景德鎮(zhèn)煙草大樓水電施工方案p

1、 PAGE PAGE 49 工程概況一、工程概況市煙草物流中心工程，由辦公樓和食堂及稽查宿舍兩座獨立的建筑物組成；建設(shè)單位為景德鎮(zhèn)市煙草公司，設(shè)計單位為江西省建筑設(shè)計研究總院。辦公樓地下一層、地上三層,高12.1M，食堂及稽查宿舍為三層，高11.4M。均為框架結(jié)構(gòu)。辦公樓地下一層平時作為倉庫，戰(zhàn)時功能為甲類常六級核六級二等人員掩蔽所。水電安裝工程內(nèi)容主要有樓內(nèi)給排水工程、供配電工程、照明工程、電話工程、有線電視、防雷接地、通風(fēng)等分部工程。本工程嚴(yán)格按照國家施工驗收規(guī)程規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計施工圖等進行施工，確保工程合格；質(zhì)量保修嚴(yán)格按建設(shè)部二000年第80號令執(zhí)行。本工程倉儲工程20

2、0日歷天，業(yè)務(wù)用房、食堂及稽查宿舍工程448日歷天。二、工程特點1工程預(yù)留預(yù)埋量大，暗裝在樓地面、墻體內(nèi)的管路眾多，使管線容易交叉重疊，容易對土建結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重影響。安裝與土建相互配合極為重要。2該住宅樓防雷為三級防雷，接地電阻Rj1歐.3從衛(wèi)生間出外墻的排水管易造成漏水，該部分是給排水施工中須特別注意的地方。 三、工程內(nèi)容1.給排水部分本工程給排水工程由生活給水、排水、消防三部分組成。生活給水管道采用PP-R給水管，熱熔連接。消防給水管道采用鍍鋅鋼管，絲口連接。室內(nèi)排水管采用U-PVC塑料排水管,膠粘連接。排水為生活廢水和生活污水分流系統(tǒng)，生活污水經(jīng)化糞池局部處理后排入小區(qū)市政排水溝渠，生活廢

3、水經(jīng)排水管收集后直接排入小區(qū)市政排水溝渠。雨水系統(tǒng)分天面雨水排水和陽臺雨水排水兩個部分,天面雨水由立管直接排入室外市政排水管網(wǎng),陽臺雨水由地漏匯集后經(jīng)立管排入室外市政排水管網(wǎng)。2電氣部分本工程電氣部分由強電、弱電和防雷接地三部分組成。強電包括照明、動力系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)包括電視、電話、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。照明包括普通照明、應(yīng)急照明系統(tǒng)。普通照明覆蓋大樓各部分，主要有設(shè)備房照明、公共部分照明、辦公用房照明。應(yīng)急照明主要供公共部分樓梯間、各設(shè)備房照明及各出入口、消防通道指示和標(biāo)志燈用電。四、主要工程量1管道部分 管道部分主要材料見表1-2表1-2 管道部分主要材料表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1閘閥DN100-

4、DN65個按實2自動排氣閥DN20個按實3室內(nèi)消火栓DN65套按實4鍍鋅鋼管DN65-DN100M按實5PP-R給水管25-20M按實6UPVC塑料排水管160-50M按實7地漏 110-50個按實8剛性防水套管 DN100-DN50個按實2電氣部分 電氣部分主要材料見表13表1-3 電氣部分主要材料表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1PVC電線管20-32米按實2各類照明和動力線BV和ZRBV米按實3穿線鍍鋅鋼管DN20DN80米按實4各類開關(guān)個按實5電氣插座個按實6各類燈具套按實7各類接線開關(guān)盒個按實8控制箱臺按實9接地母線鍍鋅扁鋼404米按實10避雷帶鍍鋅圓鋼10米按實11柱筋引下線米按實1

5、2門窗、天面金屬物、電箱、管道等接地處按實13接地跨接焊處按實14樁承臺接地座按實第二章 施工部署一、施工部署原則（1）與各專業(yè)工種之間密切配合，相互創(chuàng)造施工作業(yè)面，細(xì)心安排好各專業(yè)之間的穿插施工，施工時作好各階段的交叉作業(yè)計劃，使整個工程施工進度始終處于受控狀態(tài)，確保本工程的工期目標(biāo)得以實現(xiàn)。（2）組織足夠的勞動力投入本工程施工，在安裝施工的高峰期組織力量進行突擊，并適當(dāng)延長作業(yè)時間。（3）對于在各專業(yè)中交叉作業(yè)中出現(xiàn)的一些在空間位置上各種管道交叉碰撞的現(xiàn)象，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)的各專業(yè)一起，針對現(xiàn)場的實際情況進行調(diào)整處理，按照以“柔”讓“剛”，以“小”讓“大”的原則組織施工。 （4）推行先

6、進的施工方法和施工機具，提高機械化水平。在施工過程中，應(yīng)大量采用小型電動工具。垂直運輸、吊裝盡量采用。塔吊、升降機運輸和吊裝，以提高總體機械作業(yè)水平和工效。二、施工組織管理根據(jù)水、電安裝工程的特點，提高項目管理效率，發(fā)揮項目管理功能，以高效精干、機構(gòu)人員得力為原則，項目部具體由以下人員組成。項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程進度、工程質(zhì)量、工程技術(shù)，對履行工程合同負(fù)直接責(zé)任，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，負(fù)責(zé)項目貫徹和實施公司質(zhì)量體系文件的各項規(guī)定，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，組織施工,對工程質(zhì)量、安全、進度、成本負(fù)全面責(zé)任，參加工程回訪，掌握施工動態(tài)，能對單位工程的分項工程進行自檢、評定,填寫驗評記錄。安裝施工員具體負(fù)

