JOY采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 . . PAGE- 177 - / NUMPAGES177JOY采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、采煤機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗。2、嚴(yán)禁用采煤機(jī)拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備、物件。3、每班必須配備兩名采煤機(jī)司機(jī)，否則不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)行。4、在無(wú)冷卻水、噴霧水或水壓、流量達(dá)不到要求的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)割煤。5、采煤機(jī)在未供水的情況下，不得使任何一臺(tái)電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)15分鐘。6、遇到堅(jiān)硬夾層、硫化鐵等超過(guò)采煤機(jī)硬度指標(biāo)，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割。7、采煤機(jī)所有機(jī)械、電氣、液壓保護(hù)裝置必須齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。8、采煤機(jī)在每班正常停機(jī)后，應(yīng)將兩滾筒降至底板位置。9、在進(jìn)行檢

2、修和維護(hù)工作時(shí)，必須切斷采煤機(jī)電源。將隔離開關(guān)打在“OFF”位置，斷開采煤機(jī)控制開關(guān)并上鎖。閉鎖刮板輸送機(jī)，支架伸出護(hù)幫板。10、在正常割煤過(guò)程中，不準(zhǔn)使用單遙控器操作。二、使用操作程序1、開機(jī)前的檢查1）、必須認(rèn)真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要與時(shí)處理。2）、必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器與機(jī)身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動(dòng)作是否正常。3）、檢查各種顯示是否正常。4）、檢查采煤機(jī)零部件是否齊全。5）、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6）、檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對(duì)缺少的、磨損的截

3、齒必須增補(bǔ)和更換。7）、嚴(yán)格按照操作說(shuō)明，檢查采煤機(jī)液壓油箱與各減速器的油位。8）、檢查采煤機(jī)各密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。9）、檢查各噴嘴有無(wú)堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10）、檢查機(jī)組通道是否暢通，刮板輸送機(jī)的彎曲度是否合適，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對(duì)工作面情況要全面了解。11）、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機(jī)器正常運(yùn)行。轉(zhuǎn)向可以通過(guò)啟動(dòng)泵電機(jī)按住遙控器上的“UP”按鈕來(lái)檢查，如果泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，搖臂將不升起，應(yīng)馬上停止并進(jìn)行相應(yīng)的換相。2、開機(jī)1）、確認(rèn)順槽變壓器供電電壓是否符合要求。2）、開機(jī)前發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號(hào)。3）、將機(jī)身上的隔離開關(guān)與牽引電機(jī)回路斷路器旋轉(zhuǎn)到“開（ON）”

4、位。4）、從機(jī)身的啟動(dòng)單元上給采煤機(jī)送電。5）、將分站選擇開關(guān)打在“BOTH”位。如果使用單遙控器操作，則須將分站開關(guān)打到相應(yīng)的一側(cè)。6）、按住遙控器上的“SIDE”鍵直到顯示窗口有圖形出現(xiàn)。7）、打開采煤機(jī)的總供水閥。8）、將截割部選擇開關(guān)（CUTTER SELECTER）置于“雙向（BOTH）”位置，第一次同時(shí)按住遙控器上ON鍵和HALT鍵，10秒鐘泵電機(jī)啟動(dòng)，第二次同時(shí)按住遙控器上ON鍵和HALT鍵，10秒鐘截割電機(jī)啟動(dòng)，第三次同時(shí)按住遙控器上ON鍵和HALT鍵，10秒鐘破碎電機(jī)啟動(dòng)。9）、用遙控器上的“SIDE”鍵和“A1”“A3”鍵將破碎機(jī)調(diào)到合適高度。3、搖臂升降、牽引方向和速度的

5、改變與調(diào)整。1）、雙遙控器操作時(shí)：a.分別用各自的升、降按鈕進(jìn)行搖臂高度調(diào)整。b.使用“左（LEFT）”或“右（RIGHT）”鍵選擇煤機(jī)運(yùn)行方向。c.壓住“左（LEFT）或“右（RIGHT）”鍵直到煤機(jī)達(dá)到想要的牽引速度，釋放后此速度保持。d.減速。按住相反的鍵直到煤機(jī)降到所需的牽引速度，釋放后此速度保持。e.停止并改變牽引方向。有兩種方法：A、按任意一個(gè)遙控器上的“HALT”鍵，待煤機(jī)停止后，使用“LEFT”或“RIGHT”鍵選擇方向；f.按相反方向鍵使煤機(jī)逐漸停止后，再按預(yù)定方向牽引。2）、使用單遙控器操作時(shí)首先將機(jī)身上的“遙控選擇按鈕（STATION SELECTOR）”旋轉(zhuǎn)到與遙控器操

6、作方向一致，例如，只使用左側(cè)遙控器則將其旋至“左（LEFT）”位。其次使用功能鍵和“SIDE”鍵對(duì)煤機(jī)的各部分進(jìn)行操作。注意：采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果旋轉(zhuǎn)分站選擇開關(guān)將引起停機(jī)。3、停機(jī)1）、正常停機(jī)a.按遙控器上的“HALT”鍵停止?fàn)恳.將搖臂降至底板。c.使用拉繩開關(guān)斷開先導(dǎo)回路。d.關(guān)掉煤機(jī)總進(jìn)水閥。e.如果要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則需要將機(jī)身上的高壓隔離開關(guān)以與牽引電機(jī)回路斷路器置于“關(guān)（OFF）”位。4、緊急停機(jī)發(fā)生緊急情況時(shí)可以采用以下任何方式緊急停機(jī)。1)、按下任一遙控器上的急停按鈕。2)、拉采煤機(jī)上的拉線開關(guān)。3)、旋轉(zhuǎn)采煤機(jī)上的遙控選擇開關(guān)（STATION SELECTOR）到任何其他位置

7、。三、注意事項(xiàng)1、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。啟動(dòng)截割電機(jī)之前，必須先將兩個(gè)搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備相互干涉。2、啟動(dòng)截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤(rùn)滑，必須將兩個(gè)搖臂升降23次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要與時(shí)停機(jī)檢查、處理。4、要隨時(shí)注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以與運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，與時(shí)調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。5、采煤機(jī)割煤時(shí)，頂、底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。6、在割

8、煤過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過(guò)總數(shù)的10%，應(yīng)立即停機(jī)更換增補(bǔ)。7、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問(wèn)題時(shí)一定要切斷電源，斷開主隔離器。8、在割煤過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，直到處理好后方可再次啟動(dòng)割煤。9、隨時(shí)觀察電纜、水管和電纜夾的受力情況，發(fā)現(xiàn)有卡阻、擠壓現(xiàn)象，立即停機(jī)處理。10、機(jī)組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查處理。11、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，LED顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)處理。12、非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。13、經(jīng)常檢查各部油位指示，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。14、發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)急停失靈、轉(zhuǎn)動(dòng)部件被卡、聲音異常、

