高強(qiáng)螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)課件

1、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)第一部分 概論鋼結(jié)構(gòu)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的應(yīng)用范圍很廣鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)1、鋼結(jié)構(gòu)的抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度相對(duì)來(lái)說(shuō)較高，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件結(jié)構(gòu)斷面小、自重輕。2、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)有比較好的延性，抗震性能好。 3、鋼結(jié)構(gòu)占有面積(或稱為結(jié)構(gòu)平面密度)小，實(shí)際上是增加了使用面積。 4、鋼結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)便，施工工期短且易于加固、改建和拆遷，是環(huán)保型建筑，可以重復(fù)利用。5、鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)均勻性好，可靠性高。 鋼結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：1、耐銹蝕性差。新建造的鋼結(jié)構(gòu)一般隔一定時(shí)間要重新刷涂料，維護(hù)費(fèi)用較高。2、耐火性差。在火災(zāi)中，未加防護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)一般只能維持20分鐘左右。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、主控項(xiàng)目必須符合規(guī)范合

2、格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2、一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的1.2倍。3、質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理:1、經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2、經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3、經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4、經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收；5

3、、通過(guò)返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)的分類在建鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)1、在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗(yàn)收過(guò)程中需了解質(zhì)量狀況2、對(duì)施工質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或者爭(zhēng)議3、對(duì)工程事故，需要通過(guò)檢測(cè)，分析事故原因以及對(duì)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)可靠性的影響。既有鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)1、鋼結(jié)構(gòu)的安全性鑒定 2、鋼結(jié)構(gòu)的抗震鑒定 3、大修前的可靠性鑒定 4、建筑改變使用用途、改造、加層、擴(kuò)建前的鑒定5、受到災(zāi)害、環(huán)境腐蝕等影響的鑒定 6、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的可靠性產(chǎn)生懷疑或爭(zhēng)議時(shí)。檢測(cè)工作程序1、接受委托2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查3、制定檢測(cè)方案4、確定檢測(cè)方案、簽訂檢測(cè)合同5、確定儀器設(shè)備狀況6、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)（如需要進(jìn)行補(bǔ)充檢

4、測(cè)）7、計(jì)算與結(jié)果評(píng)價(jià)8、檢測(cè)報(bào)告第二部分 鋼材的力學(xué)性能 1、鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料性能的要求鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料性能的要求是多方面的(1)強(qiáng)度鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)有比例極限p、彈性極限e、屈服點(diǎn)fy和抗拉強(qiáng)度f(wàn)u。前三個(gè)指標(biāo)實(shí)際上可以用屈服點(diǎn)fy作為代表，設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)為這是鋼材可以達(dá)到的最大應(yīng)力，抗拉強(qiáng)度f(wàn)u是鋼材破壞前能夠承受的最大拉應(yīng)力，雖然在達(dá)到這個(gè)應(yīng)力時(shí)，鋼材已由于產(chǎn)生多大的塑性變形而失去使用性能，但抗拉強(qiáng)度高則可增加結(jié)構(gòu)的安全保障，故fu/fy的值可以看做是鋼材強(qiáng)度儲(chǔ)備的一個(gè)系數(shù)。(2)塑性塑性一般指鋼材受力屈服后，能產(chǎn)生顯著的殘余變形（塑性變形）而不立即斷裂的性質(zhì)。衡量鋼材塑性好壞的主要指標(biāo)是伸長(zhǎng)率和斷面

5、收縮率。 (3)冷彎性能冷彎性能是鋼材在冷加工產(chǎn)生塑性變形時(shí)，對(duì)產(chǎn)生裂縫的抵抗能力。冷彎性能指標(biāo)：冷彎試驗(yàn)通過(guò)冷彎沖頭加壓，當(dāng)試件彎曲至某一規(guī)定角度時(shí)檢查彎曲部分的外面、里面、側(cè)面，如無(wú)裂紋、裂斷、分層等即合格。 (4)另外，還有韌性、可焊性、耐久性、沿板厚度方向的性能等2、影響鋼材力學(xué)性能的因素 化學(xué)成分的影響鋼材的化學(xué)成分直接影響鋼的組織構(gòu)造，從而影響鋼材的力學(xué)性能。結(jié)構(gòu)用鋼的基本元素是鐵（Fe），約占99有益的元素有：碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）等，合金元素，如鎳Ni、鉻Cr、銅Cu、釩V、鉬M0、鋁Al、鈦Ti等有害元素有：硫（s）、磷（P）、氧（O）、氮（N）等，它在冶煉中不易除

6、盡 （1）碳（C）：碳的含量提高，鋼材的屈服強(qiáng)度和抗拉極限強(qiáng)度提高，但塑性和韌性、特別是低溫沖擊韌性下降。鋼材的可焊性、疲勞強(qiáng)度和冷彎性能也會(huì)下降。 （2）硫（S）氧（O） ：有害元素，使鋼材“熱脆”。（3）磷（P）氮（N） ：有害元素，使鋼材“冷脆”。 3、鋼材力學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。a. 國(guó)外進(jìn)口鋼材；b. 鋼材混批；c. 板厚等于或大于40mm 且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；d建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；e設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；f對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材；鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有

7、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外尚應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；b. 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923 規(guī)定的C 級(jí)及C 級(jí)以上；c. 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷；（1）鋼材試樣制備取樣的一般規(guī)定取樣在產(chǎn)品不同位置取樣時(shí)，力學(xué)性能會(huì)有差異。應(yīng)該依據(jù)鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 2975 附錄A規(guī)定的位置取樣，則認(rèn)為具有代表性。 取樣位置需要注意的是，應(yīng)在鋼產(chǎn)品表面切取彎曲樣坯，彎曲試樣應(yīng)至少保留一個(gè)表面，當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)制備全截面或全厚度彎曲試

