給水工程基坑圍護施工方案

1、PAGE PAGE 821、工程概括1.1基本情況1、工程概括本標段管線工程，自合五公路東側約500m起，沿環(huán)島引河（南河）南側敷設1根DN900管道至北滧公路西側約300m止（樁號44+454.91至51+607.73），全長約7152.4m。管線主要采用開槽埋管施工，穿越障礙處采用頂管，全線段共有頂管7處，頂管井和接收井共計12座。2、工程周所處位置本工程所處位置詳見P3頁圖示；3、工程建設相關單位建設單位：上海崇明水務建設管理有限公司設計單位：上海市水利工程設計研究院監(jiān)理單位：上海華城工程建設管理有限公司勘察單位：中國協力巖土工程勘察有限公司施工單位：上海浦東北蔡市政建筑有限公司1.2開

2、槽埋管工程概括 本標段開槽埋管段長度約6172.4m；管道軸線標高在0.8m,按地面標高4.2-5.0m，管底埋深在3.75-4.65m；開槽埋管涉及土層主要為層、1、3。開槽埋管基坑圍護結構如下頁圖示：1.3頂管工作井和接收井工程概括本標段鋼管頂進長度合計為980m，其中最長頂管距離為J71工作井至J70接收井，長度為226.32米。頂管工作井5座：J64頂管工作井(排水排氣井)、J66頂管工作井(排水排氣井)、J68頂管工作井、J71頂管工作井、J74頂管工作井；頂管接收井7座：J65頂管接收井、J67頂管接收井、J69頂管接收井、J70頂管接收井(排水井)、J72頂管接收井、J73頂管接

3、收井(排水井)、J75頂管接收井。其中，J68頂管工作井及J69頂管接收井，采用鋼板樁圍護結構加高壓旋噴樁止水，其余頂管工作井及接收井均采用SMW工法圍護結構。J71頂管工作井為圓形井，其余頂管井均為矩形井。采用鋼板圍護結構以J68頂管工作井為例：其圍護結構平面布置和剖面如P4頁所示：采用SMW功法樁圍護結構以J64頂管工作井為例：其圍護結構平面布置和剖面如P5頁所示：1.4場地巖土工程地質條件1.4.1地形地貌現場地形特征：本工程以擬建東風西沙水庫輸水泵站為起點，擬建管道沿現狀崇明大堤北側防護林外側穿行，穿過的主要為魚塘及農田；本標段沿現狀環(huán)島運河南側運行沿線主要穿越弄農田、樹林、民房、廠房

4、、現狀道路及河道。擬建場地沿線地勢稍有起伏，場地標高本的標段在4.15.0之間變化。地貌類型：位于長江三角洲入?？跂|南前緣，屬三角洲沖積平原，地貌形態(tài)較單一。1.4.2地基土的構成與特征根據地質勘察報告顯示，最大勘察深度為45.3m，在此深度范圍內揭露的地基土均屬第四季沉積物，從其結構特征、土性不同和物理力學性質上的差異可劃分為四層和分屬不同層次的亞層及次亞層，土層從上到下主要為：1、層，層可分為1-1、1-2、2三層，其中1層：吹填土，局部分布；1-2層為素填土，除吹填土分布地段外，均有分布；2浜土，明浜底部分布；2、1-1褐黃灰黃色粘質粉土，局部分布；1-2褐黃灰黃色粉質粘土，僅局部缺失。

5、3-1a灰色粘質粉土夾淤泥質粉質粘土，局部分布；3-1b灰色砂質粉土，普遍分布；3-1夾灰色淤泥質粉質粘土，呈透鏡體局部分布；3-2a灰色淤泥質粉質粘土夾砂質粉土，局部分布；3-2b灰色砂質粉土夾薄層淤泥質粉質粘土，普遍分布；3-3灰色粉砂，東段缺失；3-3夾灰色砂質粉土，呈透鏡體局部分布。3、灰色淤泥質粘土，場區(qū)均勻分布。4、1-1灰色粘土，均有分布；1-2灰色砂質粘土，均有分布。1.4.3場地水文地質條件場地淺部土層主要為粘性土，在埋深3m左右有一層粉土分布，其滲透性較強。潛水地下水位埋深在0.5m-1.5m；2層粉砂有微承壓水分布，微承壓水與潛水為一致。根據工程勘察報告，當基坑開挖深度大

6、于15.8時，2層微承壓水對基坑才產生影響。本標段基坑最大開挖深度為9.7m。1.4.4不良地質現象1-1素填土平均厚度為0.99m,局部地段厚達3.0m。在基坑開挖深度范圍內有飽和粉質土1-1、3-1a、；3-1b、3-2b及3-3粉砂層分布，上述各層土在地下水利的作用下極易產生流沙、管涌、坍塌等不利巖土現象。1.4.5開槽埋管及頂管工作井、接收井周邊環(huán)境圖示1）J64頂管工作井周邊環(huán)境紅旗位置為井位中心2）J65頂管接收井周邊環(huán)境紅旗位置為井位中心3）J66頂管接收井周邊環(huán)境紅旗位置為井位中心4）J67頂管接收井周邊環(huán)境紅旗位置為井位中心5）J68頂管工作井周邊環(huán)境紅旗位置為井位中心6）J

7、69頂管接收井周邊環(huán)境紅旗位置為井位中心7）J70頂管接收井周邊環(huán)境紅旗位置為井位中心8）J71頂管工作井周邊環(huán)境紅旗位置為井位中心9）J72頂管接收井周邊環(huán)境紅旗位置為井位中心10）J73頂管接收井周邊環(huán)境紅旗位置為井位中心11）J74頂管工作井周邊環(huán)境紅旗位置為井位中心12）J75頂管接收井周邊環(huán)境紅旗位置為井位中心根據踏勘和物探成果，J67、J69頂管工作井基坑旁邊有池塘，施工基坑圍護前需回填池塘；J70、J75頂管工作井基坑旁邊有高壓線穿過，施工基坑圍護前需搬遷高壓線；J68頂管工作井基坑旁邊有1棟二層民宅，基坑中心距離民宅18m，基坑圍護施工過程中需對民宅加強監(jiān)測；J71頂管工作井基