7、責(zé)本工程的電氣、水衛(wèi)施工，以及現(xiàn)場生產(chǎn)進度、勞動計劃管理，及時填寫施工過程中的各項質(zhì)量記錄。質(zhì)檢員貫徹執(zhí)行公司制定的各項質(zhì)量管理制度和規(guī)定，掌握現(xiàn)場施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格質(zhì)量問題須及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。安全員負(fù)責(zé)工程中的安全監(jiān)督工程，做好對施工班組的安全技術(shù)交底，參加施工各階段的安全質(zhì)量檢查工作。核算員負(fù)責(zé)項目部的成本核算。項目部各級管理人員均應(yīng)遵守公司規(guī)定的各級崗位人員責(zé)任制中的各項職權(quán)、職責(zé)規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑法，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，全面組織和調(diào)度生產(chǎn)要素，對工程進度、質(zhì)量、成本、安全進行全面監(jiān)控，保證各項目標(biāo)的實現(xiàn)。三、施工進度計劃 根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，本工程倉儲工程200日歷天，

8、業(yè)務(wù)用房、食堂及稽查宿舍工程448日歷天。根據(jù)我公司力量及工程實際情況，我公司擬將本工程所需之材料、設(shè)備、施工機具的供應(yīng)、勞動力的安排等進行組織準(zhǔn)備。 本工程進度計劃受控于總包進度計劃，為了滿足工期要求，將通過對安裝進度的局部控制和調(diào)整來適應(yīng)總進度計劃，進而達到確保工期之目的。 計劃的實施應(yīng)做好以下幾項工作： （1）項目班子應(yīng)在土建、安裝總體進度計劃指導(dǎo)下，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制月施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作月計劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)，并由各專業(yè)施工員對班組人員實施目標(biāo)管理。 （2）項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按時參加工程例會，協(xié)商土建、安裝各專業(yè)、內(nèi)外裝潢之間的交叉作業(yè)，平衡工程進度

9、、工序切入、設(shè)備定貨和進場等有關(guān)問題。解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾和技術(shù)問題。 （3）安裝期間項目班子應(yīng)每兩周或施工中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，組織召開有各施工員、班組長、和骨干技工參加的安裝進度內(nèi)部協(xié)調(diào)會，及時檢查各專業(yè)工程進度及工序搭接的有關(guān)問題，平衡調(diào)度勞動力、施工機具，解決施工中出現(xiàn)的各種問題，確保總進度的順利進行。 四、勞動力需用量計劃該工程計劃前期配合土建預(yù)留、預(yù)埋共投入11人，其中電工5人，負(fù)責(zé)電氣管道的預(yù)留、預(yù)埋，管道工2人，負(fù)責(zé)管道、套管、預(yù)埋鐵件的制作和預(yù)埋工作，焊工1人負(fù)責(zé)防雷和其它焊接工作，輔助工3人，其中固定1人配合焊工焊接防雷等工作，另外2人用作電工和管工需要時用工。進入安裝階

10、段，共投入18人，其中電工8人，管工4人，焊工1人，油漆工1人，輔助工4人。后期主要工作為剩余安裝工程、系統(tǒng)運行、系統(tǒng)調(diào)試和清潔衛(wèi)生工作，共投入16人，其中電工6人，管工3人，焊工1人，油漆工2人，輔助工4人。竣工驗收階段共投入8人，其中電工4人，管工2人,輔助工2人，負(fù)責(zé)各自系統(tǒng)的維護和配和工程驗收工作。勞動力投入計劃表見2-3表2-3 勞動力投入計劃工 種人 數(shù)電工8管道工4焊工1鉗工1油漆工2輔助工4五、施工機具及檢測儀表根據(jù)該工程的實際情況和各安裝工程的工程量，為確保工程進度，按早準(zhǔn)備，合理使用的原則，作出施工機具和檢測儀表計劃。施工機具和檢測儀表計劃見表2-4表2-4施工機具和檢測儀

11、表序號機具名稱、牌號、產(chǎn)地型 號規(guī) 格數(shù) 量1電動套絲機 成都QT4-10022電焊機 順德BX-30043臺鉆1314電動彎管機 成都LS-8915砂輪切割機40026沖擊電鉆 德國67手動試壓泵 日本1.6mpa18電動試壓泵 簡陽10mpa19手拉葫蘆2t、3t310樓梯1211管子龍門架1012兆歐表213接地電阻測試儀114萬用表215壓力表5第三章 施工工藝及技術(shù)措施一、給排水安裝工程 本給排水工程管材復(fù)雜，品種多，施工工藝多樣,工程安裝量大，配合預(yù)留預(yù)埋精度高，隱蔽工程多。做好管道內(nèi)部清潔，抓好塑料管、鋼管連接，防止管路堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。針對本工程的特點

12、、重點和關(guān)鍵，做好施工前期的各項準(zhǔn)備工作及圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及方法，對施工全過程進行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。加強與建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)，實行集中加工，現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理。做好系統(tǒng)水壓實驗與系統(tǒng)安全試運行是確保本次安裝優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明施工的重要環(huán)節(jié)。（一）、材料供應(yīng) 1、管道材料的規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件的要求，對不同用途和系統(tǒng)選用符合下表(見下頁)要求的管材。其品質(zhì)應(yīng)符合符合國標(biāo)； 2、所有材料均應(yīng)是全新、無損傷的，并符合圖紙及招標(biāo)文件的標(biāo)準(zhǔn)要求； 3、為確保材料的統(tǒng)一性，管材及配件應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品：