8、樣。當(dāng)要求取一個(gè)以上試樣時(shí)，可在規(guī)定位置相鄰處取樣。要求記憶的是常用的型鋼和鋼板的取樣位置抽樣數(shù)量鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每一批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量應(yīng)不大于60t。一般每一檢驗(yàn)批，拉伸、冷彎取樣數(shù)量為一個(gè)，沖擊試驗(yàn)取樣數(shù)量為3個(gè)。（2） 拉伸試驗(yàn)伸長(zhǎng)率原始標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距（Lo）之比的百分率。斷后伸長(zhǎng)率（A）總伸長(zhǎng)率（At）最大力總伸長(zhǎng)率（Agt）最大力非比例伸長(zhǎng)率（Ag）斷面收縮率（Z）斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量（SoSu）與原始橫截面積（So）之比的百分率。屈服強(qiáng)度當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性發(fā)生而力不增

9、加的應(yīng)力點(diǎn)，應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL。規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力。使用的符號(hào)應(yīng)符以下腳注說(shuō)明所規(guī)定的百分率，例如RP0.2，表示規(guī)定非比例延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力。試驗(yàn)儀器要求試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按照GB/T16825進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)準(zhǔn)確度。測(cè)定上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)延伸率、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度，以及規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的驗(yàn)證試驗(yàn)，應(yīng)使用不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)；測(cè)定其他具有較大延伸率的性能，例如抗拉強(qiáng)度、最大力總延伸率和最大力非比例延伸率、斷裂總伸長(zhǎng)率，以及斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)使用不劣于2級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)。

10、 屈服強(qiáng)度的測(cè)定。仲裁試驗(yàn)采用圖解方法：試驗(yàn)時(shí)記錄力-延伸曲線或力-位移曲線。從曲線圖讀取力首次降前的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力或屈服平臺(tái)的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積（So）得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。指針?lè)椒ǎ涸囼?yàn)時(shí)，讀取測(cè)力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積（So）得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。抗拉強(qiáng)度(Rm)的測(cè)定采用圖解方法或指針?lè)椒y(cè)定抗拉強(qiáng)度。對(duì)于呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測(cè)力度盤，讀取過(guò)了屈服階段之后的最大力

11、（見(jiàn)圖8-18）；對(duì)于呈現(xiàn)無(wú)明顯屈服（連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測(cè)力度盤，讀取試驗(yàn)過(guò)程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積(So)得到抗拉強(qiáng)度。斷面收縮率（Z）的測(cè)定對(duì)于圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂直方向測(cè)量直徑，取其算術(shù)平均值計(jì)算最小橫截面積；對(duì)于矩形橫截面試樣，測(cè)量縮頸處的最大寬度和最小厚度，兩者之乘積為斷后最小橫截面積。原始橫截面積(So)與斷后最小橫截面積(Su)之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率。斷后伸長(zhǎng)率（A）測(cè)定將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。應(yīng)

12、使用分辨率力優(yōu)于0.1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距（LU），準(zhǔn)確到0.25mm。原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。（3）冷彎試驗(yàn)制樣時(shí)保留一側(cè)原表面。彎曲試驗(yàn)時(shí)試樣保留的原表面應(yīng)位于受拉變形一側(cè)。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定彎曲試驗(yàn)結(jié)果。如未規(guī)定具體要求，彎曲試驗(yàn)后試樣彎曲外表面無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋應(yīng)評(píng)定為合格。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲角度認(rèn)作為最小值，規(guī)定的彎曲半徑認(rèn)作為最大值。（4）沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)的主要用途如下：a）評(píng)價(jià)材料對(duì)大能量一次沖擊載荷下破壞的缺口敏感性。缺口造成應(yīng)

13、力集中，承受沖擊能量的能力變差。由于不同材料對(duì)缺口的敏感程度不同，用拉伸試驗(yàn)中測(cè)定的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)往往不能評(píng)定材料對(duì)缺口是否敏感。b）通過(guò)沖擊吸收能量和對(duì)試樣進(jìn)行斷口分析，可顯示材料的夾渣、偏析、白點(diǎn)、裂紋以及非金屬夾雜物等冶金缺陷；也可檢查過(guò)熱、過(guò)燒、焊接、熱處理等熱加工缺陷。c）評(píng)定材料在高、低溫條件下的韌脆轉(zhuǎn)變特性。擺錘刀刃半徑應(yīng)為2mm和8mm兩種。用符號(hào)的下標(biāo)數(shù)字表示：KV2或KV8。對(duì)于低能量的沖擊試驗(yàn)，一些材料用2mm和8mm擺錘刀刃試驗(yàn)測(cè)定的結(jié)果有明顯不同，2mm擺錘刀刃的結(jié)果可能高于8mm擺錘刀刃的結(jié)果。試驗(yàn)機(jī)能力范圍試樣吸收能量K不應(yīng)超過(guò)實(shí)際初始勢(shì)能KP的80%，如果試樣吸

14、收能超過(guò)此值，在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)報(bào)告為近似值并注明超過(guò)試驗(yàn)機(jī)能力的80%。建議試樣吸收能量K的下限應(yīng)不低于試驗(yàn)機(jī)最小分辨力的25倍。制樣要求對(duì)缺口的制備應(yīng)仔細(xì)，以保證缺口根部處沒(méi)有影響吸收能的加工痕跡。缺口對(duì)稱面應(yīng)垂直于試樣縱向軸線。V型缺口應(yīng)有45夾角，其深度為2mm，底部曲率半徑為0.25mmU型缺口深度應(yīng)為2mm或5mm（除非另有規(guī)定），底部曲率半徑為1mm。試樣標(biāo)記應(yīng)遠(yuǎn)離缺口，不應(yīng)標(biāo)在與支座、砧座或擺錘刀刃接觸的面上。試樣標(biāo)記應(yīng)避免塑性變形和表面不連續(xù)性對(duì)沖擊吸收能量的影響。試驗(yàn)結(jié)果試樣未完全斷裂對(duì)于試樣試驗(yàn)后沒(méi)有完全斷裂，可以報(bào)出沖擊吸收能量，或與完全斷裂后試樣結(jié)果平均后報(bào)出。由于試驗(yàn)機(jī)

