鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量要點(diǎn)（圖文并茂）

1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量要點(diǎn)培訓(xùn)教材編制部門：主 講 人：XX集團(tuán)XX區(qū)域公司工程概況鋼筋工程施工技術(shù)準(zhǔn)備1、必須出具（1）產(chǎn)品合格證原件（復(fù)印件限制使用且必須蓋公章）；（2）產(chǎn)品備案證原件（復(fù)印件必須蓋備案企業(yè)公章）；（3）生產(chǎn)許可證編號；（4）檢驗(yàn)鋼材生產(chǎn)廠家是否在指定的的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)名錄中；（5）首批材料進(jìn)場需報(bào)質(zhì)安部驗(yàn)收。2、 外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。規(guī)格尺寸：對鋼筋規(guī)格尺寸進(jìn)行實(shí)測，規(guī)格必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼GB1499規(guī)定。 3、見證取樣送檢：鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有

2、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋工程施工技術(shù)準(zhǔn)備 鋼筋的堆放場地應(yīng)采用素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。應(yīng)按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標(biāo)識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單號、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、合格、不合格）。為防止鋼筋銹蝕，應(yīng)設(shè)置壟墻或方木，架空高度不應(yīng)低于100mm。鋼筋堆放鋼筋工程施工組織部署1、先進(jìn)行工藝樣板制作，驗(yàn)收合格后方可施工。2、鋼筋加工場地需合理布置，在確保運(yùn)輸安全的前提下滿足鋼筋裝卸方便。3、豎向構(gòu)件封模前必須隱蔽驗(yàn)收，梁筋綁扎時(shí)須與木工協(xié)調(diào)好確保底筋綁扎到位。4、工序交接驗(yàn)收、隱蔽驗(yàn)收須嚴(yán)格執(zhí)行，并形成相關(guān)資料。嚴(yán)格落實(shí)樣板先行制度鋼筋工程施工工藝流程

3、鋼筋材料進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋加工制作鋼筋綁扎、安裝檢查、驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收檢查、驗(yàn)收校正鋼筋工程鋼筋加工調(diào)直、除銹斷料彎曲鋼筋工程鋼筋加工 HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135 彎鉤時(shí)， HPB335、級HPB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎曲嘎嘎嘎直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋，采用砂輪切割機(jī)切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有

4、馬蹄形或撓曲。2、鋼筋絲頭長度、數(shù)量應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，鋼筋絲頭的加工長度應(yīng)為正公差+1P（見上表），保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形。3、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。4、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出標(biāo)記。5、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。6、鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂緊，外露螺紋不超過2p 。鋼筋機(jī)械連接接頭鋼筋工程鋼筋加工直徑16182022252832螺紋加工長度（mm）2022.522.5252527.5273029.532.53537.54042.5有效螺

5、紋個(gè)數(shù)91011121112131、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤彎折角度：對

6、一般結(jié)構(gòu)，不小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋調(diào)直宜用機(jī)械方法，也可用冷拉方法。當(dāng)用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。4、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋工程鋼筋加工1、在進(jìn)行連接時(shí)要保證絲頭及套筒內(nèi)螺紋干凈、完整；2、完成后用力矩扳手檢查其扭緊力矩值是否符合下表要求。3、要求全數(shù)檢查接頭并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記。直徑161820

7、22252832擰緊力矩（Nm）100200260320接頭擰緊力矩值鋼筋工程鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻豎向鋼筋頂部錨固鋼筋工程鋼筋連接套筒連接鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂緊，外露螺紋不超過2p。鋼筋工程鋼筋安裝構(gòu)造要求縱向受拉鋼筋在各種抗震等級下的最小錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）中縱向受拉鋼筋的最小錨固長度的要求。上圖為剪力墻結(jié)構(gòu)幾種常見的錨固方式，均考慮一、二級抗震。鋼筋具體錨固形式可按照混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）的要求施工。剪力墻豎向鋼筋頂部錨固鋼筋工程鋼筋安裝構(gòu)造要求剪

