橋梁工程明挖基礎施工技術(shù)交底

1、明挖基礎施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004) 二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段）第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準備(1)內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案。對施工人員進行作業(yè)指導書，明確施工要點和關(guān)鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。(2)外業(yè)技術(shù)準備利用控制測量網(wǎng)通過全站儀或經(jīng)緯儀定出基礎的中心位置 ,以橋梁的線路中心線為基準,放出橋梁墩臺的縱橫向中線

2、。并設置控制樁與護樁。最后按測量結(jié)果劃定基坑開挖邊線,確定基坑開挖范圍。 收集施工地點外部地理環(huán)境，按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度、支護方案和防、排水措施。對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具。2、工藝流程明挖基礎施工工藝如圖3-1所示3、施工工藝(1)基坑開挖基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應根據(jù)設計要求進行支護。設計無要求時，應結(jié)合實際情況選擇適宜的支護方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。不支護加固基坑開挖：A、基坑尺寸應

3、滿足施工要求。當基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎模板設計所需基坑大小而定。一般基底應比基礎的平面尺寸增寬0.51.0m。當不設模板時，可按基礎底的尺寸開挖基坑。測設基坑平面位置、標高基坑開挖基底處理地質(zhì)確認綁扎鋼筋模板安裝混凝土澆注與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件排 水混凝土拌制、輸送混凝土養(yǎng)護基坑回填圖3-1 明挖基礎施工工藝流程框圖B、無支擋基坑坑壁開挖形式的選擇:有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種。基坑坑壁坡度應按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照表3-1進行施工。表3-1：基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無

4、荷載坑頂緣有靜載坡頂無荷載砂類土11砂類土11卵石、礫類土10.75卵石、礫類土10.75粉質(zhì)土、粘質(zhì)土10.33粉質(zhì)土、粘質(zhì)土10.33極軟巖10.25極軟巖10.25軟質(zhì)巖10軟質(zhì)巖10硬質(zhì)巖10硬質(zhì)巖10注：1、坑壁土類按照現(xiàn)行公路土工試驗規(guī)程劃分。 2、巖石單軸極限強度5.5、5.530、30時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。C、坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平臺；當基坑深度大于5m時，基坑坑壁坡度可適當放緩或加設平臺；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度。當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)

5、易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應采用加固或降地下水位等方法開挖。D、基坑開挖,根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機械開挖，并在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴密注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。支護加固基坑開挖：A、擋板支護基坑開挖較深（大于5m），坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可采取檔板支護措施。采取簡易鋼板樁支護，基坑開挖深度不宜大于4m。在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭，組成擋板。也可采用H型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土時加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按照設計要求。當設計無要求時，應按擋板受力情況予以驗算。地下水位較高，基坑開挖深度為5-

6、10m時，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。鋼板樁的打設：鋼錘的重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設置樁帽。根據(jù)基礎的要求和基底的土質(zhì)情況，選擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開挖深度在5m以內(nèi)可采用簡便的單樁打入法。插打順序按施工組織設計進行，自上游分兩頭插向下游合龍。鋼板樁擋板受力過大時，加設臨時支撐。支撐形式可根據(jù)實際情況選用拉錨和支撐式中的任何一種形式，以加固檔板。B、噴射及錨桿加固當基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的情況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開挖，逐層加固。當基坑為不穩(wěn)定的強風化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土時，可

7、用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護坡。基坑開挖深度小于10m的較完整風化基巖，可直接噴射素混凝土。噴射混凝土的強度、厚度應不小于設計值?；炷恋幕貜椔什粦笥?0%，混凝土應用機械攪拌和專用機械噴射。噴射前應定距離埋設鋼筋，作為噴射厚度的標志。當用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護時，各層錨桿或錨索要求進入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應符合設計要求。噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強度，其值均不得小于設計要求，錨桿的平均抗拔力不小于設計值，最小拔力不小于設計值的90%?；炷羾娚浔砻鎽巾槪摻詈湾^桿不外露。噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設計要求，逐層開挖、逐層加固。對于淺孔或中孔錨桿，成孔后及時

8、安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝前補注兩次。每層注漿完成并養(yǎng)護達到設計強度的70%后方可進行下層開挖。邊坡上有明顯出水點處應設置導管排水。巖石基坑開挖，必要時可以進行松動爆破結(jié)合人工開挖，但要嚴格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動或超挖?；討苊獬?。如超挖，應將松動部分清除。挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。排水困難或具有水下開挖基坑設備，可用水下挖基方法，但應保持基坑中的原有水位高程。施工過程中通過對基坑周圍地層位移、基坑圍護結(jié)構(gòu)的變形和附近建筑物的沉降的觀測，對比分析設計與現(xiàn)場

