鋼模板木模板體系對比及其他模板體系介紹

1、第五講 鋼結(jié)構(gòu)模板體系一、鋼模板、木模板體系優(yōu)缺點比較優(yōu)點缺點備注組合小鋼模板散拼散拆，工人熟悉操作流程，技術(shù)難度相對較小，運輸方便；施工速度慢，現(xiàn)場散亂，不易管理，安全文明施工較差；埋件較多，埋件固定困難，往往埋件表面和砼面不平齊，砼表面拼縫痕跡過多，拼縫不嚴，容易漏漿，對已施工完的下部砼污染嚴重，觀感不易達到工藝質(zhì)量要求。地下室墻體，現(xiàn)在使用較少，屬于淘汰產(chǎn)品鋼制定型大模板剛度大，能保證砼幾何尺寸，砼表面平整度好，觀感好；可周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多；自重大，必須由塔吊配合施工，安全管理難度較大，受天氣影響因素較大。多用于多、高層框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，使用較多散拼木模板散拼散拆，工人熟悉操作流程，技術(shù)難度

2、相對較小，運輸方便；現(xiàn)場散亂，不易管理，安全文明施工較差；對工人素質(zhì)要求高，現(xiàn)場管理難度大；多用于地下剪力墻等不規(guī)則。木框組拼式大木模板相對大鋼模，模板自重輕，施工方便，攤銷成本降低。砼幾何尺寸準確，表面拼縫少，觀感質(zhì)量好。木模板導(dǎo)熱系數(shù)遠小于鋼模，有利冬季施工保溫；能滿足砼的平整度，光潔度、觀感質(zhì)量好自重較大，須由塔吊配合施工，周轉(zhuǎn)次數(shù)較多。適用范圍廣。1、特點 單片模板面積大（一塊模板一堵墻），用于豎向混凝土構(gòu)件，整體安裝和拆除，施工速度快，機械化程度高，并可減少用工量和縮短工期，但隔熱效果較差。 七十年代開始應(yīng)用，是目前我國剪力墻和筒體體系的高層建筑、橋墩、筒倉等施工用得較多的一種模板，

3、已形成工業(yè)化模板體系。二、大模板施工2、構(gòu)造（由面板、次肋、主肋、支撐桁架、穩(wěn)定機構(gòu)及附件組成 ） 面板一般用45mm的鋼板，也可用組合鋼模板并裝而成； 橫楞或內(nèi)楞一般用較小的槽鋼；間距為0.3m左右； 豎楞或外楞一般用較大的槽鋼（6.5或8）；間距為1m左右； 大模板構(gòu)造圖： 1面板；2次肋； 3支撐桁架；4主肋；5調(diào)整螺旋；6卡具； 7欄桿；8腳手板；9對拉螺栓典型全鋼大模板3、平面布置方案 大模板平面布置方案主要有：平模布置、小角模布置、大角模布置等。其中小角模方案使用廣泛，它適應(yīng)性強，便于模板的平面位置與垂直度的校正。 a）平模布置； b）小角模布置； c）大角模布置大模板的平面布置圖

4、（1墻體；2平模；3小角模；）小角模的連接 1大模板； 2小角模； 3偏心壓桿；建筑物外墻布置方案 建筑物外墻及橋墩等單側(cè)大模板通常是將大模板支承在附壁式支承架上。 外墻大模安裝圖 1外墻的外模；2外墻的內(nèi)模；3附墻支承架； 4防護網(wǎng)。某工程核心筒大模板布置方案 4、大鋼模板施工模板與地面成75度角集中堆放安裝前用干抹布將模板表面脫模劑搽拭一遍安裝前檢查模板平整度(2mm/m)大模板清理安裝前，施工縫處理放置頂模撐，控制墻體厚度鋼模板吊裝項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度35用鋼尺檢查3模板寬度01用鋼尺檢查4對角線長5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3

5、拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查1、大模板制作允許偏差 2、定型大鋼模板安裝質(zhì)量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板垂直3吊線2模板位置2鋼卷尺3上口寬度+2鋼卷尺4模板標高+10鋼卷尺5先立口垂直+5鋼卷尺6先立口對角線偏差7鋼卷尺 7后立口洞口上平高度+205鋼卷尺5、質(zhì)量標準1施工流水段劃分的原則流水段的劃分，要根據(jù)建筑物的平面、工程量、工期要求和機具設(shè)備條件綜合考慮。一般應(yīng)注意以下幾點。（1）盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號、數(shù)量基本一致，勞動力配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。（2）要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等