8、坑旁邊有1座土丘，基坑中心距離土丘約5m，基坑圍護施工前需對土丘卸載；其它頂管工作井基坑均位于農田，開挖埋管基槽也均位于農田、防護林中。2、編制依據及執(zhí)行規(guī)范2.1編制原則遵守設計圖紙、文件和規(guī)范進行編制的原則：編制施工組織設計的過程中，嚴格遵守現行施工規(guī)范和質量檢驗標準，遵守設計圖紙的要求。堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則：施工組織設計的編制，一切從本公司現有的實際施工能力、經濟實力、技術水平出發(fā)，堅持科學組織，合理安排，均衡施工，確保施工節(jié)點、高質量、安全、文明地完成工程項目建設。堅持方案編制結合工程實際的原則：一切建立有對工程周邊地下管線、構筑物、道路詳細調查研究、對工程設計圖紙及設計

9、要求仔細學習理解的基礎上，做到方案編制切合工程實際、有針對性、有目的性。一切從保障工程優(yōu)質、安全、按工期地完成，保證周邊建（構）筑物等安全的原則。堅持專業(yè)化作業(yè)和綜合管理相結合的原則：施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，同時采用綜合管理手段，合理調配，達到整體優(yōu)化，保證工程施工進度、質量、安全目標全面實現的目的。2.2編制依據1、崇明島原水輸水系統一期工程設計圖紙。2、地基基礎設計規(guī)范（DGJ08112010）；3、基坑工程技術規(guī)范（DG/TJ08612010）；4、地基處理技術規(guī)范（DG/TJ08-40-2010）5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）6、基坑工程

10、施工監(jiān)測規(guī)程（DG/TJ08-2001-2006）7、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）8、型鋼水泥攪拌墻技術規(guī)程（DGJ08-116-2005）3、施總體部署和組織規(guī)劃3.1 施工總體部署1、本工程共有5座頂管工作井、7座頂管接收井，頂管工作井和接收井基坑圍護結構采用SMW功法和U型鋼加高壓旋噴樁止水兩種形式；采用SMW工法樁的基坑圍護結構的有10座，采用U型鋼加高壓旋噴樁止水結構形式的有2座。計劃安排進場1臺SMW工法樁機、1臺高壓旋噴樁基、一臺液壓偏心振動器、1臺50噸履帶吊，2臺16噸汽車吊施工基坑圍護結構；H型鋼、U型鋼、水泥等施工材料按設計要求的類型進場。2、開挖

11、深度5m以內的基坑和基槽采用一般挖機，開挖深度超過5m的基坑開挖采用長臂挖機。計劃進場2臺1m3挖機和一臺長臂挖機，各基坑采用流水開挖施工。3、SMW工法樁和U型鋼板樁加高壓旋噴樁基坑圍護施工可同時開始施工，各基坑進行流水施工。4、開槽埋管施工基槽圍護，計劃進場一臺長臂挖機帶液壓振動鉗施打28c鋼板樁，按平均100m段流水施工。3.2 施工總平面布置3.2.1 施工總體布置說明根據業(yè)主提供的施工場地控制范圍，針對本工程施工特點，在滿足正常施工作業(yè)和生產管理的前提下，按照文明施工，環(huán)境管理目標和安全生產的要求，對整個施工現場分別進行了細致安排和合理布局，主要突出：達到文明、環(huán)保要求、便于管理經濟

12、合理的原則。3.2.2 搭臨設施、生產、生活設施布置根據現場認真了解和踏勘情況，租借當地民房作為民工宿舍。搭設總平面圖所示二層菜板房作為辦公用房。3.2.3 臨時交通便道施工現場前期沉井施工、商品砼進場、鋼材進場、土方運輸以及設備進出場都需要臨時施工便道，便道結構為50cm三合土，上鋪10cm碎石；或采用2cm厚鋼板滿鋪作為施工便道，便道兩側布置截面400*400排水明溝，在向外排水方便地方設置集水井和沉沙池；在大門口做二級沉淀池。施工便道布置詳見施工場地平面布置圖。3.2.4 施工臨水臨電根據現場實際情況，施工用水高峰期需不小于直徑50mm供水管接入現場。施工和生活用電高峰期用電為350KV

13、A（工法樁施工期最大用電負荷）。用水從附近居民處或工廠處接入，由建設方提供400 KVA變電箱4座作為本工程用電。3.2.5 施工區(qū)圍護1、施工區(qū)域全部封閉，圍墻采用彩鋼板，高度不小于2m。2、施工出入口設置洗車槽，供進出車輛沖洗使用，沖洗過濾后排入地面排水系統。3、出入口大門采用封閉鋼板門，有門衛(wèi)開啟。3.2.6 生產區(qū)（1）工地零件庫及標養(yǎng)室采用彩板房，標養(yǎng)室吊頂。（2）生產加工用房采用彩鋼圍護，各種操作棚按規(guī)范要求搭設。（3）氧氣、乙炔用房分開6m，危險品倉庫單獨設置。（4）各種臨時電線、電纜、照明用具，采用符合標準的原材料并按規(guī)范架設。3.2.7 排水施工根據現場地形和環(huán)境，在施工便道