9、移架速度跟不上或頂板有冒落危險(xiǎn)等緊急情況時(shí)要與時(shí)停機(jī)處理。15、該采煤機(jī)采用FICEBOSS控制系統(tǒng)，啟動(dòng)鍵均在遙控器上，檢修時(shí)隔離開關(guān)必須斷開，并將遙控器專人妥善保管。MG900/750/650采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、煤機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、嚴(yán)禁用采煤機(jī)拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物件。3、采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。4、堅(jiān)持巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。5、凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)開機(jī)割煤：1）、冷卻水水壓、水量達(dá)不到要求。2）、遇到堅(jiān)硬夾層、硫化鐵等超過(guò)煤機(jī)截割硬度指標(biāo)。3）、刮板輸送機(jī)應(yīng)保持平、直，偏轉(zhuǎn)角度不得超過(guò)

10、設(shè)計(jì)許可值。4）、采高不符合作業(yè)規(guī)程要求。5）、對(duì)違章指揮，采煤機(jī)司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、操作程序1、開機(jī)前的檢查1）、必須認(rèn)真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要與時(shí)處理。2）、必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器與機(jī)身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動(dòng)作是否正常。3）、檢查各種顯示是否正常。4）、檢查采煤機(jī)零部件是否齊全。5）、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6）、檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對(duì)缺少的、磨損的截齒必須增補(bǔ)和更換。7）、嚴(yán)格按照操作說(shuō)明，檢查液壓油位、搖臂與牽引減速箱等潤(rùn)滑油位。8）、

11、檢查采煤機(jī)各密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。9）、檢查各噴嘴有無(wú)堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10）、檢查機(jī)組通道是否暢通，刮板輸送機(jī)的彎曲度是否合適，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對(duì)工作面情況要全面了解。11）、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機(jī)器正常運(yùn)行.2、啟動(dòng)1）、確認(rèn)順槽變壓器供電電壓是否符合要求。2）、開機(jī)前發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號(hào)。3）、將機(jī)身上的隔離開關(guān)與牽引電機(jī)回路斷路器旋轉(zhuǎn)到“開”位。4）、打開采煤機(jī)的總供水閥。5）、按下順序運(yùn)行啟動(dòng)按鈕，泵電機(jī)、左截割電機(jī)、右截割電機(jī)將在啟動(dòng)預(yù)警后依次以一定的時(shí)間間隔啟動(dòng)投入運(yùn)行。6）、按電控箱控制面板上的“牽引送電”。7）由計(jì)算機(jī)腔面板按鈕或端頭控制站

12、、搖控器執(zhí)行“牽起”、“向左”、“向右”、“減速”、“加速”的牽引操作。8）由端頭控制站、搖控器實(shí)現(xiàn)左、右搖臂升降、破碎機(jī)升降。3、停機(jī)1）、先停機(jī)，后停水，按下“總?！卑粹o，將所有電機(jī)停止運(yùn)行。2）、未遇到意外情況不允許使用緊急停機(jī)按鈕。3）、停機(jī)時(shí)必須將左右搖臂落底。4）、一般選擇頂板完整、無(wú)淋水的位置停機(jī)，停機(jī)后操作人員必須將所有的操作手柄、隔離開關(guān)把手打到中位或者斷開位置上。三、注意事項(xiàng)1、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。啟動(dòng)截割電機(jī)之前，必須先將兩個(gè)搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備相互干涉。2、啟動(dòng)截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤(rùn)滑，必須將兩個(gè)搖臂

13、升降23次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要與時(shí)停機(jī)檢查、處理。4、要隨時(shí)注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以與運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，與時(shí)調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。5、采煤機(jī)割煤時(shí)，頂、底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。6、在割煤過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過(guò)總數(shù)的10%，應(yīng)立即停機(jī)更換增補(bǔ)。7、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問(wèn)題時(shí)一定要切斷電源，斷開主隔離器。8、在割煤過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，

14、直到處理好后方可再次啟動(dòng)割煤。9、隨時(shí)觀察電纜、水管和電纜夾的受力情況，發(fā)現(xiàn)有卡阻、擠壓現(xiàn)象，立即停機(jī)處理。10、機(jī)組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查處理。11、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，LED顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)處理。12、非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。13、經(jīng)常檢查各部油位指示，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。14、發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)急停失靈、轉(zhuǎn)動(dòng)部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險(xiǎn)等緊急情況時(shí)要與時(shí)停機(jī)處理。15、采煤機(jī)檢修時(shí)隔離開關(guān)必須斷開，并將遙控器專人妥善保管。MG400/300采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、采煤機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合

15、格后持證上崗。2、嚴(yán)禁用采煤機(jī)拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物件。3、采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。4、堅(jiān)持巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。5、凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)開機(jī)割煤：1）、冷卻水水壓、水量達(dá)不到要求。2）、遇到堅(jiān)硬夾層、硫化鐵等超過(guò)煤機(jī)截割硬度指標(biāo)。3）、刮板輸送機(jī)應(yīng)保持平、直，偏轉(zhuǎn)角度不得超過(guò)設(shè)計(jì)許可值。4）、采高不符合作業(yè)規(guī)程要求。5）、對(duì)違章指揮，采煤機(jī)司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、操作程序1、開機(jī)前的檢查1）、檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要與時(shí)處理。2）、檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器上與機(jī)身上設(shè)置的急停

16、開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動(dòng)作是否正常。3）、檢查各種顯示是否正常。4）、檢查采煤機(jī)零部件是否齊全。5）、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6）、檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對(duì)缺少的、磨損的截齒必須增補(bǔ)和更換。7）、檢查各部位油位。8）、檢查采煤機(jī)各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。9）、檢查各噴嘴有無(wú)堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10）、檢查機(jī)組通道是否暢通，刮板輸送機(jī)的彎曲度是否合適，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對(duì)工作面情況要全面了解。11）、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機(jī)器正常運(yùn)行。2、開機(jī)、停機(jī)1）、開機(jī)a.確認(rèn)順槽變壓器供電電壓符合要求。b.警告現(xiàn)場(chǎng)所有人

