智能制造體系設(shè)計(jì)的原則

1、智能制造體系設(shè)計(jì)原則為確保智能制造在企業(yè)中的運(yùn)用，圖4-3是企業(yè)在進(jìn)行智能制造體系設(shè)計(jì)時(shí) 應(yīng)遵循以下原則：圖4-3智能制造體系設(shè)計(jì)原則一個(gè)核心企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)智能制造體系建設(shè)的核心依據(jù)，因此智能制造體系的建設(shè)需 要我們從戰(zhàn)略的高度來審視，將智能制造納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略體系中，以獲取可持 續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)為目標(biāo)，思考和謀劃智能制造體系建設(shè)，必須以戰(zhàn)略發(fā)展的眼光來看 待智能制造體系建設(shè)，使之成為企業(yè)發(fā)展的核心能力之一，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。以技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略為例分析：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，客戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來越 高和企業(yè)內(nèi)部成本的控制，但是要參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須有領(lǐng)先的產(chǎn)品技術(shù)，從而 使技術(shù)變的更加復(fù)雜，開發(fā)的項(xiàng)目規(guī)模

2、和投入越來越大，但由于企業(yè)受資源的限 制，很難獨(dú)立承擔(dān)，通過上下游企業(yè)通過研發(fā)協(xié)同鏈接在一起，這樣技術(shù)開發(fā)設(shè) 計(jì)的范疇和領(lǐng)域就比較廣泛，企業(yè)根據(jù)自身的優(yōu)勢(shì)決定哪些有自己來進(jìn)行技術(shù)研 發(fā)，哪些依賴于外部技術(shù)，通過建立研發(fā)平臺(tái)，與供應(yīng)商、客戶、研究院、領(lǐng)域 專家等外部資源協(xié)同研發(fā)，依賴于外部技術(shù)進(jìn)行研發(fā)。以企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略為例分析：深入分析企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略，通過智能制造體系對(duì)競(jìng) 爭(zhēng)戰(zhàn)略形成有效支撐，眾所周知，競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的前提是如何了解客戶需求，在智能 制造體系下通過對(duì)市場(chǎng)大數(shù)據(jù)的分析，了解市場(chǎng)需求，通過對(duì)客戶的拜訪、溝通、 產(chǎn)品技術(shù)交流，了解客戶產(chǎn)品的應(yīng)用、客戶對(duì)產(chǎn)品未來的需求；建立協(xié)同研發(fā)系 統(tǒng)，了解客戶

3、的研發(fā)進(jìn)度、研發(fā)需求，解決協(xié)助客戶進(jìn)行高效率研發(fā)的問題。通 過參加市場(chǎng)活動(dòng)、行業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)交流、對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手調(diào)研等，了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的人力 資源狀況、市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、營(yíng)銷體系、研發(fā)體系、生產(chǎn)體系、專利申報(bào)狀況、物流、 供應(yīng)鏈等運(yùn)作狀況、企業(yè)產(chǎn)品狀況進(jìn)行深度調(diào)研，提供綜合的調(diào)研分析大數(shù)據(jù)， 根據(jù)數(shù)據(jù)分析競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)，審視自身企業(yè)管理現(xiàn)狀，分析自身企 業(yè)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，為企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略制定提供參考。以企業(yè)品牌戰(zhàn)略為例，企業(yè)自身的發(fā)展使企業(yè)品牌對(duì)應(yīng)物，所以企業(yè)智能制 造的實(shí)現(xiàn)本身具有一定的品牌效應(yīng)，產(chǎn)生質(zhì)量上乘、交期快速、服務(wù)一流的品牌 聯(lián)想，成為客戶購買產(chǎn)品時(shí)的主要驅(qū)動(dòng)力之一。隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們

4、對(duì)產(chǎn)品的功能需求越來越高，其產(chǎn)品技術(shù)也越來越具 有復(fù)雜性，技術(shù)開發(fā)的規(guī)模也逐漸增多，所需要投入開發(fā)資金越來越多；為了應(yīng) 對(duì)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)與客戶、供應(yīng)商、甚至競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之間建立研發(fā)戰(zhàn)略平臺(tái)， 進(jìn)行優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，協(xié)同進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)，無論是客戶、供應(yīng)商、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手通過技術(shù) 開發(fā)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，更加高效、低成本的開展研發(fā)工作。通過智能制造體系建立協(xié)同 研發(fā)平臺(tái)，相互支持，相互依賴，形成技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略聯(lián)盟，共同應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)壓力。以人為中心，突出人的核心作用所有的智能裝備、智能管理、智能決策等，都是以人的意志為出發(fā)點(diǎn)；任何 軟硬件系統(tǒng)的應(yīng)用主導(dǎo)者是人，人的技能的提升貫穿整個(gè)智能制造實(shí)現(xiàn)過程，特 別是產(chǎn)業(yè)工人

5、綜合素質(zhì)的提升，在智能制造實(shí)施過程中具有重要的影響。比如花 較高代價(jià)引進(jìn)一條自動(dòng)化程度和精密度都比較高的產(chǎn)線，如果沒有合適的人去操 作，去維修、保養(yǎng)，經(jīng)常發(fā)生野蠻操作，撞車，野蠻維修，最終會(huì)導(dǎo)致精密度降 低，產(chǎn)線性能下降，影響產(chǎn)品品質(zhì)，影響生產(chǎn)效率。首先對(duì)智能制造人力資源進(jìn)行整體規(guī)劃，建立適宜企業(yè)智能制造戰(zhàn)略的人力 資源管理的總體目標(biāo)和相關(guān)政策，將人力資源預(yù)算做為企業(yè)智能制造總體預(yù)算的 一部分；根據(jù)智能制造的規(guī)劃，提出各個(gè)階段人員不同職務(wù)、部門、工作類型、 人數(shù)、技能的分布狀況，并進(jìn)行儲(chǔ)備；完善各個(gè)階段人員的教育訓(xùn)練，建立有效 的教育訓(xùn)練體系、管理制度、考核制度;建立以智能制造戰(zhàn)略定位制定薪酬

6、價(jià)位、 以崗位需求制定級(jí)別、根據(jù)個(gè)人經(jīng)歷和能力確定薪酬、根據(jù)個(gè)人績(jī)效確定獎(jiǎng)金的 薪酬管理體系；建立以平衡計(jì)分卡（BSC）或360度考核或EVA價(jià)值管理等工具 應(yīng)用的績(jī)效考核體系，使企業(yè)在智能制造推進(jìn)過程中實(shí)現(xiàn)橫向、縱向的協(xié)調(diào)發(fā)展。兩個(gè)導(dǎo)向以客戶需求為導(dǎo)向企業(yè)進(jìn)行個(gè)性化定制平臺(tái)的搭建，讓客戶在訂貨平臺(tái)上可以通過手機(jī)、電腦、 PAD等終端體驗(yàn)管理，在訂貨平臺(tái)對(duì)產(chǎn)品類別-產(chǎn)品系列-訂單制定：型號(hào)規(guī)格、 顏色、是否APP控制、關(guān)鍵零部件要求、智能需求、其他性能要求等，或者客戶 通知設(shè)計(jì)平臺(tái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)-確認(rèn)訂單-確認(rèn)價(jià)格-對(duì)供貨交期進(jìn)行核查-確認(rèn) 付款-企業(yè)訂單接收成功回復(fù)-客戶通過終端可接收自己訂

7、單的主要節(jié)點(diǎn)和關(guān)鍵 工藝參數(shù)信息等。企業(yè)對(duì)根據(jù)市場(chǎng)大數(shù)據(jù)反饋過來的信息，為客戶設(shè)計(jì)更符合需求的個(gè)性化產(chǎn) 品、服務(wù)和相關(guān)解決方案。通過智能制造使個(gè)性化定制和服務(wù)更具有靈活性、擴(kuò) 展性和服務(wù)持續(xù)性，既有完善的服務(wù)制度和流程，既要滿足普遍服務(wù)原則，也具 有高度靈活性、個(gè)性化的精細(xì)服務(wù)，從客戶需求出發(fā)，提升客戶滿意度。以制造需求為導(dǎo)向在企業(yè)的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，生產(chǎn)、生產(chǎn)服務(wù)、市場(chǎng)營(yíng)銷等部門，為了滿足內(nèi)外部 客戶產(chǎn)品及服務(wù)需求，從五個(gè)維度提出的需求。安全的需求:安全環(huán)境體系的建立、安全的監(jiān)測(cè)與預(yù)警、安全防呆等； 產(chǎn)品質(zhì)量的需求:質(zhì)量管理流程標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)檢驗(yàn)（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、來料檢驗(yàn)、制程 檢驗(yàn)、成品出廠檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室

