特大橋主墩承臺混凝土澆筑方案（16頁）

1、 PAGE 13烏江特大橋主墩承臺混凝土澆筑方案一、編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范GB504962009；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420103、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005；4、貴州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段兩階段施工圖設(shè)計(jì)5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20116、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南二、工程概況 烏江特大橋主墩承臺長26m，寬20.5m，高5m，為整體式承臺。主墩設(shè)2.5樁基20根，兩個(gè)主墩合計(jì)40根，地處烏江淺水灘位置，上游有沙陀電站定期蓄水放水，烏江水面起伏動蕩對施工影響較大。工期：兩個(gè)月工程量一覽表序號規(guī)格重量（K

2、g）砼（m）備注128374946.2225311471.431627448.841210*10cm19024.65C30砼53306C20墊層213.2三、機(jī)械人員、材料準(zhǔn)備人員一覽表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1工區(qū)主任2負(fù)責(zé)施工的全面協(xié)調(diào)工作2技術(shù)主管2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮工作3技術(shù)員3全面負(fù)責(zé)施工的技術(shù)工作4鋼筋工20負(fù)責(zé)鋼筋加工與安裝5模板工15負(fù)責(zé)模板的打磨、安裝及校正6混凝土工10負(fù)責(zé)混凝土的澆筑7電焊工10負(fù)責(zé)鋼筋的焊接，模板加固筋的焊接機(jī)械一覽表序號名稱數(shù)量單位備注1插入式振搗棒20臺2電焊機(jī)10臺3鋼筋彎曲機(jī)5臺4混凝土輸送泵2臺HBT605混凝土運(yùn)輸車8臺6汽車吊1輛25T7發(fā)電

3、機(jī)1臺315Kv材料一覽表序號名稱數(shù)量單位備注C30C201水泥2211.9594.4476T2砂4343950195717.6m3碎石5308680160113.2m4減水劑22.11954.71T5水975.39039.7T四、施工方法1、施工工藝流程見下圖施工方法1、測量放樣，用白灰線標(biāo)示出承臺邊線，并測量地面標(biāo)高，計(jì)算承臺開挖深度。2、承臺采用排水開挖，開挖底邊線比承臺邊線外延100cm左右，按1:1邊坡開挖。3、進(jìn)行樁頭處理，樁基混凝土達(dá)到15MPa以上方可破樁頭，樁頭應(yīng)采用風(fēng)鎬或人工鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料，也不得使用大功率鎬頭機(jī)進(jìn)行。樁頭應(yīng)破除到堅(jiān)硬混凝土處，樁頭無松散層

4、。4、基坑經(jīng)人工整理坑底排水設(shè)施完成后立即澆筑墊層混凝土，墊層混凝土采用C20混凝土，厚度200mm。3、封底混凝土施工承臺封底砼一次澆注，即先從承臺的一端，向另外一端進(jìn)行。采用泵送施工，封底混凝土的施工順序從承臺的一端開始，交錯澆注，到另一端結(jié)束，封底混凝土的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車輛從混凝土攪拌站運(yùn)送至混凝土輸送泵，然后由輸送泵泵送澆注。4、主橋承臺大體積混凝土的施工7#、8#墩承臺為大體積混凝土，承臺尺寸為26m20.5m5m采用大塊(21.5m+21.5m+12m)組合鋼模（以便后續(xù)周轉(zhuǎn)至其他承臺3m/2m高承臺及墩身內(nèi)模適用）一次性澆筑完成，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，采用水化熱較低的水泥，采用

5、“雙摻”技術(shù)（摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰、優(yōu)質(zhì)緩凝劑），選擇含泥量低、顆粒級配好的粗細(xì)骨料，降低拌合用水、粗細(xì)骨料、水泥的溫度，并在承臺混凝土內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水管、保溫及及早回填等辦法，以控制承臺內(nèi)外溫差。鋼筋采用內(nèi)部排架支撐系統(tǒng)定位、模板采用大面組合鋼模。承臺施工過程中搭設(shè)混凝土灌筑平臺及布料走道，并設(shè)置防護(hù)欄桿。承臺混凝土的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至混凝土輸送泵，由混凝土輸送泵泵送到承臺灌注平臺上的布料桿，然后由布料桿分配于承臺各個(gè)部位。 主墩承臺布置圖4.1 綁扎承臺鋼筋1）、鋼筋進(jìn)場后提供材料質(zhì)保書，原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求；2）、鋼筋制安符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）10.5質(zhì)

