工作場所組織(5S)講解課件

1、工作場所組織5S負責部門：制造部最后更新時間：2010年11月開發(fā)人：版本號：課程內(nèi)容理解工作場所組織的內(nèi)容及作用了解5S的基本理念如何組織工作場所 2 工作場所組織 目視管理 標準化工作 單件工時管理工作場所組織在標準化中的重要地位 3什么是工作場所組織？ ？ 4定義：每一件東西都有固定的位置，清除所有不必要的東西，減少浪費，保持一個安全、整潔、有序的工作環(huán)境，從而為我們提供一個實施標準化及提高效率和質(zhì)量的良好平臺。目的：讓所有與標準相違背的一目了然易于暴露，從而實施工作場地有序化定置并實時加以維護。 5所有工作的場所，所有工作井井有序。一物一位，物歸其位工作場所組織口號 6做好5S等于安全

2、！就沒有跌倒滑倒等危險事物特定放置意味著少犯錯誤為什么要進行工作場所組織？事物特定放置就是減少多余重復的動作安全質(zhì)量效率最終目的降低成本重要作用 75S與安全許多事故因為凌亂的現(xiàn)場； 17%的工作死亡是因為摔倒!工作場所的管理/5S可以改善安全狀況 81 整理2 整頓3 清掃4 清潔5 素養(yǎng)SiftSortSweepSustainSelf-Discipline5S 是什么?工作場所5S 9整理=清除閑置物品 把工作場地內(nèi)的物品“需要”與“不需要的”物品分開，迅速清除不需要的物品，在責任區(qū)域只放置需要物品。整理紅色標簽填單人： 月 日騰出空間防止誤用提高生產(chǎn)效率含義目的 10不需要的物品放在我們

3、場地會給我們帶來浪費 -堆積的物品占用空間造成場地浪費-多余的不用的架子和箱子造成浪費-過時的零件、產(chǎn)品、工具造成的浪費-不適當?shù)拇鎯ξ恢脤е逻^度運輸造成的浪費-管理不需要的物品造成的浪費-過多庫存管理造成的浪費-過多的移動、人機工程壓力和安全事故造成的浪費-如果用了過期的零部件導致質(zhì)量不合格，造成返修或丟棄的浪費 為什么要清理不需要的物品？ 11按使用頻率區(qū)分對目前生產(chǎn)、工作是否有用按照物品的重要性1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”與“不要”的判別基準；3、清除不需要物品；4、制定廢棄物處理方法；5、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；6、每日

4、自我檢查。整理要領(lǐng) 12？需要品非需要品區(qū)分 13“要”與“不要”物品的判定標準、明確什么是“必需品”與“非必需品”1、所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法可以參考下表： 14類別使用頻度處理方法備注必需品每小時都使用放線旁、工作臺上或隨身攜帶工作區(qū)內(nèi)，隨手可得每天使用數(shù)次現(xiàn)場存放（工作臺附近）工作區(qū)內(nèi)，隨手可得每

5、周使用數(shù)次現(xiàn)場存放工作區(qū)內(nèi)，隨手可得非必需品12各月使用一次或以上倉庫存儲（可置于車間內(nèi)各擺放區(qū)）定期檢查三個月倉庫存儲（工具室、倉庫等）定期檢查，分類管理半年倉庫存儲（工具室、倉庫等）定期檢查，分類管理一年以上倉庫存儲（封存）定期檢查，分類管理未定有用倉庫存儲定期檢查，分類管理不需要用變賣/廢棄/特殊處理待處理區(qū)，定期清理不能用廢棄/變賣/特殊處理立刻廢棄需 要：在什么地方、什么時間要使用的物品，因此必須首先考慮物品、區(qū)域、時間的規(guī)劃。不需要：按公司規(guī)定方式處理：移往待處理區(qū)/報廢/毀棄/入庫 15、要（如：）1、正常的設(shè)備、機器、照明或電氣裝置；2、附屬設(shè)備（拼臺、工作臺、料架、 DOLL