14、一側設排水溝，其斷面尺寸為0.4m*0.4m，溝底排水坡度0.3%，并用M5的水泥砂漿抹面?；娱_挖過程中在坑內設臨時排水溝、集水井，安設抽水機，將坑內集水抽排至地面排水溝流入沉淀池。1、防汛措施嚴格按施工組織設計的排水系統進行布設。施工中加強對排水系統的維護。臺風和暴雨季節(jié)增加人員，檢查排水系統，隨時疏通排水溝，基坑內采用加大坑內排水溝斷面，增加集水井數量，增加抽水設備等方法進行排水。在臺風暴雨時，停止土方開挖和結構作業(yè)，全體人員集中進行防汛工作。2、臺風暴雨時，加強監(jiān)測監(jiān)控，成立以項目經理為首的防汛領導小組，及時收集、分析觀測數據，制訂應急處理方案，隨時掌握天氣變化情況，清除基坑周圍存放物

15、，確保順利渡過暴雨季節(jié)。3.2.8 施工總平面布置圖見下頁3.3 施工準備3.3.1施工技術準備組織公司技術人員對設計施工圖紙進行同步的深入仔細的閱讀和熟悉，根據我公司以往在類似工程上的施工管理的豐富經驗，針對本工程的特點和難點編制詳細、合理、有可操作性的施工組織設計和工藝，使后續(xù)的施工有可靠的指導性文件。對設計中的難點部位，及時研究解決，確保施工的順利開展。組織對工程圖紙進行細化，并制作大樣圖，盡可能將施工圖紙細化為可直接指導施工人員操作的圖紙。安排測量人員進入施工場地，進行定位放樣和標高量測，制作控制點。3.3.2 施工機械設備的準備依照本工程的施工流程和進度計劃，做好施工機械設備的維修、

16、保養(yǎng)和使用，確保施工機械設備按時進場、正常使用和計劃要求緊密銜接。 3.3.3 施工物資材料的準備根據本工程的情況和特點，依照工程進度計劃和材料供應計劃，組織工程所需原材料的訂購和進場。 3.3.4施工人員的準備根據本工程的特點，按照工程進度計劃和勞動力計劃，組織有相當施工經驗的勞務隊伍進場施工，并安排合理的勞動力技術組成。 3.3.5與周邊相關單位的配合協調準備施工進場與周邊單位做好施工協調工作。進場后，與當地各級主管部門（質監(jiān)、安監(jiān)、公安、交通、管線、環(huán)保等）取得聯系，協調和聽取各方的意見、建議，取得他們的配合和支持，以確保工程實施的順利進行。 3.4、施工管理機構針對本工程規(guī)模較大，管理

17、控制點多，工程面廣的特點，為確保本工程優(yōu)質、安全、文明、低耗地完成建設，爭創(chuàng)企業(yè)形象，我公司將建立施工總承包管理機構，由一大批年富力強、富有強烈的學習進取精神，和職業(yè)責任感，團結向上，廉潔高效的管理人員，組成強有力的項目經理管理機構。同時在企業(yè)主管領導的督導下，實行項目經理負責制，項目經理負責每段工程全過程的施工管理，協調工程各項工作，以合同要求為工作責任，按工程合同要求全面順利完成工程的全部內容。3.4.1 施工組織管理網絡圖對本工程的特點，項目部將在業(yè)主、監(jiān)理的支持、幫助、監(jiān)督下做好全面、全過程的施工管理和協調工作，以“認真、投入、到位”的六字方針，以一流的管理、一流的質量、一流的速度和一

18、流的服務全面履行職責為指導思想，實行對現場質量、安全、文明的管理；工程進度、材料設備和施工現場的控制；平面布置、機械調度和作業(yè)工序的調度；建立起與責任相適應的組織管理網絡。3.4.2 各部門職能技術監(jiān)督組具體負責工程項目的技術管理工作，完成現場的驗收，檢查工作；在項目主任工程師領導下，負責編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際，并設置相應的關鍵部位技術管理控制點；繪制有關施工深化圖，對各專業(yè)施工圖進行審核、協調，避免發(fā)生設計與施工矛盾而造成不必要的返工；完成與項目有關的計量、試驗工作；負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監(jiān)理協作解決有關技術問題；協助項目工程師對關鍵技術難題進行科研攻

19、關，進行新工藝新技術的開發(fā)研究；按技術規(guī)范與合同要求，實施全過程的質量控制和檢查、監(jiān)督工作；負責對分部、分項工程及最終產品的檢驗、并參與最終產品的質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監(jiān)督權利；負責施工過程和施工最終產品質量進行事前、事中、事后交底、檢測、評定工作；對隱蔽工程進行檢查、驗收、評定，并對施工過程中的操作工藝、工序、工法進行監(jiān)控；負責各種質量記錄資料的填制、收集、立卷工作。施工管理組有效、動態(tài)地對現場施工活動實施全方位、全過程管理；合理安排施工搭接，尤其是對各主要分部分項的節(jié)點目標進行監(jiān)控，確保工序管理，形成最終優(yōu)質產品。實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理點的順利實施；負責處理

20、和協調各方關系，檢查機械設備及勞動力使用，使工程建設有組織按計劃進行；負責不同階段施工現場和臨時生產場地的協調與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放工作；編制項目階段計劃、節(jié)點計劃、工序計劃，確保計劃的合理性和可操作性，并隨實際情況不斷修正完善；負責項目的安全生產和施工現場的安全、消防、保衛(wèi)工作；負責訂立確保工程目標全面兌現的安全生產、消防保衛(wèi)、文明作業(yè)制度，并有針對性地制定相應的實施細則，加強監(jiān)管和監(jiān)控，做好檢查考核工作；對各班組進行生產、進度、安全、技術的交底工作；對原材料、設備、半成品的質量檢驗和管理；負責對現場堆放、儲存材料的使用狀態(tài)標識。控制無質保文件和不符合技術規(guī)