8、檢測(cè)、品質(zhì)稽查等）品質(zhì)資源的管理（供應(yīng)商的管 理、質(zhì)量人力資源管理、品質(zhì)設(shè)備與工具管理、倉庫的質(zhì)量管理、）、品質(zhì)環(huán)境 的管理、改善平臺(tái)管理、體系的建立與稽核等。效率管理需求：效率管理工具建立、需求數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和監(jiān)測(cè)、快速的通報(bào) 及問題解決機(jī)制、效率惡化預(yù)測(cè)性分析。交期的需求：交期時(shí)間模型建立（行政作業(yè)時(shí)間、原材料供給時(shí)間、生產(chǎn)制 造時(shí)間、驗(yàn)收作業(yè)時(shí)間、搬運(yùn)與物流時(shí)間）、交期目標(biāo)分解模型（交貨時(shí)間及地 點(diǎn)、交貨量、研發(fā)工藝、生產(chǎn)質(zhì)量要求、檢驗(yàn)重量要求）、異常協(xié)調(diào)機(jī)制建立； 各階段進(jìn)度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)、各階段的異常反饋及處理、交期的變更管理。成本的需求:產(chǎn)品滿足客戶需求品質(zhì)，同時(shí)價(jià)格合理;生產(chǎn)時(shí)滿足客

9、戶需求， 原材料與管理成本最優(yōu)；消除或減少組織成員間的溝通成本；薪資合理且工作效 率最佳的人工成本；設(shè)備的充分利用，故障低，響應(yīng)速度快；能源消耗最低，產(chǎn) 品分?jǐn)偝杀咀顑?yōu)；其他制造費(fèi)用的優(yōu)化控制。品質(zhì)理想、價(jià)格合理，薪資合理且工作效率最佳的人工成本，能源運(yùn)用合理 的變動(dòng)制造費(fèi)用，設(shè)備的充分運(yùn)用，故障異常之低的設(shè)備費(fèi)用，開支管制在預(yù)定 范圍內(nèi)的其他制造費(fèi)用。在以制造需求為導(dǎo)向的智能制造體系，建立初期需根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行對(duì)制造 需求進(jìn)行深入收集和分析，避免導(dǎo)向錯(cuò)誤。三項(xiàng)策略整體規(guī)劃智能制造體系是綜合性管理體系，在規(guī)劃時(shí)需從集團(tuán)、工廠、系統(tǒng)、模塊四 個(gè)層面進(jìn)行整體規(guī)劃，整體規(guī)劃包含層次整體性和每一層次的

10、整體性。企業(yè)需根 據(jù)智能制造模型規(guī)劃智能制造實(shí)施的過程，明確企業(yè)各個(gè)階段的需求和任務(wù)，考 慮各個(gè)階段的基礎(chǔ)、重點(diǎn)、難點(diǎn)等，對(duì)智能制造進(jìn)行整體規(guī)劃，避免在過程中造 成孤島現(xiàn)象，難于對(duì)數(shù)據(jù)流進(jìn)行整體管理。對(duì)企業(yè)所處的市場(chǎng)環(huán)境、內(nèi)外部技術(shù) 水平、新型能力的需求、企業(yè)現(xiàn)狀等進(jìn)行整體規(guī)劃，并對(duì)目標(biāo)進(jìn)行量化，避免盲 目進(jìn)行智能制造的規(guī)劃和實(shí)施。在智能制造實(shí)施過程設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)控點(diǎn)，建立必 要監(jiān)控機(jī)制、以便在發(fā)生問題后及時(shí)糾偏，通過階段性評(píng)估，對(duì)智能制造體系 運(yùn)行進(jìn)行評(píng)價(jià)和監(jiān)控，針對(duì)出現(xiàn)問題的原因采取有效的糾正和預(yù)防措施，提升智 能制造體系的整體運(yùn)行績(jī)效。集團(tuán)層面：首先要由前后向的縱向思維，根據(jù)公司現(xiàn)狀與未來

11、發(fā)展戰(zhàn)略，公 司擁有和控制自己投入的生產(chǎn)和控制自己的客戶，如何根據(jù)公司發(fā)展階段實(shí)現(xiàn)全 部集成或部分集成規(guī)劃。其次經(jīng)濟(jì)全球化和市場(chǎng)的快速變化，企業(yè)依靠現(xiàn)有的有 限資源和管理模式無法應(yīng)對(duì)，企業(yè)必須進(jìn)行與外部資源進(jìn)行集成，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ) 的利益共同體參與競(jìng)爭(zhēng)，所以在規(guī)劃智能制造體系時(shí)必須有橫向思維方式，供應(yīng) 鏈上各個(gè)節(jié)點(diǎn)用自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)參與集成，完成全供應(yīng)鏈運(yùn)作。再次需充分考慮 多工廠運(yùn)作模式，對(duì)各個(gè)工廠共性與個(gè)性進(jìn)行綜合分析，最后需考慮智能制造體 系的完整性，參照智能制造體系模型進(jìn)行整體規(guī)劃。工廠層面：通過對(duì)業(yè)務(wù)需求的分析，對(duì)工廠進(jìn)行整體規(guī)劃，避免信息孤島， 數(shù)據(jù)孤立，促進(jìn)工廠業(yè)務(wù)的有機(jī)整合，對(duì)工廠

12、資源、流程、安全、質(zhì)量、效率、 交期、成本數(shù)據(jù)等進(jìn)行管理和控制。一是自動(dòng)化的應(yīng)用規(guī)劃，單點(diǎn)自動(dòng)化：對(duì)單 個(gè)站點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)改造；局部自動(dòng)化：適合現(xiàn)有產(chǎn)線的自動(dòng)化改造和自動(dòng)化產(chǎn)線試 點(diǎn);整體自動(dòng)化“無人工廠模式”。另外還需考慮數(shù)據(jù)接口與通信協(xié)議的通用性， 為數(shù)據(jù)采集提供技術(shù)基礎(chǔ)。二是對(duì)工廠的業(yè)務(wù)模式進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)換，主要涉及工 廠資源、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、流程等實(shí)際業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字模型，建立工廠數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。三是 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，對(duì)工廠數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度的采集，包括人員信息、生產(chǎn)進(jìn)度、 生產(chǎn)物料、設(shè)備信息、工藝質(zhì)量信息、異常呼叫和處理信息、模具壽命信息、人 工工時(shí)與設(shè)備工時(shí)信息。根據(jù)工廠的實(shí)際業(yè)務(wù)狀況及系統(tǒng)應(yīng)用，對(duì)以上

13、數(shù)據(jù)配置 相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集方式，采集方式為：人工采集（固定式、移動(dòng)時(shí)），自動(dòng)采集（RFID、 PLC采集、數(shù)據(jù)庫采集、IO采集、NC控制系統(tǒng)采集等）。四是實(shí)現(xiàn)對(duì)所有業(yè)務(wù)進(jìn) 行實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)警、對(duì)異常實(shí)時(shí)分析、改善，通過對(duì)采集數(shù)據(jù)的監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn) 狀況提前預(yù)警，如關(guān)鍵工序質(zhì)量惡化可以通過SPC進(jìn)行預(yù)防控制。五是對(duì)生產(chǎn)數(shù) 據(jù)進(jìn)行精細(xì)化分析，優(yōu)化工廠運(yùn)營(yíng)管理。系統(tǒng)層面：?jiǎn)我幌到y(tǒng)在規(guī)劃時(shí)需充分分析業(yè)務(wù)現(xiàn)狀和需求（包含未來需求）， 確保單一系統(tǒng)在規(guī)劃時(shí)的完整性。很多公司出于成本或其他原因，在單一系統(tǒng)上 線時(shí)考慮部分模塊上線，無可厚非，但在規(guī)劃時(shí)需要考慮業(yè)務(wù)基本流程可以在系 統(tǒng)中完成，確保系統(tǒng)的可用性，也要注意

