模內(nèi)注塑五金鋼片的分析報(bào)告

1、模內(nèi)注塑五金鋼片的分析報(bào)告 隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,產(chǎn)品的要求愈來(lái)愈高,超薄手機(jī)市場(chǎng)需求量愈來(lái)愈大.由此而來(lái)一些小型產(chǎn)品的薄膠位無(wú)法達(dá)到比較理想的狀態(tài),難以打飽走膠.故在此種情況下,鋼片模內(nèi)注塑漸成主流.由于鋼片可以加工到0.2-0.4厚.將實(shí)現(xiàn)塑膠無(wú)法打飽的問(wèn)題.但是隨之而來(lái)的是由于產(chǎn)品收縮而導(dǎo)致產(chǎn)品變形問(wèn)題.現(xiàn)在眾多廠家中解決產(chǎn)品變形問(wèn)題已經(jīng)成為各公司的公關(guān)項(xiàng)目的難題. 通過(guò)學(xué)習(xí)及總結(jié), 現(xiàn)對(duì)鋼片模內(nèi)注塑之問(wèn)題點(diǎn)簡(jiǎn)易分析如下. 一.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 1.1 首先在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí),一定要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可行性分析,主要體現(xiàn)在五金件強(qiáng)度,五金件與塑膠件的定位,亦即五金件成型時(shí)的定位孔設(shè)計(jì)等各方面都要進(jìn)

2、行整體綜合分析. 1.2 五金件結(jié)構(gòu)控制,一般來(lái)說(shuō)模內(nèi)注塑五金件的厚度控制在0.3-0.4比較適中.0.2等都太單薄,容易翹曲變形.難以控制其五金產(chǎn)品精度及注塑成型后產(chǎn)品的變形率. 五金件厚度0.4 1.3 五金件結(jié)構(gòu)在正常情況下,以4面有圍筋骨結(jié)構(gòu).此結(jié)構(gòu)不易變形.也方便其與塑膠產(chǎn)品之間的定位.做成3面或4面圍筋骨,防止產(chǎn)品翹曲變形.1.4 塑膠產(chǎn)品與五金件的定位,可以通過(guò)扣位及側(cè)面小孔將其與塑膠產(chǎn)品定位.不易與產(chǎn)品分離.此處側(cè)壁圓孔定位及扣位定位. 1.5 五金件的配合盡量形成碰穿結(jié)構(gòu).防止毛邊的產(chǎn)生及五金件的劃傷.盡量將五金件與塑膠配合以碰穿形式設(shè)計(jì).避免插入結(jié)構(gòu).不采取方案未封膠宜采取

3、方案,加膠封住后 1.6 五金件產(chǎn)品避免出現(xiàn)整體平面結(jié)構(gòu).此結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠,容易導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形等問(wèn)題.且LCD框位置掏空處鐵料盡量多些.如下圖: 1.7 定位結(jié)構(gòu)一定要穩(wěn)定.避免上下模因?yàn)槎ㄎ唤Y(jié)構(gòu)不穩(wěn)定導(dǎo)致錯(cuò)位,及壓傷模具的情況發(fā)生.正常情況下至少需要3孔定位-3角定位.或者4孔定位. 此結(jié)構(gòu)容易變形.注塑產(chǎn)品收縮后容易導(dǎo)致變形4孔定位 1.8 塑膠產(chǎn)品厚度一般控制在0.7以上.正常情況下是以PC模內(nèi)注塑五金鋼片,由于PC的流動(dòng)性比較差,如果膠位太薄,容易導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法填充飽.那么需要比較大的壓力去注塑.從而會(huì)引起因注射壓力過(guò)大導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形的產(chǎn)生. 1.9 膠位厚度一定要均勻.避免因產(chǎn)品厚薄