15、打擊能量不足，試樣未完全斷開(kāi)，吸收能量不能確定，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明用J的試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)，試樣未斷開(kāi)。試樣卡錘如果試樣卡在試驗(yàn)機(jī)上，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)徹底檢查試驗(yàn)機(jī)。如斷裂后檢查顯示出試樣標(biāo)記是在明顯的變形部位，試驗(yàn)結(jié)果可能不代表材料的性能，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。(5) 洛氏硬度試驗(yàn)洛氏硬度試驗(yàn)是采用測(cè)量壓痕深度的方法來(lái)表示材料的硬度。將壓頭（120金剛石圓錐體或一定直徑的硬質(zhì)合金球）分兩個(gè)步驟壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力F1，測(cè)量初試驗(yàn)力下的壓痕深度h。 試樣試樣的表面應(yīng)平坦光滑，并且不應(yīng)有氧化皮及外界污物，尤其不應(yīng)有油脂。一般試樣表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.8m 對(duì)于用金剛石圓錐壓頭進(jìn)行的

16、試驗(yàn)，試樣或試驗(yàn)層厚度至少應(yīng)為殘余壓痕深度的10倍；對(duì)于用球壓頭進(jìn)行的試驗(yàn)，試樣或試驗(yàn)層厚度至少應(yīng)為殘余壓痕深度的15倍。 在洛氏硬度試驗(yàn)中，用A、C和D標(biāo)尺測(cè)定硬度時(shí)，使用金剛石圓錐壓頭，在進(jìn)行B、F、G和E、H、K標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，分別使用直徑1.588mm和3.175mm的硬質(zhì)合金球。 HRB常用于測(cè)定低合金鋼、軟合金、銅合金、鋁合金及可鍛鐵等中、低硬度材料。HRC主要用于測(cè)定一般鋼材、硬度較高的鑄件、珠光體可鍛鐵及淬火+回火的合金鋼等硬度。壓痕間距在洛氏硬度試驗(yàn)中，應(yīng)按規(guī)定要求適當(dāng)保持壓痕之間的距離。兩壓痕中心間距離至少應(yīng)為壓痕直徑的4倍，并且不應(yīng)小于2mm；任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)

17、為壓痕直徑的2.5倍，并且不應(yīng)小于1mm。如無(wú)其他規(guī)定，每個(gè)試樣上的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不少于4點(diǎn)，第一點(diǎn)不計(jì)。對(duì)于大批量試樣的檢驗(yàn)，點(diǎn)數(shù)可以適當(dāng)減少。 第三部分 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 1、焊縫常見(jiàn)的缺陷（1）氣孔：是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條（2）夾渣： 夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是焊

18、縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過(guò)快。防止產(chǎn)生夾渣的措施是：正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。多層焊每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。（3）咬邊： 焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產(chǎn)生咬邊的原因：是由于焊接電流過(guò)大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長(zhǎng)或焊條角度不當(dāng)?shù)?。防止產(chǎn)生咬邊的辦法是：選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長(zhǎng)度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過(guò)高 （4）未焊透、未熔合：焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合。未焊透或未

19、熔合是一種比較嚴(yán)重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會(huì)出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強(qiáng)度大大降低 。未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過(guò)小、速度太快及電弧過(guò)長(zhǎng)等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒(méi)有清除干凈，或在焊接時(shí)該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運(yùn)條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一邊等原因，都會(huì)造成邊緣不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。（5）裂紋：焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程

20、中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見(jiàn)，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長(zhǎng)度方向分布。焊縫金屬在冷卻過(guò)程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時(shí)、幾天甚至更長(zhǎng)時(shí)間才出現(xiàn)。 防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序。 防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：1)選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量；2)嚴(yán)格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn)防受潮；3)仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和

21、銹跡，減少氫的來(lái)源； 4)根據(jù)材料等級(jí)、碳當(dāng)量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；5)緊急后熱處理，以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應(yīng)力。 （6）其他缺陷焊接中還常見(jiàn)到一些焊瘤、弧坑及焊縫外形尺寸和形狀上的缺陷。 產(chǎn)生焊瘤的主要原因是運(yùn)條不均，造成熔池溫度過(guò)高，液態(tài)金屬凝固緩慢下墜，因而在焊縫表面形成金屬瘤。 產(chǎn)生弧坑的原因是熄弧時(shí)間過(guò)短，或焊接突然中斷，或焊接薄板時(shí)電流過(guò)大等。防止產(chǎn)生焊瘤的主要措施嚴(yán)格控制熔池溫度，防止產(chǎn)生弧坑的主要措施是在手

22、工焊收弧時(shí)，焊條應(yīng)作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條。 2、焊縫缺陷的檢測(cè)方法（1）目視檢測(cè)：在焊縫清理完畢后進(jìn)行，應(yīng)包括焊縫的外觀質(zhì)量、焊縫尺寸等內(nèi)容?？墒褂梅糯箸R。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。（2）無(wú)損檢測(cè)：當(dāng)外觀質(zhì)量檢查有疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷。外觀質(zhì)量檢查合格，對(duì)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。（3）無(wú)損檢測(cè)的人員要求檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗資格，從事鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)達(dá)到無(wú)損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9445所規(guī)定的要求，取得相應(yīng)的檢測(cè)