9、的差異，及時修正圍護設計。合理安排下一步施工工序，確保施工和圍護的安全。觀測點的位置設置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護結(jié)構(gòu)等。(3)基坑排水集水坑排水基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使用集水坑排水。在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設備的能力宜大于總滲水量的1.52.0倍。井點降水井點降水法適用于粉、細砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑，在無砂的粘質(zhì)土中不宜使用。井點類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點而定，見表3-2。井管的成孔可根據(jù)土

10、質(zhì)分別用射水成孔、沖擊鉆機、旋轉(zhuǎn)鉆機及水壓鉆探機成孔。井點降水曲線至少應深于基底設計標高0.5m。井點的布置應隨基坑形狀與大小、土質(zhì)、地下水位高低與流向、降水深度等要求而定。表3-2 各種井點法的適用范圍井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級輕型井點法0.18036電滲井點法0.156二級輕型井點法0.18069管井井點法2020035噴射井點法0.150820深井泵法108015射流泵井點法0.15010降水過程中做好沉降及邊坡位移觀測，確保水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物的安全。必要時應采取防護措施。應加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢修,保證降水

11、效果,確?；颖砻鏌o集水。帷幕法排水帷幕法是在基坑邊線外設置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流砂、突涌、管涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結(jié)圍幕法等，采用時均應進行具體設計并符合有關(guān)規(guī)定。(4)基坑檢查基坑開挖到設計基礎底高程后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸超部分，修正邊坡。并對基底地質(zhì)情況進行復核，檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高。進行基底檢驗。基坑檢驗合格后，應立即施工基礎，盡量縮短暴露時間。(5)模板施工施工用模板采用2m1.5m的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各

12、項荷載。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預制的同標號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準確。在模板四周用50鋼管搭設腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。模板上的拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈。在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板進行檢查。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項： A.模板的高程、位置及截面尺寸。B.模板、支架、支撐、等結(jié)構(gòu)的可靠程度。C.預埋件的安裝位置和高程。D.脫模劑涂刷情況。澆筑混凝土前應檢查模板內(nèi)是否存在雜物，模板

13、之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應及時清除模板內(nèi)雜物。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。(6)鋼筋工程鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格與設計圖紙相符后進行制作，下料時力求準確. 鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。在綁扎鋼筋前，先進行基礎的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。鋼筋綁扎時，在鋼筋的交叉點處，用扎絲交錯扎結(jié)（呈八字形）。安裝鋼筋時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的厚度?；A鋼筋網(wǎng)置于基礎底面上，保護層、鋼筋間距滿足設計要求。鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊

14、，其強度不得小于設計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/m2，不得橫貫保護層的全部截面。豎向增設一些鋼筋作為基礎頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時，將墩身的鋼筋預埋，預埋時注意接頭錯開，預埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預埋位置，經(jīng)復測無誤后方可進行混凝土的澆筑。(7)冷卻管及測溫元件的安裝當基礎為大體積混凝土施工時，須設置冷卻水管以降低水化熱。并根據(jù)設計要求布置測溫元件冷卻管采用鋼管焊接，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊

15、，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。設計要求有測溫元件的，在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設計位置，保證位置準確、固定牢固，將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導線端頭，避免弄臟。同時，引出的導線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。冷卻管的布置應能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。從砼覆蓋冷卻管開始抽水循環(huán)冷卻，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量。(8)混凝土澆筑混凝土澆筑前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模

16、板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。仔細檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量。鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和質(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑?；炷翝仓谝粚硬捎脧闹虚g到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護?；炷翝仓^程中應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于

17、作用半徑的1.5 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動，與側(cè)模應保持50100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應及時排除。澆筑完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。(9)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間。操作時不得使混凝土受到污染和損傷?；炷琉B(yǎng)護用水可以使用拌和水。不得用海水?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20。新澆筑的混凝土與地表流動水

18、或地下水接觸時，必須采取防護措施，直到混凝土達到50%以上的設計強度為止，并不得小于7 d。當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。(10)拆模及基坑回填混凝土強度達到2.5Mpa以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損基礎混凝土棱角。拆模后及時回填基坑，回填土須分層夯實。將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。四、質(zhì)量檢查及檢驗標準1、模板安裝應符合表4-1規(guī)定表4-1 模板安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）模板標高15

