混凝土T型梁預制工藝（7頁）

1、19 混凝土T型梁預制工藝19.1 適用范圍本工藝適用于在構件廠或基地內(nèi)預制T型梁，運到現(xiàn)場吊裝的橋梁工程。19.2 施工準備19.2.1 材料要求1 預制T型梁需材料（鋼筋、模板、支架、混凝土及預應力工程等)，應符合設計要求及本標準第1、2, 3和16章規(guī)定。2 預制T型梁所需的材料，應符合設計要求及施工方案規(guī)定。19.2.2 機具設備1 預應力張拉器材：千斤頂、油壓表、油泵及錨具等。2 鋼筋施工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。3 模板施工機具：電鋸、電刨、手電鉆等。4 混凝土施工機具：預拌混凝土強制式攪拌機、混凝土運輸車、混凝土泵車、混凝土輸送泵、汽車吊、混

2、凝土振搗器等。梁場應設不少于120m3/h混凝土拌合站一座，并配置輸送距離長短不同及與高性能混凝土技術要求相應的混凝土輸送泵。5 吊裝作業(yè)設備：龍門吊、汽車吊、卷揚機等。生產(chǎn)區(qū)應設至少2臺60t左右龍門吊 (雙線布置)。6 工具：扳手、撬杠、直尺、限位板、卡尺等。7 制梁生產(chǎn)臺座、存梁臺座應滿足梁場供梁能力的要求。19.2.3 作業(yè)條件1 預制場地已具備三通一平，滿足施工要求并有防水、排水措施。2 材料按需要已分批進場，并經(jīng)檢驗合格。19.2.4 技術準備1 認真審核設計圖紙，編制專項分項工程施工方案并報業(yè)主及監(jiān)理審批。2 進行鋼筋的取樣試驗、鋼筋放樣及配料單編制工作。3 對模板進行進場驗收。

3、4 對混凝土各種原材料進行取樣試驗及混凝土配合比設計。5 對操作人員進行培訓，向班組進行交底。準備各種原始記錄表格。19.3 操作工藝19.3.1 工藝流程預制場地底模安裝鋼筋綁扎預應力筋管道安裝側模、端模安裝綁扎頂板鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)護拆側模預應力穿束預應力鋼束張拉孔道灌漿封錨起吊運輸存放。19.3.2 預制場地1 預制場地釆用推土機推土、刮平機刮平、壓路機壓實。制梁生產(chǎn)臺座、存梁臺座應進行加固處理，靠近梁端部位的臺座基礎進行特別加固，因梁體張拉后跨中上拱，質(zhì)量集中在梁體端部。2 預制廠生產(chǎn)場地地面宜釆用全部硬化處理，先將場地平整，用300mm厚的石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫碾壓密實，壓實度不低于96%

4、.，其上繞筑200mm厚的C25混凝土。19.3.3 底模安裝底胎模采用鋼筋混凝土，上鋪5厚的鋼板與基礎混凝土預埋件焊接。胎模的起拱，設計規(guī)范規(guī)定，在正常使用狀態(tài)下對結構進行變形驗算，橋梁應設置預拱度，其值等于結構重力和半臺汽車荷載所產(chǎn)生的豎向撓度。當結構重力和汽車荷載產(chǎn)生的向下?lián)隙炔怀^跨徑的1/1600時，可不設拱度?？紤]到預應力引起的反拱值，胎模頂面按拋物線形設負拱。19.3.4 鋼筋綁扎（鋼筋工程）1 在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，鋼筋骨架在就位安裝前，應先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板，在確認底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝鋼筋骨架。用龍門吊機將鋼筋骨架

5、吊裝人模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件，在孔道兩端及最低處設置壓漿孔，在最高處設排氣孔，安設錨墊板后，先安裝端模，再安裝涂有脫模劑的鋼側模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗。2 綁扎時注意確保定位網(wǎng)格位置的正確。當其他鋼筋與定位網(wǎng)筋相碰撞時應調(diào)整其他鋼筋，不得改變定位網(wǎng)的位置。預留吊裝孔處加強鋼筋等附屬筋不得遺漏。由于鋼筋骨架高，綁扎時采用自制馬凳，馬堯應與鋼筋分離，不得依靠在鋼筋上；橫隔板處鋼筋骨架自重較大，為確保其位置正確，需用自制支架支撐。3 為保證澆筑混凝土時鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此采用塑料墊塊，以增加混凝土表面的美觀性。19.3.5 預應力管道1 預應力管