17、員將要開機(jī)。c.將采煤機(jī)主斷路器置于“合(ON)”位置。d.確保緊急停機(jī)拉線開關(guān)在“合(ON)”位置。e.開啟兩遙控器電源。2)、順序啟動(dòng)：按下采煤機(jī)啟動(dòng)按鈕給采煤機(jī)送電 ，按下電機(jī)順序啟動(dòng)按鈕順序啟動(dòng)泵、截割電機(jī)。3)、單臺(tái)啟動(dòng)：首先按下泵電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)泵電機(jī)后，截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)截割電機(jī)。搖臂升降、牽引方向與速度的改變和調(diào)整4)、雙遙控器操作時(shí)：a.分別用各自的升（）、降（）鍵進(jìn)行搖臂高度調(diào)整。b.使用 左（）或右（）鍵選擇采煤機(jī)牽引方向。c.按住左（）或右（）鍵直到采煤機(jī)達(dá)到需要的牽引速度，釋放后此速度保持。5)減速：按住相反的方向鍵直到采煤機(jī)降到需要的牽引速度，釋放后此速度保持

18、。3、停止并改變牽引方向：有兩種方法：（）按任意一個(gè)遙控器上的“0”鍵，待采煤機(jī)停止后，使用“左（）或右（）鍵選擇牽引方向；（）按相反方向鍵使采煤機(jī)逐漸停止后，再使用左（）或右（）鍵選擇牽引方向。使用單遙控器操作時(shí)，將一個(gè)遙控器電源關(guān)掉，用另一個(gè)遙控器左右升（）、降（）鍵分別控制左右搖臂的升降；牽引操作與雙遙控器操作一樣。4、停機(jī)1)、正常停機(jī)a、按下遙控器上的停止?fàn)恳粹o，使采煤機(jī)停止?fàn)恳?。b、操作遙控器將滾筒降至底板。c、按下順序停止按鈕，則所有電機(jī)停止，或分別按下截割電機(jī)停止按鈕、泵電機(jī)停止按鈕，使所對(duì)應(yīng)電機(jī)停止。2)、如果需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則需要將機(jī)身上的高壓隔離開關(guān)以與牽引斷路器置于“

19、關(guān)（OFF）”位置并上鎖。3)、緊急停機(jī)：發(fā)生緊急情況時(shí)可以采用以下任何方式緊急停機(jī):a、按下任一遙控器上的急停按鈕（）。b、按動(dòng)采煤機(jī)上的泵電機(jī)停止按鈕。三、注意事項(xiàng)1、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。啟動(dòng)截割電機(jī)之前，必須先將兩個(gè)搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，不能與其他設(shè)備相互干涉。2、啟動(dòng)截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤(rùn)滑，必須將兩個(gè)搖臂升降23次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要與時(shí)停機(jī)檢查、處理。4、要隨時(shí)注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以與運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，選擇合理

20、的牽引速度，根據(jù)不同的工況，與時(shí)調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。5、采煤機(jī)割煤時(shí)，頂、底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。6、在割煤過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過(guò)總數(shù)的10%，應(yīng)立即停機(jī)更換增補(bǔ)。7、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問(wèn)題時(shí)一定要切斷電源，斷開主隔離器。8、在割煤過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，直到處理好后方可再次啟動(dòng)割煤。9、隨時(shí)觀察電纜、水管和電纜夾的受力情況，發(fā)現(xiàn)有卡阻、擠壓現(xiàn)象，立即停機(jī)處理。10、機(jī)組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查處理。11、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，LED顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，

21、應(yīng)立即停機(jī)處理。12、非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。13、經(jīng)常檢查各部油位指示，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。14、發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)急停失靈、轉(zhuǎn)動(dòng)部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險(xiǎn)等緊急情況時(shí)要與時(shí)停機(jī)處理。15、采煤機(jī)檢修時(shí)隔離開關(guān)必須斷開，并將遙控器專人妥善保管。DBT液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、支架操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、操作支架前必須檢查控制器指示是否正確，如有問(wèn)題與時(shí)處理。3、支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，保證液壓系統(tǒng)完好，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須與時(shí)處理，不得帶病使用。4、支架工上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查高低壓管路、控制

22、器、連接電纜、立柱與各油缸等部件有無(wú)損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動(dòng)現(xiàn)象。5、當(dāng)單架沒(méi)有完成動(dòng)作循環(huán)時(shí)，需用手動(dòng)操作。6、在特殊情況下需用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整體動(dòng)作情況。7、在使用聯(lián)動(dòng)功能操作支架時(shí)，必須通知工作面其他作業(yè)人員。8、當(dāng)有人員通過(guò)聯(lián)動(dòng)支架時(shí)，必須使用暫停功能。9、工作面所有支架必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。10、操作者與其它人員不得站在蜂鳴器或起點(diǎn)指示燈亮的支架前。11、如進(jìn)行本架操作時(shí)，操作人員必須選擇安全的操作位置。二、操作程序1、移架前打開支架的進(jìn)液和起底截止閥。2、移架前必須清理架的浮煤，浮矸與其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。3、移架前必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽

23、條冒頂現(xiàn)象時(shí)，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過(guò)程中造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，處理后再移架。5、移架時(shí)利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機(jī)聯(lián)動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行移架。6、操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作。7、對(duì)于破碎頂板移架時(shí)允許“擦頂移架”或“帶壓移架”，在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)。8、移架后，支架中心距偏差不超過(guò)100mm，移架步距保持800mm移架后必須排列整齊。9、在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果（即：若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡，若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點(diǎn)

24、前移）。10、按照作業(yè)規(guī)程順序追機(jī)移架，必要時(shí)可進(jìn)行多點(diǎn)拉架。11、當(dāng)前梁壓力大時(shí)，為避免移架時(shí)底座下扎，必須起底前移。12、機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤應(yīng)清理干凈。13、推移刮板機(jī)時(shí)操作必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。14、推移時(shí)如果阻力過(guò)大，應(yīng)查明原因并處理后方可推移。15、按作業(yè)規(guī)程要求推移，不能由兩頭推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。16、推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)時(shí)，必須通知運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭維護(hù)工、皮帶機(jī)尾司機(jī)后，方可進(jìn)行推移。22、完成機(jī)頭機(jī)尾推移后，必須按作業(yè)規(guī)程要求搞好端頭支護(hù)。三、注意事項(xiàng)1、支架的零部件、管路系統(tǒng)與輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計(jì)要求，不得任意拆改。2、清理煤幫大塊煤、矸石與雜物時(shí)