19、模板內(nèi)部尺寸30軸線偏位15裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形的標高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，102、鋼筋制作安裝應按照表4-2進行控制表4-2 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排基礎、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度基礎、錨碇、墩臺103、明挖基礎施工應按表4-3進行控制表4-3 基礎質(zhì)量檢驗標準項次檢 查 項 目規(guī)定值或允

20、許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2平面尺寸(mm)50尺量：長、寬各檢查3處3基礎底面高程(mm)土質(zhì)50水準儀：測量58點石質(zhì)+50，-2004基礎頂面高程(mm)30水準儀：測量58點5軸線偏位(mm)25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點五、注意事項1、曲線橋上墩臺的縱向中線與線路中線位置與兩端不等跨時墩的橫向中線與梁端縫中心因為施工圖預留結(jié)構(gòu)偏心而不重合。2、在基坑頂外緣四周向外設置排水坡或設置防水梁,在適當距離處設截水溝,應采取防止水溝滲水的措施,避免影響坑壁穩(wěn)定?；禹斢袆雍奢d時，坑頂邊與動荷載間應留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。如工程

21、地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應采取加固措施。3、采用井點降水時基礎施工完成后應及時拆除或回填井點，防止人畜墜入。4、澆筑混凝土應符合以下規(guī)定冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于5，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件?；炷敛捎梅謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。澆筑過程應連續(xù)進行，當不連續(xù)時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并做好記錄。澆筑混凝土時間應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況并應注意防止混凝土離析。

22、5、當工地晝夜平均氣溫3d低于+5或最低氣溫低于3時，應采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于30時，應采取夏期施工措施。五、安全環(huán)保要求1、安全要求(1)基礎施工時應經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況，防止邊坡垮塌。(2) 加強安全作業(yè)指導書工作，施工嚴格按交底執(zhí)行。施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則。(3) 開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。(4) 參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培

23、訓，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復印件）上崗備查。(5) 開關(guān)箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合國家行業(yè)標準的要求。嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設置明確標志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。2、環(huán)保要求(1)棄土堆坡腳距坑距頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪.(2) 現(xiàn)場材料堆碼整齊并進行檢驗標識。(3) 場地要進行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序，現(xiàn)場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設整潔、規(guī)范。(4)基坑排水應采取措施，保護環(huán)境不受污染。(5)應注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對

24、環(huán)境影響?；炷了貌牧希貏e是外加劑，應滿足環(huán)保要求。(6)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。(7)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。沖擊鉆鉆孔施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004) 二、適用范圍適用于大連至旅順中部通道工程第九合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準備(1)熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對現(xiàn)場施工情況。(2)進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，應采取清楚、改移、保護等

25、措施妥善處理。(3)測定樁位，加設護樁。測量地面及護筒高程，確定鉆孔深度。(4)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。根據(jù)施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。(5)鉆孔場地在淺水時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.0m。筑島面積按鉆孔方法、設備大小等決定。當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。架設電力線路。配備合適的變壓器或柴油機。2、工藝流程沖擊鉆鉆孔施工工藝流程如圖3-1所示3、施工工藝(1) 埋設護筒 鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用4mm厚的鋼板加工制成

26、，護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，保證護筒呈圓筒狀且不變形。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水域護筒設置，嚴格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎中得護筒，平面位置的偏差也適當調(diào)整到80mm以內(nèi)。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。平整場地鑿 樁樁位放樣埋設護筒鉆機就位沖擊鉆進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比

27、重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度導管拼裝、試壓測孔深、孔徑鋼筋籠制作圖3-1 沖擊鉆鉆機鉆施工工藝流程樁基檢測護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，試樁結(jié)果通知技術(shù)人員，進行調(diào)整。當處于潮水影響地區(qū)時，應高出最高施工水位1.52.0m，并應采取穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。護筒埋置深度在旱地或筑島處為24m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出

28、物，應耐拉、壓，不漏水。(2) 泥漿制備 開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿比重：1.201.40；粘度：2230s；含砂率：4%；膠體率：95%；PH值：811；失水率20mL，泥皮率：3mm。在現(xiàn)場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面高程應比護筒低0.51m，以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應為每樁孔排渣量的1.52倍。(3)鉆孔施工安裝鉆機安裝鉆機時機座底部應墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆

29、尖、鋼絲繩在同一垂線上，與護筒中心偏差不得大于5cm,鉆機就位測量護筒頂標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考。鉆進開始鉆孔時應采用小沖程開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔。沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程，在通過高液限粘土，含礫低液限粘土時，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質(zhì)情況、

30、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位應高于護筒底口500mm以上，掏取鉆渣和停鉆時應及時及時向孔內(nèi)補水，保持水頭高度。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按11投入粘土塊和小片石（粒徑不大于15cm），用鉆頭以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅固穩(wěn)定。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。測量鉆進深度用測繩系重錘從孔底量至護筒頂部，應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。

31、應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣保存。泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。檢孔當鉆孔深度達到設計要求時，進行采用檢孔器和測繩等儀器對孔深

32、、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。(4)清孔鉆孔深度達到?jīng)]計標高后,應對孔深、孔徑進行檢查，符合設計要求后方可清孔。清孔方法應根據(jù)設計要求與現(xiàn)場實際情況可采取換漿、抽漿、掏渣等方法進行清孔，孔后泥漿指標和沉渣厚度應滿足成孔灌注要求。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)鋼筋籠安裝樁基礎鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進行吊裝入孔

33、。鋼筋籠運輸和吊裝時不得使骨架變形。在加強箍筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場進行對接。鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土墊塊的方法設置，混凝土預制塊為圓形，中心留孔，穿鋼筋與樁基主筋焊接。保護層墊塊沿豎向每隔2米設置一道，每道均勻布置4塊墊塊。骨架定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，將定位筋與骨架焊接。將定位筋固定在護筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護筒頂。(6)水下混凝土灌注安裝導管導管采用25-30cm鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口

34、嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管安裝后，其底部距孔底有30 40cm 的空間。首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，把導管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土

35、面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后清除樁頭。四、質(zhì)量檢查及檢驗標準1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標準（表4-1）表4-1 鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔：1孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，設計未規(guī)定時

36、，對于直徑1.5m的樁，200；對于樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300支承樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時50清空后泥漿指標相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：2%；膠體率：98%2、鉆孔樁成樁質(zhì)量標準（表4-2）表4-2 鉆孔樁實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高

37、程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項1、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，及時填寫施工記錄表，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項；2、沖擊鉆施工，沖錘直徑小于設計樁徑20mm為宜。；3、開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可加速鉆進。4、鉆機施工過程中應保證泥漿面始終高于護筒底部50cm以上，以保證孔壁的穩(wěn)定。5、定時對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求時要及時調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。6、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。7、鋼筋骨架和檢孔器應使用吊機垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造成廢樁事

38、故。8、樁孔砼灌注時，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。9、設專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能六、安全環(huán)保要求1、安全要求所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。鉆機必須安裝牢固。鉆機就位前，平整壓實場地，鉆機就位，沿周圍打入木楔，固定鉆機，防止傾覆。施工現(xiàn)場的電器設備必須有專人保管，使用中實行一機一閘一箱一保護，嚴禁一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設在地面上，應采取架空措施。配電箱加鎖。鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。在鉆孔附件設置醒目標志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。吊車

39、作業(yè)需要有專人負責指揮。嚴禁在雨中進行電焊作業(yè)。樁機檢修時，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、環(huán)保要求(1)出孔棄土要及時轉(zhuǎn)運，棄于指定地點，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境.(2)機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。(3) 嚴禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。泥漿應沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運渣土，防止污染。(4) 應注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響?；炷了貌牧希貏e是外加劑，應滿足環(huán)保要求。(5)混凝土運輸、泵送過程中，嚴禁拋灑，多余、少量混凝土應合理利用。(6)混凝土施工過程中，應采取消音、減噪等防護措施。施工時間應盡量與附近居民休息時間錯開。

40、(7)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(8)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。樁基礎鋼筋籠施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004) 二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段）第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準備(1)鋼筋加工場地硬化、并對原材料區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)規(guī)劃區(qū)分。(2)原材料進場、 報驗，試驗合格后才進行使用(3)人員設備組織，鋼筋工、電焊工等人員和斷筋機、電焊機、調(diào)直機等設備進場。(4)架設電力線路。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置變壓器和