6、道根據(jù)設計規(guī)定釆用金屬波紋管或PVC雙壁波紋管成孔。預應力波紋管接長時，接縫處用密封膠帶進行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。2 預留管道各截面均釆用定位網(wǎng)（或定位支架)，并在專用的胎卡具上進行焊接，定位網(wǎng)每0.5 m設置一個。管道的方向、位置必須反復檢查和調(diào)整，確保管道定位準確。19.3.6 側模、端模安裝1 外側模采用大剛度定型鋼模板與臺座配套設計，在工廠分節(jié)加工側模板，在現(xiàn)場用螺栓連接組裝后焊接成整體側模板。若外?？紤]倒用方式，宜采用整體滑移式裝置，側模在臺座之間通過整體滑模軌道和卷揚機實現(xiàn)縱向移動。鋼模設計應驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性；保證T梁各部位

7、形狀。尺寸準確，拆裝容易，操作方便。2 端模為鋼模，主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側模上。3 模板安裝模板安裝前，在混凝土底胎模上彈線確定每塊模板的位置，然后用龍門吊將模板按對應的編號吊裝在基本準確位置，用螺旋千斤頂、撬棍等工具將模板調(diào)至側準確位置，并加楔塊支撐。在側模板均準確就位后，穿人上下兩道對拉螺栓對模板進行加固。模板安裝完畢后，綁扎T梁翼緣鋼筋。，19.3.7 混凝土工程1 混凝土的澆筑在鋼筋及模板驗收合格后進行。2 澆筑工藝及順序（1）澆筑方向從梁的一端開始，循序進展至另一端，澆筑方法采用豎向分層、水平分段、連續(xù)澆筑。一氣呵成。灌注時間控制在46h之內(nèi)。（2）

8、分段長度以46m為宜，前段混凝土初凝前必須灌注下段混凝土，分段之間斜向接縫，上下層接茬錯開。（3）分層下料并振搞，在中間節(jié)段第一層厚度以300400mm為宜，下層振搗密實后再投上層料，上下層之間灌注時間間隔不得超過混凝土初凝時間。3 混凝土振搗（1）混凝土振搗釆用附著式振搗器側震，插人式、平板式共同配合進行振實。（2）側振釆用1.5kW附著式振搗器，間距不超過1.75m,位置盡量布置在抽拔棒部 位，兩邊側板對稱布置。在使用附著式振搗器時，每次用8臺（每側4臺）在混凝土澆筑處同時開啟，振動時間以3040s為宜，最多連續(xù)振搗時間不超過1.5 min，一次振搗不密實，可多次啟動振搗。（3）插入式振搗

9、棒振動時，注意波紋管及預埋件周圍不要距離太近，以免鋼筋、預埋件移位或變形。頂板以插人式振搗棒為主，為保證頂板混凝土表面平整，可以使用平板振搗器。插入式高頻振搗棒應垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振。（4）在機械不易涉入的角落（如橫隔板處等)，釆用插釬人工輔助搗固。（5）一般以混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿，并有均勻的外觀和平面為止。4 混凝土養(yǎng)護（1）當氣溫較高，混凝土強度增長滿足施工進度要求，即混凝土養(yǎng)護45d強度達到50MPa以上時，釆用自然養(yǎng)護。T型梁頂面混凝土初凝時，覆蓋塑料布、用透水性土工布灑水養(yǎng)護；側面及橫隔板處由于所處位置及形狀特殊，不便釆用灑水和覆

10、蓋養(yǎng)護，可在其表面涂混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護。（2）當外界氣溫不能滿足工程進度要求時，則釆用蒸汽養(yǎng)護。梁體混凝土澆筑完畢后，用帆布覆蓋，靜停4h后，開始通氣升溫蒸養(yǎng)。升溫速度不超過20/h,恒溫養(yǎng)護最高溫度不超過80，恒溫時間由同條件養(yǎng)護的試塊確定。當試塊強度達到設計強度時，即可停止養(yǎng)護。降溫速度不得超過20/h,以避免混凝土產(chǎn)生表面裂縫。19.3.8 模板拆除1 當梁體混凝土強度達到設計強度的50%，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫 差均不大于15，且能保證棱角完整時，方可拆除模板，拆模時，首先拆除模板頂面連接平臺（灌注混凝土時的操作平臺），其次拆除端模，最后拆除側模。2 模板拆除。拆模板時先敲去

