項目出洞前盾構機調試驗收方案

1、盾構機調試驗收方案為保證盾構機的驗收質量，掌握盾構機完成掘進工作后的的結構、功能、性能參數，在盾構機出洞前和設備交付裝車完成之后對 盾構機的主要性能進行調試驗收，整個驗收 工作分為兩階段（出洞前動態(tài)調試驗收和工地裝車交付靜態(tài)勘驗），特編制此調試方案以指導 盾構機的調試驗收工作。一、調試日程安排盾構機的出洞前動態(tài)調試驗收工作安排在 一月日至月 日，項目工地現場盾構機臺；二、調試驗收的人員安排1、構機調試驗收：出租房及承租方各自組織相應驗收工作小組成員，對 設備進行聯合調試驗收；2、出租方盾構機調試驗收工作小組，具體負責整個調試驗收工作。出租方負責人及承 租方項目部驗收組長雙方共同監(jiān)管整個工作的各

2、個環(huán)節(jié)。3、出租方驗收小組成員構成：出租方參加調試驗收的人員：組長：xxx組員：a、配合專業(yè)調試員 對盾構機電器部分所有工作性能進行動態(tài)檢查驗收，并進做好檢查記錄。b、配合專業(yè)調試員 對盾構機機械設備部分所有工作性能進行動態(tài)檢查驗收，并進做好檢查記錄。承租方參加調試驗收的人員：除承租方組織的驗收人員外，需由承租方安排盾構機操作機長、機修工、電工及相關 維保人員參與驗收；三、調試驗收工具準備承租方應提前準備：安全帽、手套、手電筒、5m剛卷尺、30m皮帶尺以及盾構機維修 1使用的基本工具等；四、調試驗收工作安排1、在對盾構機的調試驗收工作之前，調試驗收小組的所有成員集體學習盾構機的結構 組成，掌握

3、本工程所使用盾構機的技術參數，通過各專業(yè)人員積累掌握盾構機的相關知識， 結合其他單位使用盾構機的實際經驗，制定出我單位盾構機現場調試、驗收的具體條款內容， 在設備生產廠家提供的驗收項目的基礎上予以補充完善，努力做到全面驗收盾構機的各項技 術性能。盾構機的工地驗收項目原則上與出廠驗收項目相同，并對工廠不具備驗收條件的項 目予以重點驗收。2、調試驗收工作流程：、調試驗收小組的所有成員學習技術參數表（詳見附件一），熟悉盾構機基本情況 及各項參數；、進行盾構機原有配件及部件的清查： 驗收小組成員對照盾構機提供范圍清單（詳 見附件二）進行清點及檢查并在盾構機提供范圍清單上（對于損壞或缺失部件或配件進行文

4、 字記錄且現場拍照或視頻）簽字確認；、盾構機在正常掘進運行情況下根據土壓平衡盾構機動靜勘驗表（詳見附件三）對盾構機進行詳細的調試及檢驗，驗收小組成員在勘驗表上記錄（對于損壞或缺失部件或配 件進行文字記錄且現場拍照或視頻）相關情況并簽字（可在備注欄里填寫相關驗收具體內容 及合理建議）；、負責盾構機動態(tài)勘驗情況的匯總、整理，對盾構機的維修跟換內容進行匯總； 、和承租方負責盾構機動態(tài)驗收總結及盾構機退租后續(xù)工作安排。 五、驗收質量保證措施1、參加盾構機調試驗收的技術人員、 修理人員在調試前熟悉盾構機的圖紙， 了解機器的 性能，以及調試的技術要求，以確保盾構機調試能順利進行。2、每調試一個部位，有專人

5、負責進行檢查、調試，并有專人進行記錄。3、針對盾構機提供范圍清單、土壓平衡盾構機動靜勘驗表驗收結果中存在問題收 集、整理出相關資料并附圖片影像資料。4、針對調試驗收沒有達到標準的項目,嚴格與承租方相關負責人員交涉跟換及維修方案,確保所有項目均到達合格驗收標準。5、設備驗收前對驗收人員進行安全教育， 保證驗收過程中不損壞設備的部件， 不發(fā)生人 身安全事故。六、盾構機的復查出租方與承租方雙方調試勘驗后，存在不合格驗收標準的內容，雙方確定維修及跟換方案 后，及時進行維修和更換；出租方指定復查人員，重新對驗收不合格系統(tǒng)及部位進行檢查， 各項性能運作正常后才能進行拆機工作。七、盾構機拆機管理方案1、詳見

