吹膜技術(shù)講座四課件

1、吹膜技術(shù)講座四1、擠出成型工藝參數(shù)1）擠出機(jī)部位工藝參數(shù) 擠出機(jī)工藝參數(shù)主要指料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、運(yùn)行電流等。a、料筒溫度 溫度是擠出成型工藝要素中的第一要素。擠出機(jī)的加熱一般都是電加熱，通常采用鑄鋁電阻加熱器?？刂撇捎脽犭娕紲囟葌鞲衅?、輻射高溫測量儀、電阻溫度傳感器、數(shù)字溫度控制儀表。第一章 擠出吹塑薄膜成型工藝 料筒溫控模式：從加料口到料筒末端，溫度逐漸升高?？拷恿峡诘牡谝欢螒?yīng)低于原料的軟化溫度；料筒出口處溫度應(yīng)低于原料的分解溫度；中間段溫度逐漸升高；b、料筒壓力一般不用控制，當(dāng)熔料進(jìn)入機(jī)頭，測定機(jī)頭壓力；c、料筒內(nèi)料流阻力的大小通過螺桿扭矩即力矩顯示；塑料熔體黏度大，力矩大；一旦扭矩過

2、大，有可能折斷螺桿；d、螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響制品產(chǎn)量；過低，降低了產(chǎn)量；過快，則會(huì)影響塑化質(zhì)量；開始啟動(dòng)轉(zhuǎn)速應(yīng)先慢后快；2）輔機(jī)工藝參數(shù) a、吹脹比：是指吹脹后管泡的直徑與機(jī)頭口模直徑（薄膜的規(guī)格與機(jī)頭大?。┲?。通常設(shè)定為1.53；恒定的吹脹比要求壓縮空氣必須保持穩(wěn)定；b、拉伸比（牽引比）：是指牽引速率（牽引輥的表面線速度）與擠出速率（熔體離開口模的線速度）之比。牽引比通常控制在410；c、?？陂g隙：是指口?？p隙的寬度。通常設(shè)定為 0.81.2mm；關(guān)系：牽引比模口間隙/(薄膜厚度吹脹比)在實(shí)際生產(chǎn)中三種參數(shù)相互關(guān)聯(lián)，應(yīng)做綜合調(diào)整。3）環(huán)境工藝參數(shù)擠出生產(chǎn)線的環(huán)境要求如下：a、周圍介質(zhì)溫度

3、不超過40，不低于20 ；b、空氣相對濕度不大于85；c、沒有導(dǎo)電塵埃及破壞金屬絕緣的腐蝕性氣體；d、避免振動(dòng)和顛簸；e、車間空氣流通均勻；f、環(huán)境清潔，無蟲蠅；第二章 吹膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、外觀要求： 塑化良好，無明顯“水紋”和“云霧”； 表面應(yīng)當(dāng)平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶； 不允許有氣泡、穿孔及破裂現(xiàn)象； 不允許有嚴(yán)重的掛料線和絲紋存在； 不允許出現(xiàn)表面劃痕和污染； 色母料分布均勻，遮光率好； 魚眼和僵塊(個(gè)/) 2mm(不允許) 0.6-2mm(15)分散度(個(gè)/10cm10cm) 5； 雜質(zhì)(個(gè)/) 0.6mm (不允許) 0.3-0.6mm (4) 分散度(個(gè)/10cm10cm) 2

4、；2、規(guī)格尺寸要求：1）寬度偏差：極限偏差5mm；2）厚度偏差：極限偏差%8,平均偏差% 6;3、電暈要求： 復(fù)合面電暈處理值38達(dá)因，整卷一致、無缺失;4、標(biāo)注要求： 采用有色膠帶，并在端面夾放明顯標(biāo)記，注明原因;5、標(biāo)示要求： 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量跟蹤卡，如實(shí)記錄生產(chǎn)班組、生產(chǎn)日期、米數(shù)、厚度、寬度、電暈處理面、重量、次品位置、次品長度與原因。 6、膜卷要求：1）膜卷管芯不允許凹陷或缺口；2）端面錯(cuò)位極限偏差5mm,管芯齊平或略寬余端面3）松緊程度均勻，端面無毛邊；4）接頭應(yīng)用薄型寬膠帶整個(gè)寬度上下平接；5）膜卷不允許存在雜質(zhì)污染；6）應(yīng)在周專區(qū)指定位置整齊擺放；7、物理機(jī)械性能要求：1）拉斷力(

