空壓機維護標準

1、空氣壓縮機使用維護規(guī)程一、起動前的準備1、檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油位。2、檢查各連接部位及地腳螺栓是否緊固。3、檢查電路是否正常,接頭是否良好。4、用手搬動飛輪23轉(zhuǎn),檢查運動部件的轉(zhuǎn)動情況是否正常。5、旋轉(zhuǎn)空氣濾清器上的手輪關(guān)閉減荷閥,以保證空壓機空負荷起動。二、運轉(zhuǎn)時注意事項及要求1、空壓機經(jīng)裝配安裝后,確認符合即可試車,試車分空車運轉(zhuǎn),負荷運轉(zhuǎn)兩個步驟進行。2、空車運轉(zhuǎn)的目的是考察裝配質(zhì)量及跑合情況,及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配件的缺陷為負荷運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。3、空車運轉(zhuǎn)前,應(yīng)使電動機斷續(xù)起動二至三次,檢查空壓機三轉(zhuǎn)動情況是否正常,同時檢察空壓機旋轉(zhuǎn)的方向是否正確。4、空車連續(xù)運轉(zhuǎn)12小時。在起動空壓機后,

2、即可將減荷閥開啟。使空壓機處于空負荷運轉(zhuǎn)。在此期間應(yīng)檢查各運動部位的溫度,潤滑情況,曲軸箱內(nèi)的油溫是否有振動和敲擊聲,各摩擦部位情況,緊固件是否牢固等,若無異常情況,即可進行負荷運轉(zhuǎn)。5、空壓機的負荷運轉(zhuǎn),分三階段逐步升壓的方式進行:第一階段：將二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.4mPa運轉(zhuǎn)30分鐘第二階段：將二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.6mPa運轉(zhuǎn)30分鐘。第三階段：將二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mPa運轉(zhuǎn)24小時。6、每次升壓運轉(zhuǎn)中,必須按以下內(nèi)容檢查:各級進排氣的工作情況;各接合處的氣密情況;各級吸排氣的溫度、壓力；電動機的工作情況。7、空壓機因故障停電時,應(yīng)立即切斷電源,臨時停車時,應(yīng)先關(guān)閉減荷閥,再行停車

3、。8、由于一般檢修或更換易損件,在開車前必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)后方可開車。9、若因更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,應(yīng)經(jīng)跑合,方可進行正式運行。10、空壓機長期停車時,應(yīng)做防銹處理。11、經(jīng)負荷運轉(zhuǎn)后,檢查潤滑油情況,最好更換曲軸箱內(nèi)的潤滑油。三、一般維修保養(yǎng)1、空壓機運轉(zhuǎn)期間,操作人員應(yīng)經(jīng)常注意其運轉(zhuǎn)情況是否正常,若有異常情況,應(yīng)查明原因消除。2、空壓機在正常運轉(zhuǎn)期間,每班應(yīng)做檢查記錄,一般情況下每兩小時一次,檢查各級排氣溫度、壓力、潤滑油情況。同時對易損件的更換、檢修以及所發(fā)生的故障原因等做好記錄。3、新空壓機運轉(zhuǎn)100小時左右,需更換一次潤滑油,正常運轉(zhuǎn)時,視潤滑油的清潔情況,2至3個月更換一次。4、空壓機各連接處不得有漏氣、水、油以及松動現(xiàn)象。5、每月檢查12次進排氣閥、檢查閥質(zhì)、彈簧、螺栓等是否損壞。6、每半年清洗空氣濾清器、連桿大頭瓦、小頭襯套12次。檢查氣缸、活塞、活塞環(huán)磨損情