6、Y小車）；3、叉車、電瓶拖車、推車等；4、正常使用中的工具、量檢具、專用工具；5、正常使用的工作桌、工作椅、電腦；6、尚有使用價值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品等；9、使用中的飲水機、水杯、茶具、垃圾桶、垃圾袋、清潔用品/用具等工段用品；10、使用中的各類邊界樣本；11、使用中的各種辦公用品、文具；12、推行及使用中的海報、目視板、看板；13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等；14、消防設(shè)施、安全標識、緊急安全設(shè)備；15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；16、近期的刊物、未枯死發(fā)黃的盆景；17、其他物品. 16

7、、不要（如：）1、地面上/地板上的廢紙、灰塵、雜物、煙蒂、油污；不再使用的設(shè)備、工夾具、模具；不再使用的辦公用品、垃圾桶；破墊板、紙箱、抹布、包裝物；呆料或過期樣品；過時的定置線、標識，破損不在使用的目視板.2、桌子/柜子破舊的書籍、報紙；破桌墊、臺墊和椅墊；老舊無用的報表、賬本、表格；損耗的工具、余料、樣品；空的飲料瓶、食品袋等雜物；無用的勞保用品、須丟棄的工作服.3、墻壁上/目視板上的蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；過期的海報、公告物、標語；無用的提案箱、卡片箱、掛架；過時的公告物、標語、信息；損壞的提示牌、燈箱、時鐘；破損的文件袋；亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物.4、吊/掛著的過期的作業(yè)指導書、

8、SOS/JIS、響應流程、組織機構(gòu)、手冊、培訓教材等文件、表格；不再使用的配線、配管；不再使用的老吊扇；不堪使用的工具；更改前的目視牌；過時的標識；破損的文件袋. 17STOP所有的物品都有用，全部不能丟公司不是我的，全部都能丟 18YES為何會有這么多廢品？分析檢討改善 19廢棄無使用價值的物品不能使用的舊手套、破布損壞了的工具破爛的包裝箱過時的報表、資料具體實例 20效率與安全始于整理整理一定要堅決突破“雖留之無用、棄之可惜”的觀念“所用物品都是要*用的”的說法應存疑重要的是物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原購買價值”整理的實施觀念 21推進整理的步驟現(xiàn)場檢查區(qū)分必需品和非必需品非必需品的處

9、理每天循環(huán)整理清理非必需品 22多余的、無用的，堅決5S掉！需要的、有用的，進行定置管理！5不能！紅色標簽不能隨意撕掉喔！大家來評審確定是否清除貼有紅色標簽的物品!這料架灰塵厚厚的，也無法使用！紅色標簽填單人： 月 日紅單作業(yè) 23到達指定區(qū)域由“5S”活動小組的成員到工作場所去，將紅單貼在他們認為不需要的對象上當無法清楚判定某一特定物品是需要還是不需要時，仍將紅單掛上某樣掛紅單的物品需留在現(xiàn)場，則員工必須提供留此物品的原因列出需棄走物品的清單，由所有組員進行確認后交工段長批準，方可清走紅單作業(yè)流程 24什么東西可以貼紅單？設(shè)施工具、工作臺、桌子、椅子；地點地板、書架、房間；文檔通知、通報、備

10、忘錄、公告牌等；用具折疊機、裝訂機、夾紙板等；文具鉛筆、鋼筆、橡皮、夾子、備忘活頁簿等；不要在緊急安全設(shè)備上貼紅單！ 25紅單作業(yè)實施要點以冷眼觀看事物不要貼在人身上貼的時候，要像魔鬼一樣嚴厲有猶豫的時候，請貼上紅牌？如何處理工作場所內(nèi)的私人物品？ 26魔力我們來看一下整理的整理前整理后 27辦公室整理的三個重點桌面文件目視板辦公室整理 28桌面桌面物品都適用嗎？有不再可用的物品嗎？所用物品中有缺陷的嗎？桌面物品是否過多？辦公室整理1、制訂部門及個人的持有標準，如對象和數(shù)量，避免不必要的重復持有，用完之后才可以進行補充。2、清點多余的辦公用品，將那些不用或者不常用的物品集中回收到部門辦公用品管