25、，必須依照以下步驟進(jìn)行；1）、首先閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，并設(shè)專人看管。2）、提前伸出護(hù)幫板。3）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，確保安全情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。4）、在采煤機(jī)滾筒5米以圍工作時(shí)、必須切斷采煤機(jī)電源。5）、在機(jī)頭部分作業(yè)時(shí)，必須閉鎖刮板機(jī)、機(jī)。3、支架過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作1）、一般情況不準(zhǔn)放炮，如需放炮時(shí)，必須制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。2）、支架移動(dòng)前應(yīng)按措施規(guī)定嚴(yán)格控制采高，保持相鄰支架平緩過(guò)渡。4、支架升柱時(shí)必須保證達(dá)到初撐壓力，并注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞。5、采煤機(jī)割煤后，支架應(yīng)與時(shí)移架支護(hù)，距采煤機(jī)后滾筒不得超過(guò)36米，對(duì)于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架。移架

26、后，必須伸出護(hù)幫板，頂住煤壁。6、操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)最低高度200mm。7、檢修和處理液壓系統(tǒng)時(shí)，必須關(guān)閉截止閥，并隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行工作。8、主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行工作。9、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或誤動(dòng)作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，與時(shí)排除故障。10、嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型銷，嚴(yán)禁插單腿銷。11、操作支架應(yīng)做到：快、正、夠、勻、平、凈、嚴(yán)、緊的八字方針。ZY型液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般

27、規(guī)定1、支架操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、操作支架前必須檢查控制器指示是否正確，如有問(wèn)題與時(shí)處理。3、支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，保證液壓系統(tǒng)完好，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須與時(shí)處理，不得帶病使用。4、支架工上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查高低壓管路、控制器、連接電纜、立柱與各油缸等部件有無(wú)損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動(dòng)現(xiàn)象。5、當(dāng)單架沒(méi)有完成動(dòng)作循環(huán)時(shí)，需用手動(dòng)操作。6、在特殊情況下需用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整體動(dòng)作情況。7、在使用聯(lián)動(dòng)功能操作支架時(shí)，必須通知工作面其他作業(yè)人員。8、當(dāng)有人員通過(guò)聯(lián)動(dòng)支架時(shí)，必須使用暫停功能。9、工作面所有支架

28、必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。10、操作者與其它人員不得站在蜂鳴器或起點(diǎn)指示燈亮的支架前。11、如進(jìn)行本架操作時(shí)，操作人員必須選擇安全的操作位置。二、移架操作1、移架前，必須保證支架的進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài)。2、移架前，必須清理架的浮煤、矸石與其他雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，要備足剎頂材料，處理好后再進(jìn)行移架，防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，否則清理干凈后再進(jìn)行移架。5、操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。6、移架時(shí)先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱

29、迅速移架；對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。7、移架后，支架中心偏差不超過(guò)100mm，移架步距保持800mm，移架后必須排列整齊形成一條直線。8、在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果（即：若頂板完整，為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點(diǎn)前移）。9、按照作業(yè)規(guī)程要求順序追機(jī)移架，必要時(shí)可進(jìn)行多點(diǎn)拉架。三、推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)1、要與時(shí)正確的推移刮板輸送機(jī)，推移后的刮板輸送機(jī)必須成直線。2、機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不夠或機(jī)頭機(jī)尾翹起損壞設(shè)備。3、刮板輸

30、送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許推溜，以防鏈條過(guò)緊，但機(jī)頭機(jī)尾除外。4、推移時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察刮板輸送機(jī)的彎曲度。5、推移時(shí)如果阻力過(guò)大推不動(dòng)刮板輸送機(jī)，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移，以免損壞設(shè)備。6、推移時(shí)要依據(jù)采煤方法確定推移方式，不能由兩頭推刮板輸送機(jī)，以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。7、推移刮板輸送機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機(jī)組割鏟煤板。8、推移刮板輸送機(jī)、機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查下列容：a、檢查機(jī)機(jī)頭、馬蹄爾系統(tǒng)的行程與機(jī)機(jī)頭；b、檢查刮板輸送機(jī)或整個(gè)機(jī)是否有推移障礙；c、檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。9、推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)時(shí)，必須通知刮板輸送機(jī)機(jī)頭維護(hù)工和馬蹄爾操作工后，

31、方可推移刮板輸送機(jī)和機(jī)。10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推移后，必須按規(guī)定打好端頭支護(hù)。四、注意事項(xiàng)1、當(dāng)前梁壓力大時(shí)，為避免移架時(shí)底座下扎，必須提底前移。2、支架工應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒35架進(jìn)行移架（工作面頂板破碎、壓力顯現(xiàn)明顯時(shí)采用滯后采煤機(jī)前滾筒2架進(jìn)行超前移架）。3、推移刮板輸送機(jī)時(shí)必須滯后采煤機(jī)后滾筒15米，并且彎曲段保持在18米以上。4、推移刮板輸送機(jī)時(shí)，必須注意觀察支架前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備。ZF型放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、支架操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格證后持證上崗。2、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱與各千斤頂?shù)炔考袩o(wú)損傷；

32、銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動(dòng)和丟失現(xiàn)象，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須與時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病使用。3、工作面人員禁止通過(guò)正在動(dòng)作的支架，如需通過(guò)必須停止支架動(dòng)作。4、操作支架時(shí)，通知周圍人員撤離，并最少間隔一架的距離。5、操作支架時(shí)，操作人員要選擇安全的操作位置。6、在更換液壓元件或液管時(shí)，必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥，然后對(duì)系統(tǒng)釋放壓力。7、為防止片幫煤傷人，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。8、嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。二、移架操作 1、移架前必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。2、移架前必須清理架前的浮煤、浮矸與其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。3、移架前必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂

33、板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進(jìn)行移架。5、移架前注意檢查后尾梁與插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時(shí)插板插入后刮板運(yùn)輸機(jī)造成事故。6、操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作。7、移架時(shí)先降柱，使頂梁離開頂板50-100mm后，停止降柱迅速移架；對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。8、移架后，支架中心距偏差不超過(guò)100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊。9、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到

34、最佳支撐效果。10、當(dāng)頂梁壓力大時(shí)，為避免移架時(shí)底座下扎，必須提底前移。三、推拉工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī)1、要與時(shí)正確的推拉刮板機(jī)，推拉后的刮板機(jī)必須成直線。2、與時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤。3、不允許停機(jī)時(shí)推、拉刮板機(jī)，以防鏈條過(guò)緊（機(jī)頭機(jī)尾除外）。4、推拉前、后刮板機(jī)時(shí)，應(yīng)確保刮板機(jī)彎曲度，位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)。5、推拉刮板機(jī)時(shí)，如果阻力過(guò)大，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。6、按照作業(yè)規(guī)程要求推拉刮板機(jī)，不能由兩頭推拉刮板機(jī)以防因拱起刮板機(jī)而引起咬架。7、推拉刮板機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm。8、推拉刮板機(jī)、機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查下列容：1）、檢查機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程與機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。2）、檢查刮板機(jī)、機(jī)是