6、，以便充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。（3）采取有效的技術(shù)組織措施，做到每天完成一個流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配備一套大模板，按日夜兩班制施工，每24h完成一個施工流水段，其流水段的范圍是幾條軸線（指內(nèi)橫軸線）；另外，根據(jù)流水段的范圍，計算全部工程量和所需的吊裝次數(shù)，以確定起重設(shè)備（一般采用塔式起重機）的臺數(shù)。其次是確定施工周期：由于大模板工程的施工周期與結(jié)構(gòu)施工的一些技術(shù)要求（如墻體混凝土達到1.2N/mm2，方可拆模）有關(guān)，因此，施工周期的長短，與每個施工流水段能否實現(xiàn)24h完成有密切關(guān)系。如一棟全現(xiàn)澆大模板工程共為五個單元（每個單元5條軸線），流水段的范圍定為5條軸線，

7、則施工周期為5d一層。 6、施工要點及注意事項2、模板安裝與拆除1）施工準備工作（1）安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收,彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。（2）施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方、護身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50*250mm）等。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。（4）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。在大模板下口與左右端部粘有海綿條。（5）模板進場后

8、應(yīng)按圖紙核對編號，鋪設(shè)平臺板，在模板就位前認真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面), 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。2）模板安裝（1）安裝模板前,要對照模板平面布置圖。（2）安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。（3）縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應(yīng)先立陰角模（安裝前需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點圖）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時,視模板相接情況,部分模板需要調(diào)整邊角鋼。（4）為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象

9、，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點圖。（5）模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。（6）澆筑混凝土?xí)r必須按有關(guān)的規(guī)程進行施工。3）模板拆除（1）在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2Mpa；冬期施工時，墻體混凝土強度需達到4.0Mpa；（2）大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用

10、。（3）陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影響后序施工。（4）角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿,凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。（5）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。 7、質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。

11、2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應(yīng)對模板檢修一次.板面有缺陷時,應(yīng)隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板,撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵。墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板,陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條,以防漏漿.墻體外角不

12、垂直加工獨立的大角模,使角部線條順直,棱角分明。墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具, 撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。8、大模板施工時注意事項（1）大模板吊裝就位時，要平穩(wěn)、準確、無碰撞、不兜掛鋼筋；在用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。（2）保持大模板本身的整潔及配套零件,工具的齊備完好。（3）拆模時一定要按程序要求進行，禁止用錘敲擊防止大模板變形。模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人,高處作業(yè)時,操作人員必須掛好安全帶。（4）大模板的操作平臺、鋪板、防護欄桿、爬梯及小型工具

13、必須齊備 ,并牢固。（5）吊裝拆運大模板時，必須有技術(shù)交底，并經(jīng)常檢查有關(guān)吊具是否合格。吊裝大模板時不得一次吊運兩塊。大模板吊裝拆運時，必須使用卡環(huán)，不允許使（6）大模板的使用、吊裝、存放等，請按北京市建委頒布的施工現(xiàn)場管理條例執(zhí)行。（7）為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。 特點： 節(jié)約模板，施工速度快。 適用： 用于現(xiàn)場澆筑高聳構(gòu)筑物和建筑物等的豎向結(jié)構(gòu)，如煙囪、筒倉、高橋墩、電視塔、豎井、沉井、雙曲線冷卻塔和高層建筑等。 滑模是一種工業(yè)化模板，配置一定高度的模板（一般1.2m），上口不

14、斷澆入混凝土，滑動模板，下口滑出的混凝土正好能保證“自立”（保持混凝土形狀和承受自重）。煙囪滑模三、滑升模板（簡稱滑模） 滑模構(gòu)成 包括：模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)和施工精度控制系統(tǒng)組成。 1支承桿；2液壓千斤頂；3提升架； 4油管；5圍圈；6模板； 7混凝土墻體；8操作平臺桁架； 9內(nèi)吊腳手架；10外腳手架。滑模傳力途徑： 荷載 模板 圍圈 提升架 千斤頂 支承桿滑模工作原理：（1）模板系統(tǒng) 包括：提升架，圍圈和模板等。 模板用于成型混凝土，承受新澆混凝土的側(cè)壓力，多用鋼?；蜾撃窘M合模板。模板的高度取決于滑升速度和混凝土達到出模強度（0.20.4N/mm2）所需的時間，一般高1.01.