14、系統(tǒng)的開放性，避免以后管理系統(tǒng)升級(jí) 或更換供應(yīng)商時(shí)造成障礙，重復(fù)投資，增加成本。模塊層面：此部分由相關(guān)業(yè)務(wù)部門的需求構(gòu)成，由系統(tǒng)負(fù)責(zé)人主導(dǎo)對(duì)業(yè)務(wù)部 門的業(yè)務(wù)需求搜集、討論、鎖定，根據(jù)業(yè)務(wù)需求，確定支持模塊的細(xì)部流程，細(xì) 部流程如何通過每支程序來實(shí)現(xiàn)。此部分的需求需要業(yè)務(wù)部門的作業(yè)者為主，避 免模塊上線后操作困難和底層數(shù)據(jù)搜集不完整。除了在功能上整體規(guī)劃，需對(duì)智能制造推進(jìn)的時(shí)間進(jìn)行整體規(guī)劃。這其中包 括每個(gè)系統(tǒng)、每個(gè)階段的推進(jìn)時(shí)間，時(shí)間確定以后，企業(yè)可以根據(jù)時(shí)間表，進(jìn)行 相關(guān)人員的儲(chǔ)備、預(yù)算的制定、流程的改善等。分步實(shí)施在整體規(guī)劃的基礎(chǔ)上分步實(shí)施：第一步：完成基礎(chǔ)階段，實(shí)現(xiàn)工廠綜合布線、單一功能

15、業(yè)務(wù)流程信息化、一 定范圍的基礎(chǔ)自動(dòng)化應(yīng)用、小范圍的業(yè)務(wù)集成。此階段基本是大部分企業(yè)現(xiàn)狀， 此階段的重點(diǎn)在于建立企業(yè)智能制造推進(jìn)組織，對(duì)企業(yè)智能制造進(jìn)行整體規(guī)劃， 夯實(shí)基礎(chǔ)管理，對(duì)企業(yè)流程進(jìn)行改善，建立技術(shù)、管理、流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系， 建立智能制造人才體系等。第二步：初步形成階段，完成CPS需求設(shè)計(jì)，建立CPS基本框架，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 數(shù)據(jù)采集，建立初步模擬仿真系統(tǒng)。此階段的重點(diǎn)是對(duì)基礎(chǔ)階段的工作進(jìn)行檢查 和糾正，建立信息化條件下的內(nèi)部協(xié)同，對(duì)人力資源狀況進(jìn)行審視，各部門對(duì)智 能制造體系熟悉、可提出明確的需求，建立適應(yīng)智能制造的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)部分 自動(dòng)化試點(diǎn)工作。第三步：產(chǎn)供銷集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與供應(yīng)

16、鏈集成，生產(chǎn)與銷售集成，供應(yīng)與 銷售集成，財(cái)務(wù)與生產(chǎn)集成，云計(jì)算和大數(shù)據(jù)平臺(tái)初步應(yīng)用。此階段的重點(diǎn)在于 對(duì)初步形成階段進(jìn)行分析，人力資源狀況進(jìn)行審視，外部協(xié)同機(jī)制建立，內(nèi)外部 協(xié)同機(jī)制建立。第四步：價(jià)值鏈集成，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、制造、供應(yīng)集成，財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化，橫 向-縱向全價(jià)值鏈集成，云計(jì)算和大數(shù)據(jù)平臺(tái)綜合應(yīng)用。此階段的重點(diǎn)在于明確 數(shù)據(jù)分類，建立大數(shù)據(jù)平臺(tái)，建立清晰的數(shù)據(jù)流，建立基層人員的KPI的管理體 系，形成初步綜合集成。第五步：智能制造體系實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)智能產(chǎn)品、智能服務(wù)、智能工廠、智能研 發(fā)、智能管理、智能物流和供應(yīng)鏈、智能決策、個(gè)性或規(guī)?；ㄖ频木C合智能制 造體系。此階段的重點(diǎn)是形成企業(yè)完整

17、智能制造模型，建立完整的管理人員KPI 體系。第六步：智能化協(xié)同創(chuàng)新，大數(shù)據(jù)的綜合應(yīng)用，通過大數(shù)據(jù)進(jìn)行精確預(yù)測(cè)、 精確執(zhí)行，供應(yīng)到客戶價(jià)值鏈協(xié)同，人機(jī)交互，以信息化驅(qū)動(dòng)價(jià)值創(chuàng)新，新技術(shù) 的應(yīng)用，智能制造再整合，來應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。此階段的重點(diǎn)在于發(fā)展創(chuàng)新，形 成企業(yè)戰(zhàn)略績(jī)效分析。重點(diǎn)突破整體規(guī)劃明確了智能制造管理方向，重點(diǎn)突破則是找出企業(yè)最迫切需要解決 的問題和企業(yè)的痛點(diǎn)來解決。通過對(duì)迫切需要解決的問題和企業(yè)痛點(diǎn)的分析，制 作可行的技術(shù)解決方案解決問題。重點(diǎn)突破可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際狀況，可以是一 個(gè)點(diǎn)、也可以是線，也可以是面來進(jìn)行實(shí)施，不能急于求成，短時(shí)間內(nèi)解決不了 所有問題。重點(diǎn)突破的核心之一是

18、解決迫切問題和痛點(diǎn)和提升全員對(duì)智能制造體 系的信心，為了保障重點(diǎn)突破的內(nèi)容實(shí)施成功，在項(xiàng)目能力規(guī)劃、預(yù)算等可以做 充分的預(yù)留，務(wù)必考慮到進(jìn)行重點(diǎn)突破是把雙刃劍，如果實(shí)施成功，可以提升全 員對(duì)智能制造體系的信心，使智能制造之路更加通暢，反之則會(huì)影響士氣，各項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人都會(huì)心有余悸，執(zhí)行力也大打折扣，在智能制造推進(jìn)的道路上會(huì)步步為 艱。通過四個(gè)層面整體規(guī)劃進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，才能總攬智能制造全局，分步實(shí)施提 出明確的實(shí)施路徑，重點(diǎn)突破體現(xiàn)了點(diǎn)線面的規(guī)劃原則，通過以點(diǎn)代面，從線到 面，逐步形成內(nèi)部與外部、內(nèi)部與內(nèi)部的智能制造協(xié)作體系，激發(fā)企業(yè)通過智能 制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的改革動(dòng)力。二項(xiàng)驅(qū)動(dòng)架構(gòu)驅(qū)動(dòng)智能制造體系的

19、規(guī)劃關(guān)注點(diǎn)是企業(yè)業(yè)務(wù)的策略，智能制造規(guī)劃目的是企業(yè)獲 得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，分三個(gè)步驟：第一：通過對(duì)企業(yè)的全面調(diào)研，對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀評(píng)估，識(shí)別關(guān)鍵智 能制造支撐點(diǎn)和智能制造愿景；第二：調(diào)查和評(píng)估當(dāng)前智能制造體系現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)適應(yīng)業(yè)務(wù)需求的智能制造體 系和體系運(yùn)作方式；第三：提出業(yè)務(wù)和智能制造項(xiàng)目所涉及的范圍，建立實(shí)施策略和實(shí)施計(jì)劃。建立智能制造體系框架與規(guī)劃原則，對(duì)體系的遠(yuǎn)景進(jìn)行規(guī)劃，規(guī)劃內(nèi)容包括 經(jīng)典管理技術(shù)、兩化融合管理體系本質(zhì)貫標(biāo)、信息安全管理體系認(rèn)證、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、 硬件架構(gòu)、軟件架構(gòu)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理架構(gòu)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理架構(gòu)、決策管理架構(gòu)、 商業(yè)管理架構(gòu)和貫穿整個(gè)體系的智能管理架構(gòu)。并對(duì)技術(shù)架構(gòu)的

20、方案設(shè)計(jì)和選型, 架構(gòu)的變更等進(jìn)行管理。效益驅(qū)動(dòng)通過企業(yè)的重點(diǎn)突破，解決迫切問題和痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)明顯的效益后，在效益驅(qū) 動(dòng)下，其他工廠、部門、車間、工段、工序通過學(xué)習(xí)和仿效，共同分享成功經(jīng)驗(yàn)。 并向關(guān)聯(lián)企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)散，使各供應(yīng)節(jié)點(diǎn)的相關(guān)企業(yè)融合發(fā)展。通過產(chǎn)品技術(shù)提升、 服務(wù)提升，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，資本流動(dòng)及管理制度提升推動(dòng)作用，由勞動(dòng)密集型產(chǎn) 業(yè)向技術(shù)密集型、資本密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。比如通過自動(dòng) 化和機(jī)器人的應(yīng)用，解決人工成本日益增長(zhǎng)，招工難的問題，把員工從繁重枯燥 的操作崗位解放，不但可以提高工時(shí)效率，降低人工成本，也可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度， 杜絕傷害的發(fā)生，通過自動(dòng)化的應(yīng)用，所有作業(yè)動(dòng)作

