hù)的建筑物進(jìn)行施工監(jiān)測。a、在工作井、頂管和埋管施工階段，對鄰近建筑、道路與地下管線水平和垂直位移進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，以信息指導(dǎo)施工，確保工程和環(huán)境的安全；b、如監(jiān)測數(shù)據(jù)超過

36、預(yù)警值，應(yīng)與時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位，并研究和采取應(yīng)急措施，防止發(fā)生工程和環(huán)境事故。10、頂進(jìn)（1）地面準(zhǔn)備工作在頂管頂進(jìn)施工前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電、用水、通道、排水與照明等設(shè)備的安裝。起重設(shè)備置于便于出土和下管的地方。本工程鋼筋砼管道采用16T吊機(jī)吊管。施工材料、設(shè)備與機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水膠圈等應(yīng)有足夠的余量。坑上、坑下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、認(rèn)可。（2）坑下準(zhǔn)備工作A、導(dǎo)軌安裝：頂管導(dǎo)軌按設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確放樣，安裝時(shí)按測量放樣的頂管設(shè)計(jì)軸線，吊入坑下就位焊接，并設(shè)置支撐加固；兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線

37、位置：3mm、頂面高程：O-3mm、兩軌距：2mm；安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。 B、后座安裝工作坑后部采用方木、鋼板組裝成座，工作坑后靠背與鋼板之間用黃砂填充密實(shí)。其裝配垂直度0.1H，水平扭轉(zhuǎn)度0.1L。C、頂管機(jī)安裝頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗(yàn)收。a、千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂直線上。b、兩千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，其行程應(yīng)同步，每臺千斤頂裝有進(jìn)油、退油控制系統(tǒng)。c、圓形頂鐵與管道的軸線、千斤頂?shù)妮S線平行。頂鐵與管道之間聯(lián)接墊以緩沖材料膠合板。使頂力均勻地分布在管端，避免應(yīng)力集中對管端的損傷。d、經(jīng)緯儀按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方

38、向在工作坑安裝并調(diào)整。工作坑平面布置圖D、洞口止水裝置在工作坑洞口外側(cè)，要設(shè)置封門，在洞側(cè)，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)磕頭。（4）頂管正常頂進(jìn)施工A、頂管頂進(jìn)與地層變形控制頂管引起地層變形的主要因素有：工具管開挖引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面流失，管道在頂進(jìn)中與地層磨擦而引起的地層損失，管道接縫中泥水流失引起的地層損失。要求坡度保持相對的平穩(wěn)與時(shí)控制糾偏量，減少對土體的擾動(dòng)，盡量不超挖。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。B、壓漿工藝與壓漿操作規(guī)程a、對于長距離頂管，

39、為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減少管道外壁的摩阻力，需要有切實(shí)可行的技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀、不固結(jié)，合理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿管，每6米處接三通閥門至管節(jié)注漿孔?？偣芘c閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑間隙與時(shí)潤滑泥漿填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減少摩擦阻力與控制地面沉降。壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂，隨頂隨壓，與時(shí)補(bǔ)漿”的原則，泵送注漿壓力控制在0.10.6Mpa(16kgcm2)。b、壓漿工藝流程：地面拌漿總管閥門打開開啟管節(jié)閥門啟動(dòng)壓漿泵-送漿(頂進(jìn)開始) 管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進(jìn)停止)坑快速

40、接頭拆開下管節(jié)接總管循環(huán)復(fù)始。c、壓漿配比見下表：膨潤土水純堿錐土1048003.0510-12注：此配比為質(zhì)量比。（5）頂管糾偏糾偏操作方案應(yīng)是頂管司機(jī)交接班討論的重點(diǎn)。方案的依據(jù)為測量提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動(dòng)趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等等。0.5度以上的大動(dòng)作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時(shí)也應(yīng)爭取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀測。糾偏動(dòng)作后如無折角變動(dòng)應(yīng)即停頂，會(huì)同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行，注意觀察糾偏儀讀數(shù)的糾后趨勢與光點(diǎn)滯后變化，同時(shí)通知地面和地下壓漿人員加步壓漿量。11、頂管工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定按給水排水管道工程

41、施工與驗(yàn)收規(guī)（GB5026897)第6.1.1條至6.5.1條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道頂進(jìn)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置50軸線底高程d1500+30 -40管道底高程d1500+30 -50相鄰管間錯(cuò)口 鋼筋混凝土管道15壁厚且不大于20對頂時(shí)兩端錯(cuò)口5012、頂管施工結(jié)束對管道置換注漿加固防護(hù)措施對于管道管周殘留泥漿置換與管底以下的土體進(jìn)行注漿加固,以保證開挖過程中外圍的土體不會(huì)滲入圍護(hù)結(jié)構(gòu),保持管道的穩(wěn)定和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。注漿采用水泥-水玻璃漿液,水泥標(biāo)號為 425#,水灰比 0.6,漿液配比為水泥:水玻璃 =l:0.6,水玻璃模數(shù) 2.43.4,濃度大于35度,水泥漿攪