35、否有推拉障礙。3）、檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。9、推移機(jī)時(shí)，必須通知馬蒂爾司機(jī)。10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。四、放頂煤1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機(jī)頭3架、機(jī)尾2架不放煤。2、操作放煤插板放煤時(shí)，支架后部與兩側(cè)嚴(yán)禁站人。3、操作支架尾梁或插板放煤時(shí)，合理控制煤量。發(fā)現(xiàn)竄矸時(shí)，與時(shí)關(guān)閉。工作面同時(shí)放煤點(diǎn)不得超過(guò)兩處，防止后刮板機(jī)過(guò)載。4、如放煤口有大塊煤時(shí)，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動(dòng)尾梁使頂板破碎，充分冒落。5、

36、開啟或關(guān)閉放煤口與破碎大塊煤時(shí)，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，并將放煤操作閥鎖死。尾梁擺動(dòng)距后部刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾不小于0.5米。五、伸縮梁操作1、必須保證支架達(dá)到初撐力，將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免因自動(dòng)補(bǔ)液造成伸縮梁變形。2、如遇到工作面周期來(lái)壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須使用伸縮梁。六、注意事項(xiàng)1、必須確認(rèn)被操作的支架周圍無(wú)人，否則不得操作支架。2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，并且與時(shí)處理存在問(wèn)題。3、推拉運(yùn)輸機(jī)或者移架時(shí)，必須觀察支架前方，以防擠壞

37、電纜、擴(kuò)音、水管等設(shè)備。4、支架升柱時(shí)，應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞。5、操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度300mm。6、出現(xiàn)操縱閥失靈或誤動(dòng)作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，與時(shí)排除故障。7、降架時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時(shí)，立即將支架升緊，待處理后再降架。8、需要增大或降低采高時(shí)，必須緩慢過(guò)渡保持合理的架形。9、遇到工作面周期來(lái)壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須超前拉架。10、人員需進(jìn)入支架尾梁下方作業(yè)時(shí)，不得踩在拉后刮板機(jī)千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后刮板機(jī)千斤頂

38、不得動(dòng)作，防止拉后刮板機(jī)裝置擠傷人員，且后刮板機(jī)必須停電。JOY刮板輸送機(jī)、機(jī)、破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、 一般規(guī)定 1、刮板輸送機(jī)、機(jī)、破碎機(jī)操作維修人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、各種電氣、機(jī)械、液力保護(hù)和閉鎖裝置必須齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。3、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、機(jī)運(yùn)送超長(zhǎng)、超重、超寬、超高的設(shè)備物料。4、刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、機(jī)的啟動(dòng)程序必須遵守下列順序。即：順槽膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)，它們各自的啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)有一定的間隔，停機(jī)順序與此相反。5、嚴(yán)禁橫跨、乘坐運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)。6、刮板輸送機(jī)、機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)去掉保護(hù)罩。保護(hù)罩去掉后

39、，不準(zhǔn)開機(jī)，但檢查、試驗(yàn)時(shí)要有嚴(yán)格的安全技術(shù)措施。測(cè)試運(yùn)輸機(jī)時(shí)，人員要遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)部位。7、刮板輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾護(hù)罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔。8、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)檢查口蓋板丟失或未放好時(shí)，不準(zhǔn)運(yùn)行工作面運(yùn)輸機(jī)和機(jī)。9、嚴(yán)禁使用主電機(jī)進(jìn)行緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用漲緊油缸進(jìn)行緊鏈。10、需要在運(yùn)輸機(jī)或機(jī)上進(jìn)行任何作業(yè)時(shí)，必須切斷電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置。11、使用緊鏈器時(shí)，必須確保電氣聯(lián)鎖裝置工作正常，使用合格的阻鏈器。12、所有傳動(dòng)裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機(jī)）要保持清潔，杜絕雜物堆積。13、液力偶合器必須使用符合要求的難燃介質(zhì)，易熔塞爆后應(yīng)立即排除故障更換合格的易熔塞，不得用其他物品代替。14、

40、刮板輸送機(jī)上必須安設(shè)能發(fā)出停止和開動(dòng)信號(hào)的閉鎖通訊裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不得超過(guò)15米。15、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有人員不準(zhǔn)靠近輸送機(jī)擋煤板，嚴(yán)禁將肢體伸向工作面一側(cè)。 二、使用操作程序1、開機(jī)前的檢查1）、必須對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證鏈道沒(méi)有異物阻礙運(yùn)行，并且所有的防護(hù)裝置齊全牢固。2）、檢查各傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾工作部件安裝聯(lián)接情況，各緊固件是否齊全、有無(wú)松動(dòng)。3）、檢查減速箱和各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的介質(zhì)容量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4）、檢查機(jī)橋身、側(cè)板、底托板，必須保證安裝牢固。5）、單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無(wú)扭繞，有無(wú)跳鏈。6）、檢查

41、通訊、信號(hào)、閉鎖裝置、漲緊裝置是否齊全、靈活可靠，運(yùn)輸系統(tǒng)能否按停止/啟動(dòng)順序正常工作。7）、檢查破碎機(jī)、機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進(jìn)行整理。8）、認(rèn)真檢查機(jī)機(jī)頭行走小車與膠帶機(jī)機(jī)尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。9）、檢查破碎機(jī)有無(wú)阻礙物，如有必須清理后方可開機(jī)。10）、檢查刮板輸送機(jī)、機(jī)、破碎機(jī)電控系統(tǒng)是否正常。2、開機(jī)、停機(jī)1）、開機(jī)前認(rèn)真檢查PROMOS和控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)有故障狀態(tài)時(shí)，與時(shí)處理。2）、打開冷卻水閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常。3）、在自動(dòng)方式下，將集中控制開關(guān)打到“啟車”位置，預(yù)警5秒后系統(tǒng)按逆煤流方向先起動(dòng)破碎機(jī)，延時(shí)8秒后起動(dòng)機(jī)，再延時(shí)5