8、力墻端部水平鋼筋應(yīng)伸至對邊且有15d直拐，施工中注意控制水平鋼筋應(yīng)伸至對邊豎筋內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角墻外側(cè)水平筋應(yīng)連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎。剪力墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程鋼筋安裝構(gòu)造要求轉(zhuǎn)角墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻端部水平鋼筋應(yīng)伸至對邊且有15d直拐，施工中注意控制水平鋼筋應(yīng)伸至對邊豎筋內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角墻外側(cè)水平筋應(yīng)連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎。轉(zhuǎn)角墻端部水平鋼筋錨固內(nèi)側(cè)水平筋外側(cè)水平筋柱子插筋要在基礎(chǔ)內(nèi)至少設(shè)兩道箍筋，以對插筋起到定位作用。鋼筋工程鋼筋安裝構(gòu)造要求框架柱鋼筋安裝構(gòu)造要求鋼筋工程鋼筋安裝構(gòu)造要求框架柱角（邊）柱主筋收頭鋼筋工程鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口鋼筋安裝

9、構(gòu)造鋼筋工程鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口尺寸200mm時(shí)，洞口設(shè)附加筋，構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。安裝電盒時(shí)，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應(yīng)綁扎在主筋上。洞口鋼筋安裝構(gòu)造鋼筋工程鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口尺寸不大于300mm時(shí)，鋼筋繞過洞口，洞口尺寸大于 300mm時(shí)，洞口設(shè)附加筋。板上洞口鋼筋鋼筋工程鋼筋安裝構(gòu)造要求 當(dāng)在基礎(chǔ)承臺梁上開洞時(shí)洞口尺寸Dh/5,連續(xù)開洞凈距4D；當(dāng)在框架梁上開洞時(shí)洞口尺寸Dh/5,且150mm,連續(xù)開洞凈距3D。穿梁管洞加強(qiáng)筋鋼筋

10、工程鋼筋綁扎當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁柱（墻）鋼筋放置順序鋼筋工程鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固，加密區(qū)按要求加密），框架結(jié)構(gòu)中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。梁筋綁扎鋼筋工程鋼筋綁扎 框架結(jié)構(gòu)中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設(shè)計(jì)圖紙間距綁扎，按圖紙要求設(shè)置附加箍筋或吊筋。主次梁鋼筋綁扎鋼筋工程鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑主筋直徑

11、或25mm；分隔筋距支座邊500mm設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道。鋼筋工程鋼筋綁扎主次梁鋼筋放置順序(基礎(chǔ)鋼筋倒蓋式做法)基礎(chǔ)鋼筋，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之下，板筋上層筋置于基礎(chǔ)梁上部主筋之下。鋼筋工程鋼筋綁扎 兩向鋼筋交叉時(shí)，基礎(chǔ)底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向主筋之下。底板（頂板）鋼筋放置順序鋼筋工程鋼筋綁扎板面筋錨固 板面筋在邊支座錨固時(shí)，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下，面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁。鋼筋工程鋼筋綁扎板面筋錨固 板面筋在邊支座錨固時(shí)，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下，

12、面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁。鋼筋工程鋼筋綁扎板面筋綁扎板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進(jìn)行綁扎），不得出現(xiàn)隔一綁一的跳綁形式鋼筋工程鋼筋綁扎板筋綁扎板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進(jìn)行綁扎），不得出現(xiàn)“隔一綁一”的跳綁形式，板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議采用彈線控制。鋼筋工程鋼筋綁扎 每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋。搭接范圍內(nèi)三點(diǎn)綁扎鋼筋工程鋼筋綁扎1、每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋（見左圖）。2