41、發(fā)電機。(5)制作鋼筋籠加工胎具。2、材質(zhì)要求(1)鋼材的種類、型號及尺寸規(guī)格應符合設計文件的規(guī)定要求。(2)鋼材進貨時，要有材質(zhì)證書，并應妥善保管，防止銹蝕。(3)鋼筋進場后，應進行抽檢，其力學性能測試應符合設計及規(guī)范要求。(4)焊接用的鋼材，應做可焊接質(zhì)量的檢測，主筋搭接接頭長度、質(zhì)量應符合相關(guān)規(guī)范要求。3、施工工藝(1)鋼筋加工除銹鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不

42、用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用矯直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。下料根據(jù)配料表要求長度將鋼筋截斷，直徑40mm 以下的鋼筋可用斷筋機切割；直徑12mm 以下的可用砂輪機切割。切割時要保證斷料的長度準確性。彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應滿足表3-1要求。表3-1 鋼筋彎鉤制作彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度末端彎鉤180R2352.5d3d135HRB3358-254d5dHRB40028-405d90HRB3358-254

43、d10d鋼筋的焊接接長主筋的接長焊接可采用電弧焊和閃光對焊A、采用閃光對焊時，應做到：a、接頭處不得有橫向裂紋。b、與電極接觸的鋼筋表面，對鋼筋不得有明顯燒傷c、接頭處的彎折不得大于4。d、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。B、采用鋼筋電弧焊時，應做到：a、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b、接頭處不得有裂紋。c、咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，應符合表3-2要求。表3-2 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折044接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d33焊縫厚度

44、mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2D的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm66鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭

45、接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應熔合良好。鋼筋的鋼筋接頭要按要求進行抽樣檢查，符合設計及規(guī)范后投入使用。(2)鋼筋籠制作鋼筋籠可按設計長度和設備吊裝能力，采用整根或分段制造。當采用分段吊裝時，要先在加工廠進行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量。加強筋設于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m設一道，零數(shù)可在最下二段骨均分配，但不得大于2.5m。主筋搭接焊時，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總鋼筋數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于35d，并不小于500mm

46、。主筋的焊接，鋼筋場內(nèi)采用雙面焊：不小于5d（d主筋直徑）；現(xiàn)場對接時，兩節(jié)之間主筋可采用單面焊，焊縫長不小于10d。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標識排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定型固定架來進行固定，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計和規(guī)范誤差要求。在鋼筋籠上端要均勻設置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。鋼筋籠采用與樁體混凝土同等級（或高一級）的砼墊塊或廠制同性能等級的成品砼墊塊。墊塊厚5cm，直徑為17cm，在中心預留12mm圓孔，在圓孔中穿10mm鋼筋焊接固定在主筋上

47、。墊塊豎向每2m對稱布置一圈，上下層梅花形錯開，每圈不少于4個；在孔口加強段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少于4個，保證主筋凈保護層達到7cm的設計標準。(3)鋼筋籠的運輸和存放鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按墩樁號、節(jié)段號排序，掛牌標志(如用于幾號墩位幾號樁基、節(jié)段、長度、是否檢驗過等)，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。鋼筋籠運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等。 (3)聲測管安裝聲測管材料

48、聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑50mm、壁厚不小于3.0mm。其數(shù)量及布置按設計要求均勻設置。聲測管加工聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上。聲測管必須下端封閉，上端加蓋，確保管內(nèi)暢通、無異物；聲測管固定采用U型筋及綁扎雙保險的固定措施與鋼筋籠連接牢固；聲測管采取外加套筒焊接方式進行對接，嚴防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致。聲測管成型成樁后的聲測管要垂直、相互平行，嚴禁堵塞現(xiàn)象。(4)鋼筋籠吊裝鋼筋籠入孔，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的上部，第二吊點設在骨架下部。起吊時，先提第一點，使骨架稍

49、提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停吊，繼續(xù)提升第一吊點。隨著第一吊點不斷上升，慢慢放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，對起吊點處予以加強加固，適當增加吊點處箍筋，控制焊接質(zhì)量，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時要對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙要停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，在加強箍筋下穿進型鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口型鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用單面搭接焊連接。連

50、接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。連接時先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量上下錯開至少35d。接頭連接好后綁扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撐型鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設計標高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，采用箍筋加套管措施。鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于框架或機座上，防止在灌注混凝土過程中出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠定位后，盡量在6h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。四、質(zhì)量檢查及檢驗標