6、量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求； 3）、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度；鋼筋綁扎順序，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型；4）、受力鋼筋搭接接頭采用焊接或采用滾軋直螺紋套筒連接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置在樁頂處；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。預(yù)埋墩身鋼筋，在達(dá)到設(shè)計(jì)的要求后加以固定，確保其墩身的預(yù)埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變；5）、在承臺上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用鋼筋或型鋼按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確；6）、最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)

7、面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏；7）、鋼筋應(yīng)無銹蝕、無污染。8）、鋼筋施工時(shí)預(yù)埋各種預(yù)埋件。9）、預(yù)埋墩身鋼筋，主墩鋼筋采用32鋼筋130根，20鋼筋86根，伸入承臺1.6m，鋼筋接頭錯開，且同一斷面不超過50。4.2 冷卻水管安裝依照施工圖進(jìn)行承臺鋼筋的加工，鋼筋的尺寸要滿足保護(hù)層的要求。安裝冷卻水管,冷卻水管采用公稱直徑為32mm的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵水管，管道連接密封防止漏水，冷卻管在豎向分五層布置，層間距0.9,水平單層采用蛇形走向，上下兩層蛇形走向沿橋縱橫交錯布置。冷卻管和冷卻裝置的安裝要安全、可靠，冷卻水管使用前進(jìn)行試通水，防止管道漏水、阻塞。接頭采用膠管連接冷卻水管進(jìn)水管要有足夠壓力，進(jìn)

8、出水管的水溫相差在510之間。承臺從澆注起至澆注完砼后，不斷的注水。所有水不宜立即循環(huán)使用，以控制水溫。冷卻水管用型鋼進(jìn)行定位安裝，保證不串漿，不漏水。通水試壓合格后方可使用。注水時(shí)管道通暢，砼養(yǎng)生完成后，冷卻水管內(nèi)壓入30號水泥砂漿。在承臺混凝土澆筑前預(yù)埋相關(guān)的預(yù)埋筋和預(yù)埋件（包括塔吊、電梯及支架預(yù)埋件），與勁性骨架或鋼筋網(wǎng)焊接固定。4.3 安裝承臺模板1）、承臺模板采用組合鋼模組拼成的大面鋼模板，承臺模板加工采用= 6鋼板作面板，用8槽鋼作豎肋，80806角鋼作模板邊框，用扁鋼-806作加勁板，雙12做背帶，模板接頭采用M2430螺桿連接，模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。有足夠的

9、強(qiáng)度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。使用前在模板與混凝土的接觸面上涂刷隔離劑；2）、清理基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，模板安裝符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）質(zhì)量檢驗(yàn)的要求； 3）、把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺模板的縱模龍骨及支撐體系，安裝對拉拉桿；4）、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口；5）、辦理模板驗(yàn)收手續(xù)；6）、澆混凝土?xí)r專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時(shí)加固。4.4 承臺大體積混凝土澆筑1）、承臺混凝土采用泵送澆筑，澆筑時(shí)由人工在承臺內(nèi)部網(wǎng)片的水平筋上搭設(shè)臨時(shí)操作平臺，

10、施工工人可在平臺上操作，也可直接在砼面上進(jìn)行砼振搗等工作。澆筑時(shí)按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。2）、施工時(shí)分層振搗、澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm。采用插入式振動棒振搗，振搗時(shí)，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即3045cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動時(shí)間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時(shí)不碰松模板或使鋼筋

11、移位。4.5 防止大體積混凝土溫度裂縫的技術(shù)措施1)、按大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種，同時(shí)摻入適當(dāng)外加劑和粉煤灰。2)、混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，混凝土澆筑后進(jìn)行循環(huán)水降溫。通過測溫點(diǎn)溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測點(diǎn)溫度變化，及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。循環(huán)通水冷卻的時(shí)間及觀測記錄連續(xù)時(shí)間不少于14天，冷卻水管使用完畢，壓注水泥漿封閉。3)、混凝土用料搭棚遮蓋，避免日光曝曬，高溫時(shí)用冷卻水拌合，降低混凝土入倉溫度。4)、采用分層澆筑，合理分層30cm左右，適當(dāng)控制混凝土的灌注速度，減小新老澆筑混凝土的溫差。5)、混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行保溫、保濕

12、養(yǎng)護(hù)，頂面先用一層塑料薄膜覆蓋，再加蓋兩層草袋養(yǎng)護(hù)，對于結(jié)構(gòu)側(cè)面，在模板外面包裹兩層草袋保溫。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天以上，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6)、適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，拆模后，加強(qiáng)表面保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。7)、拆模后及時(shí)回填土。8)、冷卻管散熱：在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差，預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行、循環(huán)冷卻水吸收很大熱量，降低混凝土內(nèi)溫度。養(yǎng)護(hù)效果直接從事先預(yù)埋在混凝土中的測溫孔量測溫度來觀察，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程處于監(jiān)控之中。9)、當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度相差達(dá)