42、秒后起動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)。3、正常停機(jī)；接到停車信號(hào)后，將機(jī)和刮板輸送機(jī)上的煤拉空后，從控制臺(tái)上按下刮板輸送機(jī)的停車按鈕。再按下機(jī)的停車按鈕，停止刮板機(jī)、機(jī)、破碎機(jī)。4、緊急停車；可以從沿線任一個(gè)閉鎖開關(guān)上將旋鈕轉(zhuǎn)到閉鎖位置，停止刮板輸送機(jī)、機(jī)、破碎機(jī)。也可以從控制臺(tái)上按下急停按鈕停止、刮板、破碎機(jī)。5、緊鏈器的操作1）、開始工作前，必須將刮板輸送機(jī)拉空，切斷刮板輸送機(jī)電源并在工作面打上閉鎖。2）、打開液壓馬達(dá)進(jìn)液口截止閥，通過(guò)操縱螺桿使液壓馬達(dá)齒輪與偶合器齒輪嚙合，上好保護(hù)銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向手柄使其相互嚙合，進(jìn)入嚙合期間不要過(guò)于用力。3）、將阻鏈器的三只爪插入刮板機(jī)機(jī)頭架的三

43、個(gè)孔，要確保阻鏈器的三只爪都進(jìn)入孔。4）、保證阻鏈器抓緊裝置在溜槽滑道下面完全展開，以防止在使用過(guò)程中阻鏈器脫鉤。5）、如果鏈子不平直則很難放置阻鏈器，應(yīng)距阻鏈器10架左右拉動(dòng)鏈子，使其達(dá)到一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。6）、利用機(jī)尾漲緊控制閥縮回油缸，釋放鏈條漲緊。7）、操作馬達(dá)控制閥，使鏈條向所需的方向移動(dòng)，達(dá)到足夠的松弛度。8）、將液壓控制閥打回中間位置，液壓制動(dòng)器自動(dòng)工作，防止?jié)q緊裝置回轉(zhuǎn)。9）、根據(jù)情況增減鏈條。10）、工作完成后，使用液壓控制閥反向移動(dòng)鏈條，使其退出阻鏈器。11）、拆下阻鏈器。12）、使用液壓漲緊油缸，均衡漲緊鏈條。13）、利用操縱螺桿把液壓馬達(dá)齒輪分離，使緊鏈器

44、脫開嚙合，上好保護(hù)銷，關(guān)閉液壓馬達(dá)進(jìn)、回路的截止閥。14）、刮板輸送機(jī)解除閉鎖恢復(fù)送電。15）、開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)至少一個(gè)循環(huán)。16）、打上閉鎖，用測(cè)鏈器測(cè)量鏈條漲緊量，根據(jù)需要進(jìn)行漲緊。6、刮板機(jī)鏈條預(yù)漲緊的檢查方法1）、確保刮板機(jī)盡可能平直，并給出最小預(yù)漲緊力。2）、在無(wú)礦料的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)一至兩個(gè)循環(huán)，均衡鏈條漲緊力。切斷刮板輸送機(jī)電源并閉鎖。將預(yù)漲緊測(cè)量裝置安裝在鏈條上，聯(lián)接手泵。搖動(dòng)手泵，觀察測(cè)量計(jì)，注意中心鏈環(huán)的活動(dòng)情況。3）、當(dāng)中心鏈環(huán)剛好松動(dòng)時(shí)（水平前后自由運(yùn)動(dòng)中心鏈環(huán)1.2mm為宜），預(yù)漲緊測(cè)量裝置指示表顯示的數(shù)值即為鏈條的預(yù)漲緊力值。該點(diǎn)到達(dá)后，不要繼續(xù)用泵增壓。與試運(yùn)行時(shí)推

45、薦的預(yù)漲緊值相比較，必要時(shí)增減漲緊力。三、注意事項(xiàng)1、接班運(yùn)行時(shí)應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)循環(huán)。檢查運(yùn)輸機(jī)鏈環(huán)、刮板有無(wú)破斷損壞，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須處理后方可開機(jī)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機(jī)溫度，溫升不允許超過(guò)規(guī)定圍。3、當(dāng)有大塊矸石和其他物料時(shí)，必須停機(jī)處理。4、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得從機(jī)頭和機(jī)尾蓋板上通過(guò)，如需通過(guò)，必須停機(jī)。5、當(dāng)刮板運(yùn)輸機(jī)停止時(shí)，不允許推移。6、推移刮板運(yùn)輸機(jī)必須滯后采煤機(jī)后滾筒15-20米，并且彎曲段保持在18米以上。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意聲音變化，如有異常噪音，要立即停機(jī)檢查，排除故障，方可開機(jī)。8、液壓馬達(dá)和馬蒂爾系統(tǒng)使用完畢后，必須關(guān)閉進(jìn)、回液

46、截止閥。9、在推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時(shí)，馬蒂爾司機(jī)必須密切注意行走小車和單軌吊電纜小車，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即示意停止推移。10、馬蒂爾司機(jī)必須隨時(shí)清理干凈膠帶下面的浮煤，以免造成推移困難。11、正常停機(jī)前必須將刮板機(jī)、機(jī)拉空后方可停機(jī)。刮板輸送機(jī)、機(jī)、破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、刮板輸送機(jī)、機(jī)、破碎機(jī)操作維修人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、各種電氣、機(jī)械、液力保護(hù)和閉鎖裝置必須齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。3、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、機(jī)運(yùn)送超長(zhǎng)、超重、超寬、超高的設(shè)備物料。4、刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、機(jī)的啟動(dòng)程序必須遵守下列順序。即：順槽膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)，

47、它們各自的啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)有一定的間隔，停機(jī)順序與此相反。5、嚴(yán)禁橫跨、乘坐運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)。6、刮板輸送機(jī)、機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)去掉保護(hù)罩。保護(hù)罩去掉后，不準(zhǔn)開機(jī)，但檢查、試驗(yàn)時(shí)除外，這時(shí)要有嚴(yán)格的安全技術(shù)措施。測(cè)試運(yùn)輸機(jī)時(shí)，人員要遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)部位。7、刮板輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾護(hù)罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔。8、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)檢查口蓋板丟失或未放好時(shí)，不準(zhǔn)運(yùn)行工作面運(yùn)輸機(jī)和機(jī)。9、嚴(yán)禁使用主電機(jī)進(jìn)行緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用漲緊油缸進(jìn)行緊鏈。10、需要在運(yùn)輸機(jī)或機(jī)上進(jìn)行任何作業(yè)時(shí)，必須切斷電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置。11、使用緊鏈器時(shí)，必須確保電氣聯(lián)鎖裝置工作正常，使用合格的阻鏈器。12、所有傳動(dòng)裝置