13、 4、所有材料均應(yīng)采購自合格供應(yīng)商，進入現(xiàn)場時，應(yīng)進行嚴(yán)格地檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家是否有與批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證，進行實地抽測并做好記錄；對于甲供材料，亦需如此辦理。 5、驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進出庫的檢驗和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始自終認(rèn)真保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂的問題發(fā)生。 管材選用見表3-1表3-1 管 材 選 用

14、表管道系統(tǒng)管道部位管道材質(zhì)連接方式備注給水管道室內(nèi)PPR熔接地下室鍍鋅鋼管絲接人防排水管道室內(nèi)UPVC排水塑料管粘結(jié)地下室鍍鋅鋼管絲接人防室外加筋PVC管粘結(jié)消防管道室內(nèi)鍍鋅鋼管卡箍連接（二）、施工順序：本施工組織設(shè)計根據(jù)管道安裝的特點、重點和難點采用如下施工順序：預(yù)留預(yù)埋給水管安裝水壓試驗排水管安裝給排水支管安裝系統(tǒng)水壓試驗排水管灌水試驗管道系統(tǒng)沖洗消毒系統(tǒng)工程收尾驗收同時，本組織設(shè)計擬設(shè)置管道綜合加工場，即采取現(xiàn)場實測，集中預(yù)制成管道加工組合件，然后將管道組合件運往現(xiàn)場組合安裝。 在綜合加工場可以最大限度地實現(xiàn)操作工序的機械化，盡可能地采用機械切割、下料、套絲、開孔加工。一方面改變了管道下

15、料、加工與焊接的條件和環(huán)境，同時最大限度降低交叉作業(yè)，有利于提高工程質(zhì)量，確保安全施工和文明施工，另一方面又實現(xiàn)了多工序的平行流水作業(yè)，加快了施工進度。綜合加工場的設(shè)置要綜合考慮安裝進度計劃的要求，以滿足不同規(guī)格、品種、材質(zhì)的管道材料和零部件的檢驗、下料、切割、坡口、套絲、組對、焊接、試壓、清洗、除銹、防腐等各工序的施工技術(shù)和質(zhì)量要求。在加工場內(nèi)還應(yīng)考慮管道材料及其管路附件、閥門的試壓、檢測、清理、原材料和成品半成品組合件的堆放與運輸。（三）、溝槽開挖、回填及管基處理。 1、本工程有部分管道需埋地敷設(shè)。管溝開挖的寬度、深度、放坡系數(shù)、防護支撐應(yīng)根據(jù)圖紙按GB502422002建筑給水排水及采暖

16、工程施工及驗收規(guī)范要求進行。當(dāng)?shù)叵滤桓呋蛴昙臼┕r，應(yīng)采取降水及排水措施，使溝槽不受浸泡： 2、給水管須敷設(shè)在未經(jīng)攏動的原十層上，當(dāng)敷設(shè)在軟弱土層時，應(yīng)用粘土分層夯實后敷設(shè)，夯實密度不低于95；當(dāng)敷設(shè)在巖石或半巖石層時，需在巖石或半巖石層上鋪厚度為200mm的中砂或粗砂墊層； 3、溝槽挖好后，對溝底進行夯實找平，若遇淤泥須報請設(shè)計院及監(jiān)理和甲方按S2223做混凝土基礎(chǔ)； 4、當(dāng)管道敷設(shè)完畢后，進行回填?；靥顟?yīng)在管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，管基混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號的70(強度不小于5Nmm) 后進行。回填土應(yīng)無有機物、磚塊等硬物，回填時應(yīng)先排除溝槽積水，并檢查管道支墊、防位移措施齊全后分層、

17、對稱回填夯實，以防形成單向填筑而造成管道移位，夯實度不小于95。（四）、預(yù)留預(yù)埋： 管道安裝前，必須密切配合土建進行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留；為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時，應(yīng)注意以下幾點： 1、專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。與相關(guān)專業(yè)會審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計單位各一份。并向施工班組進行交底、落實預(yù)制加工計劃。砼澆灌前，會同有關(guān)人員進行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。 2、鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝： （1） 鋼制套管及預(yù)埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱時，進出水管處按國標(biāo)S312-8-8設(shè)置III型防水套

18、管：穿越地下室外墻、頂板時，均加S312/2-6柔性防水套管，可參照國標(biāo)圖集制作。 （2） 剪力墻內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，將套管安裝找正，用電焊將套管與土建鋼筋焊接牢固，再根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)需要對結(jié)構(gòu)進行加強處理。然后支模，將套管澆固。 （3） 磚墻套管安裝：按圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆灌砼。待管道安裝完成后，用1：2.5水泥砂漿填塞密封。（4） 孔洞預(yù)留：安裝會同土建一道，首先核對預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求(GBJ24282表2.0.6)。然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。給排水管道預(yù)留洞尺寸見表3-2表3-2

19、給排水管道預(yù)留洞尺寸表管徑507575100125150200300孔洞尺寸100200300400 (5)穿越防火分區(qū)時加裝阻火圈或防火套管。（五）、管道安裝：管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國標(biāo)GB502422002、CJJT2998、GBT5836.192、GBT180332000等施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)施工，同時注意以下幾點： 1、管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉有關(guān)施工圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2、管材于安裝前應(yīng)進行清理，使之潔凈、無污垢和毛刺，其管口的切割應(yīng)平滑且不損壞管件，管端應(yīng)鉸口去除毛口。 3、管道安裝應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)無扭曲，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔利于維修