11、理員處或公司倉庫3、決定辦公用品的擺放，采用定置管理 29桌面物品:辦公室整理 30文件5S的目的文件信息的共享和有效利用減少尋找文件的時間，提高工作效率辦公室空間的有效利用辦公環(huán)境的改善提高辦公效率辦公室整理 31文件5S的基本原則文件不重復保管：一種文件只在一個位置上保管對原件實施管理：不隨意復印或使用復印件分類歸檔管理：不要使文件私有化文件取放方便：能夠快速地取出和保管文件辦公室整理 32文件5S的順序文件的廢棄 設(shè)定廢棄目標，決定廢棄對象，實施廢棄。文件歸類存檔 決定文檔體系，設(shè)定存檔期限，實現(xiàn)分類歸檔管理：可按業(yè)務(wù)內(nèi)容進行分類，準備歸檔用品，如文件袋、文件夾、文件柜等，同時對文件進行

12、標識文件的維護 決定管理責任人，定期維護，養(yǎng)成良好的清理、歸檔管理習慣。對經(jīng)常性使用的文件進行必要的維護，損壞或遺失的文件要進行及時的修補，發(fā)行新版本時，要及時回收銷毀舊版本；安排經(jīng)常使用此文檔的員工承擔清潔和維護的責任；要求員工使用完文件后及時歸位，按規(guī)定要求復印和發(fā)放文件，培養(yǎng)員工良好的習慣。辦公室整理 33目視板所有目視板都是必須的嗎？目視板上是否有隨意張貼的現(xiàn)象？目視板是否為標準版面？目視板是否整潔、干凈？辦公室整理 34現(xiàn)場整理的三個重點工具庫存/倉儲設(shè)備現(xiàn)場整理 35工具工作所用的工具合適嗎？有不再可用的工具嗎？所用工具中有缺陷或磨損嗎？所用的工具過多嗎？是否有不精確的工具或測量儀

13、？現(xiàn)場整理 36工具:現(xiàn)場整理 37工具盒、工具箱、工作臺、工作架:現(xiàn)場整理 38庫存/倉儲是否所有備件都可用？備件或在制品庫存是否過多？場地中空容器是否過多？備件或返修零件是否遮住了設(shè)備、工具或工作場所？是否有有缺陷物料？現(xiàn)場整理 39備品備件分類存放在料架/料箱上，貼上標簽，標明名稱、圖號、數(shù)量、供應商、用途等信息備品備件的整理現(xiàn)場整理 40設(shè)備所有設(shè)備都是操作所需的嗎？是否有荒廢的固定設(shè)備、夾具設(shè)備是否過多？工作場地的所有桌椅都是必需的嗎？電纜、繩索、軟管尺寸合適嗎？所有設(shè)備是否都處于最精益的位置？現(xiàn)場整理 41整頓=“一物一位，物歸其位”將需要的物品指定存放位置，并以簡單的方式將其管理

14、起來。定置管理整頓工作場所一目了然排除尋找的浪費井井有條的工作秩序含義目的 42難找，難取.立即能找到！將整理后留下來的需要品或所騰出來的空間做整體性的規(guī)劃（定位、標示），當你需要它時能不假思索的在最短的時間內(nèi)取出來用。 43整頓要領(lǐng)徹底地進行整理，只留下必需物品(按使用頻次）確定放置場所 (物品放置100%定位)規(guī)定擺放方法(種類、空間、區(qū)域、防護)進行標識(引導類標識、確認類標識) 44容易清掃容易操作容易檢查易取易放一目了然安全第一定位原則？ 45區(qū)域規(guī)劃，物品分類，定位放置，做好標示具體標準參見GMS應用標準手冊規(guī)劃定位分類標示通過這樣的整頓，可以快速、正確、安全的取得所需要的物品，并

15、達到了“定位原則” 46推進整頓的步驟分析現(xiàn)狀物品分類進行標識使用后歸位決定儲存位置 47清掃就是檢查清掃工作場所內(nèi)的臟污，包括機器、工具、地面、墻壁等，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。含義目的清掃檢查 48清掃的三個原則清掃應天天進行只由本區(qū)域的員工進行塵埃和油脂等就是證據(jù)清掃要與設(shè)備的維護保養(yǎng)相結(jié)合清掃也是保養(yǎng)！清掃發(fā)現(xiàn)的問題是改善的種子！檢查 49清掃要領(lǐng)建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外），責任到人執(zhí)行例行掃除，清理贓物（看得見與看不見的都要清掃)把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來調(diào)查污染源，予以杜絕建立清掃基準，作為作業(yè)規(guī)范。 50查明鐵屑飛濺的原因找到