21、標(biāo)準(zhǔn)化，提升生產(chǎn)效率和質(zhì) 量水平，使員工從操作型員工轉(zhuǎn)為管理型員工。比如通過對(duì)客戶群體的研究，提 供智能產(chǎn)品和服務(wù)，產(chǎn)品研發(fā)和工藝的改進(jìn)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，降低生產(chǎn)成本， 提升效率。二條主線BOM 管理產(chǎn)品是由多種物料組成，結(jié)構(gòu)為：毛坯，零件，組件，部件，半成品，成品。 在建立信息化系統(tǒng)時(shí)必須進(jìn)行數(shù)字模型的轉(zhuǎn)換，可以為樹形，也可以是數(shù)據(jù)清單 格式，被稱為BOM (Bill of Material),BOM是運(yùn)營(yíng)管理信息化建設(shè)的核心內(nèi)容， 是系統(tǒng)基礎(chǔ)。BOM管理的功能:靈活支持多階BOM表的建立，可對(duì)BOM進(jìn)行復(fù)制，快速生成類似新BOM 表， 可以進(jìn)行對(duì)BOM表的正反向查詢和維護(hù)，為下達(dá)工單提供標(biāo)

22、準(zhǔn)的物料需求明細(xì)，并連接至工序，支持配料、發(fā)料類型和入庫倒沖扣賬模式，對(duì)物料屬性維護(hù)，可支持外購、自制、委外、客戶提供等類型，對(duì)BOM表進(jìn)行制作、審核、核準(zhǔn)、變更、版本的標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立物料替代規(guī)則，定義物料的損耗率，提供安裝位置、工程圖號(hào)或圖紙，為標(biāo)準(zhǔn)成本核算提供依據(jù)，可以依據(jù)料號(hào)指定成本中心成本率、制程中心成本率、自行加工投入成 本。對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)生命周期而言，基本可以分為工程設(shè)計(jì)、工藝、試制、制造、 售后五個(gè)部分：設(shè)計(jì)BOM(CAD BOM):對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行管理，在設(shè)計(jì)之初，對(duì)產(chǎn) 品的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行策劃，通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)而形成的BOM。工程BOM(Engineering BOM，E

23、BOM):由工程設(shè)計(jì)部門根據(jù)產(chǎn)品裝配系統(tǒng) 圖與零部件明細(xì)表等產(chǎn)生，用來表達(dá)產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖提供產(chǎn)品零 件設(shè)計(jì)裝配關(guān)系，產(chǎn)品的零部件明細(xì)表描述零部件的類別：標(biāo)準(zhǔn)件、自制件、外 購件、通用件、外協(xié)件及其他類別。EBOM是工藝、制造等其他應(yīng)用系統(tǒng)所需產(chǎn) 品數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，常見的文本表現(xiàn)形式包括樹形圖、產(chǎn)品明細(xì)表、圖樣目錄、材料 定額明細(xì)表等。工藝BOM(Process Planning BOM, PPBOM):通過對(duì)EBOM的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行工 藝分解，建立裝配工藝和各零件的制造工藝，并確定加工制造過程中應(yīng)使用的工 裝治具、模具等后生成。PPBOM是根據(jù)工廠的加工水平和能力對(duì)EBOM再設(shè)計(jì)出 來

24、的，使用它可以明確地了解零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件在何處制造、由誰 制造、用什么制造等信息，其常見的文本表現(xiàn)形式為產(chǎn)品工藝分單位目錄等。試制BOM(Prototype BOM,PBOM),對(duì)試做的產(chǎn)品進(jìn)行零件及相關(guān)信息策劃, 通過PPBOM的信息建立PBOM,為試制提供零件信息。制造BOM (Manufacturing BOM, MBOM):制造工程部門在PPBOM基礎(chǔ)上增 加了物料項(xiàng)的工藝流程(制造和裝配工藝)、工裝資源、原材料、半成品等信息 形成的，反映了零件、裝配件和最終產(chǎn)品的制造方法和裝配順序，如制造、裝配 工序內(nèi)容及相應(yīng)的加工設(shè)備、工裝夾具、刀具輔具等。它詳細(xì)描述了產(chǎn)品制造過 程，

25、是ERP運(yùn)算的輸入信息，該BOM常見的文本表現(xiàn)形式包括工藝路線表、關(guān)鍵 工序匯總表、重要件關(guān)鍵件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、通用件明細(xì)表、通用專用工 裝明細(xì)表、設(shè)備明細(xì)表等。售后BOM(Service BOM,SBOM),為產(chǎn)品的售后服務(wù)建立BOM，對(duì)特定零件進(jìn)行 管理。BOM是企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理流程的核心部分，也是是PDM的核心，PDM承上啟下， 上位連接CAD/CAPP,下位連接ERP，是ERP系統(tǒng)實(shí)施的基礎(chǔ)。BOM將設(shè)計(jì)、工藝 等數(shù)據(jù)與技術(shù)文檔、生產(chǎn)制造進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理BOM建立的準(zhǔn)確性 以及合理性決定了 ERP系統(tǒng)運(yùn)行的流暢性。在傳統(tǒng)的BOM管理中，往往是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，對(duì)BOM

26、進(jìn)行分階 段管理，導(dǎo)致各層級(jí)BOM構(gòu)建時(shí)間較長(zhǎng)，增加從產(chǎn)品策劃、設(shè)計(jì)、工藝、零件驗(yàn) 證、采購、試做、試產(chǎn)、量產(chǎn)等環(huán)節(jié)的周期，使產(chǎn)品上市滯后；越來越多的企業(yè) 通過市場(chǎng)、產(chǎn)品功能規(guī)劃、銷售策劃的需求進(jìn)行早期的BOM構(gòu)建，通過同步工程 與設(shè)計(jì)與工藝、試做試產(chǎn)、量產(chǎn)、售后服務(wù)需求等進(jìn)行同步設(shè)計(jì)，通過規(guī)劃驅(qū)動(dòng) BOM,縮短產(chǎn)品的上市周期。工藝管理工藝流程圖4-4是工藝整體功能圖。圖4-4工藝整體功能道戶品用|吒.堂葉:幢“；首邸m可穿淘眺一H囪里_：苜土具芒注王聲晶標(biāo)誰i-I宜潭_門旦生崖縣使團(tuán)孺志I管謂苔官我黃苔生盧品慵準(zhǔn)IT 魄JtH兼尊咨生胡標(biāo)準(zhǔn)1 TOC o 1-5 h z IIMLSt乏吝伸與

27、戶籍新IT市丈生聲曷割告1云程|蝴JpgJfcA員號(hào)H搪拍工乏廉程尋他作狂1 . I-切T1小同厚云I-I詆軒瓦麗I-I童既打印生產(chǎn)品利咨菠程I-I理w漁哄制7州品料條畛陽而構(gòu)一生產(chǎn)工藝流程是產(chǎn)品制造的主線，核心參考文件，工藝流程的制定是生產(chǎn)前 重要工作之一，在新產(chǎn)品生產(chǎn)指令下達(dá)后，各部門聯(lián)手編制產(chǎn)品工藝文件，工藝 人員拆解產(chǎn)品，進(jìn)行產(chǎn)品裝配和零件加工的研究，制定生產(chǎn)的先后次序，形成經(jīng) 濟(jì)合理的生產(chǎn)流程，IE人員對(duì)每一道工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行研究制定，QE人員對(duì)每 道工序編制檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法，PMC人員制定工藝流程材料管制點(diǎn) 等。傳統(tǒng)的工藝文件編制多采用紙質(zhì)文檔編制，加上簽核流程，發(fā)放流

28、程，版本 管理，在管理上容易造成混亂，不易管制；生產(chǎn)改善時(shí)，需對(duì)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)和收 集數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，因分散不易查找、對(duì)比，不能實(shí)時(shí)進(jìn)行改善，貽誤改善時(shí)機(jī)。 在智能制造條件下，需要把工藝流程進(jìn)行配置化、電子化管理。工藝流程類型有多種形式：可以是單工序的工藝流程，也可以是多工序的工 藝流程，有描述產(chǎn)品生產(chǎn)大工藝流程，也有工序的小工藝流程，也有針對(duì)動(dòng)作分 析的動(dòng)作管理。工藝流程的型態(tài)也是多樣化的：有成品和半成品的工藝流程，有 針對(duì)OEM、ODM的工藝流程，也有產(chǎn)品返工返修的工藝流程，也有客戶指定的工 藝流程，有臨時(shí)工藝流程等。工藝流程設(shè)計(jì)電子工藝流程的表達(dá)方式（1）利用純數(shù)據(jù)格式進(jìn)行工藝流程制作，在早