23、資格證書。 從事鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的人員，視力必須滿足下列要求： 1 每年應(yīng)檢查一次視力，無(wú)論是否經(jīng)過(guò)矯正，在不小于300mm距離處，一只眼或兩只眼的近視力應(yīng)能讀出Times New Roman4.5。 2 從事磁粉、滲透檢測(cè)的人員，不得有色盲。 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作應(yīng)由兩名或兩名以上檢測(cè)人員承擔(dān)。 3、焊縫超聲波探傷 （1） 儀器設(shè)備及環(huán)境超聲波探傷儀的性能：超聲波探傷使用A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀，水平線性誤差不應(yīng)大于1%，垂直線性誤差不應(yīng)大于5%。 探頭：探頭又稱換能器，其核心部件是壓電晶體，又稱晶片。晶片的功能是把高頻電脈沖轉(zhuǎn)換為超聲波，又可把超聲波轉(zhuǎn)換為高頻電脈沖，實(shí)現(xiàn)電-聲能量相互轉(zhuǎn)換的能

24、量轉(zhuǎn)換器件。直探頭：聲速垂直于被探構(gòu)件表面入射的探頭稱為直探頭，可發(fā)射和接收縱波；斜探頭：斜探頭和直探頭在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是斜探頭在壓電晶體的下前方設(shè)置了透聲斜楔塊，斜楔塊用有機(jī)玻璃制作，它與工件組成固定傾角的不同介質(zhì)界面，使壓電晶片發(fā)射的縱波通過(guò)波型轉(zhuǎn)換，以單一折射橫波的形式在工件中傳播。通常橫波斜探頭以波在鋼中折射角標(biāo)稱：40、45、50、60、70，或以折射角的正切值標(biāo)稱：K（tg）1.0、K1.5、K2.0、K2.5、K3.0； 試塊：試塊是按一定用途專門設(shè)計(jì)制作的具有簡(jiǎn)單形狀人工反射體的試件。 標(biāo)準(zhǔn)試塊：權(quán)威或法定機(jī)構(gòu)制定的試塊。GB113451989規(guī)定CSKZB試塊為焊縫超聲波探

25、傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊。主要用于測(cè)定斜探頭的入射點(diǎn)、調(diào)整探測(cè)范圍和掃描速度、測(cè)定儀器探頭以及系統(tǒng)的性能等。b，對(duì)比試塊：對(duì)比試塊又稱參考試塊，它是由各專業(yè)部門按某些具體探傷對(duì)象規(guī)定的試塊。GB113451989規(guī)定，RB1(適應(yīng)825mm板厚)、RB2(適應(yīng)8100mm板厚)和RB3(適用8150mm板厚)為焊縫探傷用對(duì)比試塊。RB試塊組主要用于繪制距離波幅曲線、調(diào)整探測(cè)范圍和掃描速度、確定探傷靈敏度和評(píng)定缺陷大小，它是焊縫評(píng)級(jí)判定的依據(jù)。試塊的作用：a. 確定探傷靈敏度；b. 測(cè)試儀器和探頭的性能；c. 調(diào)整掃描速度； d .評(píng)判缺陷的大小。（2）取樣及制備要求設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波進(jìn)

26、行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。對(duì)于一級(jí)焊縫探傷比例為100%，二級(jí)焊縫探傷比例為20%，且探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。探傷前必須對(duì)探頭需接觸的區(qū)域清除飛濺、浮起的氧化皮和銹蝕等，且表面粗糙度不大于6.3m。 檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小10mm，最大20mm。采用一次反射法或串列式掃查探傷時(shí),探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于1.

27、25P: P=2tg或P=2K 式中 P-跨距，mm -母材厚度，mm 采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于0.75P。(3) 操作步驟1)確定檢驗(yàn)等級(jí)（根據(jù)構(gòu)件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法及承受載荷的不同，檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低、B級(jí)一般、C級(jí)最高。檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級(jí)增高。） 2）繪制距離-波幅曲線及調(diào)節(jié)探傷靈敏度。 采用對(duì)比試塊繪制DAC曲線，由判廢線RL、定量線SL和評(píng)定線EL組成。EL與SL之間（包括EL）稱為區(qū)，即弱信號(hào)區(qū)；SL與RL之間（包括SL）稱為區(qū)，即長(zhǎng)度評(píng)定區(qū)；RL及以上稱為區(qū)，即判廢區(qū)。三條曲線的靈敏度應(yīng)符合表8-5的規(guī)定。3)單探頭

28、掃查方式 （a） 鋸齒形掃查通常以鋸齒形軌跡作往復(fù)移動(dòng)掃查，探頭前后移動(dòng)范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)該掃查方法常用于焊縫縱向缺陷的粗探傷。（b） 斜平行掃查C級(jí)檢查，其特點(diǎn)是探頭與焊縫方向成1020的斜平行掃查，有助于發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的橫向裂紋和與焊縫方向成傾斜角度的缺陷。（c） 平行掃查C級(jí)檢查，作平行于焊縫的移動(dòng)掃查，可探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷粗探傷（如橫向裂紋）。（d） 基本掃查為確定缺陷的位置、方向、形狀等情況或確定訊號(hào)的真?zhèn)?，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞四種探頭基本掃查方式掃查。 （4）結(jié)果判定(a)缺陷位置根據(jù)缺陷波的位置，利用三角函數(shù)關(guān)系，計(jì)算出缺陷的水平距離、缺