15、2 m。為防止滑升過程中混凝土與模板的粘結(jié)引起滑升困難，應(yīng)將模板做成上口小、下口大的錐形，單面錐度約0.2%0.5%。兩塊模板的間距控制則以模板上口以下1/2模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)斷面的厚度。 圍圈用于支承和固定模板，一般情況下，模板上下各布置一道，它承受模板傳來的水平側(cè)壓力（混凝土的側(cè)壓力和澆筑混凝土?xí)r的水平?jīng)_擊力）和由摩阻力、模板與圍圈自重（如操作平臺支承在圍圈上，還包括平臺自重和施工荷載）等產(chǎn)生的豎向力。圍圈可視為以提升架為支承的雙向彎曲的多跨連續(xù)梁，材料多用角鋼或槽鋼，以其受力最不利情況計算確定其截面。 提升架的作用是固定圍圈，把模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)連成整體，承受整個模板系統(tǒng)和操作

16、平臺系統(tǒng)的全部荷載并將其傳遞給液壓千斤頂。提升架分單橫梁式與雙橫梁式兩種，多用型鋼的制作，其截面按框架計算確定。 （）操作平臺系統(tǒng) 包括：操作平臺、料臺、吊腳手架、隨升垂直運輸設(shè)施等。 它是施工操作的場所。其承重構(gòu)件（平臺桁架、鋼梁、鋪板、吊桿等）根據(jù)其受力情況按一般的鋼結(jié)構(gòu)進行計算。 （3）提升系統(tǒng) 提升系統(tǒng)包括支承桿、液壓千斤頂和提升動力裝置（即液壓系統(tǒng)）等，它是使滑升模板向上滑升的動力裝置。 支承桿既是液壓千斤頂向上爬升的軌道，又是滑升模板的承重支柱，它承受施工過程中的全部荷載，其規(guī)格要與選用的千斤頂相適應(yīng)。 （4）施工精度控制系統(tǒng) 包括：千斤頂同步、建筑物軸線和垂直度等的控制和觀測設(shè)施

17、等。 千斤頂同步控制裝置限位卡擋、激光控制儀、水杯自動控制裝置等； 垂直度觀測激光鉛直儀、經(jīng)緯儀和線錘等。支承桿提升架滑模千斤頂滑模裝置的設(shè)計簡介 設(shè)計荷載 自重模板和操作系統(tǒng) 施工荷載-人員、工具和存放材料等 其他特殊荷載（垂直運輸、液壓裝置等） 混凝土側(cè)壓力和沖擊力 模板提升時的阻力：由摩擦力和粘結(jié)力兩部分組成。 支承桿的承載能力和數(shù)量的計算 滑模結(jié)構(gòu)最小截面尺寸確定原則：模板內(nèi)混凝土的重量滑升時模板與混凝土的摩擦力。 當采用鋼模板時，應(yīng)滿足以下規(guī)定： 墻板的厚度：140mm； 梁的寬度：200mm； 柱的邊長：300mm； 獨立柱的邊長：400mm。 爬模是施工剪力墻和筒體結(jié)構(gòu)的混凝土結(jié)

18、構(gòu)高層建筑和橋墩、橋塔等的一種有效的模板體系。特點： 不需連續(xù)爬升，操作易掌握； 達到拆模強度即可拆模，施工安全，質(zhì)量得到保證； 以鋼筋混凝土豎向結(jié)構(gòu)為支點，利用爬升設(shè)備自下而上逐層爬升，實現(xiàn)自行爬升； 爬升時模板與混凝土脫開，阻力小。 構(gòu)成： 由模板、爬架及動力裝置組成。 其模板形式與大模板類似，宜采用由組合模板、膠合板等組成。 常用的方法： “模板爬架子，架子爬模板”。四、爬升模板（簡稱爬模）“架子模板爬架子爬模板”工作流程： 其它爬模爬升方式：爬升模板施工工藝流程爬升示意圖爬升模板演示:1、安裝支承座2、爬升過程五、頂模 低位頂升鋼平臺模架體系動力系統(tǒng)采用長行程（6m）、高性能的（最大頂

19、推力400t）液壓油缸，支撐系統(tǒng)包含支撐立柱與附著在在核心筒預(yù)留的洞口的箱梁，通過油缸頂升箱梁與立柱帶動懸掛模板和掛架（作業(yè)平臺）的鋼平臺，進而使模板和掛件整體上升，完成樓層豎向混凝土結(jié)構(gòu)施工。 鋼平臺系統(tǒng)支撐頂升系統(tǒng)模板系統(tǒng)掛架防護系統(tǒng)豎向功能分區(qū)模架豎向功能分區(qū)主要包括鋼筋綁扎分區(qū)、支模分區(qū)以及拆模和預(yù)埋件分區(qū)，掛架跨越近3個標準樓層。由于外墻需要處理預(yù)埋件及洞口，因此外掛架高度必須大于或等個三個分區(qū)高度，設(shè)為6步,14m高。在核心筒內(nèi)部洞口部位的模板可以稍后處理，所以在內(nèi)部掛架僅跨越兩個功能分區(qū)，設(shè)為5步，12m高。頂模原理初始狀態(tài)一初始狀態(tài)二初始狀態(tài)三初始狀態(tài)四澆筑完混凝土，模板退離墻