6、盾構機拆機、裝車交付方案，嚴格按照方案標準執(zhí)行；2、出租方驗收員需對盾構機拆解情況、裝車情況（特別是拆解零配件的保管運輸）進行 記錄。附件技術參數表主部件名稱細目部件名稱參數配置備注管片概述管片內徑5400mm管片外徑6000mm管片寬度1500mm管片分塊3+2+1管片縱向連接螺栓數量16總體設計盾構型號ZTE6250整機設計壽命 10km主機長度8735mm含刀盤整機長度約84 m整機總重約 450t適應最小平曲線半徑250m適應最小豎曲線半徑1000m適應最大坡度35 %o裝機功率約 1720kW刀盤結構形式復合式開挖直徑6280mm開口率35%中心刀具17”雙聯滾刀 4把，刀間距 90

7、mm不提供可拆卸 栓接刀具及附 件。止面滾刀17”滾刀 21把，刀間距 95mm邊緣滾刀17”滾刀11把切刀32把，間距 220mm邊緣刮刀8對雙刃超挖滾刀1把（具備仿形功能）刀具高差設置滾刀高出面板175mm ；切刀高出面板130mm ；邊緣刮刀高出面板130mm。磨損檢測1個，刀具磨損檢測距離卸板130mm回轉接頭6路泡沫+6路液壓+6路電氣主驅動主軸承型式3排圓柱滾子軸承主軸承直徑3020mm主軸承設計壽命6 根；較接密封裝置1套連接橋及拖車含各種連接輔件的連接橋結構1節(jié)含各種連接輔件的拖車結卞勾6節(jié)14備注:15序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員4推進系統(tǒng)帶靴板的推進油缸32根

8、較接油缸14根液壓管線1套輔助液壓泵站系統(tǒng)1套16備注:17序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員5主驅動系統(tǒng)完整的主軸承結構1個內外密封系統(tǒng)1套減速機8個液壓馬達8個液壓泵站1套18備注:19序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員6管片拼裝機管片拼裝機結構1個管片吊機及管片小車1套管片拼裝機液壓元件1套管片拼裝機控制系統(tǒng)1套機械式管片抓取裝置1套拼裝機無線控制1套（另提彳ft 1個無線遙控發(fā)射器）控制線1根20備注:21序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員7螺旋輸送機殼體及輔件結構1個葉片結構1個應急閘門關1蓄能器1個閘門機械部分1套閘門液壓部分1套傳感器（壓力、行程）1套驅動

9、組件及軸承密封系統(tǒng)1套22備注:23序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員8皮帶機系統(tǒng)皮帶機托架及滾筒1套電驅動裝置1套皮帶張緊裝置1套卸渣裝置1個；皮帶前板1套；皮帶1根24備注:25序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員9供電及控制系統(tǒng)箱式變壓器1套功率補償器1套配電柜1套照明和應急照明及整機電纜沿設備布置插座（400V,230V）沿設備布置緊急停止裝置1套控制室1個（帶空調）可編程邏輯控制器1套（PLC系統(tǒng)）數據米集和顯本系統(tǒng)1套；26備注:27序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員10水循環(huán)系統(tǒng)清水罐1個污水罐1個污水泵1個隔膜泵1個進水過濾裝置1個熱交換器1套閥、儀表、管

10、路及控制元件等1套雙水管卷筒1個和水管掛架1套28備注:29序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員11油脂系統(tǒng)主軸承HBW密封油脂泵1套主軸承北1滑泵1套主軸承EP2脂油脂泵1套盾尾油脂注入泵13t各泵的閥、儀表、管路及控制元件等；油脂自動注入控制系統(tǒng)1套；油脂桶更換吊機13t30備注:31序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員12壓縮空氣系統(tǒng)工業(yè)用空氣壓縮機2臺儲氣罐1個后處理裝置1套相應氣閥、儀表、管路及控制元件等1套32備注:33序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員13膨潤土系統(tǒng)膨潤土罐1個膨潤土泵2個膨潤土注入管路、閥組34備注:35序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查

11、人員14泡沫注入系統(tǒng)泡沫原液泉1個泡沫發(fā)生器6套泡沫注入（主機）管路1套泡沫注入（螺旋機）管路1套流量計量與調整裝置各1套36備注:37序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員15注漿系統(tǒng)SCHWING注漿泵2臺注漿管路1套砂漿攪拌罐1個相應的電控閥、傳感器1套砂漿攪拌動力單元及注漿控制面板1套38備注:39序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員16二次通風系統(tǒng)風管及接頭1套二次風機1套風筒儲存器2個風筒儲存器更換裝置1套自動導向系統(tǒng)DDJ激光靶導向系統(tǒng)1套40備注:41序號設備名稱項目及所含部件檢查情況檢查人員17電視監(jiān)控系統(tǒng)及電話攝像頭5個地面彩色顯示器2個電話6部揚聲器1套初裝油液