16、發(fā)生源從根本上消滅發(fā)生源鐵屑飛濺易傷人還污染環(huán)境怎么 辦？ 51推進清掃的步驟準備工作掃除一切垃圾、灰塵查明污垢發(fā)生源區(qū)域責任制、清掃基準清掃中檢查發(fā)現(xiàn)問題 52清掃看得見的和看不見的找到水污染的源頭杜絕污染措施看得見的看不見的死角高處 53清潔含義目的清潔=維持工作場所管理它是“5S”活動中重要的一環(huán)，將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，保持通過整理、整頓、清掃所創(chuàng)造的優(yōu)良環(huán)境。通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。好環(huán)境能潛移默化！ 54清潔要領(lǐng)落實整理、整頓、清掃的工作，隨時保持責任區(qū)域內(nèi)的整潔。對長時間養(yǎng)成的壞習慣，要花時間改正。目視管理與制定5S實施辦法，制定獎懲制度，加強執(zhí)行。改

17、正“眼不見為凈”的自欺欺人的行動。 公司及部門領(lǐng)導帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。 55推進清潔的步驟3S學習整理實施、檢查清掃實施、檢查制度、標準化整頓實施、檢查 56100mm50mm100mm5S責任制交接班制度TPM點檢表定期清掃顏色定置標準制度化標準化 57含義目的素養(yǎng)素養(yǎng)=對自身的高要求自覺遵守規(guī)章制度，成為有自律的員工。提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。 58體現(xiàn)素養(yǎng)的一些示例將工具歸還到投影板上走向工作場所途中拾起所遇垃圾遵循所在區(qū)域設(shè)立的標準準時上班遵守公司政策有禮貌，在可能時幫助別人根據(jù)公司著裝條例進行穿戴僅在指定區(qū)域吸煙 59要領(lǐng)持續(xù)推動4S活動直至習慣化

18、 嚴格遵守公司的規(guī)章制度 不斷教育和溝通，培養(yǎng)責任感、改變意識 充滿熱情的開始每一天的工作 思想改變行動行動改變習慣 60推進素養(yǎng)的步驟學習規(guī)章制度理解規(guī)章制度成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度具備了成功的素養(yǎng) 61整理紅單作業(yè)清除閑置物品整頓定置管理一物一位，物歸其位清掃掃除灰塵檢 查清潔責任制/標準化維持良好工作場所管理素養(yǎng)自律提高自身素質(zhì)5S程序方 法目 的 625S錯誤認識我們公司已經(jīng)做過5S了5S就是把現(xiàn)場搞干凈5S只是工廠現(xiàn)場的事情5S可以包治百病5S活動看不見經(jīng)濟效益工作太忙，沒有時間做5S我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費時間我們這個行業(yè)不可能做好5S5S活動太形式化，看不到什么實質(zhì)內(nèi)容

19、我們員工素質(zhì)差，做不好5S我們公司業(yè)績良好，為什么要做5S5S是一項持續(xù)推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念5S和大掃除是有根本區(qū)別的，5S活動不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的活動能夠使得現(xiàn)場5S水平達到一定得高度，并且讓員工養(yǎng)成良好的習慣。5S是所有人的事情，只有全員參與，只有領(lǐng)導身先士卒，5S活動才能取得良好的效果5S是管理及改善活動的基礎(chǔ)，在做好5S活動的基礎(chǔ)上，要利用新的革新、改善方法來進一步提升企業(yè)管理水平盡管5S活動并不能帶來效益上立竿見影的效果，但是可以肯定，只要長期堅持這項活動，作用是可以期待的5S是工作的一部分，必須像對待工作一樣對待5S5S正確認識