29、期和現(xiàn)有的系統(tǒng)中此類表達(dá)方式 大量存在。（2）利用圖形拖拽式進(jìn)行工藝流程制作，輔以顏色管理、標(biāo)準(zhǔn)流程符號(hào)等，此 類工藝表達(dá)方式已在多家系統(tǒng)中應(yīng)用。工藝流程設(shè)計(jì)（1）對(duì)產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，主要設(shè)計(jì)獨(dú)立的工序代碼（包含工序下的 小工序）、名稱等信息；將獨(dú)立的工藝進(jìn)行按工藝順序進(jìn)行連接；工藝流程是由 多個(gè)工序組成，工序的類型有投料（有人工或設(shè)備進(jìn)行投料）、加工（人工或利 用設(shè)備加工）、加工（人工或利用設(shè)備加工，自主檢驗(yàn)）、裝配（人工或機(jī)器人裝 配）、裝配（人工或機(jī)器人裝配，自主檢驗(yàn)）、檢驗(yàn)（人工或自動(dòng)檢測(cè)）、維修（獨(dú) 立產(chǎn)品維修站）、包裝（產(chǎn)品包裝站，可以是一個(gè)或多個(gè)包裝動(dòng)作）等。在設(shè)計(jì) 時(shí)可

30、以考慮不同工序采用不同顏色、圖形、邊線等進(jìn)行配置；可上傳產(chǎn)品、半成 品、組件、部件、零件的照片，便于目視化管理。電子化工藝流程中工序應(yīng)定義 的下內(nèi)容，圖4-5所示：產(chǎn)品工藝流程圖4-5工序定義工序所需物料類型、名稱、規(guī)格、屬性、數(shù)量、替代料等，物料基準(zhǔn)來自 于 BOM； 工序生產(chǎn)所有使用的和使用限制的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、模具、工裝治具、 工具、量具、容器載具、應(yīng)用終端等，圖4-6為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建模明細(xì)；生產(chǎn)品料號(hào)生產(chǎn)品生產(chǎn)品生產(chǎn)品生產(chǎn)品工裝治具生產(chǎn)設(shè)備檢測(cè)設(shè)備模具限制限制限制限制生產(chǎn)工裝檢測(cè)模具設(shè)備治具設(shè)備生產(chǎn)品刀具工具限制刀具工具圖4-6生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建模工序生產(chǎn)所用的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：準(zhǔn)備工時(shí)、作業(yè)

31、工時(shí)、寬放工時(shí)等，是效率考 核、分析改善的基礎(chǔ)；工序生產(chǎn)工作中心選擇；生產(chǎn)條件、環(huán)境設(shè)定；工序中小工序定義；工序的識(shí)別方式：掃碼、RFID、圖像識(shí)別等；工序首末件、自檢、巡檢的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)記錄定 義，圖4-7：抽樣比俐杵表生就峻驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)槌驗(yàn)方式首末件檢:日校驗(yàn)記錄圖4-7檢驗(yàn)定義工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、檢驗(yàn)指導(dǎo)書（SIP）、作業(yè)圖紙、控 制計(jì)劃等，可以提供模板直接進(jìn)行制作、審核、批準(zhǔn)的電子化流程，也可 以進(jìn)行掃描件或PDF文檔上傳；工序作業(yè)程序，對(duì)加工程序進(jìn)行編碼管理，方便調(diào)用；投入產(chǎn)出需回報(bào)項(xiàng)目設(shè)定：人員ID、設(shè)備山、投入產(chǎn)出數(shù)量、良品、不 良品、檢

32、驗(yàn)數(shù)據(jù)、工單號(hào)、批序號(hào)、是否預(yù)警等；回報(bào)方式選擇：不同回報(bào)項(xiàng)目選擇不同回報(bào)方式，人工回報(bào)、掃碼回報(bào)、 設(shè)備連線等。（3）對(duì)工藝工序進(jìn)行整體預(yù)覽，檢測(cè)工序的準(zhǔn)確性、完整性；（4）對(duì)工藝流程進(jìn)行動(dòng)線仿真，包括工序數(shù)量、用料、設(shè)備、工時(shí)、動(dòng)線搬運(yùn) 距離等來觀察動(dòng)線判定工藝路徑的合理性，此部分功能前提是先建立工廠布局仿 真模型；（5）對(duì)工藝制作進(jìn)行提交、審核、批準(zhǔn)；（6）可對(duì)工藝流程進(jìn)行變更、提交、審批、批準(zhǔn)。三大體系網(wǎng)絡(luò)體系網(wǎng)絡(luò)體系包括三大部分，分別是硬件基礎(chǔ)設(shè)施、本地邏輯平臺(tái)和網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)。 硬件基礎(chǔ)設(shè)施包括：綜合布線、機(jī)房系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心、存儲(chǔ)管理、通信管理； 本地邏輯平臺(tái)包括：操作系統(tǒng)、應(yīng)用程序編程

33、接口、電子數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)庫、設(shè)備通訊控制。網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)：虛擬專用網(wǎng)絡(luò)、云平臺(tái)服務(wù)硬件體系生產(chǎn)設(shè)施：生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備、搬運(yùn)傳送設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、識(shí)別傳感設(shè)備、 采集設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、容器載具、工具、模具、刀具、工裝治具等；自動(dòng)化體系：包含單體和整體的生產(chǎn)自動(dòng)化產(chǎn)線、傳送及搬運(yùn)自動(dòng)化設(shè)備、 儲(chǔ)存自動(dòng)化硬件、識(shí)別自動(dòng)化設(shè)備、檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備、自動(dòng)采集設(shè)備等；控制層：?jiǎn)纹瑱C(jī)、控制器、可編程控制器、智能網(wǎng)關(guān)等；展示層：LED、LCD等，移動(dòng)終端：PDA、智能手機(jī)、工業(yè)平板等。軟件體系工業(yè)控制軟件：DCS、PLC、FCS等；數(shù)據(jù)采集軟件：針對(duì)設(shè)備、終端等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的軟件等；生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)軟件：高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)，制造

34、執(zhí)行系統(tǒng)、倉庫管理等；企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理軟件：企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)、全生命周期系統(tǒng)、企業(yè)資源管理系統(tǒng)、 能源管理系統(tǒng)等；決策管理軟件：大數(shù)據(jù)系統(tǒng)、決策分析系統(tǒng)、績(jī)效管理系統(tǒng)等。四個(gè)基本要素?cái)?shù)據(jù)在智能制造環(huán)境下，企業(yè)從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)企業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的加工處 理，數(shù)據(jù)已成為企業(yè)的重要資源和生產(chǎn)要素之一。企業(yè)通過智能制造體系的應(yīng)用 搜集了大量的企業(yè)數(shù)據(jù)，其中包含自身的業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)：諸如市場(chǎng)、研發(fā)、生 產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行、工藝質(zhì)量、運(yùn)營(yíng)等數(shù)據(jù)；也包含外部的上下游數(shù)據(jù)：市場(chǎng)的需求 及未來需求，客戶的需求及未來需求，各級(jí)供應(yīng)商的產(chǎn)品研發(fā)、庫存、生產(chǎn)等數(shù) 據(jù)；還有行業(yè)數(shù)據(jù)：行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景等；競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手?jǐn)?shù)據(jù)：競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的市

35、場(chǎng)份 額、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的優(yōu)勢(shì)等數(shù)據(jù)。企業(yè)通過對(duì)上述數(shù)據(jù)處理、挖掘，分析市場(chǎng)、制造、產(chǎn)品技術(shù)、客戶需求等， 將其作為企業(yè)管理改善、管理決策基礎(chǔ)之一，加速企業(yè)數(shù)據(jù)流程、業(yè)務(wù)流程、管 理流程等進(jìn)行深度融合，使數(shù)據(jù)管理能力作為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn) 型升級(jí)。8.2 .技術(shù)傳統(tǒng)經(jīng)典的管理技術(shù)是智能制造體系的基石，貫穿整個(gè)智能制造體系的智能 管理是傳統(tǒng)經(jīng)典技術(shù)的升級(jí)再改造，自動(dòng)化技術(shù)將產(chǎn)品生產(chǎn)過程完全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 化，信息技術(shù)推動(dòng)了不同技術(shù)之間的融合，為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了新的動(dòng)力。 移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的應(yīng)用，使企業(yè)經(jīng)營(yíng)數(shù)字 化、透明化、網(wǎng)絡(luò)化、管理實(shí)時(shí)化、智能化，使終端用