12、壓油、齒輪油（油水檢測情況）技術文件承租方維保記錄、檢修記錄等資料（需移交一份給出租方）備注:42出租方負責人:承租方負責人:日期:日期:43土壓平衡盾構機動靜勘驗表公司型號：合同編號： 盾構機編號：日期：2019年 月 日驗收地點：參與驗收人員：出租方勘驗負責人:承租方勘驗負責人：441目錄1目錄2盾體外觀檢查盾體外形尺寸檢測2球閥）盾體徑向潤滑孔目測（土壓傳感器狀態(tài)測試超前注漿管推進油缸功能檢查錢接油缸功能檢查盾尾檢測3刀盤外觀檢查耐磨保護措施偏心檢查回轉接頭功能檢測刀具檢測磨損檢測其他4主驅動主驅動目測檢查主驅動功能檢查5管片拼裝機6人艙目測檢查項目人艙壓力試驗7螺旋輸送機防涌門功能測試

13、螺旋輸送機功能測試8后配套設備及輔助系統(tǒng)管片小車功能檢查管片吊機功能檢查輔助吊機拖車功能檢查9皮帶輸送機10液壓系統(tǒng)液壓泵站液壓油冷卻過濾回路11流體系統(tǒng)主驅動潤滑系統(tǒng)盾尾油脂密封系統(tǒng)45油脂集中潤滑系統(tǒng)HBW油脂密封系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)同步注漿系統(tǒng)泡沫系統(tǒng)膨潤土系壓縮空氣系統(tǒng)自動保壓系統(tǒng)二次通風系統(tǒng)11電控系統(tǒng)監(jiān)測和切斷濾芯監(jiān)測，堵塞報警信息各系統(tǒng)主要保護邏輯檢測本地操作面板設備急停檢測12安防系統(tǒng)氣體檢測功能滅火器水簾視頻監(jiān)控13通訊與照明系統(tǒng)462盾體外觀檢查項目設計要求工地測試備注檢驗人外觀耐磨保護完好法蘭螺栓安裝完備全部安裝設備工作平臺及通道平穩(wěn)、牢固、無 干涉盾體外形尺寸檢測項目設計值工

14、地測試備注檢驗人前盾（mm）6250 5測用 U 1 QCQ 二中5619635_j5,8中盾（mm）6240 5測周長19604慧2盾尾（mm）623005測咻 19572015.8盾體徑向潤?t孔目測（2”球閥）項目設計要求工地測試備注檢驗人前盾7中盾62”球閥操作靈活無干涉土壓傳感器狀態(tài)測試項目工地測試備注檢驗人盾體土壓傳感器1測試小帶壓測試盾體土壓傳感器2測試小帶壓測試盾體土壓傳感器3測試小帶壓測試盾體土壓傳感器4測試小帶壓測試盾體土壓傳感器5測試小帶壓測試超前注漿管項目設計要求工地測試備注檢驗人數量（個）12管徑DN100封板具備含DN25球閥推進油缸功能檢查47項目設計要求工地測試

15、備注檢驗人推進系統(tǒng)泄漏檢測保壓10分鐘，壓力下降不超過50bar抽檢行程（mm）21005管片安裝模式二對油缸全 行程收回時間（s）52-62管片安裝模式二對油缸全 行程伸出時間（s）150-165管片安裝模式一對油缸全 行程收回時間（s）22-32管片安裝模式一對油缸全 行程伸出時間（s）50-60行程測試系統(tǒng)4組壓力測試系統(tǒng)4組較接油缸功能檢查項目設計要求工地測試備注檢驗人取大仃程限制（mm）130錢接油缸收回良好較接油缸釋放良好位置行程測試系統(tǒng)良好盾尾檢測項目設計要求工地測試備注檢驗人密封刷的排數3道注漿通道4通道備用注漿通道4通道油脂管路數量12路盾尾密封油脂壓力傳感器 數曷（個）24橡膠密封1道橡膠密封壓縮量調節(jié)功能具備緊急密封裝置具備備注:483刀盤外觀檢查耐磨保護措施項目設計要求工地測試備注檢驗人開挖直徑6280+6mm止面耐磨網格和復合耐磨層周邊鑲嵌合金耐磨板背面耐磨網格偏心檢查度數0459013518