29、陷深度或聲程。(b)焊縫缺陷指示長(zhǎng)度的確定（c）焊縫質(zhì)量分級(jí)最大反射波幅位于DAC曲線區(qū)的非危險(xiǎn)性缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，可按5mm計(jì)。在檢測(cè)范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距不大于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度；相鄰兩個(gè)缺陷間距大于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷分別計(jì)算各自指示長(zhǎng)度。 最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線（未達(dá)到區(qū)）的缺陷均評(píng)為級(jí)。 最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線,但低于定量線的非裂紋類缺陷均評(píng)為級(jí)。 最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢測(cè)人員判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其波幅和尺寸如何均評(píng)定為級(jí)。 除非危險(xiǎn)性的點(diǎn)狀缺陷外，最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)定為級(jí)。 最大反

30、射波幅位于區(qū)的非危險(xiǎn)性缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度L 進(jìn)行評(píng)級(jí)。不同檢驗(yàn)等級(jí)，不同焊縫質(zhì)量評(píng)定等級(jí)的缺陷指示長(zhǎng)度限值應(yīng)符合表7.4.3的要求。 4、射線探傷射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在穿透物質(zhì)時(shí)能量有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。它可以檢驗(yàn)金屬材料和非金屬及其制品的內(nèi)部缺陷。具有缺陷檢驗(yàn)的直觀性、準(zhǔn)確性和可靠性，且射線底片可作為質(zhì)量存檔，缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，成本高，射線對(duì)人體有害等 （1） 射線探傷儀器設(shè)備及環(huán)境1）射線源射線源為射線機(jī)、射線機(jī)或高能射線加速器。2）射線膠片射線膠片與普通照相膠卷不同之處是片基的兩面均涂有乳劑，以增加對(duì)射線敏感的鹵化銀含量。射線膠片通常根據(jù)鹵化銀顆粒粗細(xì)和感光速

31、度的快慢將射線膠片分為J1、J2、J3三類。3）增感屏金屬增感屏是由金屬箔粘合在紙基或膠片片基上制成。探傷時(shí)緊貼于射線膠片兩側(cè)，其作用是增加對(duì)膠片的感光作用并吸收散射線，提高膠片感光速度和底片成像質(zhì)量4）像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)是用來(lái)定量評(píng)價(jià)射線底片影像質(zhì)量的工具，與被檢工件材質(zhì)應(yīng)相同。5）暗盒暗盒是由對(duì)射線吸收不明顯，對(duì)影像無(wú)影響的柔軟塑料制成，其作用是防止膠片漏光。6）標(biāo)記帶標(biāo)記帶可使選定的焊縫探傷位置的底片與工件被檢部位能始終對(duì)照，易于找出返修位置。（2）取樣及制備要求（a）取樣，同超聲波探傷（b）制備要求射線照相探傷之前，必須首先對(duì)工件進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，將易與焊縫內(nèi)部缺陷相混淆的表面缺陷在射線探傷

32、之前處理好，以免影響底片評(píng)定的準(zhǔn)確性。 (3)操作步驟1）確定探傷位置并做標(biāo)記:抽查的焊縫位置一般選在：可能或常出現(xiàn)缺陷的位置；危險(xiǎn)斷面或受力最大的焊縫部分；應(yīng)力集中部位；外觀檢查可疑的部位。探傷位置的標(biāo)記：選定的焊縫探傷位置必須按一定順序和規(guī)律進(jìn)行標(biāo)記，使每張底片與構(gòu)件被檢部位能始終對(duì)照。2）選擇適當(dāng)?shù)奶絺麠l件探傷要求像質(zhì)等級(jí)：光學(xué)系統(tǒng)成像的質(zhì)量。將像質(zhì)等級(jí)分為A級(jí)、AB級(jí)和B級(jí)。不同的像質(zhì)等級(jí)對(duì)探傷工藝要求不同。黑度D：底片黑度是指曝光并經(jīng)暗室處理后的底片黑化程度。數(shù)值上等于底片照射光強(qiáng)與透過(guò)光強(qiáng)之比的對(duì)數(shù)值。底片黑度可用黑度計(jì)直接在底片的規(guī)定位置測(cè)量。靈敏度：射線照相質(zhì)量重要指標(biāo)之一，一

33、般以在焊縫中發(fā)現(xiàn)的最小缺陷尺寸或在構(gòu)件鋼材厚度上所占百分比來(lái)表示。GB/T3323-2005規(guī)定，射線照相靈敏度以像質(zhì)指數(shù)表示，可根據(jù)透照厚度、像質(zhì)等級(jí)來(lái)選擇像質(zhì)計(jì)型號(hào)。射線能量、焦點(diǎn)及透照距離的選擇射線能量：射線能量越大，其穿透能力越強(qiáng)，即可透照的工件厚度愈大，但同時(shí)也導(dǎo)致衰減系數(shù)的降低而使成像質(zhì)量下降所以在保證穿透的前提下，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和成像質(zhì)量要求，盡量選擇較低的射線能量。射線焦點(diǎn)：射線的焦點(diǎn)是指射線源的尺寸大小。實(shí)際透照表明，選用小焦點(diǎn)射線源探傷時(shí)，可以獲得清晰度很高的顯示圖像，因此在射線能量滿足穿透的前提下，應(yīng)盡可能選擇使用小焦點(diǎn)射線源。透照距離：焦點(diǎn)至膠片的距離稱為透照距離（又稱焦距

