品質體系建立課件

1、27 七月 2022品質體系建立供貨商SQM品質活動制造部門品質活動相關支持部門IPQCPQEFQCFQA1.2 品質保證體系二大系統(tǒng)三大活動儀器校驗MSA&CMCP控制計劃PMCP&QMCPSPC/SQCRMCPFMEACSE(客戶服務)客戶使用品質活動客戶要求客戶滿意QualityEngineer品質工程QualityAssurance品質保證1.3.1 檢查&測試系統(tǒng)Incoming Material進 料Procured Material InspectionIQC來料檢查In-Process InspectionIPQC 流程檢查Final Quality ControlFQC 最后

2、檢查OQC Sampling InspectionOQC 抽樣檢查Out-put Material交 付客戶要求ReliabilityLab可靠性測試RMCPTA工具審核MIA/W治具鉆帶銑帶客戶滿意1.3.2 QMCP(質量管理控制計劃）-范例1.4 供貨商質量控制和管理Supplier供貨商Survey&Audit供貨商調查&初步稽核Test Run供貨商試樣SQM供貨商管理Yearly Audit年度稽核Quarterly Meeting季度會議MonthlyEvaluation月度評分Procured Material來 料Non-conformingMaterial不 合 格 物 料

3、ConformingMaterial 合 格 物 料 Manufacturinguser制造使用VCAREvaluation試樣評估AVL合格供貨商清單IQC進料檢驗退貨重工特采挑選隔離標識持續(xù)改善制程參數(shù)半成品功能測試成品測試1.藥水化學分析(藥水濃度含量)2.物理參數(shù)(時間; 溫度;速度; 壓力; 環(huán)境;設備精度)3.相關制程設備控制(磨痕測試; 水破試驗;壓合均勻性; 電鍍均勻性;Through power study;微蝕率; 蝕刻均勻性)1內層(線寬/距; 管位漲縮)2棕化(拉力; 離子污染)3壓合(總厚度; 介電層厚度;管位漲縮)4鉆孔(孔徑; 粗糙度; 位置精度)5PTH(背光)

4、6電鍍(孔/面銅厚; 鍍層拉力)7干膜(線寬/距; Pad尺寸)8蝕刻(線寬/距; Pad尺寸; 阻抗)9防焊(硬度; 厚度; 附著力;抗溶劑)10噴錫(厚度; 鉛錫比; 離子污染)11文字(硬度; 附著力)12成型(尺寸)13. 補線(附著力;熱應力試驗;電阻)Per IPC-6012:1.耐高壓測試2.Solderability測試3.熱應力4.熱沖擊5.離子污染6.附著力7.切片8.阻抗1.5.1 可 靠 性 保 證客戶要求客戶滿意1.5.2 RMCP(可靠性管理控制計劃) -范例1.6儀器校驗和管理儀器管理儀器清單校驗計劃MSA量測系統(tǒng)分析零件變差再現(xiàn)性重復性內校/外校不 合 格合 格

5、量測使用儀器校驗設備校正PCAR不合格品管理SOP(校正/使用)1.7.1 SPC (統(tǒng)計技術運用)SPCPMCP制程管理控制計劃QMCP質量管理控制計劃RMCP可靠性管理控制計劃ME/PE制程/制前工程QE質量工程LAB實驗室IPQCPROD生產(chǎn)部門控件項目List管制手段執(zhí)行部門管制方法1.X-R Chart2.P-Chart3.推移圖4.點檢表5.計算CPK SPC control table1.7.2 SPC (統(tǒng)計技術反饋流程)標準的儀器與量具檢驗規(guī)范合格的人員合格的物料制作規(guī)范回饋不良分析Database數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)制作制程檢驗成品成品檢驗出貨出貨客戶抱怨處理檢驗員操作員儀器偏差制

6、作方法不當規(guī)格偏差人為因素物料因素1.7.3 SPC control table(SPC控件目錄清單)-范例item項目Mfg Dept制造部門Production Flower 制造流程(主)Process Operation Interval制程區(qū)域(副)Control Tank 管制槽別Process/ Product Controlled制程/產(chǎn)品 管制項目USL規(guī)格上限CL規(guī)格中心LSL規(guī)格下限Unit單位Sample Size樣本大小Frequency抽樣頻率Chart Type管制圖類型Reference Document參考文件Resp. Dept.負責部門Remark 備 注

7、1制造一部內層蝕刻(I/L ETCH & STRIP)蝕刻(I/L Etch)QC檢驗/重工不良率2%100%推移圖2制造一部內層蝕刻(I/L ETCH & STRIP) 蝕刻 (I/L Etch)IPQC抽驗不良率1%AQL0.4推移圖3制造一部內層圖形轉移(I/L Image Transfer)前處理(Per-Treatment)酸洗槽H2SO412108%11次/每班I MR圖4制造一部內層蝕刻(I/L ETCH & STRIP)剝墨(C/F Strip)剝墨槽NAOH1.41.21.0%11次/每班I MR圖5制造一部內層蝕刻(I/L ETCH & STRIP)顯影(Develop)顯