42、拌時(shí)間要大于 120S,注漿壓力大于025Mpa,小于0.6Mpa,注漿速率為30L/min, 壓漿由深而淺連續(xù)進(jìn)行,每次提管高度為0.3M。注漿施工應(yīng)先鉆孔,鉆孔到設(shè)計(jì)深度后,鉆桿灌入封閉泥漿,插入塑料單向閥管到設(shè)計(jì)深度,待封閉漿凝固后,在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管再進(jìn)行注漿。注漿開始前應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作,包括機(jī)械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查與必要的試驗(yàn),注漿一經(jīng)開始應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,力求避免中斷。三、開挖埋管施工技術(shù)方案1、溝槽開挖：本工程污水管道施工工藝流程如下：測量放樣降坡開挖打鋼板樁溝槽開挖1.0m左右第一道槽型鋼板樁圓木支撐溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（第二道槽型鋼板樁支撐）管道

43、基礎(chǔ)安管檢查井黃砂塢膀閉水回填拆除支撐拔鋼板樁。溝槽開挖前先進(jìn)行施工放樣，測放管道中心控制樁，定出溝槽開挖邊線，有必要進(jìn)行土卸載時(shí)，先將土卸載掉，卸載深度根據(jù)開挖深度確定。開挖探溝確認(rèn)地下管線位置后，方可打鋼板樁，而后溝槽開挖。打樁時(shí)，打樁機(jī)回旋半徑嚴(yán)禁站人，由專人看護(hù)、指揮。在開挖前，對施工人員，挖掘機(jī)人員作好相關(guān)的技術(shù)交底，包括地下管線情況、溝槽大致深度、溝槽寬度要求、中心線位置等容，做到參與施工人員都明確施工容與注意的問題。溝槽開挖以履帶式挖掘機(jī)為主，人工為輔的方法，是施工工程中，由專職安全員、班組長現(xiàn)場巡視、檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)與時(shí)記錄、與時(shí)處理。如發(fā)現(xiàn)電纜、地下管線，應(yīng)妥善加以保護(hù)，

44、待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。對于已開挖好的溝槽應(yīng)進(jìn)行護(hù)欄圍護(hù)，在已挖好的溝槽設(shè)置疏散通道，以利于發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)與時(shí)疏散人員，并設(shè)立警示標(biāo)志，組織專人看護(hù)，防止意外事故發(fā)生。為保證溝槽的安全，溝槽開挖的土方須外運(yùn)。在管線兩側(cè)各設(shè)30*30排水明溝，填碎石，并在20米左右設(shè)集水坑以排除地下潛水。槽底不得受水浸泡，溝槽地下水用水泵集中排出。雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，避免發(fā)生浸泡。溝槽的松散土、淤泥、大塊石應(yīng)予以清除，并保持不積水。溝槽開挖時(shí)底部留30土由人工開挖，并在槽底兩側(cè)各開一條20*20排水明溝，窨井處設(shè)集水坑40*40，供水泵抽水，24小時(shí)派人值班。2、溝槽開挖支護(hù)：本工程污水管道

45、深溝槽（4米以上）采用直槽支撐開挖。土卸載時(shí)上口開挖掉1.5米，開挖寬度為溝槽開挖邊線向外1米，開挖土方需要裝車運(yùn)出施工圍，然后兩側(cè)間距15打6M*30C 型鋼板樁，溝槽開挖到距鋼板樁1.0米時(shí)在0.5米處支撐第一道槽型鋼板加圓木支撐，開挖到2.0米時(shí)加設(shè)第二道橫板豎撐，一般第二道支撐設(shè)于土質(zhì)較軟的地方，但須保證第二道支撐不妨礙安管，橫撐的水平距離根據(jù)現(xiàn)場情況確定，在1.5-2.5之間，槽型鋼板樁橫檔兩端要水平，每層支撐的高度應(yīng)基本一致且兩側(cè)對稱、牢固。在施工中如有鋼板樁不在同一水平面上，土?xí)目p隙中擠出，應(yīng)與時(shí)采取補(bǔ)救措施，我方將安排有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)。3、溝槽回填、拔鋼板樁管道砂