20、。排水橫管按設(shè)計要求盡量抬高走在梁底上方方格空間內(nèi)和貼梁底敷設(shè)。坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。無注明坡度者，給水管按i=0.0020.005坡向泄水裝置，排水管道坡度選用見表3-3。表3-3 排水管道度坡選用表管徑DN50DN75DNl00DNl50DN200DN300DN400DN500以上坡度0.0350.0250.020.010.0080.0050.0050.0030.003最小0.0250.0150.0120.0070.0054、所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門不因管道或自身重量、伸縮而承受外力引起變形。 5、管道支撐只能連接在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，給水及排水立管底部的立管和彎管、彎管和

21、彎管、彎管和水平管的連接需加強并設(shè)置支墩，有困難時，可設(shè)置加強的支、吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時，不因動態(tài)負(fù)載引起顫動和位移。 6、管道垂直安裝H5m時，每層設(shè)兩個管卡；H2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)最大間距不大于4m；d、管道設(shè)計伸縮量D110時，不大于12 mm；D160時，不大于15mm； e、伸縮節(jié)兩端設(shè)滑動支架，伸縮節(jié)間中部設(shè)固定支架。18、橫管、排出管上檢查口及清掃口設(shè)置要求見表3-6表3-6 檢查口和清掃口設(shè)置距離管徑()清掃設(shè)備種 類距離(m)廢水污水5070檢查口1512清掃口108100150檢查口2015清掃口1510200檢查口2520注：外徑小于llOmm的排水管道

22、-上設(shè)置清掃口，其尺寸與管道同徑：外徑等于或大于llOmm的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)采用1lOmm；立管上的檢查口距地均為1.0m，朝向以易檢修方向為宜。風(fēng)帽高出屋面隔熱板0.30.4m，上人屋面需高出2.0m；安裝在管道起端的清掃口，其清掃口與污水橫管相垂直的墻面的距離不小于150mm，設(shè)堵頭代替清掃口時，與墻面的距離不小于400mm；地漏頂面需比周圍地面低5lOmm，地面需有不小于l坡度坡向地漏。 (19) 雨水立管設(shè)螺旋降噪器，每六層設(shè)立管消能裝置。 (20) 室外排水管在接入市政下水道前，要認(rèn)真核實標(biāo)高無誤后方可施工。如發(fā)現(xiàn)管道標(biāo)高與市政府下水道標(biāo)高有矛盾時，合同設(shè)計人員協(xié)商處理

23、。 (21) 隱蔽工程需提前2天報建筑師核驗。(六)、管道連接：1、鋼管焊接：（1） 碳鋼管的焊接執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收范GB5023698；（1）焊工要求持有焊工技能考試合格證；（2）焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流。（3）管子兩端應(yīng)倒坡口，坡口角度及對口間距見表37表37管道坡口及組對間隙 單位：序號壁厚組對間隙坡口角度鈍邊16.353.237.501.01.526.354.837.501.54.0坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整； （4）焊接前，坡口周圍200mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈并露出金屬光澤

24、； （5）管道對口時，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚且小于2mm，縱向焊縫應(yīng)錯開lOOmm：焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)及支架上； （6）每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強高度應(yīng)符合GB3242-87、GBJ236-87國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過渡。 2、UPVC管連接： （1） 管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸：鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸等機具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板銼銼成1530坡口，厚度為管壁厚度的

25、1/31/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈： （2）管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈： （3）配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標(biāo)記，管端插入承口的深度見表3-8表3-8 管道粘接時插入深度 單位：mm序號管外徑管端插入承口深度1502527540311050416060 （4）用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚； （5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，

26、再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待23min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm； （6）承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止； 3 螺紋連接： （1）管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通專用螺紋基本尺寸要求普通專用螺紋公差與配合、管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定； （2）當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個，公稱直徑大于50mm的管道

27、不宜采用活接頭； （3）專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分：擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)：連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈； （4）接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。 （5）管道安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位； （6）管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進行，當(dāng)管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件，管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)執(zhí)行。(七)、閥門安裝1、按圖紙要求，DN50mm采用閘閥，DN50mm采用蝶閥2、所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，做啟閉檢查其閥件的啟閉動作是否靈活、可靠

28、；做強度實驗并及時填寫檢驗報告； 3、閥門安裝前應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向； 4、閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其開關(guān)方向；除設(shè)計注明常閉的閥門外，各系統(tǒng)的閥門在正常運行時均為常開； 5、電動閥應(yīng)在安裝前逐個測試，明確啟閉方向；6、法蘭閥門在緊固時應(yīng)按對角線擰緊法蘭螺栓，嚴(yán)禁強力對孔； 7、所有閥門安裝完成以后均需用白字刻在膠面上或采用建筑師批準(zhǔn)的方法做標(biāo)示，上面用中文標(biāo)明其用途?？捎幂p型金屬帶扣在閥門或附近水管上。（八）、系統(tǒng)水壓試驗與清洗及運行 系統(tǒng)水壓實驗、清洗及運行是檢驗施工質(zhì)量，保證系統(tǒng)正常運輸?shù)闹匾h(huán)節(jié)，界時，我們將根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝要求國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制系統(tǒng)的試壓、

29、清洗和運行實施方案，報甲方審批后實施。現(xiàn)原則性要求如下： 1、系統(tǒng)的清洗(水沖洗)是待管道安裝完成進行。系統(tǒng)的清洗(水沖洗)原則上按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行，即先沖洗主管，然后再沖洗支管，所有水管道系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時,水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 2、系統(tǒng)水壓試驗是待水沖洗合格后進行，原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行，先試主管(立管)，后試支管，等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗。 3、系統(tǒng)水壓試