21、范指標的材料設備投入施工；經業(yè)主和監(jiān)理認可的投入施工和安裝的材料、設備進行全過程的監(jiān)督、驗收管理，并落實必要的保護工作。供應商所供材料、設備產品的質量延伸監(jiān)控和管理；對機械設備和設施的檢測工作，試要求其的使用安全性和日常維護檢修工作。物料供應組負責工程材料的采購管理：各類施工、成品、半成品的進場和管理，日常小型機械機具、工具的管理，各類勞動防護用品的發(fā)放，對現場材料進行管理。預算財務組具體實施項目的合同管理；工程量復核與增減管理，配合階段性的估算審核工作；編制工程預決算，并做好工程款的收取與支付的相關工作；加強項目的基礎管理及信息傳遞工作。綜合辦公室做好對外聯系工作，落實與周邊環(huán)境與社區(qū)的聯建

22、工作；確立內部管理流程，制定崗位責任制，負責日常的考核和評比工作；負責接待、宣傳、報導和文件資料的收發(fā)、傳遞和歸檔；負責日常施工現場標準化管理工作。4、主要分部分項施工方案4.1 施工測量方案與沉降測設4.1.1 測量依據依據業(yè)主提供的平面控制點與高程控制點進行引測、根據設計要求及設計圖紙的軸線坐標點進行測量放樣。本工程的測量精度標準以圖紙技術的要求以及關于測量工程的規(guī)范規(guī)定為依據。4.1.2 軸線及高程測量控制網的平面布置在基坑四周按設計軸線布置一個測量控制點。采用1m以上的50*50木樁打入土中，用混凝土塢實，四周砌筑保護井統一編號，保證施工過程中不松動，不用時加蓋進行保護。在進行地下底板

23、施工期間必須加強對控制點進行復測工作，減少基坑位移對控制點的位移偏差。4.1.3 軸線測量采用全站儀對業(yè)主提供的控制點進行復測、并將復測結果報監(jiān)理，以便確定控制點的可靠性。如果復測后需要調整，必須將調整值書面報業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準后方可使用。在對控制點復測的基礎上，在工程穩(wěn)定、可靠、通視良好的位置加設加密點（布置及形式見上述），確保施工測量精度，測量結果報監(jiān)理，獲得批準后方可使用。4.1.4 高程控制對業(yè)主提供的高程原點進行復測，將復測結果報送監(jiān)理，以便確定高程原點的可靠性。如果復測后需要調整，必須將調整值書面報業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準后方可使用。根據業(yè)主提供的高程原點，按照規(guī)范加密引測臨

24、時水準控制點，標高施測遵守設計要求及規(guī)范的規(guī)定，引測結果報送監(jiān)理，獲得批準后方可行動?？刂凭W的復測：為了確保工程質量和測量精度，對本工程的導線點加密點控制網與高程加密控制網，每隔1個月進行復測，將復測結果報送監(jiān)理，以便確定控制網的可靠性。4.1.5 基坑監(jiān)測觀測基坑位移監(jiān)測和沉降觀測嚴格按照基坑圍護設計要求執(zhí)行?；游灰票O(jiān)測分水平和豎向位移，可通過在基坑四周壩體上、基坑邊附近上設置觀測點，通過測量測點的水平和豎向位移的數值變化來判斷基坑水平方向的變形。基坑圍護豎向變形可通過在基坑邊設置觀測井，通過觀測井在豎向的變形大小來判斷基坑圍護結構在豎向上的變形。觀測方法：以二等水準測量精度要求進行觀測。

25、從高程原點引測形成一個水準環(huán)線，使用精度水準儀進行觀測。4.2DN900給水管溝槽圍護施工方案4.2.1、工程概況開槽埋管段長度約6172.4m；管道軸線標高為0.8m,地面標高4.1-5.0m，管底埋深在3.75-4.65m；管底為30cm砂墊層，30cmC25素砼底板，基槽開挖深度為4.35-5.25m，基槽底標高為-0.25m。4.2.2、基槽設計概括基槽圍護結構設計為：9m長28c槽鋼咬口打入，兩道H300*300*10*15型鋼圍檁和支撐，支撐水平間距為3000,第一道支撐中心距離自然地面500,第二道支撐中心距離第一道支撐中心2000,槽底澆筑300厚C25素砼墊層，基坑外側采用各

26、1排輕型井點降水。4.2.3、基槽圍護施工部署和流程4.2.3.1施工總體部署首先做好基槽沿線施工圍擋，施工圍擋用彩鋼板。根據設計圖紙測放給水管線的中心線，詳細了解物探成果資料，在現場進行實際調查，有懷疑的地方人工開挖樣槽查看障礙物。分兩個施工隊，按平均每段100m分段流水施工。4.2.3.2 施工流程本圍護工程施工流程為：基槽放線測量樣槽開挖樣施工28c槽鋼圍護輕型井點降水第一次挖土至第一道支撐和圍檁底放置第一道鋼圍檁和支撐第二次基槽土方開挖至第二道支撐底放置第二道鋼圍檁和支撐第三次基槽開挖至設計素砼墊層底標高以上20cm人工起土至墊層底標高墊層施工攤鋪300厚砂墊層放置鑄鐵給水管壓水試驗土

27、方回填鋼板樁和井點管回收做好給水管道標示和地表回復原狀。4.2.3.3施工總體安排安排兩臺臺1m3長臂挖機，二臺16噸汽車吊，二臺液壓振動錘（挖機做動力）；樣槽開挖、鋼板樁施工、型鋼支撐、16套輕型井點跟進流水施工；圍護結構達到封閉，開始進行降水，基槽內降水達到規(guī)范要求，進行土方開挖。4.2.4鋼板樁圍護結構施工技術4.2.4.1鋼板樁施工準備1、樣槽開挖施工鋼板樁前，必須先開挖樣槽，清楚樁位區(qū)域內所有障礙物，樣槽寬5080cm,深50100cm。 2、鋼板樁的檢驗、吊運、堆放及矯正 1鋼板樁檢驗對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，但對用于基坑臨時支護結構的鋼板樁，主要進行外觀檢驗，以便對不符