34、）。目前在射線探傷的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中，均推薦使用諾模圖來(lái)確定（最?。┩刚站嚯x。諾模圖：根據(jù)一定的幾何條件（如三點(diǎn)共線），把一個(gè)數(shù)學(xué)方程的幾個(gè)變量之間的函數(shù)關(guān)系，畫成相應(yīng)的具有刻度的直線或曲線表示的計(jì)算圖表。3）選擇焊縫透照方法進(jìn)行拍照4）暗室處理膠片暗室處理是將膠片曝光后生成的潛象變成可見(jiàn)的黑色銀像底片的處理過(guò)程。膠片處理包括顯影、停顯、定影、沖洗和底片烘干等5個(gè)工序。其中顯影、停顯和定影必須在暗室中進(jìn)行。暗室中必須有通風(fēng)換氣設(shè)備，防止室內(nèi)因溫度過(guò)高和溫度過(guò)大，造成膠片受潮或受熱而變質(zhì)。（4）數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定射線底片評(píng)定工作簡(jiǎn)稱評(píng)片，由級(jí)或級(jí)以上探傷人員在評(píng)片室內(nèi)利用觀片燈、黑度計(jì)等儀器和工具進(jìn)

35、行該項(xiàng)工作。 5.滲透探傷檢測(cè)滲透探傷是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損探傷方法，與磁粉探傷統(tǒng)稱為表面探傷。不適用于多孔型材料的表面探傷。 （1）滲透探傷劑滲透探傷劑包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。（2）取樣及制備要求1）取樣每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。2）制備要求徹底清除妨礙滲透劑滲入缺陷的鐵銹、氧化皮、飛濺物、焊渣及涂料等表面附著物。（3）操作步驟1）預(yù)處理預(yù)處理包括表面清理和預(yù)清洗，表面清理的目的是徹底清除妨礙滲透劑滲入缺陷的鐵銹、氧化皮、飛濺物、焊渣及涂料等表面附著

36、物；預(yù)清洗是為了去除殘存在缺陷內(nèi)的油污和水分。表面附著物不允許采用噴砂、噴丸等可能堵塞缺陷開(kāi)口的方法進(jìn)行前處理。預(yù)清洗后，應(yīng)注意讓殘留的溶劑清洗劑和水分充分干燥，特別應(yīng)予指出的是大部分滲透劑與水是不相溶的，缺陷處和缺陷中殘留有水分將嚴(yán)重阻礙滲透劑的滲入，降低滲透探傷的靈敏度。2）滲透滲透是指在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，用浸噴或刷涂方法將滲透劑覆蓋在被檢工件表面上，并使其全部潤(rùn)濕。從施加滲透劑到開(kāi)始乳化或清洗操作之間的時(shí)間稱為滲透時(shí)間。滲透時(shí)間取決于滲透劑的種類、被檢物形態(tài)、預(yù)測(cè)的缺陷種類與大小、被檢物和滲透劑的溫度。實(shí)際應(yīng)用時(shí)參考滲透劑生產(chǎn)廠家推薦的滲透時(shí)間。3）清洗清洗是從被檢工件表面上去除掉所有的滲透

37、劑，但又不能將已滲入缺陷的滲透劑清洗掉。4）干燥用干式或快干式顯像劑顯像前，溶劑去除后的被檢工件表面可自然干燥或用布、紙擦干；水清洗的被檢表面應(yīng)作溫度不超過(guò)52的干燥處理。用濕式顯像劑顯像時(shí)，可不經(jīng)干燥處理。5）顯像顯像是從缺陷中吸出滲透劑的過(guò)程。用快干式顯像劑顯像時(shí)，一般用壓力噴罐或刷涂法在經(jīng)干燥處理后的被檢工件表面上覆蓋顯像劑。顯像劑要噴涂得薄而均勻，以略能看出被檢工件表面為宜。6）觀察與后處理施加顯像劑后一般在730min內(nèi)觀察顯示跡痕。觀察熒光滲透劑的顯示跡痕，被檢工件表面上的標(biāo)準(zhǔn)熒光照度應(yīng)大于50lx。觀察著色滲透劑的顯示跡痕時(shí)，可見(jiàn)光照度應(yīng)在350lx以上。6.磁粉探傷檢測(cè)磁粉探傷

38、是利用缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用而產(chǎn)生磁痕的原理，檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面缺陷的一種無(wú)損探傷方法。鐵磁材料的構(gòu)件被磁化后，其表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成漏磁場(chǎng)。通過(guò)漏磁場(chǎng)吸引磁粉堆積顯示缺陷，進(jìn)而確定缺陷的位置（甚至形狀、大小和深度），這就是磁粉探傷的基本原理。1、儀器設(shè)備及環(huán)境（1）磁粉探傷機(jī)磁粉探傷機(jī)的形式多樣，有磁化裝置、夾持裝置、磁粉噴灑裝置和退磁裝置等。磁化裝置是磁粉探傷機(jī)的主體部分，其余為附屬裝置。（2）磁粉磁粉是用以顯示缺陷的，可分為：非熒光磁粉和熒光磁粉兩大類。非熒光磁粉的磁性稱量在7g以上即可用于濕法磁粉探傷，達(dá)15g以上則滿足干法磁粉探傷要求，熒光

39、磁粉可略低于此值。磁粉的粒度是指它的顆粒大小。磁粉的顆粒大小對(duì)它的懸浮性以及漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸附均有影響。用干粉法時(shí)磁粉顆粒度范圍應(yīng)為1060m，用濕粉法磁粉粒度范圍應(yīng)為110m。熒光粉粒度約為525m。3）磁懸液磁粉與油或水按一定比例混合而成的懸浮液體稱為磁懸液。磁懸液的濃度（即每升液體中所含有的磁粉克數(shù)）一般為：非熒光磁粉1015g/L，熒光磁粉12g/L。（2）取樣及制備要求1）取樣：同滲透探傷的要求。2）制備要求 被探表面應(yīng)充分干燥。 用化學(xué)或機(jī)械方法徹底清除被檢表面上可能存在的油污、鐵銹氧化皮、毛刺焊渣及焊接飛濺等表面附著物。 必須采用直接通電法檢測(cè)帶有非導(dǎo)電涂層的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)預(yù)先徹底清