13、、墻體豎向鋼筋搭接范圍必須保證有三道水平筋通過，墻體水平鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過（見右圖） 。搭接范圍內(nèi)通過三根筋鋼筋工程鋼筋綁扎剪力墻水平筋交錯(cuò)搭接墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴(yán)禁跳綁，鋼筋工程鋼筋綁扎墻體水平鋼筋搭接接頭錯(cuò)開間距應(yīng)500mm，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開50%。剪力墻水平筋交錯(cuò)搭接鋼筋工程鋼筋綁扎 剪力墻同排內(nèi)相鄰兩根豎向筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不同排相鄰兩根豎向筋接頭也應(yīng)相互錯(cuò)開。搭接接頭錯(cuò)開500mm，機(jī)械連接接頭錯(cuò)開35d。注意搭接接頭的長度除應(yīng)滿足1.2laE外，還

14、應(yīng)滿足搭接范圍內(nèi)通過三根水平筋。剪力墻豎向筋接頭錯(cuò)開鋼筋工程鋼筋綁扎主筋必須在箍筋彎折處接觸緊框架節(jié)點(diǎn)；核心區(qū)內(nèi)箍筋量不應(yīng)小于柱端加密區(qū)的實(shí)際配筋量；墻、柱箍筋起步距離50mm。箍筋安裝鋼筋工程鋼筋綁扎連梁箍筋應(yīng)有1根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm（頂層連梁在暗柱范圍內(nèi)箍筋應(yīng)滿布）。梁柱（墻）鋼筋放置順序鋼筋工程鋼筋綁扎框架柱模板上口距離澆筑板面500mm處加箍筋，固定柱主筋偏位設(shè)置定位箍筋框，用于控制鋼筋位移，定位箍分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。定位箍筋框鋼筋工程鋼筋綁扎綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開直螺紋套筒位置以保證此處保護(hù)層厚度。箍筋錯(cuò)開套筒位置 鋼筋工程鋼筋綁扎

15、 混凝土澆筑完成放定位線后，如發(fā)生鋼筋偏位現(xiàn)象，根據(jù)錯(cuò)位情況采用以下相應(yīng)的處理辦法：1、對于偏差較小的（30mm以下），采用在樓面上對錯(cuò)位筋按1：6坡度較為平緩地折曲復(fù)位，并對折曲段上下500mm范圍內(nèi)鋼筋筋加強(qiáng)約束。2、若錯(cuò)位較大的鋼筋加同規(guī)格的復(fù)位筋與錯(cuò)位筋實(shí)現(xiàn)可靠連接，復(fù)位筋采用植筋的方法植入設(shè)計(jì)位置。處理方法如下：1)、砼強(qiáng)度大于1.2N/2后，柱腳施工縫清除雜物、水泥薄膜、松動(dòng)碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護(hù)。2)、用粉筆畫出設(shè)計(jì)鋼筋位置并用機(jī)械成孔，用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)清理干凈。3)、采用專用植筋膠植入復(fù)位鋼筋。4)、在植筋膠固化后（一般為12小時(shí)左右），將偏位鋼筋按1：6坡度較為平緩地折曲復(fù)位

16、并與復(fù)位筋按11G101-1搭接長度要求進(jìn)行綁扎連接。3、錯(cuò)位嚴(yán)重的應(yīng)與設(shè)計(jì)人員共同研究加固補(bǔ)強(qiáng)方案。鋼筋糾偏 鋼筋工程鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)柱鋼筋內(nèi)偏位處理節(jié)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)柱鋼筋柱外偏位處理節(jié)點(diǎn)注: 若地下室柱鋼筋在柱外偏位時(shí),可以不彎柱筋，將柱尺寸適當(dāng)加大將柱筋包入砼內(nèi)。鋼筋糾偏鋼筋工程鋼筋成品保護(hù)1、鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。3、混凝土澆筑時(shí)需派專人護(hù)筋，保障鋼筋間距、保護(hù)層厚度。板筋成品保護(hù)鋼筋工程鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂 目允許偏差（）檢 查 方 法保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫

17、向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂 目允許偏差（）檢 查 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長8鋼尺檢查寬、高10鋼尺檢查鋼筋工程鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂 目允許偏差（）檢 查 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5鋼筋工程鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂 目允許偏差（）檢 查 方 法保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻

18、、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：直螺紋接頭外漏絲頭超過2P。處理方式：對此類接頭進(jìn)行截?cái)?、返工（直螺紋重新擰緊），箍筋綁扎前必須對所有連接接頭進(jìn)行驗(yàn)收后方可進(jìn)行。鋼筋工程鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁底筋漏綁、無墊塊。處理方式：大梁支模時(shí)先將側(cè)模留一面不封，待底筋綁扎完成后再進(jìn)行封模；或直接使用品字支模方式。鋼筋工程鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：工人為綁扎方便將箍筋彎鉤一端做成90處理方式：具有抗震要求的箍筋必須加工成兩端135彎鉤，且彎鉤長度max10

19、d，75；或在套上箍筋后進(jìn)行冷彎。鋼筋工程鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：頂模棍直接與受力主筋焊接，造成受力主筋強(qiáng)度受損。處理方式：做好施工交底，嚴(yán)禁將頂模棍直接與受力主筋焊接鋼筋工程鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋未加密，地震作用后發(fā)生脆性破壞，使框架提前進(jìn)入破壞狀態(tài)。處理方式：嚴(yán)格控制梁柱節(jié)點(diǎn)部位箍筋綁扎質(zhì)量，要求柱箍必須加密且滿綁。鋼筋工程鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁主筋錨固長度不夠。處理方式：面筋平直部分應(yīng)伸至柱外側(cè)縱筋的內(nèi)表面且0.4LabE，并使彎鉤滿足15d。模板工程施工工藝流程軸線定位模板安裝校正模板制作模板加固驗(yàn)收模板工程質(zhì)量要求（1）、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相應(yīng)

20、位置的正確性。（2）、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（4）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（5）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（6）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。模板工程墻柱模板墻模的防漏漿措施模板工程墻柱模板在頂板澆筑完畢收面時(shí)，將墻根200mm范圍內(nèi)用刮桿及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以內(nèi)。在墻根距模板線15mm處30mmX30mm通長海綿條。外墻模板沿外墻混凝土面貼10mm寬海綿條。頂板、梁柱節(jié)

21、點(diǎn)處防漏漿措施：頂板模板均采用硬拼接縫，采用手刨刨平，接縫寬度2mm。梁柱節(jié)點(diǎn)施工時(shí)首先安裝柱頭模板，用柱頭模板夾住梁底、梁幫模板，在接縫處用自粘海綿條防止漏漿。墻模的防漏漿措施 模板工程墻柱模板柱模根部的防漏漿措施 柱模板下口可先用模板條沿柱邊固定，離柱邊預(yù)留20mm的間隙用于柱模插入。 模板工程樓板模板梁模板配模時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)作為工序控制的重點(diǎn),對確?；炷脸尚秃蟮挠^感質(zhì)量非常重要。 模板工程樓板模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板配模時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)作為工序控制的重點(diǎn),對確保混凝土成型后的觀感質(zhì)量非常重要。 模板工程樓板模板樓板模板樓板模板：模板支撐體系經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)算，并履行審批手續(xù)，確保支撐體系的

22、剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按要求起拱。 模板工程窗口支撐窗口支撐 模板陰角和陽角用角鋼與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)加支撐。澆注混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免窗模偏位。 模板工程后澆帶支模后澆帶支撐 后澆帶部位的支撐應(yīng)分離設(shè)置，應(yīng)該在后澆帶的混凝土澆筑完成并達(dá)到拆模要求才可拆除 。 模板工程后澆帶支模墻后澆帶墻后澆帶兩側(cè)采用雙面膠或海綿，兩側(cè)利用原有螺桿鎖邊。 模板工程模板安裝項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)范允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁+4、-54豎向模板垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或

23、吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)辦法 模板工程模板安裝模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)辦法項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)范允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法9預(yù)埋螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預(yù)留洞中心線位置+10拉線、尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、013預(yù)留管、預(yù)埋孔中心線位置3尺量 模板工程模板拆除模板拆除混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)的強(qiáng)度要求： 模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)