48、（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機(jī)）要保持清潔，杜絕雜物堆積。13、液力偶合器必須使用符合要求的難燃介質(zhì)，易熔塞爆后應(yīng)立即排除故障更換合格的易熔塞，不得用其他物品代替。14、刮板輸送機(jī)上必須安設(shè)能發(fā)出停止和開動(dòng)信號(hào)的閉鎖通訊裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不得超過(guò)15米。15、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有人員不準(zhǔn)靠近輸送機(jī)擋煤板，嚴(yán)禁將肢體伸向工作面一側(cè)。 二、操作程序1、開機(jī)前的檢查1）、必須對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證鏈道沒(méi)有異物阻礙運(yùn)行，并且所有的防護(hù)裝置齊全牢固。2）、檢查各傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否齊全、有無(wú)松動(dòng)。3）、檢查減速箱和各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的水量是否符合規(guī)

49、定標(biāo)準(zhǔn)，若需要與時(shí)補(bǔ)充。4）、檢查機(jī)橋身、側(cè)板、底托板，必須保證安裝牢固。5）、單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無(wú)扭繞，有無(wú)跳鏈。6）、檢查通訊、信號(hào)、閉鎖裝置、漲緊裝置是否齊全、靈活可靠，運(yùn)輸系統(tǒng)能否按停止/啟動(dòng)順序正常工作。7）、檢查破碎機(jī)、機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進(jìn)行整理。8)、認(rèn)真檢查機(jī)機(jī)頭行走小車與膠帶機(jī)機(jī)尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。9)、檢查破碎機(jī)有無(wú)阻礙，如有必須清理后方可開機(jī)。10)、檢查刮板輸送機(jī)、機(jī)、破碎機(jī)各控制開關(guān)隔離手把是否正確。2、開機(jī)1）、認(rèn)真檢查通訊控制保護(hù)系統(tǒng)控制器和控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障信息時(shí)，要與時(shí)

50、處理。2）、打開冷卻水閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常，保證冷卻水能夠正常工作。3）、順槽膠帶機(jī)開機(jī)前，通知工作面所有人員，設(shè)備即將啟動(dòng)。4）、順槽膠帶機(jī)開機(jī)后，啟動(dòng)破碎機(jī)、機(jī)，等破碎機(jī)、機(jī)啟動(dòng)后，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)放開閉鎖，控制臺(tái)司機(jī)發(fā)出警告，啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。3、停機(jī) 1）、正常停機(jī)接到停機(jī)信號(hào)后，將機(jī)和刮板輸送機(jī)上的煤拉空后，從控制臺(tái)上按下刮板輸送機(jī)的停機(jī)按鈕。再按下機(jī)的停車按鈕，停止刮板、破碎機(jī)。2）、緊急停機(jī)可以從沿線任何一個(gè)閉鎖開關(guān)上將急停按鈕按下，停止刮板輸送機(jī)、機(jī)和破碎機(jī)。也可以從控制臺(tái)上按下急停按鈕停止、刮板、破碎機(jī)。三、注意事項(xiàng)1、運(yùn)輸機(jī)鏈條漲力每班應(yīng)測(cè)試調(diào)整一次，漲力測(cè)試時(shí)，運(yùn)輸機(jī)兩

51、端頭應(yīng)未推出，工作面底板應(yīng)平滑過(guò)渡。2、接班運(yùn)行時(shí)應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)循環(huán)。檢查運(yùn)輸機(jī)鏈環(huán)、刮板有無(wú)破斷損壞，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須處理后方可開機(jī)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機(jī)溫度，溫升不允許超過(guò)規(guī)定圍。4、當(dāng)有大塊矸石和其他物料時(shí)，必須停機(jī)處理，不允許強(qiáng)行通過(guò)運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)和破碎機(jī)。5、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從機(jī)頭和機(jī)尾蓋板上通過(guò)。6、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)停止時(shí)，不允許推移運(yùn)輸機(jī)。7、推移運(yùn)輸機(jī)必須滯后采煤機(jī)后滾筒15米，并且彎曲段保持在18米以上。8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意聲音變化，如有異常噪音，要立即停機(jī)，找出原因、排除故障后，方可再次開機(jī)。9、液壓馬達(dá)和馬蹄爾系統(tǒng)使用完畢后，必須關(guān)閉進(jìn)回

52、液截止閥。10、在推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時(shí)，端頭工應(yīng)與馬蹄爾司機(jī)信號(hào)聯(lián)系，運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部分分兩次推出。必須密切注意行走小車，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即示意端頭工停止推移。11、馬蹄爾司機(jī)必須與時(shí)調(diào)整馬蹄爾姿態(tài)，保證膠帶機(jī)機(jī)尾不跑偏，不撒煤；隨時(shí)清理干凈膠帶下面的浮煤，以免造成推移困難；嚴(yán)禁膠帶機(jī)運(yùn)行期間，清理正幫側(cè)淤積煤塊。12、當(dāng)機(jī)前進(jìn)到極限位置時(shí)，操縱操作閥將調(diào)平油缸收縮使滑撬抬起、如是底板局瓿不平，部分調(diào)平油缸可以不完全收縮，以保證整機(jī)水平，然后將推移缸活塞桿伸出，這樣本機(jī)以機(jī)為支點(diǎn)前進(jìn)一個(gè)行程。13、當(dāng)膠帶向一側(cè)跑偏時(shí)，可操作相應(yīng)的調(diào)平缸，必要時(shí)尚需操作側(cè)移缸，把機(jī)架相應(yīng)一側(cè)提高或校正，直至膠帶恢復(fù)到正常位置

53、為止。14、當(dāng)順槽機(jī)機(jī)頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時(shí)或膠帶輸送機(jī)機(jī)尾與膠帶輸送機(jī)偏斜時(shí)，操縱調(diào)平缸使機(jī)架升起，離開順槽底板；操縱側(cè)移缸向移動(dòng)機(jī)架；調(diào)平缸與機(jī)架通過(guò)滑塊便可以沿著滑撬的導(dǎo)軌向預(yù)定方向移動(dòng)，側(cè)移缸設(shè)計(jì)行程為175mm，故機(jī)架每次移動(dòng)最大為175mm，此時(shí)滑撬偏向機(jī)架一方；操作調(diào)平缸將機(jī)架落到時(shí)順槽底板上，并使滑撬離開底板，再操作側(cè)移缸使滑撬恢復(fù)到時(shí)中位。15、不允許用液壓馬達(dá)作為運(yùn)輸物料，否則將可能導(dǎo)至液壓馬達(dá)提前損壞。在緊鏈過(guò)程中，主機(jī)上的物料應(yīng)盡量清除干凈。16、當(dāng)刮板鏈動(dòng)轉(zhuǎn)或被拉緊時(shí)，絕不可有人站在或跨躍刮板輸送機(jī)。工作人員應(yīng)安置在安全位置。17、緊鏈過(guò)程中不可隨意調(diào)節(jié)制動(dòng)壓力。1