28、合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等項內容。檢查中要注意：對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；在割孔、斷面缺損的應予以補強；若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算時是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。 2鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。 3鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時要注意：

29、（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便。（2）鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明。（3）鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。 4鋼板樁矯正（1）表面缺陷矯正 通常，預先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補的方法補平，再用砂輪磨平。（2）端部矩形比矯正 一般，用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨平修整。當修整量不大時，也可直接采用砂輪進行修理。（3）樁體撓曲矯正 腹向彎曲矯正是將鋼板樁彎曲段的兩端固

30、定在支承點上，用設置在龍門式頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側向彎曲矯正通常在專門的矯正平臺上進行，將鋼板樁彎曲段的兩端固定在矯正平臺的支座上，用沿鋼板樁彎曲段間隔一定距離設置在鋼板樁彎曲段側面矯正平臺上的千斤頂，頂壓鋼板樁彎凸處進行冷彎矯正。（4）樁體扭曲矯正 這種矯正較復雜，可視扭曲情況，采用（3）中的方法矯正。（5）樁體截面局部變形矯正 對局部變形處，用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔熱烘相結合的方法進行矯正。4.2.4.2 鋼板樁沉樁1、鋼板樁打入鋼板樁的打入通常采用壓入和液壓振動打入。由帶液壓振動鉗的挖機將1根鋼板樁夾起至圍護樁位一次打入至設計標高，然后施工下一根。但在打設時

31、，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制板樁墻的平直度。鋼板樁打設的公差標準如表：項目允許誤差值板樁墻長度樁頂標高10板樁軸線偏差10沿板樁軸線向傾斜板樁垂直度1%2、 鋼板樁接長鋼板樁的接長，應避免各根樁的接頭都在同一深度上，而應盡可能錯開接頭位置（一般應大于1m），且宜間隔設置接樁。接樁采用焊接法。按接頭構造可分為剖口對焊法、魚尾板焊接法和環(huán)襯焊接法。3、鋼板樁拔除基坑回填土后，一般要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，要仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響鄰近原

32、有建筑物、構筑物或地下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前亦有采用灌水、灌砂措施者。4.2.4.3、H型鋼圍檁和鋼支撐施工方案1、鋼圍檁和鋼支撐安裝總體原則 基坑開挖嚴格按照“時空效應”理論分層、分段挖土，做到隨挖隨安裝鋼支撐，每層土挖至每道鋼支撐底標高，先安裝鋼圍檁，再安裝鋼支撐。每根支撐兩頭應保持在同一水平面上。2、施工流程 挖機開挖至鋼支撐和圍檁底標高以下（約1020cm左右）清除鋼板樁上泥土焊接圍檁支座及托架安裝H型鋼圍檁人工挖土開槽安裝H型鋼支撐。3、施工準備1）鋼支撐施工施工前必須提供詳細的節(jié)點構造圖，經設計認可后方可施工。2）根據土方開挖進度，及時配齊開挖段所需的支撐及墊塊

33、等。支撐材料進場，并將H型鋼切割至設計長度，等待工作面挖出后進行安裝,支撐安裝在基坑內進行；第一道支撐中心線絕對標高為3.54.5m，第二道中支撐中心線絕對標高為1.52.5m。鋼圍檁和支撐均采用H300*300*10*15型鋼。支撐和圍檁之間采用焊接連接。3）支撐和圍檁安裝采用一臺16t汽車吊。4）鋼圍檁和鋼板樁間隙用C20砼填實。4、鋼圍檁和鋼支撐安裝1）當開槽挖土挖到支撐施工的工作面后以下30cm后，焊接圍檁托架，放置鋼圍檁，并測定出該道支撐兩端接觸點，量出兩個相應接觸點間的支撐長度來校核地面上已拼裝好的支撐。2）根據此次基槽圍護工程設計，一般鋼支撐較長時在基坑兩邊，注意在人工開挖安裝鋼

34、圍檁和支撐溝槽的同時務必把托架支座的位置也一同開出。安裝好鋼托架，以便鋼圍檁和鋼支撐的分段架設。3）鋼支撐可以先在地面上借助16t吊機預拼裝到設計長度，兩一頭與H型鋼接觸并點焊。5、加撐與拆除1）基坑回填并密實后方可拆除相應支撐。2）支撐拆除機械采用16汽車吊。3）支撐拆除順序為先用16噸汽車吊住鋼支撐，然后割除連接，吊出基坑；從兩邊往中間方向拆，然后逐根拆除。4）拆除支撐必須加強監(jiān)測； 6、 鋼支撐安裝質量控制措施1）準備開挖前需備齊檢驗合格的支撐、支撐配件等安裝支撐所必須的器材。嚴防需要安裝支撐時因缺少支撐條件而延擱支撐時間。2）在地面按數量及質量要求配置支撐地面上有專人負責檢查和及時提供

35、開挖面上所需的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當，支撐軸線偏差不大于2CM，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設計要求的安全度。支撐經檢驗合格后打上合格標志。嚴禁出現某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現象。3）安裝鋼支撐安裝按圖紙設計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。在支撐安裝過程中，所有的擱置點等的焊接必須符合設計要求和規(guī)范要求。鋼支撐安裝必須確保支撐圍檁均勻接觸，并設防止鋼支撐端部移動脫落的構造措施。4）所有的焊縫不得小于8MM，對收拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊。5）鋼支撐安裝的質量要求如下：軸線中心偏差應控