30、驗的壓力等級嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)定進行，要求如下： （1） 地下管道的試驗須在管道安裝以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必須在安裝期內(nèi)分段試驗并必須在管道保溫層及吊頂安裝以前完成； （2） 給水管道試驗壓力為工作壓力加0.5MPa進行試壓，以不滲不漏且10分鐘內(nèi)壓降小于0.05MPa為合格； （3）污水(含糞便污水和生活廢水)管做灌水試驗，灌水高度為一層樓，但排出(或排水橫管)以最低層用水設(shè)備至室外檢查井或排水橫管之全程灌注滿水試驗，在10分鐘內(nèi)不滲不漏為合格； （4）埋地的排水管道在隱蔽前進行灌水試驗，其灌水高度應(yīng)高于地面高度1.5米。先灌滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降

31、為合格； （5）污水立管以全部用水點啟用時的流量作測試，在立管頂灌水1小時，目視其管道外壁及接口，以不滲漏為合格； （6）雨水立管的試驗，須將主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口(高層建筑可按4層樓高度)，30分鐘后液面不下降為合格； （7）特別注意：系統(tǒng)灌水時，應(yīng)先打開管道系統(tǒng)各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，然后開始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分23次升至試驗壓力，中間要進行檢查。施工時應(yīng)注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴(yán)禁帶壓操作；4、系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗均需填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可； 5、生活給水管經(jīng)清洗合格后，按設(shè)計要求向管內(nèi)加注漂白

32、粉液，使管內(nèi)氯離子濃度不低于20mg/L，并浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止； 6、水系統(tǒng)的試運行水系統(tǒng)試運行分單系統(tǒng)試運行和系統(tǒng)聯(lián)動試運行兩個步鄹?？瑟毩⑦\行的水系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過試壓、沖洗后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運行在單系統(tǒng)試運行完成的基礎(chǔ)上進行。 a、單系統(tǒng)試運行的基本條件： （1）系統(tǒng)水壓試驗試壓合格，沖洗完成； （2）系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備單機試運行合格，管道系統(tǒng)已連通,控制裝置安裝完成并可正常運作：儀表經(jīng)校正，讀數(shù)正確； （3）系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門無泄漏且啟閉靈活：排水裝置及管道有效； （4）臨時用電、用水已就位并符合運行要求；水位自動控制靈敏可靠； （5）試運

33、行人員就位，職責(zé)明確，測量設(shè)備就位。 b、單系統(tǒng)試運行內(nèi)容： (1) 水源測試；(2) 機、泵啟動、停機及運行調(diào)試；(3) 閥門調(diào)試；(4) 流量測定及調(diào)試；(5) 系統(tǒng)工況測定及調(diào)整。（6）單系統(tǒng)試運行合格后，待空調(diào)水系統(tǒng)全面完成后可進行全系統(tǒng)試運行。c、全系統(tǒng)試運行條件：（1）各單系統(tǒng)試運行完成且合乎工料規(guī)范要求；（2）系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均安裝完成，運行良好；（3）正式水、電裝置已連通；水位自動控制靈敏可靠；控制靈活。（4）系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已沖滿水，閥門泄露且啟閉靈活；排水裝置及管道有效；（5）運行人員就位，職責(zé)明確，調(diào)試設(shè)備就位。d、試運行內(nèi)容：（1）水源測試；（2）機、泵啟動；（3）閥門調(diào)試：

34、（4）流量測定及調(diào)試； （5）系統(tǒng)工況測定及調(diào)整； （6）單系統(tǒng)控制、運行及調(diào)整。e、注意事項：當(dāng)試運行中發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)及時停機,泄露后進行處理，嚴(yán)禁帶壓操作；所有試驗與運行調(diào)整，均應(yīng)請工程顧問單位及甲方參加，填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄，并須呈交工程顧問單位批準(zhǔn)。(九)、防腐、保溫 管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后開始防腐、保溫。所有防腐、保溫工程均應(yīng)按建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范GB502422002第十一章要求實行。1、防腐：本管道工程的刷油選擇見表3-9表3-9 管道刷油先擇序號管道名稱油 漆 種 類1明露鋼管除銹后防銹漆兩道，調(diào)合漆兩道2埋地鋼管按(規(guī)范)第11.2.2條

35、做特別加強防腐處理3管道支架除銹后防銹漆兩道，調(diào)合漆兩道2、面漆： 按設(shè)計要求，當(dāng)有裝飾要求時；需涂與建筑色彩一致的調(diào)和漆，界時，將根據(jù)實際情況與甲方、設(shè)計及監(jiān)理協(xié)商確定。3、設(shè)備房、管道井、吊頂內(nèi)常用管道涂色及色圈表3-10表3-10 管道油漆顏色選擇序號管道名稱 涂色備 注本色圈色1生活給水管淺綠深綠2生活污水管白3生活廢水管灰4雨水管白單灰注：a、管道支架、吊架等安裝配件一律撩灰色； b、色圈間距一般為3m，立管為每層一個，距地面2m,雙圈或多圈的圈間距等于圈環(huán)。 色圈寬度： dl5Omm b=lOOmm d150mm b=150mmc、需辨別介質(zhì)流向的管道，在管道可見部位用鮮明的顏色箭

36、頭標(biāo)出介質(zhì)流動方向：d、所有管道涂色工作必須在水壓試驗和密封試驗合格后進行。操作要點：a、油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的表面處理要求清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷。 b、油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作。 c、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂。 d、現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工。e、油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、