24、定：1、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模在混凝土強(qiáng)度符合上表的規(guī)定后，方可拆除。3、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時(shí)運(yùn)走、整理。4、拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。混凝土工程材料質(zhì)量1、商品混凝土的生產(chǎn)和使用應(yīng)符合預(yù)拌商品混凝土的規(guī)定。 2、預(yù)拌商品混凝土供應(yīng)單位必須向施工單位提供以下資料：配合比通知單、預(yù)拌商品混凝土出廠合格證。合格證應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱，工程名稱，商品混凝土品種數(shù)量，使用部位，供貨時(shí)間，原材料品種規(guī)格、復(fù)驗(yàn)編號等內(nèi)容，并加蓋供貨單位公章。3、檢測混凝土塌落度，按要求留置混凝土

25、試塊。 混凝土工程混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸1、在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層和組成成分不發(fā)生變化，并應(yīng)控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。2、當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí)，冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過40時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。3、當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí)，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s；因運(yùn)距過遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí)，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案，但不得加水。4、當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸應(yīng)能保證混凝土連續(xù)泵送，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5、混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施

26、工現(xiàn)場接收的時(shí)間間隔不宜大于90min混凝土工程混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗（1）混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，澆筑混凝土?xí)r，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應(yīng)沿串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度過大而產(chǎn)生離析。（3）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在澆筑處底部填人50l00mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿。（4）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行以使混凝土能夠振搗密實(shí)，在下層混凝土凝固之前，上層混凝土應(yīng)澆筑振搗完畢。（5）凝土澆筑工作應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè)，如上、下層混凝土澆筑必須間歇，其間歇的最長時(shí)間(包括運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部延續(xù)

27、時(shí)間)不得超過規(guī)定。（6）施工縫的留設(shè)與處理：如因技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土不能連續(xù)澆筑，中間的間歇時(shí)間超過允許時(shí)間，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。由于該處新舊混凝土結(jié)合力較差，是構(gòu)件中的薄弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫?；炷凉こ袒炷翝仓仓炷?xí)r必須分層進(jìn)行，并限制其分層的厚度?？刹捎脺y桿檢查分層厚度?；炷练謱訚仓瑴y桿每隔澆筑高度刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時(shí)直立在混凝土上表面上，以外露測桿。混凝土分層澆筑混凝土工程混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗1）混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒的1.25倍；在振搗上一層

28、時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。2）振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。3）每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實(shí)，即可停止振搗。 混凝土工程混凝土澆筑混凝土二次振搗 地下室底板或頂板翻邊部位砼振搗時(shí)，該部位砼要求在一次振搗的基礎(chǔ)上，在其坍落度達(dá)到3-5cm時(shí)，再進(jìn)行砼二次振搗，確保該處混凝土密實(shí)?；炷凉こ袒炷翝仓蚣芙Y(jié)構(gòu)的豎向施工縫宜留在次梁、平行與板短邊中

29、間1/3范圍內(nèi)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)豎向施工縫混凝土工程混凝土澆筑 墻（柱）水平施工縫澆筑高度在3m以下時(shí)，施工縫留置在樓板底向上15-20mm（含10-15mm的軟弱層）；澆筑高度在3m以上時(shí)，施工縫留置在樓板底向上25-30mm（含10-15mm的軟弱層）；即待剔除軟弱層后，施工縫處于樓板底向上5mm處。墻（柱）水平施工縫混凝土工程混凝土澆筑剪力墻結(jié)構(gòu)（框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻）的樓梯施工縫設(shè)置：樓梯休息平臺板施工縫留置在1/3處，樓梯梁兩端預(yù)留梁窩，預(yù)留位置過墻中，休息平臺板同樣過墻中。剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯施工縫混凝土工程混凝土澆筑 框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫留置在樓梯上跑自休息臺往上1/3的地