13、到或超過25時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)混凝土內(nèi)部降溫和外部保溫措施，以防溫差繼續(xù)擴(kuò)大；當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于20時(shí)，適當(dāng)減少溫度監(jiān)測，保溫工作；當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于15時(shí)，解除混凝土保溫措施。五、技術(shù)及組織管理措施1、對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。（鋼筋、水泥、砂、石子、外加劑等）2、各種技術(shù)資料，要求真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全，要求與工程施工同步。3、做好隱蔽驗(yàn)收記錄，包括專業(yè)工種、預(yù)留、預(yù)埋管、預(yù)埋盒等，經(jīng)仔細(xì)檢查核實(shí)，簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆筑。4、混凝土試塊嚴(yán)格按照監(jiān)理方見證，現(xiàn)場取樣搗制，嚴(yán)格控制好混凝土的坍落度。5、做好測降溫工作，使混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度控制在25以內(nèi)，情況異常時(shí)，及時(shí)采取措施。6、施工前向全體

14、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。7、澆筑前與地方供電局聯(lián)系，保障澆筑期間電力供給，若電網(wǎng)有故障，則備用相當(dāng)發(fā)電機(jī)，以保證混凝土澆筑連續(xù)性。8、如遇混凝土供應(yīng)不及時(shí)，泵管堵塞，大雨等特殊情況不能連續(xù)澆筑時(shí)，采取在已澆筑的混凝土坡面上插短鋼筋，長度1m，間隔50cm，呈梅花狀布置。六、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。（質(zhì)保體系見附件）2、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行交底，要有技術(shù)交底記錄。3、認(rèn)真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時(shí)整理技術(shù)資料。嚴(yán)格

15、原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、堅(jiān)持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格按交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收評定。質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。七、環(huán)保及施工安全措施1、基坑開挖挖出的泥土不能隨地扔放，應(yīng)按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，施工完畢后應(yīng)做到場清料盡。（環(huán)保體系見附件）2、對居民區(qū)附近施工時(shí)，夜間施工時(shí)間盡量減少施工及機(jī)械的噪音對附近居民生活的影響。3、所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修（定期檢修），使

16、用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4、現(xiàn)場工作人員須配備必要的與其崗位對應(yīng)的專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等。5、在施工現(xiàn)場樹立標(biāo)識牌、警示牌。質(zhì)量保證體系施工全過程質(zhì)量保證體系施工階段質(zhì)量保證子體系施工質(zhì)量保證項(xiàng)目體系輔助質(zhì)量保證項(xiàng)目體系施工作業(yè)員保證施工技術(shù)力量保證施工設(shè)備保證原材料保證施工工藝保證施工工序質(zhì)量保證施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證體系開工條件保證設(shè)計(jì)、施工圖紙分級會審圖紙施工組織設(shè)計(jì)保證施工預(yù)算保證劃分質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目安全質(zhì)量措施保證分級測量保證QC上級建組保證組織保證體系項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室各QC小組材料供應(yīng)質(zhì)量保證外協(xié)作件質(zhì)量保證擇優(yōu)定點(diǎn)保證按標(biāo)驗(yàn)收保證優(yōu)質(zhì)管理保證技術(shù)協(xié)作保證材料移交保證交工質(zhì)量保證竣工階段質(zhì)量保證子體系資料整理保證竣工決算保證竣工文件保證施工技術(shù)總結(jié)保證質(zhì)量評比保證獎罰保證隱蔽工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評定制 度質(zhì)量監(jiān)督保證子體系安全質(zhì)量措施保證檢查質(zhì)量管理辦法保證項(xiàng)目部質(zhì)量檢查工區(qū)質(zhì)量檢查定期不定期質(zhì)量檢查制度工作質(zhì)量保證體系工作程序保證思想教育TQC教育創(chuàng)優(yōu)方針管理流程工作標(biāo)準(zhǔn)保證工作規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制工作橋涵、臺背結(jié)構(gòu)物驗(yàn)收效率保證質(zhì)量競賽質(zhì)量考核評獎制度勞動競賽創(chuàng)優(yōu)工作模式化質(zhì)量第一、用戶至上質(zhì)量組織系統(tǒng)化質(zhì)量工作規(guī)范化安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工 程 部質(zhì) 檢部設(shè)備物資部財(cái)務(wù)合約部綜合辦公室各