37、無漏涂。 f、油漆的存放操作應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，且有防火的安全措施。 g、噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。 4、保溫：屋頂消防管道采用50mm巖棉管殼保溫。二、電氣安裝工程（一）、電氣動力系統(tǒng)1、電氣安裝施工程序預(yù)留預(yù)埋管內(nèi)穿線清理及調(diào)整管、合配電箱安裝箱及箱內(nèi)接線開關(guān)插座燈具安裝配合供電部們接低壓屏內(nèi)導(dǎo)線配合調(diào)試接地電阻測試系統(tǒng)調(diào)試驗收 本工程的供電線路采用BV 導(dǎo)線，敷設(shè)方式主要有鋼管、PVC管配線等。各種敷設(shè)方式的施工均應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，保證線路走向合理、橫平豎直、整齊、美觀。 2、配電箱安裝 本工程的電表箱、用戶配電箱等暗裝

38、掛墻式配電箱的安裝應(yīng)遵循以下要求： （1）施工程序：砌體留洞設(shè)備開箱檢查進出電線管安裝配電箱安裝配電箱周邊縫隙填實試驗調(diào)整 受電運行 （2）設(shè)備開箱檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位或監(jiān)理共同進行。按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料要求附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全，并做好開箱檢查記錄。 （3）墻體留洞時應(yīng)將留洞的位置、高度、大小等詳細(xì)資料及時提供給土建施工人員，并作好交底工作。 （4）配電箱安裝的垂直度、水平度、安裝高度等允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，箱內(nèi)進出的電線管應(yīng)排列整齊。 （二）、電氣照明系統(tǒng) 本工程電氣照明系統(tǒng)有各種規(guī)格型號的熒光燈、吸頂燈、事故照明燈、誘導(dǎo)標(biāo)志燈等

39、燈具，并有大量的開關(guān)、插座。這些燈具、開關(guān)插座安裝時應(yīng)注意以下幾點： 1、照明燈具的安裝 （1） 所有燈具的規(guī)格型號及安裝位置必須符合設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求。（2） 燈具固定應(yīng)牢固可靠、位置正確、表面清潔干掙、吊桿垂直、吊鏈雙鏈平行、掃例整齊。（3） 當(dāng)燈具重量大于3Kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，預(yù)埋件應(yīng)牢固、可靠。 （4） 同一室內(nèi)或同一場所成排安裝的燈具，其中中線偏差應(yīng)小于5mm。 （5） 所有燈具的金屬外殼均應(yīng)采用PE線與接地系統(tǒng)可靠連成一體。 2、開關(guān)、插座的安裝（1） 所有照明開關(guān)的通、斷位置應(yīng)設(shè)一致，開關(guān)中心距門邊的距離為120mm。 （2） 并列安裝的開關(guān)，距地面的距離

40、應(yīng)該一致，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)其高度誤差應(yīng)小于5mm。暗裝的開關(guān)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有間隙，且蓋板端正、緊貼墻面。 （3） 同一室內(nèi)安裝的同一類型插座，高度誤差應(yīng)小于5mm。插座安裝高度為0.3M。 3、電器配管配線（1） 鍍鋅鋼管在敷設(shè)時其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，明敷時應(yīng)采用上扣連接或套管緊定螺栓連接，并按要求作好接地跨接。 （2）鋼管與箱、盒連接應(yīng)采用鎖緊螺母固定，鎖緊螺母固定的管端螺紋應(yīng)外露鎖緊螺母23扣。 （3）本工程所用導(dǎo)線的規(guī)格型號、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并具有產(chǎn)品合格證。 （4）管內(nèi)穿線前，管路應(yīng)檢查、清除管內(nèi)雜物、積水、管端護口應(yīng)齊全。 （5）導(dǎo)線應(yīng)盡量減少接

41、頭，必須接頭時，應(yīng)放在接線盒內(nèi)。(6) 導(dǎo)線的連接采用壓接、焊接，接線端子及線夾連接等方法。接線頭應(yīng)達到以下要求：接觸緊密，接觸電阻小，穩(wěn)定性好。分支線連接的接頭處、干線不應(yīng)受到來自支線的拉力。接頭的恢復(fù)絕緣強度應(yīng)與導(dǎo)線原有的絕緣強度相等。(7) 導(dǎo)線的絕緣電阻值，照明回路和動力回路均不得低于0.5M。 (8) PVC塑料線管的連接采用PVC套管，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂抹專用膠合劑。凡進入箱、盒的PVC管均應(yīng)增加接頭。明配時，PVC管應(yīng)排列整齊，固定點均勻；暗敷時，水泥沙漿抹面保護層的厚度應(yīng)不小于15mm。 4、防雷接地系統(tǒng)本建筑物按三類防雷設(shè)計，防雷接地，工作接地，保護接地等共用一個個接地系統(tǒng)，

42、專業(yè)用接地線（PE線）干線接地電阻值不大于1歐姆。本工程的接地裝置利用建筑物的基礎(chǔ)做自然接地體，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體焊接連通再與所有防雷接地引下線焊接連通。防雷接地引下線設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土柱內(nèi)，由兩根通長焊接的主筋 (16)構(gòu)成，根據(jù)設(shè)計要求，在所有用作訪雷引下線的鋼筋混凝柱內(nèi)，兩端分別與礎(chǔ)鋼筋及天面避雷帶采用焊接工藝焊接連通，中間不引出。 為防直擊雷，在天面沿女兒墻分別采用10鍍鋅元鋼敷設(shè)雷帶，高度120mm，支持卡用相同材料制作，間距1m(轉(zhuǎn)角處05m)，同時還利用天面板鋼筋組成lOmlOm的避雷網(wǎng)格。所有防雷引下線均須與避帶及避雷網(wǎng)格焊接連通。使整個防雷系統(tǒng)成為一體。天面上所有金