36、制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撐平面軸線偏差控制在小于5cm。6）焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執(zhí)行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后，由施工負責人通知有關人員檢查驗收（資料一式兩份）。7、鋼支撐的安裝允許偏差應符合以下規(guī)定a.鋼支撐軸線豎向偏差：+30mm; b.支撐軸線水平向偏差：+30mm; c.支撐兩端的標高差和水平面偏差：不大于20mm和支撐長度的1/600； d.支撐的撓曲度：不大于1/100； e.支撐與立柱的偏差：+50mm。4.2.5、輕型井點施工技術方案4.2.5.1、工程概括本工程基槽

37、降水采用16套輕型井點降水，每個工段8套，4套一個流水段，每個工段分2個流水段。4.2.5.2、輕型井點降水施工方案（1） 井點降水設計基槽開要求將水位降低到基槽底部以下0.51米,降水深度5.356.25m,采用雙排輕型井點降水。井點管支管長度5.8m,內徑42mm,濾管長度1.2m,內徑42mm,井點管總長度7.0m,井點管間距1.2m,排水總管直徑127mm,按50m布置一套，總計需16套輕型井點。輕型井點降水剖面詳見P2頁基槽基坑圍護平面和剖面圖。（2） 輕型井點施工技術a、布置方法：根據現場情況，對每套井點先開挖寬1.0m深0.5m寬的基槽。b、施工方法：為有效降低基槽內的地下水，便

38、于井點管沖孔，先清除溝槽內的障礙物，確保溝槽內無硬塊等雜物影響井點打設，然后采用人工高壓水沖孔，沖孔直徑應大于300mm，當沖孔深度達到7m左右時務必在此處開始慢速，來回上下多沖，使下部擴孔，并沖至深度8.0m以上，進行清孔，至到孔內無泥塊，泥漿比重在1.05以下。然后回灌30公斤左右黃砂，然后放置井管，要保證井管在孔位中心，再次灌入黃砂，每孔黃砂不少于700公斤（0.150.153.1471.4=0.692t），選用的黃砂必須為中粗砂為最佳。c、基槽開挖前須進行一周的預降水。降水過程中現場派專人對降水過程進行監(jiān)控，并保護好井管，以免在開挖過程中不甚將井管或設備損壞。并且每天降水的情況和出水量

39、必須做好記錄。(3)施工過程中注意事項a、本工程采用人工高壓水沖孔法來進行沖孔的，端部必須擴孔并大于井管深度1.0m。b、沖孔成型后采用二次灌砂法，沖孔結束后立即進行一次回灌，待井管下放到位后馬上再進行第二次回灌，工序銜接要及時，以免沖孔結束后淤泥將孔堵塞。c、回灌黃砂選用中粗砂。d、對總管的連接管要確保氣密性，嚴禁采用破損的總管、軟管，一旦發(fā)生，立即更換，電機和水泵的石棉盤應定期更換。e、抽水期間應保證電力供應，不得長時間斷電，以免產生淤泥堆積，影響抽水效果。f、看泵人需晝夜檢查，及時更換損壞的設備及零件，馬達應有避雨裝置，并每天測量水位變化及時作好記錄。4.2.6、基槽土方開挖施工方案4.

40、2.6.1、工程概括本工程基坑開挖深度為4.355.25m，基槽寬度2.5m,基槽總面積約15431m2，基槽開挖土方約6712481013m3。4.2.6.2、基槽土方開挖施工原則a、土方開挖嚴格按照“時空效應”的理論，分層分段施工。b、土方開挖必須在在降水714天后方可進行且水位低于基槽底1m。d、采集好基坑周邊管線、構筑物的監(jiān)測點的原始數據后方可開挖。f、支撐施工要按先撐后挖、開槽支撐的原則進行。g、土方開挖施工時，坑邊20米范圍內嚴禁堆放棄土和堆放重物。4.2.6.3、機械設備由于本工程基坑開挖深度淺，同時土方工程是施工的主要分項工程之一，因此，除了精心、合理地組織和協調施工外，應盡量

41、選用工作效率較高的挖土機械。本工程中將采用分層分段挖土方法，采用兩臺1m3挖機挖土。土方運輸車不少于20輛。4.2.6.4、土方開挖應注意事項（1）、挖機在基槽挖土時，把支撐和圍檁樣槽回填平整，回填土面要高出支撐和鋼圍檁頂面標高，一般應高出50厘米以上，這樣有利于保護支撐和圍檁不被挖機和土方運輸車輛損壞。另外嚴禁施工人員在底部掏空的支撐構件上行走與操作。 (2)按設計要求，基坑開挖應充分利用“時空效應”作用，在基槽開挖過程中，挖土應遵循隨挖隨撐的原則，分層、分塊、對稱、平衡、限時開挖支撐，一般為縱向24米為一個開挖段，在每個開挖段每層開挖中，分成小段開挖。(3)挖機挖不到應采用人工起土，當挖到

42、墊層設計底標高以上30厘米時，禁止挖機往下挖土，剩余土方應采用人工開挖。對局部開挖的洼坑要用砂填實，絕不許用爛泥回填，同時要設集水坑以用泵排除坑底積水。(4)嚴禁挖機碰撞支撐、鋼板樁和鋼圍檁，防止支撐移位后產生偏心力矩。(5)應盡可能減少基槽基地的暴露時間，基槽基地的暴露時間應小于24小時；基地暴露后盡快澆注墊層。(6)在基坑開挖過程中不得超挖，開挖面的高差不得超過3m，宜放坡坡度不得大于11.5。(7)加強對坑底積水的處理，派專人24小時值班抽水。(8)回填土采用擬采用粘土，分層填筑、夯實，回填土壓實系數0.93. 4.3、850SMW工法樁基坑圍護施工方案4.3.1、SMW工法樁基坑圍護工