8、影槽NaCO3濃度1.41.21.0%11次/每班I MR圖6制造一部內層蝕刻(I/L ETCH & STRIP) 顯影 (Develop)顯影槽NaCO3濃度1.41.21.0%11次/每班I MR圖7制造一部內層蝕刻(I/L ETCH & STRIP)顯影(Develop)顯影槽NaCO3濃度1.41.21.0%11次/每班I MR圖8制造一部內層蝕刻(I/L ETCH & STRIP)蝕刻(I/L Etch)蝕刻槽CL-濃度210190170g/l11次/每班I MR圖9制造一部內層蝕刻(I/L ETCH & STRIP)蝕刻(I/L Etch)蝕刻槽Cu+(銅含量)170155140g

9、/l11次/每班I MR圖10制造一部內層蝕刻(I/L ETCH & STRIP)蝕刻(I/L Etch)蝕刻槽CL-濃度210190170g/l11次/每班I MR圖11制造一部內層蝕刻(I/L ETCH & STRIP)蝕刻(I/L Etch)蝕刻槽Cu+(銅含量)170155140g/l11次/每班I MR圖12制造一部內層蝕刻(I/L ETCH & STRIP) 蝕刻 (I/L Etch)DES蝕刻線寬30-3mil51PNL/套/料號/機/班I MR圖1.8 不合格品控制MRA客戶退貨Incoming來 料Storage倉存WIP半成品FG成品不合格品來源標識改善跟進MRB處理Mat

10、eriel Review(不合格品管理委員會)CARRepair修理Differentiate區(qū)分Scrap報廢Rework重工Separate隔離UAI特采1.9 CAR系統(tǒng)討論問題DISCUSS PROBLEM質量改善流程Quality Improvement Process調查現(xiàn)狀INVESTIGATE工作進度PROGRESS設定目標SET OBJECTION評估EVALUATION總結及檢討SUMMARY REVIEW永久對策標準化PERMANENT FIXSTANDARDIZATION未來計劃FUTURE PLAN做成報告PRESENTATION設定主題SELECT THEME對策A

11、CTION分析ANALYSIS8-D format (8-D的格式):D1 Team Approach(糾正或改善組員的成立)D2 Problem Description(問題描述)D3 Analysis Findings (分析調查結果)D4 Containment Action (暫時陰遏或防堵行動)D5 Define Root-Cause(問題根源及變異原因)D6 Permanent Corrective Action (永久的糾正行動)D7 Verify Corrective Action (糾正行動的確認)D8 Prevent Recurrence(預防再發(fā)生)資源管理測量監(jiān)控分析

12、不 合 格 品 控 制測量系統(tǒng)評核/內校作業(yè)實驗室管理產(chǎn)品評審計劃檢驗與試驗狀態(tài)控制 內 部 審 核 糾 正 與 預 防 措 施 客 戶 滿 意 度 調 查 資 料 分 析客戶満意資源分配教育培訓工廠環(huán)境及安全工廠布局工藝分析客戶要求質量方針、經(jīng)營計劃質量目標持續(xù)改善質量管理體系策劃管理評審管理職責、組織架構內部溝通管理責任文件和數(shù)據(jù)控制供應商銷售客戶服務生產(chǎn)作業(yè)設備、治具維護進程控制SPC作業(yè)采購定單/服務要求成品收貨原料規(guī)格新產(chǎn)品要求定單評審客戶標準/要求評審原材料檢驗要求/原材料接收采購要求來料檢驗生產(chǎn)計劃控制及庫存管理新原料確認控 制 計 劃 、 作 業(yè) 指 導 書 工 程 變 更1.

13、10.1 持續(xù)質量改善流程內部稽查IQCIPQCLABQAEFQA客戶稽查 年度審核第三方審核每日稽查客戶檢查內部審核外部審核生產(chǎn)審核（）系統(tǒng)審核（）短期性長期性責任人任務專組Improvement改善Analysis分析Measurement量測(執(zhí)行)Define定義是否有效否FI持續(xù)質量改善確立改善目標SPC1.10.2 持續(xù)品質改善操作方法Control控制2.0 制造理念徹底的保養(yǎng)正確的參數(shù)完全的標準化操作適合的工具/物料=+制造品質2.1 工程管理Gerber規(guī)范技術工具設計ECNSample驗證工程圖紙FA&TroubleshootingMI 鑽帶A/W 銑帶治具Open-mee

14、tingClose-meeting客戶滿意客戶要求設計/制造Guideline2.2.1 制程控制體系FA功能保證生 產(chǎn) 制 造 過 程First Article*.內層+壓合*.干膜+電鍍*.工具客戶滿意*.QMCP*.SPCControltable*.RMCP客戶要求首件/自主控制參數(shù)保養(yǎng)操作CMCPQMCPPSOPPMCP2.2.2 PSOP(個人作業(yè)指導書)1.0目的2.0適用范圍3.0定義和職責4.0參考文件和數(shù)據(jù)5.0工業(yè)安全6.0質量要求及判定標準7.0機器操作8.0工藝操作過程及操作要求9.0操作（Handling)要求10.0機器保養(yǎng)和校正11.0物料的存放條件12.0廢棄物