46、回填、檢查井砌筑完成后，即可對溝槽進(jìn)行土方回填，回填中要注意安全，由專人進(jìn)行指揮、看護(hù)?；靥罱Y(jié)束后，方可對鋼板樁進(jìn)行拔除。拔除鋼板樁是由專人指揮，拔樁機(jī)回轉(zhuǎn)圍嚴(yán)禁人員進(jìn)入，確保安全。四、拖拉管施工技術(shù)方案1、測量定位放線與場地準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙要求的入土點(diǎn)和出土點(diǎn)坐標(biāo)放出管線中心軸線，在入土點(diǎn)端測量并確定鉆機(jī)安裝位置。同時(shí)，確定穿越管道兩側(cè)管頭的具體位置；放線入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置左右偏差不超過20mm，沿管線軸方向誤差不超過40 mm，并作出明顯標(biāo)記。從出土點(diǎn)到回拖管線路徑保持直線。在出土點(diǎn)一端，根據(jù)管線中心軸線和占地寬度（3 m）和長度（為穿越管段長度加10 m），放出管線組裝場地邊界線。根據(jù)施

47、工平面放置施工設(shè)施與對施工區(qū)域進(jìn)行圍護(hù)。2、定向鉆穿越方案鉆機(jī)就位和調(diào)試a.鉆機(jī)與配套設(shè)備就位 根據(jù)測量定位情況，將鉆機(jī)與附屬配套設(shè)備錨固在預(yù)定位置。鉆機(jī)安裝在入土點(diǎn)和出土點(diǎn)的連線上，左右誤差不超過30 mm，鉆機(jī)入土角11度。b.泥漿配制 采用清潔的淡水來配制泥漿。泥漿由膨潤土加泥漿添加劑和水?dāng)嚢瓒?。根?jù)設(shè)計(jì)圖紙上的土質(zhì)情況：管道所處地層為粉質(zhì)粘土層，綜合管徑大小確定泥漿粘度為4555左右，泥漿的流量用馬氏漏斗進(jìn)行測量。 回流泥漿配制的處理：回流泥漿經(jīng)沉淀后，利用泥漿車外運(yùn)至指定位置。c.鉆機(jī)試鉆 鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測各部位運(yùn)行情況，直到一切運(yùn)作正常，對控向系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)準(zhǔn)確調(diào)校。

48、鉆孔導(dǎo)向?qū)蚯案鶕?jù)鉆桿長度（6 m），沿污水管道方向，在路面上每隔段6 m測設(shè)一高程點(diǎn)，作為導(dǎo)向時(shí)控制深度的依據(jù)。鉆機(jī)導(dǎo)向采用導(dǎo)向儀，鉆進(jìn)時(shí)的入、出土角根據(jù)鉆機(jī)設(shè)計(jì)軌跡控制在1112度，入、出點(diǎn)部分的曲線半徑根據(jù)管徑與管材而定。導(dǎo)向過程中，謹(jǐn)慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證導(dǎo)向孔光滑平直。由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左右方向，每鉆進(jìn)一根鉆桿，方向與深度至少探測二次。對探測點(diǎn)要做好標(biāo)記。認(rèn)真記錄鉆進(jìn)過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。導(dǎo)向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導(dǎo)向孔是否可用。軸線左右偏離控制在0.1%L（鉆進(jìn)長度），深度偏差控制在0.05%（鉆進(jìn)長

49、度）。分級反擴(kuò)成孔 鉆孔導(dǎo)向完成后，根據(jù)土質(zhì)情況，鉆孔采用分級反拉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔成孔，首次采用200。逐漸加大擴(kuò)孔頭直到1100mm。完成擴(kuò)孔后，對孔位再進(jìn)行清孔，達(dá)到回拖要求后，立即進(jìn)行管道回拖，記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等，出現(xiàn)異常立即報(bào)告。造斜段的灌砂與注漿加固 管道穿越結(jié)束后，由于造斜段的擴(kuò)孔較大，為防止路面的沉降與塌陷，需對造斜段進(jìn)行加固處理，因此造斜段布置注漿孔，利用注漿泵對孔位進(jìn)行水泥漿的加固。五、檢查井砌筑井流槽與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，表面砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道底部順接；檢查井壁砌筑時(shí)隨時(shí)檢查井徑尺寸與垂直度，砌筑檢查井時(shí)接入圓管的管口與井壁銜接緊密，檢查井外