40、除導(dǎo)電部位的局部涂料，以避免因接觸不良而產(chǎn)生電弧，燒傷被檢面。（3）操作步驟1）表面預(yù)處理被探構(gòu)件的表面狀態(tài)對(duì)磁粉探傷的靈敏度有很大的影響。例如，光滑的表面有助于磁粉的遷移，而銹蝕或油污的表面則會(huì)妨礙磁粉移動(dòng)。 2）確定探傷方法a、磁粉施放方法包括干法和濕法兩種。用干燥磁粉進(jìn)行磁粉探傷的方法稱為干法。磁粉懸浮在油水或其他載液中的磁粉探傷方法稱為濕法。與干法比較，濕法具有更高的探傷靈敏度，適合于表面上如細(xì)微缺陷 b、磁化方法連續(xù)法在外加磁場(chǎng)的作用下向被檢表面施加磁粉或磁懸液的探傷方法稱為連續(xù)法。連續(xù)法探傷的靈敏度高，但探傷效率較低，而且易出現(xiàn)干擾缺陷評(píng)定的雜亂顯示。 剩磁法利用磁化過(guò)后被檢構(gòu)件上

41、的剩磁進(jìn)行磁粉探傷的方法稱為剩磁法。剩磁法探傷的效率高，其磁痕易于辨別，并有足夠的探傷靈敏度。一般情況下，剩磁法不與干粉配合使用。 3）觀察磁痕所謂磁痕就是由缺陷或其他因素造成的漏磁場(chǎng)積聚磁粉所形成的跡象。有磁痕顯示并不一定是缺陷顯示，如構(gòu)件截面突變，兩種磁導(dǎo)率不同的材料焊接在一起，劃傷與刀痕，也可出現(xiàn)磁痕，除了非缺陷磁痕外，還有不是漏磁場(chǎng)引起的假磁痕，臟物粘附磁粉是磁粉探傷中常見(jiàn)的假磁痕。 用非熒光磁粉：檢驗(yàn)區(qū)域的照度應(yīng)在1500lx以上 。用熒光磁粉 ：表面黑光強(qiáng)度不低于970lx。4）退磁應(yīng)按規(guī)定將構(gòu)件中的剩磁減小到一定限值以下。5）后處理后處理是指某些表面要求較高的構(gòu)件探傷完畢后，應(yīng)清

42、除殘留在被探表面的磁懸液，干燥被探構(gòu)件，必要時(shí)抹上防護(hù)油等。6）標(biāo)記對(duì)確認(rèn)為缺陷部位，要用打鋼印、油漆或涂色等方法明顯標(biāo)記，并作好記錄。第四部分 緊固件連接工程一、概述緊固件連接工程包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)螺栓、高強(qiáng)度大六角螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓以及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程 。高強(qiáng)螺栓性能等級(jí) 一般為 8.8s, 9.8s, 10.9s 12.9s。 . 數(shù)字表示螺栓材料的屈強(qiáng)比數(shù)字表示螺栓成品抗拉強(qiáng)度的最低限值（單位為100N/2）M 螺栓規(guī)格（即直徑）螺栓的公稱長(zhǎng)度（） 二、表面硬度試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001規(guī)定對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全

43、等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21-29；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32-36，試驗(yàn)采用洛氏硬度（如前所述）試驗(yàn)。檢查數(shù)量為按規(guī)格抽查8只，檢驗(yàn)方法:硬度計(jì)。三、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)1、抽樣復(fù)驗(yàn)用的扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、試驗(yàn)設(shè)備連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)用的電測(cè)軸力計(jì)油壓軸力計(jì)電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過(guò)2%。3、試驗(yàn)步驟（1）將螺栓直接插入軸力

44、計(jì)。（2）初擰應(yīng)采用手動(dòng)扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)扳手；初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%。（3）終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。注意：每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)、不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。表8-8 強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（kN）螺栓直徑（mm）16202224緊固件預(yù)拉力的平均值99120154186191231222270標(biāo)準(zhǔn)偏差10.115.719.522.7四、大六角高強(qiáng)螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)1、抽樣復(fù)驗(yàn)用大六角高強(qiáng)螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、試驗(yàn)設(shè)備采用軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)用的電測(cè)軸

45、力計(jì)油壓軸力計(jì)電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過(guò)2%。3、試驗(yàn)步驟連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)應(yīng)將螺栓穿入軸力計(jì)，在測(cè)出螺栓預(yù)拉力P的同時(shí)，應(yīng)測(cè)定施加于螺母上的施擰扭矩值T。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。4、結(jié)果評(píng)定每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010，扭剪型 高強(qiáng)度螺栓連接副當(dāng)采用扭矩法施工時(shí)，其扭矩系數(shù)亦按本方法的規(guī)定確定。進(jìn)行連接副扭剪系數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，螺栓預(yù)拉力值應(yīng)符合表8-9的規(guī)定。螺栓規(guī)格M16M20M22M24M27M30預(yù)拉力值P10.9S 9311314

46、21771752152062502653243253908.8S6278100120125150140170185225230275表8-9 螺栓預(yù)拉力值范圍（kN）五、螺栓實(shí)物最小拉力荷載試驗(yàn) 普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，這里所謂對(duì)其質(zhì)量有疑義是指沒(méi)有質(zhì)量證明書(出廠合格證)等質(zhì)量證明文件。永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量為每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),承受拉力載荷的末旋合的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為6倍以上螺距；當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷(A