15、排放管理13.0停水停電處理14.0異常判定輿處理15.0崗位員工考核內容16.0附件PSOP內容目錄2.2.3 PMCP(制程管理控制計劃）-范例2.2.4 Traceability(可追溯性運作系統(tǒng))批量管制Lot Control周期代碼追溯性編碼100PNL/Lot卡Lot No.:xxxxxxxMass-ProductionSample & 急單Lot No.Date Code線別機臺別班別操作員窗體編碼料號Traceabilitysystem年份周份I05E01電測章(功能保障)電測章(外觀保障)2.2.5 Traceability(區(qū)域狀態(tài)與標識)類別標識狀態(tài)標識標示類標志mark

16、類文件紀錄類合格區(qū)(綠色)待抽驗區(qū)(藍色)待檢驗區(qū)(白色)重工區(qū)(黃色)報廢區(qū)(紅色)暫存區(qū)(橘紅色)工單物料卡板邊鉆孔PR 板邊蝕刻PR, Date Code物料指示牌產(chǎn)品標識牌現(xiàn)場標識制作流程2.3.1 工藝技術管理1. 新物料/工藝/設備/制程特性Study2. 新物料/工藝/設備/制程認可3. Design & Process guideline(設計/制程能力)提升4.Trouble shooting :Team work & 專案2.3.2 PCN/偏差PCN/偏差申請1物料變更2參數(shù)變更3工藝變更4制程變更5作業(yè)方法PCN/偏差批準1臨時SOP2工程設計3工藝跟進4制造認可5品質

17、保證標準化1.Update PSOP2.Update PMCP3.Update QMCP4.Update CMCP未滿足標準化時要運用于量產(chǎn)之狀況客戶滿意客戶要求2.4.1 PMC交期管理生 管 系 統(tǒng)工具制作質量管理物料管理交期評估生產(chǎn)負荷接單能力生產(chǎn)調度進度跟催交期回復Build Plan產(chǎn)能計劃Sales Order訂單清單Hot Job急 單Cut Off訂單進度狀況ToolingSchedule工 具 排 期WIP在制品清單客戶要求客戶滿意質量和產(chǎn)量并不對立，有質量就有產(chǎn)量!Job Order訂單2.5.1 設備管理PM(維修)理念的轉變舊的觀念：維修機器 新的觀念：管理機器建立保養(yǎng)

18、、校正、維護體系 1.CMCP(校正&保養(yǎng)管理控制計劃) Calibration and Preventative MaintenanceManagement Control Plan2. 建立設備“病歷卡”管理3. 每日/周/月/年保養(yǎng)計劃廠房管理污水處理和管理2.5.2 CMCP(校正/保養(yǎng)管理控制計劃) -范例2.6 人員編制和知識教育訓練崗位分析人員編制人員聘用崗前培訓試用評核在職培訓/再培訓目的：避免人員過剩造成浪費及太少影響產(chǎn)量和品質A 依照制程之設備產(chǎn)能編制各站生產(chǎn)工作人員B 依照制程之設備產(chǎn)能編制各站品保工作人員C 依照制程之設備產(chǎn)能編制其它輔助部門工作人員如：線路設定主管-1

19、人組長(含白/夜班)-前處理2人-印刷&曝光2人新進人員培訓：1. 員工手冊2. 工業(yè)安全3. 質量意識4. 勞動紀律5. 崗位基本技能試用評核：1. 基礎理論評核2. 實際操作評核評核結果：1. 試用合格(獲得上崗證)2. 延長試用期3. 停止聘用各部門依不同的崗位需求制定相應的月度/季度/年度培訓計劃進行專業(yè)技能提升1. 崗位職責要求2. 作業(yè)資格審核3. 上崗證年度評核4. 考試和晉升規(guī)則5. 職業(yè)生涯規(guī)劃制定職務需求表界定各不同崗位對人員的要求。1.職務需求表2.職務職責說明各單位之員工出勤管理5S管理(Housekeeping)推動各制程生產(chǎn)紀律比賽,含：1. 儀器、工具管理：每周各工序盤點小儀器、工具及容易被偷之物品。2. 現(xiàn)場紀律管理：車間內是否有大聲喧華；生產(chǎn)在線是否有聊天之情事；關門聲、搬運板聲是否太大。3.交接班管理：各工序在上工及下工時,組長是否有轉達上級之指示。4.該制程在產(chǎn)品生產(chǎn)量減少時,是否做教育訓練,避免造成散慢習慣。5.廣告牌管理：離崗制度管理各工序是否在線人員離位太多。6