焊接煙塵凈化器選型的注意事項

1、焊接煙塵凈化器選型的注意事項焊接煙塵凈化中有哪些方式:從焊煙的捕捉方式角度來講，建議采用源頭捕捉的方式來處理焊接煙塵，因為這樣最經(jīng)濟(jì)、最可靠，而且效果會很好，然而在現(xiàn)實中，一些大型工件、大型鋼構(gòu)廠房、多工位不定點焊接等工況中，實現(xiàn)源頭捕捉也不太現(xiàn)實，有的會大大降低工人的工作效率、有的會對其工作路線產(chǎn)生干涉等等。因此，焊接煙塵在凈化器布置中需要綜合考慮整個現(xiàn)場的工藝路線、焊點布局、工位特點以及工作效率，溝通最適合企業(yè)當(dāng)前工況的處理方式。焊接煙塵凈化器選型主要參數(shù)：(1)、過濾材質(zhì)：如果是一般性碳鋼、不銹鋼的金屬焊接，采用阻燃材料過濾材料。如果是鋁鎂等易燃易爆合金焊接，采用防靜電阻燃過濾材料。(2

2、)、過濾風(fēng)速：越低越好，綜合經(jīng)濟(jì)性和實用性。過濾風(fēng)速1.2m/min。(3)、過濾精度：對于當(dāng)量直徑在0.3m以上的煙塵顆粒過濾精度99%以上。(4)、清灰方：建議使用自動脈沖反吹清灰，避免大量的人工清灰作業(yè)，耽誤工作效率。(5)、其他選配：前置火花捕集器、隔爆閥、火花探測及熄滅系統(tǒng)、泄爆口、無焰泄爆裝置等。焊接煙塵處理設(shè)備：除塵器是工業(yè)中常用的除塵裝置，它可以幫助一些行業(yè)更好地進(jìn)行除塵。目前，在這些除塵器中，過濾元件都是在濾筒或濾袋之間做出選擇，它們都可以回收空氣流中的粉末和固體雜質(zhì)。濾筒除塵器與布袋除塵器之間的差別：一、濾筒或濾袋1、濾筒除塵器：將硬質(zhì)過濾材料折疊并布置成圓柱形，沒有骨架，

3、圓柱體之間有大的間距。2、袋式除塵器：將軟濾料縫入濾袋，放入鋼筋焊接的骨架內(nèi)。濾袋垂直密，袋長。二、濾料種類1、濾芯除塵器：各種復(fù)合濾料，透氣性好，超細(xì)粉末和纖維粉塵不易滲透。2、袋型除塵器：多為單層常見工業(yè)聚酯布，濾料粗糙，透氣性差，粘塵，超細(xì)粉末，纖維粉塵易通過。在國內(nèi)目前濾筒式過濾技術(shù)較為合適，是過濾焊煙除塵的shou選方式。濾筒除塵器：1、濾筒除塵器的整體設(shè)計構(gòu)造主要由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成，稍微復(fù)雜點的除塵器可能就多了幾部分。2、目前大部分的濾筒除塵器多為垂直式的結(jié)構(gòu)，因為這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計有助于吸收粉塵和清灰，并且能夠減少抖動概率，這樣一來自然維修也

4、簡單。3、除塵器的清灰方式非常重要，也因此為了避免去除塵器在清灰時會出現(xiàn)再吸附的問題，大部分的濾筒除塵器都會采用離線的清灰方式和分列噴吹清灰技術(shù)。4、除塵器最主要的作用就是除塵，所以在功能設(shè)計方面就有一個預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，這樣就能夠克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。5、室內(nèi)凈化空氣氣體，在濾筒除塵器進(jìn)行清灰之后，應(yīng)該隔若干秒鐘之后再打開凈氣出口通道，這樣是為了清灰更加徹底。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在濾筒除塵器入口處裝有氣流分布板。6、

5、一旦煙塵吸附在濾筒的外表面上的時候，應(yīng)該將過濾后的氣體進(jìn)入到上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出，避免污染到干凈的空氣。7、濾筒除塵器的使用壽命并不會太短，一般來說可以使用長達(dá)2到3年的時間，如果維護(hù)得當(dāng)，并且定期更換濾芯，那就更加有用了。濾筒除塵器工作原理：濾筒式除塵器為負(fù)壓運行，含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下行進(jìn)入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出.當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力