43、屬構(gòu)均應(yīng)與避雷帶連通，連接處不少于2處。 本工程下列電氣裝置均應(yīng)接地：(1) 電動機及各種箱、屏、柜的金屬框架和型鋼底座(2) 電纜橋架、支架、吊架：(3) 電纜的金屬保護套管和穿線用的鋼管(4) 所有照明燈具的金屬外殼(罩)。除此之外，本工程的所有接地干線和各種金屬管道、電纜金屬外皮，金屬構(gòu)件等均應(yīng)進行等電位聯(lián)接，就近與PE干線相連接。三、弱電工程本工程弱電工程包括電視、電話、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。施工工序：管道施工、線槽安裝、綜合布線、機柜及設(shè)備安裝。 、管道施工 1）、管煨彎可采用冷煨和熱煨法，管徑20mm及其以下可采用手扳煨管器，管徑25mm及其以上使用液壓煨管器；管路敷設(shè)前應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)

44、側(cè)有無毛刺；管路連接應(yīng)采用絲扣連接或扣壓式管連接；管路敷設(shè)應(yīng)牢固通暢，禁止做攔腰管或拌腳管；管子進入箱盒處順直，在箱盒內(nèi)露出的長度小于5mm；管路應(yīng)做整體接地連接，采用跨接方法連接。 2）、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑項吻合，要求一管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔；盒箱穩(wěn)注要求灰漿飽滿、平整固定、坐標(biāo)正確。2、線槽安裝 l）、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁等處，在線路中心進行彈線； 2）、支吊架安裝要求：所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺；支、吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎

45、直； 固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5-2.0mm，在進出接線箱、盒、柜、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角及丁字接頭的三端500以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點支、吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm*3mm，扁鋼25mm*25mm*3mm 3）、線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；線槽接口應(yīng)平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整、無翹腳，出線口的位置準(zhǔn)確；線槽的所有非導(dǎo)電部份的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地； 4）、線槽安裝應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50045-95）的有關(guān)部門規(guī)定； 5）、線槽內(nèi)配線要求：線槽配線前應(yīng)消除槽內(nèi)的污物和積水；纜線布放前應(yīng)核對型號規(guī)格、程式、路由及位

46、置與設(shè)計規(guī)定相符。在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%；纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確； 6）、電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計要求； 7）、纜線布放時應(yīng)有冗余。在交接間，設(shè)備間對絞電纜預(yù)留和度，一般為3至6米；工作區(qū)為0.3至0.6米；光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為5至10米；有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留長度；纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應(yīng)大于1.5m；布放纜線的

47、牽引力，應(yīng)小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強芯上； 8）、電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時，在纜線的上端和每間隔1.5m處，應(yīng)固定在橋架的支架上，水平敷設(shè)時,直接部份間隔距施35m處設(shè)固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點處300500mm處設(shè)置固定點；槽內(nèi)纜線應(yīng)順直,盡量不交叉、纜線不應(yīng)溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜；在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時，應(yīng)對纜線進行綁扎。對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及

48、其他信用電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應(yīng)均勻、松緊適應(yīng)； 9）、在豎井內(nèi)采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設(shè)纜線，并應(yīng)符合以上有關(guān)條款要求。 3、綜合布線機柜及設(shè)備安裝 1）、安裝前的設(shè)備檢驗 施工前應(yīng)對所安裝的設(shè)備外觀、型號規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)志、標(biāo)簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)地證明、說明書、技術(shù)文件資料進行檢驗，檢驗設(shè)備是否選用廠家原裝產(chǎn)品，設(shè)備性能是否達到設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）、機柜安裝： 機柜臺安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，機柜應(yīng)離墻m，便于安裝和施工。底座安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按設(shè)計圖的防震要求進行施工。機柜安放應(yīng)豎直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于

49、3mm，機柜之間縫隙不大于mm；機臺表面應(yīng)完整，無損傷，螺絲堅固，每平方米表面凹凸度應(yīng)小于mm；機內(nèi)接插件和設(shè)備接觸可靠；機內(nèi)接線應(yīng)符合設(shè)計要求，接線端子各種標(biāo)志應(yīng)齊全，保持良好；臺內(nèi)配線設(shè)備，接地體，保護接地，導(dǎo)線截面，顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；所有機柜應(yīng)設(shè)接地端子，并良好連接接入大樓接地端排。四、消防系統(tǒng)安裝工程消防管道安裝 1、本消防管道工程由消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)組成。 本消防管道工程安裝的特點是：管道配合預(yù)留預(yù)埋時間長，要求高，短管、支管多。管道連接采用焊接，質(zhì)量的好壞是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 針對本工程的特點，做好施工前期各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)真組織圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及工法，對施

50、工全過程進行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。加強與建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)，實行集中加工、現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理，才能確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明的完成。 2、材料供應(yīng) 管道材料將根據(jù)設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件要求，針對不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道采用熱鍍鋅鋼管，管道采用卡箍連接。室內(nèi)消火栓箱按國際87S163圖集，暗裝，型號規(guī)格如下：消防栓直徑為DN65，水龍帶長度為25m，鋁合金水槍口徑為19mm。箱內(nèi)均設(shè)置3具MFZL3手提磷銨酸鹽 屋頂設(shè)試驗消火栓，噴淋系統(tǒng)噴頭選用直立型噴頭。 所有材料應(yīng)是全

51、新、無損傷并符合圖紙及招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品；所有材料均采購自合格供應(yīng)商，進入現(xiàn)場時，應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家是否有批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證，同時還應(yīng)進行實地抽測并做好記錄。同時，噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有由國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心發(fā)出的檢驗合格證。 驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進出庫的檢驗和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認(rèn)真保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，

52、配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂事故發(fā)生。 3、施工順序本施工組織設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場情況及工程特點，決定采用如下施工順序。 管道安裝前，必須密切配合土建進行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時，應(yīng)注意以下幾點：(1) 專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。與相關(guān)專業(yè)會審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計單位各一份，并向施工班組進行交底，落實預(yù)制加工計劃。砼澆灌前，會同有關(guān)人員進行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。 (2) 管道穿越水箱池壁、池底時，做剛性防

