提高砂鍋耐熱性能的方法

1、提高砂鍋耐熱性能的方法徐澤躍:提高砂鍋耐熱性能的方法經(jīng)驗(yàn)交流31提高砂鍋耐熱性能的方法徐澤躍（江蘇省陶瓷研究所2142211摘要本文從砂鍋的材質(zhì)和規(guī)格形狀兩個(gè)方面,從生產(chǎn)的角度，提出了改善砂鍋耐熱性能的一些具體方法.關(guān)鍵詞砂鍋耐熱性.L刖蟊砂鍋是一種常用于烹調(diào)的陶瓷制品，其最重要 的性能就是耐熱性能.砂鍋耐熱 性能的高低關(guān)系到影響砂鍋耐熱性能的因人們?cè)谑褂蒙板仌r(shí)的安全.素有許多，主要的因素可歸納為二個(gè)：一是砂鍋的材 質(zhì)，二是砂鍋的規(guī)格和形狀. 要提高砂鍋的耐熱性能，主要應(yīng)該從這二個(gè)方面去研究.下面就這二個(gè)方面提出筆 者在實(shí)踐中的一些認(rèn)識(shí).2如何提高砂鍋材質(zhì)的耐熱性能要提高砂鍋材質(zhì)的耐熱性能，主

2、要的途徑有二 個(gè):一是改善配方,二是嚴(yán)格控制 原料的加工.2.1如何改善砂鍋的配方砂鍋的材質(zhì)一般屬于熱晦脹系數(shù)較低的炻器質(zhì) 或陶器質(zhì).砂鍋配方中使用的原 料通常以含鋁較高并且耐火度也較高的粘土和熟料為主.要得到耐熱性能比較好 的配方，主要應(yīng)考慮以下七個(gè)方面的因素采用形成低膨脹晶相的原料降低材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)是提高砂鍋熱穩(wěn)定性的 重要方法.常用的低膨脹原料主要是含鋰長(zhǎng)石，鋰輝石或堇青石的原料，也可以是能在燒成中形 成堇青石等低熱膨脹晶相的原料.同時(shí)配方中也應(yīng)避免使用石英或高硅質(zhì)牯土原 料，石英的晶型轉(zhuǎn)變有大的體積變化，對(duì)砂鍋的耐熱性能很不利.降低產(chǎn)品燒成時(shí)玻璃相的形成.要避免使用易熔的牯土，盡可能

3、不用或少用 長(zhǎng)石，方解石等熔劑性原料,玻璃相含量的提高對(duì)提高熱穩(wěn)定性是有害的，同時(shí)玻 璃相在燒成時(shí)會(huì)侵蝕低膨脹晶相,提高材質(zhì)的熱膨脹系數(shù).提高熟料的含量在考慮到成本和成型對(duì)可塑性的要求后，在配方中力求熟料 有較高的比例熟料含量的提高有利于降低材質(zhì)的彈性模數(shù)，提高韌性.形成不均勻的微觀結(jié)構(gòu).不均勻的微觀結(jié)構(gòu)在冷卻時(shí)，由于多種晶粒間各向 異性的收縮形成微小的裂紋,微小的裂紋能有效地阻止熱沖擊時(shí)產(chǎn)生的裂紋的擴(kuò) 展，從而避免了產(chǎn)品的開(kāi)裂.要形成不均勻的微觀結(jié)構(gòu)，常常通過(guò)引A多種熟料 來(lái) 達(dá)到.控制原料的粒度.原料過(guò)粗會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和抗?jié)B誦性能，但原料過(guò)細(xì).又 會(huì)增加燒成時(shí)玻璃相的數(shù)量，并且不利于微裂

4、紋的形成，從而降低耐熱性能.原料 的粒度應(yīng)該在滿足外觀和抗?jié)B漏性能要求的前提下盡可能粗些.，保持適當(dāng)?shù)臍饪茁?由于熱沖擊形成的裂紋在瞬間擴(kuò)張時(shí)微氣孔能有效地阻 止從而提高材料的耐熱性能，所以具有10% 20%的氣孔率是有利的.過(guò)高的氣孔 率一方面降低了強(qiáng)度,另一方面不利于抗?jié)B誦性g.采用兩種以上的低膨脹晶體.砂鍋材質(zhì)中存在兩種以上低晦脹晶粒有利于形 成微裂紋,提高其耐熱性能.土 2原料的加工原料的加工方法對(duì)于砂鍋的耐熱性能也有非常明顯的影響.砂鍋要形成有良好 耐熱性能的微觀結(jié)構(gòu)，在配方已確定的情況下，各種原料的粒度起著決定性的作用,尤其是熟料粒度的影響更加明顯.因?yàn)樵系牧６炔粌H影響燒成后各種