11、模板支腿下楔塊，一般情況下，模板靠自重可自行脫落，如不能脫落，用撬棍輕輕撬動模被使之與混凝土脫離。退出后，用龍門吊將其吊離，模板板面清理涂脫模劑后備用。3 模板拆除后，及時在T梁兩側隔板下加支撐以防傾覆。19.3.9 預應力張拉1 預制T梁預應力張拉前，梁混凝土強度及混凝土齡期必須符合設計要求。2 預制T梁預應力鋼束張拉工藝應符合本標準第16.3節(jié)規(guī)定。3 穿束前檢查錨墊板和孔道，確焊錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通，無水分和雜物。釆用卷揚機整束穿束，束的前端裝上穿束網(wǎng)套。穿束網(wǎng)套用細鋼絲繩編織，網(wǎng)套上端 通過擠壓方式裝上吊環(huán)，使用時將鋼絞線穿人網(wǎng)中，前端用鋼絲繩扎緊，以防脫落。4 張拉與錨固預應力

12、鋼絞線張拉方法、張拉程序應符合設計要求及本標準規(guī)定。張拉過程中，要詳細記錄伸長值，壓力表讀數(shù)。釆用控制應力和控制伸長值的雙控法進行張拉控制，若實際伸長值與理論伸長值差超過6%，應暫停張拉，待查明原因，并釆取措施后，方可繼續(xù)張拉。19.3.10 壓漿及封錨1 孔道壓漿及封錨應符合設計要求及本標準第16.3節(jié)規(guī)定。2 壓漿時，每一工作班留取4組立方體試件，標準養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。3 壓漿后，切除錨具外多余鋼絞線，將錨具周圍混凝土沖洗干凈并鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨混凝土。19.3.11 場內(nèi)移運和堆放1 預制T梁的場內(nèi)移運吊裝釆用龍門吊，運梁采用輪胎式配套運梁車

13、，運梁車行走道路：基底換填夯實，然后澆筑至少300mm厚的C20混凝土。2 構件的堆放場地應寬敞，堆放場地應平整堅實、排水良好。19.3.12 冬雨期施工預制T梁冬雨期施工要求應符合設計要求及本標準第1、2, 3和16章相關規(guī)定。19.4 質(zhì)量標準主控項目19.4.1 結構表面不得出現(xiàn)超過設計規(guī)定的受力裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用讀數(shù)放大鏡觀測。一般項目19.4.2 預制梁偏差應符合表19.4的規(guī)定。表19.4.2 預制梁、板允許偏差序號項目允許偏差（mm)檢驗頻率檢驗方法梁板范圍點數(shù)1斷面尺寸寬0，-100，-10每個構件5用鋼尺量，端部、L/4處和中間各1點高5-5頂、底、

14、腹板厚5552長度0,-100, -104用鋼尺量，兩側上、下各1點3側向彎曲L/1000L/10002沿構件全長拉線，用鋼尺量，左右各1 點4對角線長度差小于151用鋼尺量5平整度82用2m直尺、塞尺量注：表中L為構件長度（mm)。19.4.3 混凝土表面應無空洞、露筋、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的收縮裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、讀數(shù)放大鏡觀測。19.5 質(zhì)量記錄19.5.1 預制T梁質(zhì)量記錄應符合本標準第1.5節(jié)、2.5節(jié)、3.5節(jié)和16.5節(jié)規(guī)定。19.5.2 預制T梁工地吊裝記錄。19.5.3 預制T梁檢驗批質(zhì)量驗收記錄。19.6 安全與環(huán)保19.6.1 龍門吊必須

15、經(jīng)過有關部門驗收后方可使用。龍門吊的電纜應懸掛在鋼絲繩上，嚴禁拖拽電纜線。19.6.2 拆除模板時，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。19.6.3 操作現(xiàn)場周圍l0m范圍內(nèi)不應有閑雜人員，以防止預應力筋斷裂和油管崩裂傷人。張拉時，拉伸機應與承壓板垂直，高壓油管不能出現(xiàn)死彎現(xiàn)象。19.6.4 所選用的電纜線應完好無損，以防漏電傷人。19.6.5 為防止鋼絞線彈出傷人，未拆捆的鋼絞線應放在一個牢固的放線架中，然后拆除包裝，從卷中心抽出抽頭。19.6.6 混凝土養(yǎng)護用水，應經(jīng)過沉淀處理后，方可排人市政管道。19.6.7 孔道灌漿作業(yè)時，加強水泥漿的保管，防止水泥漿污染現(xiàn)場；灌漿后剩余的水泥漿應集中處理、不得隨意排放。19.7 成品保護19.7.1 預制梁段在澆筑過程，派專人負責成品保護工作，既要對鋼筋進行修正，又要對預埋件進行看護、校正，在混凝土剛澆筑完畢時，對預埋件進行復查其準確性。19.7.2 模板的拆除必須在混凝土強度達到規(guī)