53、水套管，預(yù)埋的套管加裝翼環(huán)，套管比所穿的管道大2號，做法見S312/8-8 IV型。池壁不得以手工鑿洞，套管應(yīng)預(yù)埋在池壁內(nèi)(或采用機械鉆孔方式補洞)。 (3) 砼內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進行加強，然后支模將套管澆固； (4) 鋼管穿樓板時，設(shè)置套管，套管可采用塑料管、鋼管。穿屋面時采用金屬套管，套管高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。 (5) 孔洞預(yù)埋：安裝會同土建一道，首先核對預(yù)埋方位標(biāo)高，幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求(GBJ24282表2

54、.0.6)。然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查，以免遺漏或尺寸不符。管道預(yù)留洞尺寸見表4-11表4-11 管道預(yù)留洞尺寸管徑(mm)507575100125150200300孔洞尺寸(mm)100200300400(6) 穿越防火分區(qū)時套管上加裝s：6mm防火翼環(huán)。 4、閥門安裝 (1) 所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否靈活、可靠：(2) 閥門在安裝前還應(yīng)逐個做強度試驗和嚴(yán)密性試驗，并及時填寫檢驗報告；同時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。 (3) 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其方向 (4) 閥門緊固時應(yīng)控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴(yán)禁強力

55、對孔： (5) 水平管道中的閥門應(yīng)安裝成水平或垂直以保證其可操作性： 5、管道安裝 管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國標(biāo)GBJ242-82，GB302-88，GB5026196等施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)辦理，同時注意以下幾點： (1) 管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，技術(shù)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)； (2) 管材于安裝前應(yīng)進行清理，其內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷：其端面應(yīng)平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng)小0.3：管材應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整。 (3) 管道安裝于墻外時，應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔利于維

56、修。坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。無注明坡度者，按i=O.0020.005安裝，坡向泄水裝置； (4) 管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心與梁、柱、樓板的最小間距見表4-12表4-12管道中心建筑物、構(gòu)筑的最小間距單位(mm)公稱直徑1520253240507080100125150間 距4040404050607080100125150 (5) 若土建穿粱留洞的位置有所偏移，則管道安裝也相應(yīng)偏移，但噴頭位置仍按原標(biāo)注位置安裝： (6) 管道安裝，在安裝前應(yīng)清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時應(yīng)及時對管口妥善防護以防潮或受污染堵塞； (7) 管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置Dg20的自動排

57、氣閥，規(guī)格DN20PN-1.OMPa，排氣閥下設(shè)DN20截止閥個。最低點需設(shè)置Dg25泄水管并帶閥門。排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理引至利于排泄之處；(8)給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支管始端，均安裝可以拆裝的連接管件，如活接頭； (9)管道穿越沉降縫時，采用同口徑金屬軟管連接沉降縫兩邊的管道。軟管長度按沉降量200300m計；管道穿過樓體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度須大于墻體厚度，或高出樓面或地面50。管道焊縫不得位于套管內(nèi)，套管與管道的間隙須用不燃燒材料添塞密實；(10)消火栓管在安裝時考慮適應(yīng)管道的熱漲冷縮之需要，設(shè)置波紋伸縮節(jié)。直線管道上伸縮節(jié)間距見表413表413直線管道上伸

58、縮節(jié)間距公稱直徑507080100125150間距m404040405050 a、伸縮節(jié)的壓力等級大于或等于管道最大工作壓力： b、在安裝時盡量利用管道轉(zhuǎn)彎等自然補償來代替伸縮器； c、采用了伸縮節(jié)的管道，在伸縮節(jié)之間，伸縮節(jié)與直線管端頭距離大于上表數(shù)值50時的管道上需設(shè)置一個固定支架，其余為導(dǎo)向支架： d、立管上的固定支架宜安裝在伸縮節(jié)所在層的上一層管道上： e、固定支架、導(dǎo)向支架(滑動支架)按88R20施工； f、安裝了可曲擾橡膠接頭或金屬波紋補償器的兩端的管道，均應(yīng)各自設(shè)置支墩或支架，使其不承受管道重量。 (14)管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過5m，坡度大小偏差不得超過0.05。 6、支架設(shè)

59、置及間距鋼管支架最大間距見表414表414鋼管支架最大間距單位(米)公稱直徑1520253240507080100125150支架間距1.5222.53344456鋼管垂直安裝時，層高大于5m，每層設(shè)兩個管卡，層高小于或等于5m，每層須設(shè)一個管卡；管卡安裝高度，距地面1.01.5m，2個以上管卡可勻稱安裝；所有的管道支撐均只能連接在結(jié)構(gòu)構(gòu)件-上；設(shè)于水池(箱)壁上的支架應(yīng)預(yù)埋鋼板，然后在鋼板上焊支架，補做支架可采用膨脹螺栓；所有需設(shè)支掉的閥門，器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨設(shè)支撐，以免使管道或器具因受外力變形；立管底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應(yīng)加強，并在需設(shè)置支墩有困難時，可設(shè)置加

60、強的支撐吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時，不應(yīng)因動態(tài)負(fù)載致使產(chǎn)生顫動和位移。支吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果；支吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管上海一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的防晃支架不應(yīng)少于1個，當(dāng)噴頭之間間距小于1.8m時，可隔段設(shè)置支架，但吊架的間距不得大于3.6m：當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置的防晃支架不得少于1個。當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架：豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采取措施固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。 7、管道連接 管子宜采用機械