30、方?？蚣芙Y(jié)構(gòu)樓梯施工縫混凝土工程混凝土澆筑施工縫處碎渣等應(yīng)清理干凈，外露鋼筋插鐵所沾灰漿、油污應(yīng)清刷干凈，并充分濕潤和沖洗干凈。澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的減石子砂漿30-50mm，使接槎處理到位，接縫平實(shí)。施工縫清理剔除浮漿，直至看見石子混凝土工程混凝土澆筑柱下部水平施工縫應(yīng)距柱邊線內(nèi)5mm彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為5mm。柱下部水平施工縫混凝土工程混凝土澆筑柱子頂面水平施工縫應(yīng)按標(biāo)高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為5mm。墻體頂部水平施工縫應(yīng)按標(biāo)高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為5mm。墻、柱子頂面水平施

31、工縫混凝土工程養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。樓板高溫時(shí)宜用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，或用麻袋片覆蓋增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土工程養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù) 大體積混凝土應(yīng)該測量構(gòu)件上、中、下等不同部位的溫度。因此埋設(shè)測溫傳感器是較為先進(jìn)的方式之一。傳感器借助輔助的鋼筋固定在構(gòu)件內(nèi)的不同部位，然后將測溫導(dǎo)線甩出構(gòu)件以外，并用塑料布纏裹，避免污染。注意傳感器與輔助鋼筋間應(yīng)用絕熱材料隔開，防止鋼筋導(dǎo)熱造成測溫不準(zhǔn)。大體積混凝土測溫傳感器埋設(shè)輔助鋼筋傳感器導(dǎo)

32、線混凝土工程養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)樓板壓光、掃毛樓板混凝土澆筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機(jī)壓實(shí)。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實(shí)2-3遍，有裝修要求的樓面，表面塑料條帚掃毛?；炷凉こ甜B(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)樓梯踏步 樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處用10的圓鋼筋防止破損?；炷凉こ甜B(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及框架柱混凝土工程質(zhì)量問題處理混凝土常見質(zhì)量通病 混凝土的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響到建筑物的的安全和使用功能。在施工過程中，經(jīng)?？梢砸姷讲鹉：蠡炷链嬖诜涓C麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差

33、、裂縫等質(zhì)量通病，輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的安全功能。在施工過程中，常見的質(zhì)量通病主要有以下幾種：表面缺陷：麻面、蜂窩、露筋、孔洞、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角；外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹；內(nèi)部疵病：勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求、保護(hù)性能不良、預(yù)埋件空鼓；混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、 撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫?；炷凉こ藤|(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理麻面 ：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈； 2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷； 3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿。 4）振搗不密實(shí)

34、，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。 2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙。 3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。 4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。處理方法：麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。混凝土工程質(zhì)量問題處理蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：施工振搗不足，甚至漏振，使商品混凝土顆粒間的空隙未能被砂漿填滿，模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。特別是在緊貼模板處，顆粒移動(dòng)阻力大，易出現(xiàn)蜂窩。預(yù)防：

35、1）嚴(yán)格控制混合料坍落度，并配以相應(yīng)的搗實(shí)設(shè)備，保證有效的搗實(shí)。 2）沿模板邊的商品混凝土灌實(shí)，仔細(xì)振搗，不得漏振，。 3）模板要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，不得有空隙，如發(fā)現(xiàn)模板有空時(shí)，應(yīng)予堵塞，防止漏漿。 4）避免振搗不實(shí)和過分振搗。新的一層混凝土在深度上應(yīng)當(dāng)全部振搗到位，振搗點(diǎn)的距離應(yīng)當(dāng)保證每一處混凝土不會被遺漏。 處理：1）表面抹漿修補(bǔ)。對于小蜂窩表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：21：2.5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。 2）細(xì)石混凝土填補(bǔ)。當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。常見質(zhì)量問題處理混凝土工程質(zhì)量問題處理孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通； 2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振； 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿； 4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入； 5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑； 2）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗 。