綜合辦公樓混凝土工程施工技術(shù)方案

1、綜合辦公樓混凝土工程施工技術(shù)方案1、商品混凝土(1)施工準備原材料：原材料的使用按物資控制程序執(zhí)行。本工程采用商品混凝土現(xiàn)場高壓泵輸送?；炷撂涠仍O(shè)計值為180220mm,混凝土坍落度的允許偏差值要控制在20mm范圍之內(nèi)。a.水泥：本工程混凝土所用水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標必須符合國家現(xiàn)行相對應(yīng)材質(zhì)標準的規(guī)定。進場時還應(yīng)對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。b、粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石,粒徑為5-3L5mm;細骨料采用中砂。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等;砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進

2、場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格;本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應(yīng)小于3.0%,泥塊含量小于1.0%。C、外加劑本工程混凝土摻加的夕卜加劑必須滿足本工程地下部分混凝土防水的要求，基礎(chǔ)底板、四周外墻及其它要求防水的墻體，在混凝土中摻入防水外加劑的摻入量為水泥重量的0.9%。檢查內(nèi)容：外如劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報告、計量等。作業(yè)條件：所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求，由供貨商提供合格的產(chǎn)品依據(jù)。管理人員向作業(yè)班組進行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，

3、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)人員批準。（2）操作工藝a、混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定7d、28d抗壓強度，為拆摸提供依據(jù)）。剪力墻制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往實驗室進行標準養(yǎng)護,由試驗員做好委托試驗及試件交接手序?；炷猎噳K標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強度等級、成型時間、使用部位;同條件試塊書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等

4、級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同TB位;鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500 x200 x200）Ob、抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3留置兩組，每增加250500m3留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足500m3也留置兩組。c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這個質(zhì)量問題需要綜合治理，在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等要特別注意?；炷亮芽p是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過

5、多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。所以要求供貨廠家在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。2、基礎(chǔ)混凝土施工方案混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在設(shè)計混凝土配比及施工過程中要注意如下問題：選用水化熱較低的PS礦渣水泥，以降低混凝土的溫度；控制好石子、砂子的含泥量不超過1%和3%,且不得含有其它雜質(zhì)，保證骨料級配良好;摻加纖維如丹強絲等,提高混凝土的抗拉強度;摻加緩凝劑，將混凝土的初凝時間控制在1214h;摻加粉煤灰(擬采用II級粉煤灰，細度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定),以提高混凝土的和易性，并可替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化

6、熱的不利影響；密切注意天氣及材料準備等情況，要避免在雨天施工，如需要時應(yīng)及時調(diào)整配比；各種摻加料之摻量應(yīng)由中心實驗室通過試驗確定，不得隨意增減。溫度控制a.盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。b.為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、夕卜溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(約4-56/),描掉保溫養(yǎng)護,改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于14d;保濕保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據(jù)溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。(3)澆筑方案本工程采

7、用泵送商品混凝土，施工時依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于8h,小于混凝土的初凝時間。要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。(4)施工注意事項為保證施工順利進行,不出現(xiàn)質(zhì)量事故,施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào),使施工有條不紊地進行?；炷翝仓?yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人值班，加強對鋼筋、模板、各種預(yù)埋件的看管，防止走動。加快基礎(chǔ)土方回填，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露;適時停止降水避免降溫收縮與干縮。吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過

8、大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求施工隊在此處精心施工,養(yǎng)護期間根據(jù)寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量?；炷帘霉艿募茉O(shè)要牢固，并考慮好人的行走路線。澆筑混凝土前,施工隊放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有柱筋時，在柱筋上放出標志，無柱筋時，可在底板上皮筋加焊一根。12鋼筋用以放線?；炷帘砻娑文汉髴?yīng)進行掃毛處理。為避免混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，以使其在初凝前得到及時的覆蓋。3、主體碇施工方法(1)施工準備a、根據(jù)設(shè)計施工圖要求，施工前應(yīng)把各樓層仁強度等級提供給試驗室或商品佐供貨

9、廠家進行配合比試配。b、搭設(shè)施工部位通道和安全防護措施。c、機具配備充足完好。d、按各施工段設(shè)置各路電源線路與照明燈具。E、安裝布料桿(2)作業(yè)條件a、完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預(yù)埋件，水電管線，盒、槽、預(yù)留孑L洞的位置、數(shù)量及固定情況。b、檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。c、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。夕卜磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應(yīng)澆水濕潤。d、混凝土振搗器、磅秤計量工具等應(yīng)該經(jīng)常檢查、維修（計量設(shè)備應(yīng)定期校核Xe、檢查電源、電路，并做好照明準備工作。f、由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意

10、變動，要嚴格控制。試驗室下達的混凝土配合比通知單，在施工時應(yīng)根據(jù)砂、石含水量，將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比。（3）操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施（如用溜槽或串筒下料）。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的L25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證

11、振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以23cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需

12、留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。梁板的混凝土澆筑澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑不斷向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫質(zhì)宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯留置縫混凝土

13、宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。產(chǎn)品保護：不得拆改與模板有關(guān)的連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量?；炷翝仓駬v過程中及完工時，要保持鋼筋的正確位置。應(yīng)保護好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。(4)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，夏季應(yīng)在12h、冬季可在24h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有充足的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般很多于7晝夜。4、碇質(zhì)量通病的防治(1)蜂窩現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。原因分析，混凝土配合I：匕不準確,或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不夠，造成砂漿少石子多?；炷翑嚢钑r間短,沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗

14、不密實。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料,因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。預(yù)防措施：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確?；炷翍?yīng)拌合均勻，其連續(xù)攪拌最短時間一般應(yīng)按不小于120秒采用?；炷磷杂蓛A落高度一般不超過2m0澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過lm0如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口不平處

15、用木條補縫,保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應(yīng)先填以20-30毫米與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土坍落度應(yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過施工規(guī)范的要求。搗實混凝土拌合物時，插入式高頻振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。高頻振搗器至模板的距離不應(yīng)大于高頻振搗器有效作用半徑的1/20為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm,平板高頻振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接

16、搗35cm?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間，并將模板邊角填滿充實。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)。澆筑混凝土時,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。(2)孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因分析在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處

17、，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土,產(chǎn)生漏振?；炷岭x析，砂漿分離,石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩?；炷凉こ痰氖┕そM織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成洞?；炷林杏心鄩K和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預(yù)防措施在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取如在側(cè)

18、面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式高頻振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗(即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40。45。高頻振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。高頻振搗器操作時應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為Im),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注意

19、防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理方法對混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孑L洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孑L洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤72小時后，澆筑比原混凝土標號高一級的細石混凝土。細石混凝土水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細搗實，認真做好養(yǎng)護。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。(3)縫隙夾層現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面,未認真檢查清理,再次澆筑混凝土時混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過規(guī)范的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12公斤/cm2時，才允