47、sb)時(shí)不得斷裂。當(dāng)超過(guò)最小拉力載荷直至拉斷時(shí)，斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。普通螺栓的材料性能等級(jí)一般為4.6s或4.8s。六、高強(qiáng)螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰應(yīng)分初擰和終擰。表8-10 高強(qiáng)螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390外觀檢查：（1）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣（2）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，

48、擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑) （3）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查時(shí)機(jī)：扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰lh后，48h內(nèi)完成。檢驗(yàn)所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大干3%。（一）大六角高強(qiáng)螺栓扭矩檢驗(yàn)1、檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。2、扭矩法檢驗(yàn)在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來(lái)位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10

49、%以內(nèi)為合格。3、轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合格。 （二） 扭剪型高強(qiáng)螺栓扭矩檢驗(yàn)1、抽樣要求扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。2、檢驗(yàn)方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按巨述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。七、摩擦

50、面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)1、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)取樣及制備要求制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件?？够葡禂?shù)試驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（如圖8-46所示）。試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定，同時(shí)應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b按表8-11取值。 2、試驗(yàn)過(guò)程（1）試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1%以內(nèi)。（2）試驗(yàn)用的貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感器和

51、電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗(yàn)前用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2%以內(nèi)。（3）試件組裝順序： 將沖釘打入試件孔定位，然后逐個(gè)換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。 緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對(duì)裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，實(shí)測(cè)控制試件每個(gè)螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P1.05P（P為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值）之間。b.不進(jìn)行實(shí)測(cè)時(shí)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力可按同批復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力的平均值取用。(4)在試件側(cè)面畫出觀察滑移的直線。(5)將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線應(yīng)與

52、試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。(6)加荷時(shí)，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為35kN/s。直拉至滑動(dòng)破壞，測(cè)得滑移荷載Nv。(7)在試驗(yàn)中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載： 試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象； 試件側(cè)面畫線發(fā)生錯(cuò)動(dòng)； XY記錄儀上變形曲線發(fā)生突變； 試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。3、數(shù)據(jù)處理抗滑移系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載Nv和螺栓預(yù)拉力Pi的實(shí)測(cè)值計(jì)算（宜取小數(shù)點(diǎn)二位有效數(shù)字）。八、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)檢測(cè)對(duì)于建筑安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)。焊接球應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的規(guī)格的球及匹配鋼管焊接成試件，

53、進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋、封板仍完好無(wú)損為合格。 第五部分 鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)1、鋼梁、桁架撓度的檢測(cè)將標(biāo)桿或鋼尺分別垂直立于構(gòu)件兩端和跨中，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)出同一水準(zhǔn)高度時(shí)標(biāo)桿上的讀數(shù)。將水準(zhǔn)儀測(cè)得的兩端和跨中數(shù)值相比較即可求得構(gòu)件的撓度值：吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?；?duì)于其他鋼梁，撓度不應(yīng)大于容許撓度。 2、鋼網(wǎng)架撓度的檢測(cè)（1）儀器設(shè)備及測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢測(cè)。跨度24m及以下鋼網(wǎng)架測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架測(cè)量下弦中央

54、一點(diǎn)及各向下弦跨度四等分點(diǎn)。（2）檢測(cè)過(guò)程 將標(biāo)桿或鋼尺分別垂直立于網(wǎng)架各個(gè)測(cè)點(diǎn)，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)出同一水準(zhǔn)高度時(shí)標(biāo)桿上的讀數(shù)。 根據(jù)網(wǎng)架兩支座端點(diǎn)高差不同，構(gòu)成一條傾斜的直線，即為基準(zhǔn)線，網(wǎng)架上測(cè)得點(diǎn)標(biāo)高與該直線點(diǎn)標(biāo)高差值為網(wǎng)架軸線上點(diǎn)撓度值。（3）結(jié)果評(píng)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001第12.3.4條規(guī)定：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。鋼網(wǎng)架在使用過(guò)程中其撓度不大于規(guī)范規(guī)定的容許值，根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工與設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 7-91中第2.0.17條，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的容許撓度，用作屋蓋為L(zhǎng)2/250，用作樓層為L(zhǎng)2/

55、300，L2為網(wǎng)架的短向跨度。第六部分 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程涂層檢查與驗(yàn)收：（1） 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。（2） 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹，涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。（3）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度。一、防腐涂層厚度檢測(cè)1、儀器設(shè)備防腐層厚度檢測(cè)現(xiàn)在一般采用數(shù)字式覆層測(cè)厚儀，其工作原理為磁感應(yīng) 。 2、抽樣要求按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。3、檢驗(yàn)方法：采用數(shù)字式覆層測(cè)厚儀檢測(cè)防腐涂層的厚度，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)

56、五處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。4、結(jié)果評(píng)定涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。二、防腐涂層附著力測(cè)試當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。這里介紹色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB9286中的檢測(cè)方法，本試驗(yàn)方法不適用于涂膜厚度大于250m的涂層，也不適用于有紋理的涂層。1、儀器：（1） 切割刀具；確保刀具有規(guī)定的形狀和刀刃情況良好是很重要的；（2） 導(dǎo)向和刀刃間隔裝置；適當(dāng)?shù)难b置如圖8-53所示；（3）軟毛刷；（4） 透明的壓敏膠粘帶（寬25mm）；（5） 目視放大鏡（2倍或3倍）。2、操作步驟 （1） 采用切割刀具對(duì)漆膜進(jìn)行兩個(gè)垂直方向的切割，切割數(shù)切割圖形每個(gè)方向的切割數(shù)應(yīng)是6。 切割的間距每個(gè)方向切割的間距應(yīng)相等，且切割的間距取決于涂層厚度和底材的類型。（2）所有的切割應(yīng)畫透至底材表面，切割完成后，用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一條對(duì)角線，輕輕地向后掃幾次，