36、戶和制造廠直接對(duì)話，使 信息無縫溝通，提供了更好的產(chǎn)品和服務(wù)，促進(jìn)企業(yè)商業(yè)模式變更，推動(dòng)整個(gè)產(chǎn) 業(yè)的良性發(fā)展。技術(shù)的應(yīng)用，特別是創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，是企業(yè)獲取和保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要途 徑之一，研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)管理技術(shù)創(chuàng)新、運(yùn)營(yíng)管理技術(shù)創(chuàng)新、決策管理技術(shù) 創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新引發(fā)企業(yè)內(nèi)外部資源優(yōu)化配置方式的變更，也為企業(yè)通過智 能制造體系實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部的整體創(chuàng)新、提升方法、手段和途徑，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提 供動(dòng)力。業(yè)務(wù)流程智能制造體系借助于信息化技術(shù)，對(duì)企業(yè)內(nèi)外部商業(yè)流程、戰(zhàn)略流程、運(yùn)營(yíng) 流程、生產(chǎn)制造流程、供應(yīng)鏈流程、研發(fā)流程等進(jìn)行固化，在固化的基礎(chǔ)上，通 過企業(yè)實(shí)踐，對(duì)業(yè)務(wù)流程中增值與非增值活動(dòng)進(jìn)行識(shí)別，

37、進(jìn)行業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和再 優(yōu)化，消除非增值活動(dòng)，提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率。組織智能制造體系使組織結(jié)構(gòu)面臨新的形式，以各種經(jīng)濟(jì)性聯(lián)接為紐帶，通過分 工協(xié)作進(jìn)行跨企業(yè)邊界的資源整合；組織功能單元虛擬化、組織要素分散化、組 織形式彈性化合網(wǎng)絡(luò)化、企業(yè)之間以及企業(yè)與消費(fèi)者之間邊界模糊化；從過去高 度集中的決策中心組織向分散的多中心決策組織轉(zhuǎn)變。要求企業(yè)要打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)壁壘，最大限度的實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的功能 集成、管理上的職能協(xié)同；企業(yè)要基于業(yè)務(wù)流程，建立其扁平化、柔性化、網(wǎng)絡(luò) 化合分權(quán)化的組織結(jié)構(gòu)。四個(gè)管理域企業(yè)通過明確管理職責(zé)、夯實(shí)基礎(chǔ)保障、規(guī)范實(shí)施過程、加強(qiáng)評(píng)測(cè)與改進(jìn)來 建立管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)過程管理和全局優(yōu)

38、化。管理職責(zé)智能制造體系關(guān)乎企業(yè)發(fā)展全局，涉及到所有的職能與層次，與管理變革密 不可分。智能制造體系必須與企業(yè)管理職責(zé)緊密銜接，相關(guān)要求才能得到及時(shí)滿 足和有效執(zhí)行。明確兩大角色、確立三類職責(zé)，建立協(xié)調(diào)溝通機(jī)制。兩大角色分別為最高管理者和管理者代表，最高管理者確保智能制造體系在 企業(yè)戰(zhàn)略層面進(jìn)行規(guī)劃和部署，最高管理者需始終緊跟產(chǎn)業(yè)的發(fā)展潮流，才能確 保企業(yè)戰(zhàn)略及智能制造體系總體上實(shí)現(xiàn)與時(shí)俱進(jìn)。三類職責(zé)包括：業(yè)務(wù)流程職責(zé)、部門職責(zé)、崗位職責(zé)。打破部門壁壘和職能 分工，重新規(guī)劃和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提升業(yè)務(wù)效率效果。企業(yè)應(yīng)以業(yè)務(wù)流程為牽引， 明確業(yè)務(wù)流程職責(zé)、部門職責(zé)和崗位職責(zé)，以及相互協(xié)調(diào)機(jī)制。確保業(yè)

39、務(wù)流程與 部門有效協(xié)同、各相關(guān)職能與層次的主管領(lǐng)導(dǎo)能充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性、全員積極 性得到激發(fā)和調(diào)動(dòng)。建立協(xié)調(diào)與溝通機(jī)制：智能制造體系涉及公司所有業(yè)務(wù)，與企業(yè)所有職能和 層次均緊密相關(guān)，覆蓋面廣、滲透度深；在體系推行的過程中存在大量的協(xié)調(diào)與 溝通工作，其有效性對(duì)體系的成敗至關(guān)重要；通過協(xié)調(diào)與溝通機(jī)制確保相關(guān)工作 得到及時(shí)、合理、有效的協(xié)調(diào)與溝通，實(shí)現(xiàn)充分信息共享，取得共識(shí)、形成合力?；A(chǔ)保障智能制造體系覆蓋企業(yè)全局，涉及全員、全要素、范疇覆蓋研發(fā)信息化、基 礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)和自動(dòng)化、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、過程控制、系統(tǒng)集成、經(jīng)營(yíng)管理、決策管理、智能 商業(yè)管理。在體系建設(shè)中，需要充分統(tǒng)籌和優(yōu)化相關(guān)資源、持續(xù)提升和改善融

40、合 的基礎(chǔ)。確?；A(chǔ)條件和資源供給的及時(shí)性、合理性和有效性，以及相互的協(xié)調(diào) 匹配，在用好內(nèi)部資源基礎(chǔ)上有效利用外部資源?；A(chǔ)保障包括以下五個(gè)層面：一是資金投入：智能制造體系的建立是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，需明確資金投入的 制度安排，要有效配合企業(yè)智能制造的整體規(guī)劃和各階段目標(biāo)，確保資金投入及 時(shí)、適度、有效。二是人才保障：智能制造體系建立過程引入新理念、新技術(shù)、新手段、新方 法，會(huì)引發(fā)相關(guān)職能和崗位的職責(zé)調(diào)整，對(duì)人員提出新的能力和素質(zhì)要求。明確 人才保障制度，及時(shí)明確相關(guān)職能和崗位的職責(zé)要求,建立人才培養(yǎng)和引進(jìn)機(jī)制、 激勵(lì)機(jī)制。三是設(shè)備設(shè)施：設(shè)備設(shè)施的自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化水平對(duì)整體業(yè) 務(wù)協(xié)同

41、和管理精細(xì)化有重大價(jià)值。明確設(shè)備設(shè)施保障制度，圍繞智能制造模型， 統(tǒng)籌設(shè)備設(shè)施升級(jí)改造，充分發(fā)揮設(shè)備設(shè)施對(duì)于企業(yè)綜合集成和新型能力提升的 作用。四是信息資源：信息資源逐漸成為企業(yè)的戰(zhàn)略性基礎(chǔ)資源，是企業(yè)當(dāng)前和未 來獲取和保持可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的核心要素。智能制造水平越高，信息資源管理能 力越強(qiáng)、價(jià)值越大。明確信息資源的保障制度，全企業(yè)范圍信息資源的采集、共 享和有效利用，企業(yè)之間信息資源的采集、共享和利用。五是信息安全：加強(qiáng)企業(yè)信息安全保障，明確信息安全的保障制度，增強(qiáng)全 員的信息安全意識(shí),提升技術(shù)條件和設(shè)備設(shè)施保障水平，提高安全事件處理能力。實(shí)施過程確保智能制造體系實(shí)施過程持續(xù)受控，形成預(yù)期的智

42、能制造管理目標(biāo)。實(shí)施 過程共有八七個(gè)階段：一是策劃：智能制造體系推進(jìn)是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在實(shí)施前需進(jìn)行總體策劃 和涉及，從全局層面進(jìn)行實(shí)施過程的統(tǒng)籌分析和集中部署，充分考慮技術(shù)的基礎(chǔ) 性作用，形成實(shí)施框架。二是業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化：此階段涉及到管理變革和利益重新分配，執(zhí) 行難度大、風(fēng)險(xiǎn)高，是制約技術(shù)作用充分發(fā)揮、難以確定實(shí)效的關(guān)鍵。明確業(yè)務(wù) 流程和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化的責(zé)任方，形成優(yōu)化方案，加強(qiáng)執(zhí)行管理和風(fēng)險(xiǎn)控制。三是技術(shù)實(shí)現(xiàn)：智能制造能力的形成、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)、業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)化 最終都離不開技術(shù)的應(yīng)用和支持，明確技術(shù)實(shí)現(xiàn)的責(zé)任方，形成技術(shù)方案，加強(qiáng) 技術(shù)獲取管理和執(zhí)行控制。四是匹配與規(guī)范化：技術(shù)實(shí)現(xiàn)