50、均采用1：2.5水泥砂漿抹面，檢查井井室砌筑到設(shè)計(jì)高度后，座漿起吊安裝蓋板，蓋板采用場外集中預(yù)制，蓋板安裝完畢后，按標(biāo)圖砌筑井筒，至設(shè)計(jì)高度后座漿安裝檢查井井座與井蓋，檢查井頂面用水沖凈后鋪砂漿，按設(shè)計(jì)高程找平，井蓋應(yīng)原地面齊平。六、閉水實(shí)驗(yàn)1、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗(yàn)。2、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列條件：a、管道與檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；b、管道末回填土且溝槽無積水；c、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；d、管道兩端堵板承截能力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力。3、試驗(yàn)段上游水頭，應(yīng)高出頂管2.0m。試驗(yàn)管段灌滿后浸泡時(shí)間不應(yīng)少24h閉水試驗(yàn)滲水量，按給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)(GB50

51、26897)第10.3.5條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、回填管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后可進(jìn)行回填。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.7m圍，采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。根據(jù)設(shè)計(jì)與規(guī)要求，鋼筋砼管用中粗砂回填至管腔，UPVC管用中粗砂回填至管頂，采用水密實(shí)方法，塢膀以上部分回填土分層夯實(shí)，每層松土厚30cm，密實(shí)度必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道砂回填、檢查井砌筑完成后，即可對溝槽進(jìn)行土方回填，回填中要注意安全，由專人進(jìn)行指揮、看護(hù)?；靥罱Y(jié)束后，方可對鋼板樁進(jìn)行拔除。拔除鋼板樁是由專人指揮，拔樁機(jī)回轉(zhuǎn)圍嚴(yán)禁人員進(jìn)入，確保安全。八、雨季施工措施1、本工程在施工前,首先解決好排水問題,低洼地段增

52、設(shè)臨時(shí)排水溝，保證雨季排水暢通，在設(shè)備上多考慮些抽水機(jī)等排水機(jī)械；生活設(shè)施、材料堆放等不放置在低洼處，以免發(fā)生洪澇；積極加強(qiáng)與當(dāng)?shù)胤篮闄C(jī)構(gòu)的聯(lián)系，與時(shí)掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準(zhǔn)備，防患于未然。2、加強(qiáng)材料、零配件防雨措施，水泥倉庫安排在臨設(shè)高處，倉地坪較室外至少高出30cm，地坪用水泥漿抹面并鋪設(shè)油氈防潮，綜合倉庫四周均必須開挖排水溝，引入排水系統(tǒng)，部分細(xì)小材料、零配件，如焊條、儀表、電器、電纜等存放于倉木架上，防止受潮。所有機(jī)械電機(jī)在雨天必須蓋上防潮布，防止電機(jī)受淋損壞。3、在施工平面總體規(guī)劃上，認(rèn)真布置完善排水系統(tǒng)，在場施工走廊的兩側(cè)與低洼處，開排水溝，將雨水排出場外，盡量保持場不

53、積水成洼。4、施工堅(jiān)持“兩與時(shí)”，即遇雨要與時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)積水盡快排除；雨后與時(shí)檢查。5、加強(qiáng)對施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)用電線路的管理，根據(jù)用電安全規(guī)定，對不符合安全規(guī)定與時(shí)拆除，加強(qiáng)電工巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，與時(shí)排除。雨季對工程施工極為不利，在生產(chǎn)安排上綜合多方面的因素，采取行之有效的措施，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，盡量減少對質(zhì)量和工期的影響。第六部分：工程質(zhì)量措施1、形成一個(gè)有效的保證體系在本工程中要認(rèn)真貫徹GB/T9002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量體系程序文件，形成從質(zhì)量策劃，合同評審，供應(yīng)商的評審，采購驗(yàn)證，施工過程控制，檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制，不合格品的控制，文件和資料控制，

54、質(zhì)量記錄的控制到培訓(xùn)、服務(wù)等，形成一個(gè)符合國際ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系。2、建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實(shí)行以總工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。以確保整體工程達(dá)到優(yōu)良級，實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各部門的工作崗位職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，形成一個(gè)有效的質(zhì)量保證體系。由檢驗(yàn)部門具體負(fù)責(zé)，各項(xiàng)目組配備專職質(zhì)量員，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段。3、工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)書要求與標(biāo)書中參用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。工程開工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并做好技術(shù)交底工作。建立技術(shù)交底卡，嚴(yán)格按操作規(guī)程組織施工。4、加強(qiáng)自檢，互檢制度，實(shí)行三級（班組，項(xiàng)目部，質(zhì)檢科）檢驗(yàn)制度，做好隱蔽工程驗(yàn)收，由班組填自檢