20、635S 之間的關(guān)系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃地點物品區(qū)分“要用”與“不用”的東西,將不要物品進行清理制定制度、標準，時時保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣，遵守各項規(guī)章制度將責任區(qū)保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)第2個S整頓人 645S 活動的重點：素養(yǎng)從推進層次圖中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品”。素養(yǎng)的對象則是人，而“人”是企業(yè)最重要的資源，我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就?！爸埂保栽谄髽I(yè)經(jīng)營中，人的問題處置的好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達。在

21、5S 活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設(shè)備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。總之，5S 活動是種人性的素質(zhì)的提高，道德素養(yǎng)的提升，最終目的在于“教育”育新“人” 65整理：要與不要，一留一棄整頓：科學布局，一物一位清掃：清除垃圾，美化環(huán)境清潔：形成制度，維護環(huán)境素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，提升品質(zhì) 66 5S 活動推進層次整 理整 頓清 掃清 潔素 養(yǎng)創(chuàng)造空間盡地之利場地利用安全衛(wèi)生現(xiàn)場美化

22、人心美儀 675S關(guān)注點？物料工具墻壁可疑物料工段園地地面通道5S關(guān)注點設(shè)備臨時物品 685S關(guān)注點？5S領(lǐng)導重視貴在堅持從小做起建立樣板標準化全員參與分層檢查不斷改進 69七大浪費等待浪費過度生產(chǎn)浪費過度庫存浪費多余動作浪費過度加工浪費糾錯浪費過度物料移動浪費5S目標：減少浪費人機料法三不：不合理、不均衡、不節(jié)省排除合理化明朗化5S環(huán)？七種浪費 701、糾錯浪費：做了超越要求的額外的動作、加工處理、庫存、等待所造成的返修、糾錯；2、過度生產(chǎn)浪費：產(chǎn)生過度的零件、信息等。加工過快可能引發(fā)其他的浪費。如：生產(chǎn)過量的零件需要堆垛或儲存，占用場地；3、多余動作浪費：工作時不必要的動作，未增加產(chǎn)品的價

23、值。如尋找放錯位置的物品，工具被隱藏在其他物品的下面，增加了尋找工具的動作；4、過度物料移動浪費：物品、零件、設(shè)備、人員等不必要的運輸、存儲或再排序。（運輸距離越短越好、減少臨時存放區(qū)）。 715、等待浪費：停留在一個位置，做著與即將到來的工作無關(guān)的事情。如：等人、等消息、等著到時間開會、等著設(shè)備啟動，浪費時間和成本；6、過度庫存浪費：某物太多了，可能占用空間變成廢品，影響安全，引起多余動作浪費或物料運轉(zhuǎn)浪費。如：購買過多的物料、設(shè)備、工具；7、過度加工浪費：多做了工作，但消費者沒有感到增加了產(chǎn)品價值。如：在制造過程中執(zhí)行了多余的步驟，增加了成本和時間，但對成品沒有絕對的影響。 72如何組織工

24、作場所？在車間現(xiàn)場在辦公室在庫房在維修區(qū)在所有區(qū)域推行5S 73如何組織工作場所？制定具體標準 -GMS應用標準手冊、工作場所5S手冊做好規(guī)劃和組織。所有班次員工共同遵守標準?，F(xiàn)場巡視和定點拍照。開展審計活動。做好5S工作,5S活動標準化管理。工作場所組織與目視化管理結(jié)合。 74如何組織工作場所？GMS分層檢查頻次Team Leader 1 time/Day班組長 1次/天Group Leader 1time/week工段長 1次/周Shift Manager1 time/ 2 weeks值班長 1次/2周Senior manager1 time/month車間經(jīng)理 1次/月Plant man

25、ager1 time/quarter工廠領(lǐng)導 1次/季度 75GMS分層檢查問題跟蹤如何組織工作場所？ 76總 結(jié)貴在實踐，心動不如行動！堅持不懈！我們一起努力吧！謝謝！理解工作場所組織的內(nèi)容及作用了解5S的理念和方法如何組織工作場所 775S的檢查要點生產(chǎn)現(xiàn)場1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7、資料、保

26、養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責；9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱；12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；14、通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）；15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；16、易燃品是否定位放置并隔離；17、制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護物和警告牌；18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；21、飲水機是否干凈；22、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；23、墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；25、長期置放（1周