43、程概括、設計和施工要求 1、工程概括：本標段共有12座頂管工作井和接收井，其中10座圍護結構為850SMW工法樁，剩余兩座圍護結構為鋼板樁加高壓旋噴樁止水。本標段頂管工作井和接收井性質如下頁表一所示；基坑截面形狀為矩形和圓形（一座），基坑內凈截面尺寸為4.2*4.712*5不等，850SMW工法樁樁長從14m19m，三軸攪拌樁內插H700*300*13*24；第一道圍檁均為鋼筋混凝土，第二道、第三道、第四道圍檁均為H型鋼圍檁（圓形工作井除外），HN700*300或HM500*300雙拼；支撐為有二道或4道不等，對撐采用609*16或351*16，角撐采用2*HM500*300；基坑加固采用85

44、0三軸攪拌樁，加固深度為坑底以下3m或4m；出洞口加固也采用850三軸攪拌樁，加固樁長均為6m；基坑開挖深度7.3m9.9m。2、設計材料要求：1)SMW工法樁樁間搭接250mm,采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%, 本標段頂管工作井和接收井基坑圍護結構類型和工作量統計表一序號編號類型內尺寸(mm）圍護結構類型樁長(m)數量（根）型鋼類型數量（根）地面標高（m）井底標高（m）管中心標高（m）坑深度（m）圍 檁類 型支撐（道）功能1J64工作井5*12.0850SMW1530HN700*300464.3-3.4-1.57.71200*800(砼)+2*HN700 *3003道60

45、9*16對撐臨時2J65接收井4.2*4.7850SMW1416HN700*300284.0-3.3-1.57.31200*800(砼)+2*HM500*300第一道冠梁+2道2*HM500*300角撐排水排氣3J66接收井5*12.0850SMW1830HN700*300464.0-5.40-3.59.41200*800(砼)+ 2*HN700*3004道609*16對撐臨時4J67接收井4.2*4.7850SMW1717HN700*300283.7-5.3-3.59.01200*800(砼)+ 2*HN700*300第一道冠梁+3道2*HM500*300角撐排水井5J68工作井12*4.5

46、U型鋼板樁+800高壓旋噴樁6.4m(高壓旋噴樁)145(含洞口加固)U型鋼295bz-400*125長9m33延米或83根3.9-1.00.84.92道HM500*3002道351*16對撐雙向頂管臨時6J69接收井5*4.5U型鋼板樁+800高壓旋噴樁6.4m(高壓旋噴樁)97(含洞口加固)U型鋼295bz-400*125長9m19延米或48根3.9-0.90.84.82道HM500*3002道HM500*300角撐臨時7J70接收井4.2*4.7850SMW1718HN700*300283.8-5.3-3.59.11200*800(砼)+ 2*HN700*300第一道冠梁+3道2*HM5

47、00*300角撐排水井8J71工作井R=6.25850SMW1835HN700*300354.3-5.3-3.59.61200*800(砼) 第一道冠梁+2道環(huán)梁（900*600）雙向頂管臨時9J72接收井4.2*4.7850SMW17.518HN700*300285.0-3.9-3.59.21200*800(砼)+2*HM500*300第一道冠梁+3道2*HM500*300角撐臨時10J73接收井5.0*5.0850SMW1918HN700*300284.5-5.4-3.59.91200*800(砼)+2*HM500*300第一道冠梁+3道2*HM500*300角撐臨時11J74工作井12*

48、4.50850SMW1734HN700*300433.9-5.3-3.59.21200*800(砼)+2*HN700 *3004道609*16對撐排水排氣12J75接收井5*4.5850SMW1918HN700*300283.90-5.3-3.59.21200*800(砼)+2*HM500*300第一道冠梁+3道2*HM500*300角撐臨時水灰比1.5，并通過試驗確定，外摻劑采用木質素磺酸鈣，摻量為水泥用量的0.25%。坑底土體及出洞口加固三軸攪拌樁樁間搭接長度為250mm，抗底加固范圍為全面積加固，水泥摻量13%，水灰比0.55。 2) 坑底墊層為C15，支墩為C25，圍檁為C30 ；永久

49、性功能井為C30防水混凝土，抗?jié)B等級為S6。 3）鋼筋均為熱軋鋼筋，一級鋼錨固長度為31d，搭接長度為37d，二級鋼錨固長度為30d，搭接長度為36d，三級鋼錨固長度為36d，搭接長度為43d。鋼筋凈保護層;永久功能井頂板、平臺為20mm，底板下層筋為40mm，其余為30mm。 4）鋼材：型鋼及其他鋼材均采用Q235-B。 5）焊條：焊接HRB335級、HRB400級鋼筋用E50,焊接HRB300級鋼筋、Q235-B用E43。 3、基坑施工要求 1)基坑開挖前探明地下管線，做好保護和應急預案。 2)基坑分次開挖，每次開挖必須在土體加固、圍護樁、冠梁、環(huán)梁達到設計強度后方可進行。 3）基坑開挖應

50、嚴格按照時空效應理論，分層、分段、均勻、對稱、快速施工。基坑的施工要求和施工順序嚴格按照設計執(zhí)行。并遵循及時支撐、先撐后挖、嚴禁超挖的原則。4）機械挖土時，坑底應保留200-300mm厚的土層，由人工挖除整平，以防坑底土被擾動。嚴禁機具碰撞、損壞冠梁、環(huán)梁、圍檁、對撐。5）基坑開挖前應提前20天進行坑內降水，開挖過程中，坑內地下水位應控制在開挖面0.5m以下?？拥准庸碳暗装鍛O置泄水孔，施工過程中應采取排水措施。 4、基坑圍護施工要求1）水泥漿液配制好后停止時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間歇時間不得超過10小時。2）三軸攪拌樁下沉與攪拌提升速度應控制在0.32m/min范圍內，并