5、晶相的尺寸,而且 影響各種晶相的形成及含量.原料在加工過(guò)程中應(yīng) 注意以下幾點(diǎn)：a嚴(yán)格控制各種原料的粒度，尤其是熟料的粒度，它直接影響材質(zhì)的微觀結(jié)構(gòu)和 砂鍋的外觀.熟料的粒度分布應(yīng)該比較窄，一般砂鍋熟料的粒度在32江蘇陶瓷JIANGSUCERAMICS2001年9月第34卷第3期0.10.5mm的應(yīng)占90%以上.盡可能避免使用球磨的方法加工原料.采用 干粉混合的方法加工泥料或漿料 能有效地控制配方中各種原料的粒度.從而有效地控制產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)中各種晶相 的尺寸和含量.回頭泥應(yīng)該采用化漿的方法處理+不要重復(fù)粉碎，從而避免原料粒度偏細(xì).對(duì)于使用廢耐火材料作為熟料的配方而畜，廢耐火材料的品質(zhì)，來(lái)潦要固定

6、 用粘土質(zhì)，高鋁質(zhì)，堇青石質(zhì)和莫來(lái)石質(zhì)等耐火材料所加工的熟料，由于熱膨脹系 數(shù)不同，對(duì)砂鍋的耐熱性能的影響有 很大的差別.同時(shí)，由于粉碎方法的不同，熟料 的粒度分布也不同，對(duì)砂鍋耐熱性能的影響也不同粒度分布分散對(duì)砂鍋的耐熱性能 是不利的.a.砂鍋的底部和側(cè)面以圓弧過(guò)渡，要求弧度 大，過(guò)渡自然,沒(méi)有明顯的兩 個(gè)面的分界.段底平面直徑和砂鍋的直徑之比要較小.使砂 鍋在火焰上加熱時(shí)，口 沿和底部的溫差較小，由此而產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小.砂鍋的底腳較平，由此形成的底部厚薄變化 較小，有利于防止因砂鍋在底腳 部位厚薄差異過(guò)大而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力.砂鍋成型時(shí)盡可能不采用粘接方法.粘接面 受到熱沖擊時(shí)容易開(kāi)裂.砂鍋

7、的形狀應(yīng)使其在成型時(shí)容易脫模，不容易變形，從而避免砂鍋因生坯內(nèi) 部受到損傷而降低其耐熱性能.f砂鍋的受熱面應(yīng)厚薄均勻.3砂鍋的形狀，規(guī)格對(duì)耐熱性能的影響4其他 砂鍋的耐熱性能不僅受其材質(zhì)的 影響,而且受到其形狀，規(guī)格的影響.用相同的材料制作出的不同形狀，規(guī)格的砂鍋, 其能夠承受的熱沖擊溫度是不同的.砂鍋受熱沖擊時(shí),其內(nèi)部有熱應(yīng)力產(chǎn)生，一旦 熱應(yīng)力超過(guò)砂鍋所能承受的最大值，便產(chǎn)生炸裂.不合理的形狀會(huì)導(dǎo)致砂鍋受到熱 沖擊時(shí)，產(chǎn)生較大 的熱應(yīng)力并且產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低砂鍋的耐熱性 能.合理的形狀， 規(guī)格表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：砂鍋的熱穩(wěn)定性還受到坯釉結(jié)合，燒成制度等的影響. 其中坯釉結(jié)合的關(guān)鍵是釉的熱膨脹

8、系數(shù)應(yīng)小于坯.燒成的關(guān)鍵是防止生燒或過(guò)燒， 尤其是砂鍋的局部生燒或過(guò)饒.要提高砂鍋的熱穩(wěn)定性需要從配方，工藝等全面考慮,一方面熱穩(wěn)定性的提高是各個(gè)因素改善后的累積，另一方面某個(gè)因素的不利會(huì)使其他的努力收效甚微，有點(diǎn)類似木筒效應(yīng)，最終影響產(chǎn)品的性能.(上接第3O頁(yè))Particlemakingoftheironoxidebodymaterialbyspraying WenCmyun(JiangsuProvincePoliceJuniorCollege210028)Abs._tractThearticlejustdiscusses:theoperatingprincipleofthesprayingdryi ngslurry;howtocontrol.theparameterofthespraydrying;howtoadjustitandhowtoc