54、8、可根據(jù)井下現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整液壓緊鏈器的工作壓，但不應(yīng)超過(guò)11MPa，否則可能造成主機(jī)電動(dòng)機(jī)或減速器的損壞，切緊鏈時(shí)間不超過(guò)8分鐘，鏈速不得超過(guò)1.2m/s。四、緊鏈器的操作1、開始工作前，必須將刮板輸送機(jī)拉空，然后切斷刮板輸送機(jī)電機(jī)電源并在工作面進(jìn)行閉鎖。2、將緊鏈器手柄安全銷取下，撥起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄到擋銷自動(dòng)彈入緊鏈器箱體上對(duì)應(yīng)的插槽中。3、打開液壓馬達(dá)進(jìn)液口截止閥，通過(guò)操縱螺桿使液壓馬達(dá)齒輪與偶合器齒輪嚙合，上好保護(hù)銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向手柄使其相互嚙合，進(jìn)入嚙合期間不要過(guò)于用力。4、將阻鏈器的卡爪插入運(yùn)輸機(jī)溜槽限位空，要確保阻鏈器的卡爪都進(jìn)入孔。5、

55、保證阻鏈器抓緊裝置安裝可靠，防止在使用過(guò)程中阻鏈器脫鉤。6、放置阻鏈器時(shí)，要保證鏈子平直。如果鏈子不平直則很難放置，在這種情況下，應(yīng)距阻鏈器10架左右拉動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，使其達(dá)到一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。7、利用機(jī)尾漲緊控制閥縮回油缸，釋放鏈條漲力。8、緩慢松開二級(jí)減壓閥，同時(shí)仔細(xì)觀察壓力表的讀數(shù)，將壓力調(diào)至3.5MPa。9、將安全閥調(diào)至3.0MPa，并將調(diào)壓手柄鎖緊。10、然后再將二級(jí)減壓閥調(diào)至2.0MPa，并鎖緊調(diào)壓手柄。11、來(lái)回?fù)軇?dòng)換向閥手柄，觀察兩塊壓力表讀數(shù)，讓其穩(wěn)定在2 MPa、11MPa左右。12、操作馬達(dá)控制閥，使鏈條向所需的方向移動(dòng)，直到有足夠的松弛鏈條。13、將液壓控制閥打

56、回中間位置，則液壓制動(dòng)器自動(dòng)工作，防止?jié)q緊裝置回轉(zhuǎn)。14、根據(jù)情況增減鏈條。15、工作完成后，使用液壓控制閥反向移動(dòng)鏈條，使其退出阻鏈器。16、拆下阻鏈器。17、使用機(jī)尾液壓漲緊油缸，均衡漲緊鏈條。18、利用操縱螺桿把液壓馬達(dá)齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上好保護(hù)銷，關(guān)閉液壓馬達(dá)進(jìn)回路的截止閥。19、輸送機(jī)送電并解除閉鎖。20、開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)至少一個(gè)循環(huán)。泵站安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、泵站操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。2、嚴(yán)禁甩掉泵站上的任何保護(hù)裝置。3、泵體、泵箱的蓋板必須蓋嚴(yán)，不得隨意打開，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。4、不能隨意開動(dòng)乳化液泵和噴霧泵，必須接到開泵信號(hào)

57、后，方可開泵。5、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓。6、各部件的連接螺栓等緊固件,要緊固、齊全。7、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路。8、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定。9、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無(wú)損壞，必要時(shí)更換。10、過(guò)濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。11、必須保證低油位、低液位、溫度、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。12、必須保證自動(dòng)混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴(yán)禁用清水代替乳化液。13、嚴(yán)格執(zhí)行“開機(jī)先開水、停機(jī)后停水”制度。14、作業(yè)前檢查泵站周圍煤幫，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。15、更換液壓元件時(shí)必須先停泵閉鎖釋放壓力。二、使用操作程序1、乳

58、化液泵站開車前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行下列檢查：1）、泵與油箱各部件是否齊全、完整、緊固可靠。2）、齒輪箱、曲軸箱油量是否符合規(guī)定要求，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，滑塊的潤(rùn)滑油箱是否缺油。3）、檢查箱乳化液配比濃度是否達(dá)到3-5%。4）、卸載閥和安全閥的動(dòng)作壓力是否調(diào)整合適，不得用安全閥代替卸載閥。5）、各控制閥是否正常并處在正確位置。2、檢查完畢無(wú)誤后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和指示一致，否則停機(jī)處理，正常后方可開機(jī)。3、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開泵頭上放氣絲堵，待空氣排盡后。再擰緊絲堵，注意觀察壓力指示情況。4、泵站運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）、管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，膠管有無(wú)破損以與擠擰壓的地方。2）、各部運(yùn)轉(zhuǎn)

59、聲音有無(wú)異常。3）、各部溫度是否正常。4）、柱塞腔液壓是否合適。5）、隨時(shí)觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況。6）、過(guò)濾器是否工作正常。三、注意事項(xiàng)1、正常情況下不經(jīng)回采工作面人員許可，不得停泵。如工作中發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常，必須停泵檢查處理。2、泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要打開手動(dòng)卸載閥，并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查和清理。3、停泵后，泵站開關(guān)要打到零位，各控制閥打到卸荷位置。4、移動(dòng)泵站后，要保證系統(tǒng)管路暢通。5、觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方，采取防淋措施，避免水污染油質(zhì)。6、泵站需加油時(shí)，要使用專桶專抽。順槽皮帶安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試

60、合格持證上崗。2、操作人員必須掌握整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。3、操作人員必須熟悉礦井整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的過(guò)程與各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。4、操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，佩帶合格的勞保用品。二、操作程序1、檢查1）、檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活可靠。2）、檢查各驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無(wú)開焊或開膠，有無(wú)軸向竄動(dòng)，潤(rùn)滑是否良好。3）、檢查上、下托輥有無(wú)缺失、脫落和損壞。4）、檢查各部清掃器有無(wú)缺損和磨損超限，滾筒或膠帶接觸面70。5）、根據(jù)具體情況，對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行如下檢查： a、電機(jī)驅(qū)動(dòng)（a）油位