5、N/15mm)縱向30,橫向20 ；2）斷裂伸長率(%)縱向450,橫向700 ；3）封合強(qiáng)度(N/15mm) 30；4）動(dòng)摩擦系數(shù)(內(nèi)、外層) 0.35；5）落鏢沖擊試驗(yàn)：合格；第三章 擠出生產(chǎn)故障分析1、常見問題名詞解釋：1）魚眼(凝膠)：未能得到充分塑化的樹脂顆粒，由于擠出機(jī)流動(dòng)過程的原因，通常是伸長的橢圓形狀；產(chǎn)生高分子量物質(zhì)交聯(lián)、降解和污染物(是否在魚眼中心有點(diǎn),是判斷要點(diǎn))。2）斑點(diǎn)和變色：表現(xiàn)形式為變色，易揮發(fā)成分的釋放(冒煙)，制品物理機(jī)械性能發(fā)生變化；產(chǎn)生原因?yàn)槲廴疚?、聚合物降解、磨損引起。3）鯊魚皮：是一種規(guī)則的、凸出制品表面的扭曲變形，垂直于擠出方向；依賴于溫度和線性擠出

6、速度，通常形成于口模成型段或出口處。4）熔體破裂：是擠出制品的嚴(yán)重變形，呈滑粘狀、棕櫚葉狀、螺旋狀、竹節(jié)狀、隨機(jī)破裂、有規(guī)則的波紋等。5）模唇掛料(口模滴料)：材料堆積在口模出口處，引起制品上的線痕，典型是由混合物不相容引起的。6）制品表面線痕：由于口模、多孔板、模唇掛料、牽引裝置等原因引起的表面線狀痕跡。7）熔接痕：當(dāng)聚合物熔體在口模中或口模前分離和重新熔合時(shí)，形成的匯合痕；在螺旋芯棒模頭內(nèi)，通過流道的橫截面積被增加，熔接痕跡被展開來解決的。2、故障分析解決方法：（枝狀分析圖法）1）通過繪制枝狀分析圖將產(chǎn)生故障原因形象化，逐一檢查排除，找出正確的解決方案。2）舉例說明：（制品表面線痕）多孔板

7、模頭擠出機(jī)線痕機(jī)頭3、吹塑薄膜常見故障及解決方法 1）薄膜太粘，開口性差 故障原因： 樹脂型號不對，不是吹膜級樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低； 熔融樹脂的溫度太高，流動(dòng)性太大；吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；牽引速度過快。解決方法：更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑； 適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度； 適當(dāng)降低吹脹比；加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；適當(dāng)降低牽引速度。2）薄膜透明度差故障原因： 擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；吹脹比過?。焕鋮s效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；樹脂

8、原料中的水分含量過大；牽引速度太快，薄膜冷卻不足。解決辦法：適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化； 適當(dāng)提高吹脹比； 加大風(fēng)量，提高冷卻效果； 對原料進(jìn)行烘干處理； 適當(dāng)降低牽引速度。 3）薄膜出現(xiàn)皺折故障原因： 薄膜厚度不均勻；冷卻效果不夠； 吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折； 人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。解決辦法：調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致； 提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；適當(dāng)降低吹脹比； 適當(dāng)減小人字夾板的夾角；

9、調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻； 檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。 4）薄膜有霧狀水紋故障原因： 擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；樹脂受潮，水分含量過高。 解決辦法： 調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。 將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3。 5）薄膜厚度不均勻故障原因： 模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，模口間隙不均勻，造成擠出量及薄膜厚度不一致；模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制； 牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化

10、，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。 解決辦法： 調(diào)整機(jī)頭?？陂g隙，保證各處均勻一致； 調(diào)整機(jī)頭模口溫度，使?？诓糠譁囟染鶆蛞恢?； 調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻； 調(diào)整吹脹比和牽引比；檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?6）薄膜的厚度偏厚故障原因： ?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； 冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；牽引速度太慢。解決辦法： 調(diào)整?？陂g隙； 適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些； 適當(dāng)提高牽引速度。 7）薄膜的厚度偏薄 故障原因： ?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏??； 冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢； 牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而

11、使厚度變薄。 解決辦法： 調(diào)整?？陂g隙； 適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻； 適當(dāng)降低牽引速度。 8）薄膜的熱封性差 故障原因：露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。解決辦法： 調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。9）薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差 故障原因： 熔融樹脂的溫度

12、太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差； 吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差；膜的冷卻速度太快。解決辦法： 適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度； 適當(dāng)提高牽引速度； 調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)； 適當(dāng)降低冷卻速度。10）薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差故障原因： 牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。11）膜泡不穩(wěn)定故障原因： 擠出溫度過高，熔融樹脂的流動(dòng)性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動(dòng)； 擠出溫度過低，出料量少； 冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻； 受到了外來較強(qiáng)氣流的干擾和影響。 解決辦法： 調(diào)整擠出溫度； 調(diào)整擠出溫度； 檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周送風(fēng)量均勻一致；阻止和減小外界氣流的干擾。 12）薄膜表面粗糙，