43、、業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化間的匹配，是體系 產(chǎn)生實(shí)效的關(guān)鍵，在合適的時(shí)間范圍內(nèi)開展技術(shù)、業(yè)務(wù)流程、組織結(jié)構(gòu)的匹配性 調(diào)整，調(diào)整完成后實(shí)現(xiàn)成果固化和制度化。五是運(yùn)行維護(hù)：信息資源日益豐富、設(shè)備設(shè)施逐步智能化、應(yīng)用系統(tǒng)集成度 不斷提高，運(yùn)行維護(hù)更加重要；明確運(yùn)行維護(hù)責(zé)任方，建立健全日常性運(yùn)行維護(hù) 制度及其風(fēng)險(xiǎn)防范機(jī)制。六是數(shù)據(jù)開發(fā)利用：數(shù)據(jù)開發(fā)利用可以加速技術(shù)、業(yè)務(wù)流程、組織結(jié)構(gòu)的同 步創(chuàng)新，其他要素的發(fā)展也會(huì)為數(shù)據(jù)的開發(fā)利用創(chuàng)造新的機(jī)會(huì)和起點(diǎn)；明確數(shù)據(jù) 開發(fā)利用的責(zé)任方，制定目標(biāo)和機(jī)會(huì)，規(guī)范方式方法。七是動(dòng)態(tài)調(diào)整：企業(yè)內(nèi)外部因素的不斷變化，會(huì)引起技術(shù)、業(yè)務(wù)流程、組織 結(jié)構(gòu)運(yùn)行的變更或數(shù)據(jù)開發(fā)利用狀

44、況的改變；按照一定的周期和設(shè)定的條件要求, 開展必要的動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)局部?jī)?yōu)化和改進(jìn)。評(píng)測(cè)與改進(jìn)企業(yè)需系統(tǒng)地對(duì)智能制造及其管理體系的有效性進(jìn)行分析和判斷，依據(jù)包括：企業(yè)的智能制造階段目標(biāo)、整體目標(biāo)是否達(dá)成；所形成的新型能力是否為企業(yè)獲取了預(yù)期的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；通過智能制造是否形成了預(yù)期的新型能力；智能制造是否支持了企業(yè)戰(zhàn)略的有效落地。智能制造體系的評(píng)測(cè)與改進(jìn)有以下步驟：一是評(píng)估與診斷：明確評(píng)估與診斷的制度安排，按周期系統(tǒng)開展整體性評(píng)估把握本企業(yè)總體現(xiàn)狀及發(fā)展變化情況；通過對(duì)比分析，明確智能制造工作重點(diǎn)、目標(biāo)及實(shí)際成效；診斷失效原因，提出解決問題的方法和路徑。二是監(jiān)視與測(cè)量：明確智能制造監(jiān)視與測(cè)量

45、制度，監(jiān)測(cè)體系運(yùn)行中的必要信息設(shè)置關(guān)鍵指標(biāo)，涵蓋與智能制造目標(biāo)和實(shí)施框架相關(guān)的各職能和層次；動(dòng)態(tài)跟蹤關(guān)鍵指標(biāo)的運(yùn)行情況。三是內(nèi)部審核：明確智能制造體系的內(nèi)部審核制度要求 了解智能管理體系是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求和企業(yè)的策劃； 了解智能制造體系是否得到了有效的實(shí)施和保持。四是考核：明確智能制造體系的考核制度要求建立覆蓋企業(yè)、業(yè)務(wù)流程、部門和崗位的精準(zhǔn)績(jī)效考核機(jī)制；制定考核指標(biāo)，并在相關(guān)的職能和層次面向全員系統(tǒng)開展考核激勵(lì)。五是管理評(píng)審：明確智能制造體系的管理評(píng)審制度要求最高管理者按照一定的周期，組織智能制造相關(guān)職能和層次的負(fù)責(zé)人開 展管理評(píng)審活動(dòng)；把握管理體系的改進(jìn)機(jī)會(huì)，落實(shí)管理體系的變更需求，確保企

46、業(yè)智能制 造體系持續(xù)適宜、充分和有效。六是改進(jìn)：明確智能制造體系改進(jìn)的制度要求采取糾正措施有效解決智能制造體系實(shí)際存在的不符合；采取預(yù)防措施有效解決智能制造體系潛在有不符合。持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)的必要性：用戶需求的個(gè)性化、技術(shù)的進(jìn)步、管理的變革、內(nèi)外部 條件的變化等都將不斷為企業(yè)智能制造增添新內(nèi)涵，樹立新目標(biāo)，提出新要求。 動(dòng)態(tài)調(diào)整、持續(xù)改進(jìn)是智能制造不斷深化，并始終能夠?yàn)槠髽I(yè)贏得可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu) 勢(shì)的必然選擇。持續(xù)改進(jìn)的本質(zhì)：為了不斷打造企業(yè)在智能制造環(huán)境下的新型能力，從而為 企業(yè)獲取可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，所采取的循環(huán)活動(dòng)。四個(gè)基本要素的互動(dòng)創(chuàng)新和不斷優(yōu)化：智能制造持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)通過發(fā)揮技術(shù)的基礎(chǔ)性作用，

47、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步通過技術(shù)來實(shí)現(xiàn)和規(guī)范優(yōu)化后的業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)；通過不斷加強(qiáng)數(shù)據(jù)這一核心要素的開發(fā)利用，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、業(yè)務(wù)流程、組 織結(jié)構(gòu)三要素的同步創(chuàng)新和持續(xù)優(yōu)化四個(gè)管理域的相互聯(lián)動(dòng)和動(dòng)態(tài)改進(jìn)：智能制造持續(xù)改進(jìn)的途徑圍繞四個(gè)基本要素，通過明確管理職責(zé)、夯實(shí)基礎(chǔ)保障、規(guī)范實(shí)施過程、 加強(qiáng)評(píng)測(cè)與改進(jìn)來優(yōu)化智能制造過程管理；通過推動(dòng)四個(gè)管理域的閉環(huán)聯(lián)動(dòng)及其持續(xù)改進(jìn)，對(duì)智能制造相關(guān)的活動(dòng) 和過程進(jìn)行一環(huán)套一環(huán)的閉環(huán)管理，從而實(shí)現(xiàn)智能制造管理的螺旋式提 升，應(yīng)對(duì)內(nèi)外部條件的動(dòng)態(tài)變化。四維績(jī)效企業(yè)績(jī)效管理對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的過程和結(jié)果進(jìn)行衡量管理，智能制造的四維績(jī)效 管理，是對(duì)企業(yè)智能制造的過程和

48、結(jié)果進(jìn)行衡量管理，是有效的管理和控制手段。 績(jī)效管理是具有戰(zhàn)略性的管理制度體系，是企業(yè)智能制造戰(zhàn)略的傳遞系統(tǒng)，通過 科學(xué)、合理的績(jī)效評(píng)價(jià)，把智能制造戰(zhàn)略的核心思想、方向目標(biāo)、核心價(jià)值觀層 層傳遞給全員，讓全員參與智能制造體系建設(shè)，有助于智能制造戰(zhàn)略落地。.智能制造戰(zhàn)略績(jī)效智能制造作為企業(yè)戰(zhàn)略之一，明確了企業(yè)智能制造的前進(jìn)方向，明確如何實(shí) 現(xiàn)智能制造目標(biāo)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者在這一過程中期望實(shí)現(xiàn)什么。明確智能制造方向和 目標(biāo)后，需時(shí)刻關(guān)注執(zhí)行狀況，并持續(xù)有效的進(jìn)行監(jiān)控，確保朝著既定的方向前 進(jìn)。戰(zhàn)略績(jī)效是對(duì)智能制造戰(zhàn)略測(cè)評(píng)與監(jiān)控環(huán)節(jié)最重要的構(gòu)成要素，通過測(cè)評(píng)與 監(jiān)控對(duì)智能制造戰(zhàn)略推進(jìn)過程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)智能制