4、不均導(dǎo)致的產(chǎn)品收縮明顯.引起的產(chǎn) 品翹曲變形. 膠位厚度控制在此期間.7以上膠位厚薄均勻 二.模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意事項(xiàng). 2.1 澆口位置布置均勻.要對(duì)稱布置,讓走膠平行.收縮平衡.避免因澆口位置放置不均引起的產(chǎn)品收縮變形嚴(yán)重現(xiàn)象. 澆口位置要對(duì)稱分布.2.2 在放產(chǎn)品收縮時(shí),必須將五金件及塑膠件分開(kāi),單獨(dú)放塑膠件收縮.且縱橫方向收縮不一致.長(zhǎng)度方向收縮大些.寬度方向小些.(整體產(chǎn)品收縮偏小) 2.3 在放收縮后,五金件與塑膠件有明顯的斷差及臺(tái)階.此情況下,在模具設(shè)計(jì)時(shí),務(wù)必將臺(tái)階位置補(bǔ)平.五金鋼片不動(dòng).將塑膠位置補(bǔ)平五金鋼片平面. 2.4 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許的情況下,五金件與塑膠件同時(shí)放收縮.這樣的話

5、.五金件加工必須以放縮水后的產(chǎn)品加工制作.就可以不應(yīng)去替換因放收縮后出現(xiàn)的臺(tái)階.紅色面需要替平五金件平面同時(shí)放縮水2.5 定位孔,定位鑲針加斜度單邊3-5度.方便插入前模定位.且鑲針在后模位置需要留有部分直身位2MM左右.方便固定五金件偏移.鑲針斜度及留有直身位.五金裝配位置而非塑膠封膠位,全部避空2.6 裝配五金件區(qū)域,而非塑膠封膠位,建議全部避空0.5MM以上.主要防止因五金件變形,而導(dǎo)致與模具無(wú)法裝配亦即五金件與模芯碰傷現(xiàn)象.2.7 五金件上下模貼合面,必須吻合,不應(yīng)避空.防止產(chǎn)品翹曲變形.通過(guò)上下模緊密結(jié)合也可矯正因五金件輕微變形問(wèn)題.上下模之間緊密結(jié)合三:注塑工藝分析 3.1 針對(duì)此

6、類型產(chǎn)品適宜采取高速低壓注塑.因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)膠位較薄,難以填充.且放置因?yàn)樽⑺軌毫^大導(dǎo)致產(chǎn)品變形現(xiàn)象.且需要開(kāi)好排氣. 3.2 保壓需要足夠大,模溫要控制在適當(dāng)?shù)臏囟?防止注塑件的內(nèi)應(yīng)力,冷卻時(shí).由于保壓不足或模溫不夠而,導(dǎo)致產(chǎn)品收縮明顯,從而引起產(chǎn)品變形現(xiàn)象. 3.3 選擇收縮較小的且流動(dòng)性較好的塑膠原材料.這樣可防止產(chǎn)品因?yàn)槭湛s率太大而導(dǎo)致的產(chǎn)品鍬曲變形現(xiàn)象. 3.4 PC加10%的波纖已經(jīng)在行業(yè)逐步推廣,適當(dāng)時(shí)候可以嘗試此新工藝.因?yàn)榧硬ɡw后可以適當(dāng)防止產(chǎn)品因收縮而產(chǎn)生的翹曲變形問(wèn)題.但是由于波纖 的流動(dòng)性較差,需要較高的成型溫度,且波纖的不穩(wěn)定性及高要求.從而導(dǎo)致此工藝的難度.四: 模具加工分析 4.1 模具加工精度要求比一般普通模具的加工精度要求較高.尤其是定位空位置尤其重要.精度必須控制好.否則就會(huì)導(dǎo)致五金件與塑膠偏移現(xiàn)象. 4.2 模具的加工工藝需要重新認(rèn)識(shí),因?yàn)槲褰鸺c塑膠成型.分型面容易出現(xiàn)毛邊,故在加工工藝方面需要更完善的加工方法.尤其是碰穿面等封容易出現(xiàn)毛邊位置.需要嚴(yán)格控制. 4.3 流道及及產(chǎn)品外型盡可能省光.因?yàn)镻C或者PC+波纖10%,尼龍+20%波纖.流動(dòng)性會(huì)比較差.故需要較光的流道 , 減少減切速率及減切應(yīng)力.從而促使塑溶膠快速填充型腔. 綜上所述:模內(nèi)注