20、面，刷脫模劑，豎向鋼筋接長等。鋼筋綁扎，預(yù)埋件埋設(shè)，驗收等掛架翻板翻起，上支撐小牛腿回收，頂升圓管柱，進而帶動鋼平臺、掛架及模板等整個體系一起上升上支撐頂升到位，小牛腿伸出固定，總頂升高度為一個樓層高度4.5米或3.5米頂模原理初始狀態(tài)五初始狀態(tài)六初始狀態(tài)七初始狀態(tài)八上支撐固定后，將下支撐箱梁的牛腿回收，開始提升下支撐下支撐頂升到位，小牛腿伸出固定,總提升高度為一個樓層高度4.5m或3.5m掛架翻板翻下，合模澆筑混凝土拆模,一個流程完成重復(fù)狀態(tài)一低位頂模三大優(yōu)勢整體頂升，材料、模板隨鋼平臺一同上升，材料、模板的周轉(zhuǎn)更容易，節(jié)省了勞動力，提高了施工效率 低位頂升，模架承載力更大。鋼平臺在懸掛模板

21、、掛架的同時，還可以作為臨時堆場和施工設(shè)備的附著物鋼平臺下的掛架跨越了兩至三個樓層，不同工序可穿插作業(yè)，效率更高，管理更容易 周轉(zhuǎn)更容易 功能更豐富 施工更高效鋼平臺系統(tǒng) 主要用來懸掛模板與掛架 臨時堆場可堆放鋼筋、氧氣、乙炔、消防水箱等施工作業(yè)材料 可做為各種施工機械的附著物 鋼平臺系統(tǒng) 鋼平臺多為主次桁架構(gòu)成的空間結(jié)構(gòu)，主桁架交點則為平臺支撐立柱的支點位置 在桁架間加入面外撐桿（或吊架梁）保證單片桁架的穩(wěn)定性 鋼桁架平臺的設(shè)計要保證具有足夠的承載能力與剛度 鋼平臺平面圖鋼平臺立面圖低位頂模體系介紹1支撐頂升系統(tǒng) 包括支撐與頂升兩部分 支撐部分包括支撐立柱、上下支撐箱梁以及箱梁上的伸縮油缸和

22、伸縮牛腿 頂升部分包括長行程、高性能的頂升油缸以及同步控制系統(tǒng) 支撐頂升系統(tǒng)組成支撐頂升系統(tǒng) 支撐立柱與上支撐箱梁連接，頂升油缸缸體與下支撐箱梁連接 相對的頂升油缸活塞桿與下支撐箱梁連接 支撐系統(tǒng)的支點設(shè)在核心筒墻體的預(yù)留洞口內(nèi) 整個模架系統(tǒng)由4個支撐點共同支撐模架 支撐頂升系統(tǒng)效果圖支撐頂升系統(tǒng) 靜止支撐狀態(tài)，模架通過立柱、箱梁及油缸支撐在核心筒預(yù)留洞口處 頂升前，伸縮油缸先提升50mm,將牛腿收回，此后頂升油缸發(fā)力，頂升模架向上移動 頂升至比預(yù)留混凝土洞口面高50mm時, 伸縮油缸將伸縮牛腿推出，再下降50mm,箱梁支撐于混凝土洞口 支撐頂升系統(tǒng)運行支撐頂升系統(tǒng) 包括液控系統(tǒng)和電控系統(tǒng) 液

23、控系統(tǒng)主要包括泵站、各種閘閥和整套液壓管路，通過控制各個閘閥的動作控制整個系統(tǒng)的動作和緊急狀態(tài)下自鎖 電控系統(tǒng)主要包括集中控制臺、數(shù)據(jù)線、主缸行程傳感器、小油缸行程限位等，實現(xiàn)對主缸頂升壓力的監(jiān)控、對主缸頂升行程的同步控制與監(jiān)控 液壓系統(tǒng)主要原理圖掛架防護系統(tǒng) 掛架是模板與鋼筋工程的操作架，同時也是模架上下的通道 利用鋼平臺下的吊架梁作為吊點及滑動軌道懸掛6或7步掛架 包括可移動滑輪、吊桿、水平連系桿、吊桿接頭、踏板、可翻轉(zhuǎn)踏板、兜底防護和上下樓梯等 掛架拼裝實景圖當墻體截面變化時，通過移動滑輪實現(xiàn)掛架沿軌道梁滑移，從而調(diào)整掛架與墻體間的距離在正常施工中，可翻轉(zhuǎn)踏板處于打開狀態(tài)，踏板與墻體緊挨或距離很小，方便施工當模架頂升時，將可翻轉(zhuǎn)踏板收起，使其與墻體之間保持一定距離，為退模留出一定空間，同時避免掛架被墻體拉扯而發(fā)生危險。掛架功能及組成