51、準1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標準（表4-1）表4-1 鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔：1孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，設計未規(guī)定時，對于直徑1.5m的樁，200；對于樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300支承樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時50清空后泥漿指標相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：5000kN2五、注意事項1、支座的材料、規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設計和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗收合格后方可安裝。

52、2、支座底板調(diào)平砂漿性能應符合設計要求，灌注密實，不得留有空洞。3、支座上下各部件縱軸線必須對正。當安裝時溫度與設計要求不同時，應通過計算設置支座順橋向預偏量。4、支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒用嫔系乃姆搴筒讳P鋼板不得刮傷，安裝前必須涂上硅脂油。5、當上部結(jié)構(gòu)預制梁板就位不準確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全要求(1)上崗前，對所有參加施工的技術(shù)員、施工員、勞務隊組織學習安全操作知識，進行專門培訓；并由專職安全員對其分層進行安全作業(yè)指導書。(2)制定嚴密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴守各自崗位，必須按規(guī)

53、定佩帶安全防護用品。上崗操作時拴好安全繩，正確佩戴安全帽。(3)施工平臺周圍設置安全護欄，平臺下面設封閉式安全網(wǎng)，上下墩身設爬梯，便于施工人員上下作業(yè)。派專人定期和不定期進行檢查，人行道板上采取防滑措施。跳板壓上鋼筋并用鐵線捆綁成為一體。(4)高空作業(yè)時，應防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。嚴禁從高處向下拋擲雜物。(5)在操作平臺上嚴禁堆疊重物，并經(jīng)常檢查承重部件是否穩(wěn)固，均衡受力，確保萬無一失。(6)起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓?，F(xiàn)場有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。(7) 夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工，

54、如提升滑架、起吊重物構(gòu)件等。2、環(huán)保要求(1)支座使用前必須在室內(nèi)存放，并做好保護措施。(2)場地要進行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序，現(xiàn)場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設整潔、規(guī)范。(3)要防止噪聲污染，減少噪聲擾民現(xiàn)象。對產(chǎn)生強噪聲機械作業(yè)的工序，宜安排在白天進行；若安排夜間施工時，應采取隔音措施。(4) 支座處鑿毛和清掃時，應采取降塵措施，防止粉塵污染周圍環(huán)境。(5)操作人員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風良好的位置進行砂漿拌制。(6) 支座注漿時，要做到工完料清，及時清除多余廢漿和各種剩余物質(zhì)材料。(7) 施工垃圾不得愿意丟棄，應集中到指定位置處理。(8)

55、 做好施工場地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。箱梁鋼筋施工作業(yè)交底書一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004) 二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段）第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準備(1)鋼筋加工場地硬化、并對原材料區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)規(guī)劃區(qū)分。(2)原材料進場、 報驗，試驗合格后才進行使用(3)人員設備組織，鋼筋工、電焊工等人員和斷筋機、電焊機、調(diào)直機等設備進場。(4)架設電力線路，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置變壓器和發(fā)電機。(5)制作鋼筋籠加工胎具。2、材料檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格

56、證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定：(1)每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。(2)檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。(3)在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗。(4)當試樣中有1個試驗項目不符合要

57、求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。3、施工工藝(1)鋼筋加工除銹鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。矯直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。下料根據(jù)配料表要求長度將鋼筋截斷.直徑40mm 以下的鋼筋可用斷筋機切割；直徑12mm 以下的可用砂輪機切割。切割時要保證斷料的長度準確性。彎曲成型A、鋼筋的彎制和末端的彎鉤要符合以下要求：a、受拉

58、熱軋光圓鋼筋的末端應制作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于2.5倍鋼筋直徑，鉤端留3倍鋼筋直徑的直線段。b、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，直鉤的彎曲直徑不小于5倍直徑，鉤端直線段長度應大于3倍鋼筋直徑。c、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑應大于鋼筋直徑的10倍（光面鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。圖示5d2.5dd3d3dr（10或12）dr（10或12）dd、用光面鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；鉤端直線段長度應大于5倍鋼筋直徑。e、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從鋼筋中部開始，逐漸彎向兩端，

59、彎鉤應一次彎成。B、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相

60、當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。(2)鋼筋連接接頭形式鋼筋的接頭應符合設計要求，當設計無要求時，采用焊接接頭或機械連接接頭。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不采用綁接。普通砼中直徑大于28mm的鋼筋，均采用焊接。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在35d且不小于500mm內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度范圍內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表3-1的規(guī)定。表3-1 接頭長度