55、單，然后項(xiàng)目部驗(yàn)檢，質(zhì)檢科抽檢，監(jiān)理驗(yàn)證簽字。做好上下通工序驗(yàn)收，只有上道工序通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。5、把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)凡使用在本工程中原材料、砼管材、商品砼等都必須經(jīng)過ISO9002系列認(rèn)證產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并具備質(zhì)保單位和試驗(yàn)技術(shù)資料等。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證（單位）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)等齊全，確保其可追溯的完整性。6、確保各種試驗(yàn)的時(shí)效性和準(zhǔn)確性，現(xiàn)場成立實(shí)驗(yàn)室，并嚴(yán)格按照“試驗(yàn)室規(guī)程”開展現(xiàn)場各種試驗(yàn)工作，保證按照規(guī)要求做好各類原材料、成品砼管材、商品砼、砂漿、焊接件等的抽檢和復(fù)檢工作，切實(shí)起到把好

56、質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。7、對施工中各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等，以與試驗(yàn)設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，并在使用的過程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。8、開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)定期開展質(zhì)量活動(dòng)，活動(dòng)形式可多樣化，可以是各項(xiàng)目組的互檢，組織學(xué)習(xí)，參觀樣板工程，以達(dá)到相互交流，傳遞質(zhì)量信息，提高質(zhì)量意識，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。以重大工程立功競賽活動(dòng)為主導(dǎo)，開展質(zhì)量競賽單項(xiàng)活動(dòng)，組織各項(xiàng)目組之間開展質(zhì)量管理方面的競賽活動(dòng)，以頂管工程施工班組之間開展同工種施工質(zhì)量競賽活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)廣大施工人員的勞動(dòng)積極性。9、完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實(shí)行

57、三級檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收。二個(gè)不同工種之間的交接亦需要各工種質(zhì)量員進(jìn)行檢驗(yàn)，如澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行檢驗(yàn)，簽字予以認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。10、切實(shí)做好施工交底工作整個(gè)工程的施工過程，每個(gè)工序的施工方法、要求和注意事項(xiàng)，都使每個(gè)職工心中有數(shù)，并積極動(dòng)員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn)，定期召開小組會(huì)互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度等方

58、面提出合理的建議。開展勞動(dòng)競賽活動(dòng)，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)。11、認(rèn)真做好測試工作原材料的測試結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進(jìn)行必要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符與測試結(jié)果不合格者，嚴(yán)禁進(jìn)場和使用。對在施工中的加工質(zhì)量，如鋼筋對焊、調(diào)直與彎曲、混凝土與砂漿試塊等也進(jìn)行與時(shí)測試，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。對在施工過程中的工后效果也應(yīng)進(jìn)行測試，如沉井的工后沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進(jìn)行測試，其結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收要求。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與時(shí)追究原因，進(jìn)行改進(jìn)，不能讓不合格的材料用于工程建設(shè)。12、 各類專職人員持證上崗各類專職與特殊

59、工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識再教育，使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工程進(jìn)度作出貢獻(xiàn)。（管理體系、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖見附圖5、6）第七部分：文明施工措施1、掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。2、建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會(huì)，對成績突出者予以獎(jiǎng)勵(lì)，對屢教不改者予以重罰。3、 工地材料與機(jī)械應(yīng)堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔。4、健全安全文明施工保證體系，落實(shí)各項(xiàng)安全、文明施工措施。5、充分發(fā)揮現(xiàn)場黨員、團(tuán)員的作用，積極做好廣大參建員工的政治思想工作，激發(fā)廣大職工的勞動(dòng)熱情。6、加強(qiáng)民工管理，加強(qiáng)“七不規(guī)”和文明意識教育，

60、提高民工的整體素質(zhì)，促進(jìn)工程施工順利進(jìn)行。7、施工區(qū)域通道要指派專人清掃養(yǎng)護(hù)，確保道路平整、通暢、無積水。8、施工區(qū)、生活區(qū)分隔明確，生活區(qū)做到整齊潔凈，施工區(qū)建設(shè)機(jī)具設(shè)備排放整齊，有條不紊。9、在施工中做好排水工作，在雨期加強(qiáng)值班巡邏。10、加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，每次做到工完場清，各施工段的落手清工作。11、生活區(qū)做到“五小”設(shè)施齊全，強(qiáng)化專人管理搞好室環(huán)境衛(wèi)生。12、食堂要有衛(wèi)生許可證，炊事員事先做好體檢，食堂必須做到無“四害”，熟生菜分開，預(yù)防疫病。13、加強(qiáng)衛(wèi)生教育宣傳力度，使衛(wèi)生落實(shí)到工地每個(gè)員工。14、 建立衛(wèi)生管理組織，施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)，分管專職人員具體負(fù)責(zé)日常管理