6、達(dá)到設(shè)定值時，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復(fù)低阻運行，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出.維修時，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。濾筒除塵器優(yōu)點1)濾筒式布袋除塵器表面過濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，徹底改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。2)濾筒式除塵器無濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染.3)濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建

7、負(fù)荷，節(jié)省基建投資顯著。4)濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟(jì)效益.5)使用壽命長，運行費用低。由于率，低風(fēng)速粉塵不會穿透深入到濾材的內(nèi)部，有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過程中輕而易舉地脫落，從而保證濾筒的使用壽命，一般為23年。同時，設(shè)備運行阻力為500800Pa,初阻力為200Pa以下，最高阻力為1200Pa，運行阻力小，節(jié)約能源，運行費用低。濾筒除塵器維護(hù)及使用1、濾芯拆換(1)在拆換濾芯時，應(yīng)先從機(jī)組的頂部檢修孔開始，這樣落入塵斗的塵粒將不致通過下面的檢修孔逸出。(2)用手

8、反時針方向轉(zhuǎn)動旋鈕，松開螺栓，拆下檢修門，并置于一側(cè)。(3)移動濾芯，剝掉濾芯和濾芯托板密封面之間的密封墊。慢慢轉(zhuǎn)動濾芯1/2轉(zhuǎn)，使所有堆積在濾芯頂部的垃圾掉落，從除塵器的前面檢修孔取出。(4)濾芯不可敲擊，也不可跌落地面，或其它硬表面上，否則會損壞濾芯，導(dǎo)致漏氣。(5)檢查存灰地區(qū)的灰渣堆積情況，如果需要清掃即行清掃。(6)為確保濾芯密封墊的可靠密封，必須將孔口四周濾芯支承襯板，每個濾芯端蓋和檢修門上的灰渣都清除干凈。2、濾芯安裝(1)順看每一支架，將全部濾芯上的濾芯密封墊尾端朝著清潔區(qū)方向往里插入，推入新的濾芯。(2)擦凈檢修孔密封墊，按順時針方向轉(zhuǎn)動旋鈕，將檢修門蓋重新安裝在支架的絲扣上

9、，用手牢牢擰緊。如果濾芯密封墊壓縮不夠，可能會產(chǎn)生泄漏。3、灰渣的清除(1)根據(jù)需要關(guān)停排除灰渣，以使塵斗內(nèi)的積灰盡可能少。(2)如果塵斗裝有插板閥，在處理灰筒前，必須先關(guān)掉插板閥，然后再扳動和倒盡灰筒，重新安裝好灰筒，并拉開插板閥。如果這一程序是接著進(jìn)行的，則風(fēng)機(jī)不必關(guān)停。系統(tǒng)操作說明開機(jī)1、檢查電控柜內(nèi)的各接線頭是否有脫落或松動；電氣元件是否有損壞，有問題時需請專業(yè)維修人員維修。2、檢查現(xiàn)場設(shè)備、風(fēng)管及風(fēng)機(jī)的連接部分是否密封。3、檢查各個電磁脈沖閥是否能夠正常，壓縮空氣壓力是否在所要求的范圍之內(nèi)(0.5-0.8Mpa)。4、開啟電源開關(guān)，電源指示燈亮；按下風(fēng)機(jī)啟動按鈕，風(fēng)機(jī)運行指示燈亮；把脈沖旋鈕調(diào)至開狀態(tài)，脈沖運行指示燈亮，磁吹的長短和間隔由時間繼電器控制，可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置；磁吹的長短在0.1-0.15秒/次范圍內(nèi)，磙吹的間隔的15-60秒/次范圍內(nèi)，不建議磁吹間隔地過短(15秒/次)。關(guān)機(jī)順序1、按下風(fēng)機(jī)停止按鈕，風(fēng)機(jī)停止工作。2、一般反吹停止應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)停止工作后10分鐘再停止。3、打下電源總開關(guān)，整個系統(tǒng)停止。4、緊急情況下按下緊急停止按鈕，停止整套系統(tǒng)。維護(hù)及保養(yǎng)1、除塵凈化裝置投入使用后應(yīng)派專門人員檢查保養(yǎng)維修發(fā)現(xiàn)問題及時排除，平時同樣要注意設(shè)備及其周圍的清潔工作。2、要定期檢查電磁