49、造戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)管理進(jìn)行回顧， 通過對(duì)各指標(biāo)、戰(zhàn)略相關(guān)性檢驗(yàn)和調(diào)整，形成新的戰(zhàn)略。.智能制造組織績(jī)效在智能制造體系設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)智能制造評(píng)估體系進(jìn)行對(duì)應(yīng)組織的指標(biāo)轉(zhuǎn)換，指 標(biāo)作為衡量組織績(jī)效的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)組織智能制造推進(jìn)效果做出評(píng)價(jià)，通過有效的評(píng) 價(jià)，揭示組織對(duì)智能制造的運(yùn)營(yíng)能力，為管理人員和利益相關(guān)者提供相關(guān)信息， 為改善組織智能制造績(jī)效指明方向。通過組織績(jī)效促進(jìn)各個(gè)組織的合作，使各個(gè) 組織之間溝通順暢，協(xié)調(diào)運(yùn)作，提升智能制造管理水平，使智能制造持續(xù)推進(jìn)。.智能制造員工個(gè)人績(jī)效智能制造體系需要全員參與，使每個(gè)員工職責(zé)分工可視化，員工的工作更加 透明化，從而使績(jī)效考核更加透明、真實(shí)、完整，體現(xiàn)績(jī)效考核的公

50、平公正，也 使員工的貢獻(xiàn)實(shí)時(shí)可視化。通過價(jià)值的分配，充分調(diào)動(dòng)員工積極性。.整體價(jià)值評(píng)估通過智能制造的實(shí)施，發(fā)揮業(yè)務(wù)功能，提高企業(yè)服務(wù)水平；通過智能研發(fā)和 協(xié)同研發(fā)產(chǎn)品，提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力；通過智能制造推進(jìn)各階段所需人才規(guī)劃，實(shí) 現(xiàn)人才培育和儲(chǔ)備；通過業(yè)務(wù)實(shí)施、產(chǎn)品、和服務(wù)品牌戰(zhàn)略，提升公司品牌、業(yè) 務(wù)能力和自身價(jià)值，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體價(jià)值提升。九項(xiàng)管理原則國(guó)家工信部提出“以智能制造為主攻方向，大力推動(dòng)兩化深度融合”，智 能制造作為兩化深度融合的切入點(diǎn)和主攻方向。發(fā)展智能制造的主要任務(wù)是：深 入推進(jìn)兩化融合企業(yè)管理體系貫標(biāo)，全面提升制造業(yè)產(chǎn)品、裝備、生產(chǎn)、管理和 服務(wù)的智能化水平，實(shí)現(xiàn)工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)

51、融合和倍增發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向 中高端邁進(jìn)。因此兩化融合管理體系的標(biāo)準(zhǔn)同樣適用于智能制造體系，智能制造 體系建立和實(shí)施，也必須遵循九項(xiàng)管理原則。.以獲取可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)為關(guān)注焦點(diǎn)智能制造體系與企業(yè)的各項(xiàng)能力均有密切的聯(lián)系，通過智能制造體系的實(shí)施 可以幫助企業(yè)獲取所需要的新型能力，雖然不一定能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得相對(duì)優(yōu)勢(shì), 但企業(yè)通過智能制造體系的實(shí)施可以取得競(jìng)爭(zhēng)的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，比如生產(chǎn)成本的降低、 效率的提升、產(chǎn)品開發(fā)周期的縮短、交期的縮短等，有效的支撐企業(yè)與先進(jìn)企業(yè) 的差距或擴(kuò)大作為領(lǐng)先企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得更換的經(jīng)濟(jì)效益。 由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)者的模仿，領(lǐng)先企業(yè)通過智能制造提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的做法會(huì)引

52、起擴(kuò)散 效益，使差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)逐漸消失，企業(yè)只有通過智能制造體系不斷打造動(dòng)態(tài)的 新型能力，快速應(yīng)對(duì)內(nèi)外部條件的變化，方能保持相對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù) 發(fā)展。因此企業(yè)應(yīng)圍繞獲取可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)推進(jìn)智能制造體系，明確當(dāng)前和未來 與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)對(duì)打造新型能力的需求，從需求出發(fā)， 突出體系的實(shí)施目標(biāo)，有效規(guī)范和控制相關(guān)的活動(dòng)和過程，并跟蹤測(cè)評(píng)是否通過 智能制造形成了預(yù)期的新型能力、以及是否進(jìn)一步幫助企業(yè)獲取了可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu) 勢(shì)，提升智能制造的可操作性，并確保其成效落地實(shí)處。.戰(zhàn)略一致性智能制造是全新的管理模式，在規(guī)劃實(shí)施的過程中會(huì)涉及理念的變更、模式 的轉(zhuǎn)型、傳統(tǒng)習(xí)慣的挑戰(zhàn)，服務(wù)于

53、企業(yè)全面創(chuàng)新和升級(jí)發(fā)展，是企業(yè)所有職能和 層次的內(nèi)生發(fā)展要素。因此，企業(yè)應(yīng)將智能制造提升道戰(zhàn)略高度，從戰(zhàn)略層面統(tǒng) 籌規(guī)劃，才能真正把握其本質(zhì)。企業(yè)必須有清晰的發(fā)展思路，不過于關(guān)注和依賴 傳統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)要素，緊跟智能化時(shí)代的新要求，才能不被新生力量所取代。企業(yè)所要 獲取的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相匹配，智能制造的出發(fā)點(diǎn)是獲取可持續(xù) 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，因此智能制造與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略保持一致，圍繞形成所需要的可持續(xù)競(jìng) 爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，對(duì)智能制造全過程進(jìn)行監(jiān)督管理，對(duì)其成效進(jìn)行考核。智能制造也是保 障企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略有效執(zhí)行和落地的重要途徑。所涉及到企業(yè)所有的職能和層次， 在過程中，可將企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的要求全面、準(zhǔn)確、及時(shí)、有效

54、地落實(shí)到相關(guān)地職 能和層次，從而推動(dòng)企業(yè)發(fā)展進(jìn)步，創(chuàng)新變更和戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)。.領(lǐng)導(dǎo)的核心作用智能制造體系地建設(shè)是企業(yè)戰(zhàn)略層地任務(wù)，是典型地“一把手”工程，最高 管理者重點(diǎn)關(guān)注是整體成效地保證。智能制造體系涵蓋業(yè)務(wù)和管理地優(yōu)化與變更, 覆蓋企業(yè)地所有職能和層次，具有較強(qiáng)地整體性和動(dòng)態(tài)性，除了企業(yè)地最高管理 者，其他各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)體系地規(guī)劃、落地、取得實(shí)效方面的作用日益重要。企業(yè)最高管理者的認(rèn)識(shí)水平、變更決心和領(lǐng)導(dǎo)能力是智能制造推進(jìn)的基本前 提和保障；專職管制者代表獲得最高管理者的合理授權(quán)，是具體的執(zhí)行者；企業(yè) 各職能和層次的主要領(lǐng)導(dǎo)是相關(guān)工作的主要負(fù)責(zé)人，他們的主動(dòng)性決定了智能制 造能否在各個(gè)職能和層次得

55、到有效落實(shí)。最高管理者準(zhǔn)確的進(jìn)行戰(zhàn)略決策，專職管理者代表更好進(jìn)行統(tǒng)籌確保智能制 造各階段的執(zhí)行，其他各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)不斷提高其主動(dòng)性，才能確保企業(yè)管理層各司其 職、有效溝通、不斷提升，從而在有限資源約束下，更全面、更準(zhǔn)確、更快速的 解決各職能和層次的問題，通過智能制造實(shí)現(xiàn)企業(yè)能力和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的不斷提升。.全員參與，全員考核智能制造體系的持續(xù)推進(jìn)和改善，需要不斷梳理和明確企業(yè)各個(gè)職能和層次 的現(xiàn)狀和準(zhǔn)確需求，將具體工作要求落實(shí)到各個(gè)職能和層次，對(duì)其成效進(jìn)行分析 和改進(jìn)。因此企業(yè)全員與智能制造有著密不可分的關(guān)系，他們是相關(guān)需求的真正 提出人和各項(xiàng)要求的貫徹的落實(shí)者，他們能否不斷審核對(duì)智能制造的認(rèn)識(shí)并形成 共識(shí)，是否積極配合、自覺推進(jìn)相關(guān)工作，