51、保持勻速下沉與勻速提升。 3）SMW工法樁28天齡期無側限抗壓強度標準值不宜小于1.0MPa。4）HN700*300型鋼要求確保平整度和垂直度，不允許有扭曲現象。5)H型鋼插入前，表面需涂減摩劑，涂抹厚度大于2mm；型鋼與冠梁采用牛皮紙隔離。6）型鋼插入垂直度控制在樁長的1/200，內空尺寸數量控制在坑深的1/100。5、其它注意事項1）基坑邊地面活載不得超過20KN/m2。2）基坑開挖到設計底標高后，應及時澆筑C15混凝土墊層，永久功能后澆壁板采用微膨脹混凝土。3）型鋼拔出后必須同步進行灌漿。 4.3.2 、SMW工法樁圍護結構頂管工作井和接收井基坑圍護施工流程SMW工法樁基坑圍護施工流程以

52、J75頂管接收井基坑為例：主要施工順序為，頂管接收井基坑圍護測量放SMW工法樁樣槽開挖850SMW工法樁施工施工基坑內4000mm厚三軸攪拌樁加固第一次挖土至標高2.80m施工第一道鋼筋砼支撐圍檁第二次挖土至+0.30m架設第二道H型鋼支撐和圍檁第三次土方開挖至標高-2.00m加設第三道H型鋼支撐和圍檁第四次挖土至-4.30m架設第四道H型鋼支撐和圍檁第五次挖土至設計基坑底標高-5.30m墊層澆注底板施工待底板砼強度達到設計強度后拆除第四道支撐施工內襯墻鋼筋砼結構工程養(yǎng)護頂管施工和管道安裝分層回填與拆除鋼圍檁和支撐體系交替進行型鋼回收H型鋼空隙注漿。4.3.3、SMW工法樁施工準備1、場地平整

53、SMW工法圍護樁施工前，須預先進行必要的場地平整，修筑施工便道，清除施工區(qū)域范圍地上地下障礙物，清楚地下障礙物的坑洞須用素土回填夯實，場地地面及施工便道荷載以能行走50噸履帶式吊機及DH608樁架為準。2、測量放線根據業(yè)主提供的坐標基準（控制）點，按照設計圖進行放樣定位及工程引測工作，并做好永久點及臨時點標志。放樣定線后作好測量技術復核單，交監(jiān)理單位復核合格后進行下一道工序。3、開挖溝槽 根據基坑圍護內邊控制線，采用0.4m3挖掘機開挖1.00m1.20m溝槽，并清除地下3米以上的障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。（參見下頁圖示）定位型鋼示意圖5、三

54、軸850mm攪拌樁孔位定位三軸850mm攪拌樁的三軸中心間距為600mm+600mm， 根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。 4.3.4、 SMW工法圍護樁施工總平面布置SMW工法圍護樁施工階段，主要的基本設施有：型鋼加工、驗收、堆放場地；水泥倉儲、水泥漿液配制暫存場地；輸漿泵、空壓機以及三軸850mm攪拌樁機等全套設備作業(yè)場地。4.3.5 SMW工法圍護樁施工總平面管理1、施工現場始終嚴格要求對照“施工總平面圖”實行“定置”管理，并嚴格要求做到物流有序。2、各類機具、材料整理后統一堆放在指定的區(qū)域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齊、有序。3、施工場區(qū)機臺周圍由機臺負責清理，做到場區(qū)

55、無棄土、無棄物。各機臺、班組積極做好“工完場清”工作，以創(chuàng)造并保持一個整潔的工作環(huán)境。4、機臺使用的管材、器具各自堆放整齊，保持整潔。4.3.6 SMW工法圍護樁施工技術1、SMW工法工藝流程，如下圖所示：測量放樣開挖溝槽設置導向定位型鋼SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭型鋼進場，質量檢驗下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度施工完畢攪拌機械撤出型鋼回收SMW工法施工工藝流程

56、圖2、樁機就位由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于30mm。3、SMW工法施工SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。 SMW工法樁施工順序示意圖2障礙物清理因圍護要求連續(xù)施工為好，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清

57、理，以保證施工順利進行。3測量放線根據業(yè)主提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請業(yè)主及監(jiān)理驗收。3開挖溝槽根據基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證SMW工法正常施工。4樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度

58、偏差不得超過1/250。5水泥土配合比特別說明：水泥漿液配比須根據現場試驗進行修正，參考配比范圍為：水泥水11.5（木質素磺酸鈣為水泥用量的0.25%）根據圍護施工的特點, 水泥漿配比的技術要求如下:a.設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。b.水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。c.水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復合效應，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易

59、損壞，產生一定的隔離層間隙。d.水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。e.根據設計要求，結合工程實際，擬訂此次SMW工法圍護樁的水泥漿液配合比為：水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為P042.5級；水灰比為1.5；水泥漿比重1.331.29，坑底加固水泥摻入比為13%；SMW工法攪拌樁水泥摻量20%，即每立方米攪拌樁體中水泥摻量360kg；樁身28天無側限抗壓強度0.5Mpa。SMW工法攪拌樁施工時每班組都須按規(guī)定制作試塊，自然條件養(yǎng)護28天，試塊強度必須達到設計要求。6制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送

60、入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時間）。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：24 MPa，注漿流量：150200L/min/每臺。7鉆進攪拌SMW工法圍護樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.51.0mmin；提升速度為1.02.0mmin；在樁底部分重復攪拌注漿。8清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。9施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則