實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目一考試件的加工課件

1、實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目一 考試件的加工 考試件的加工一、實(shí)訓(xùn)目的二、實(shí)訓(xùn)要求三、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容五、加工過程六、實(shí)訓(xùn)報(bào)告一、實(shí)訓(xùn)目的1、數(shù)控銑削編程基本指令。2、應(yīng)用鉆孔循環(huán)指令。3、應(yīng)用宏程序加工曲面零件。二、實(shí)訓(xùn)要求1、應(yīng)用編程指令G98/G99/G71/G81/G83等。2、應(yīng)用G40/G41/G42加工外形和槽。3、橢圓槽時(shí)的下刀方法。4、的切入切出路線。5、直徑的選擇。6、數(shù)控銑床的功能字。7、會(huì)編寫宏程序，并能加工零件。三、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備1、華中數(shù)控銑床或FANUC數(shù)控銑床，或奧地利數(shù)控銑床。2、件、深度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺、R規(guī)。3、的刀具和夾具。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容圖1.1為考試件圖，按

2、圖紙要求完成該零件的編程和加工。生產(chǎn)要求：生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，表面粗糙度為Ra0.8。毛坯尺寸為：1056530。五、加工過程1、準(zhǔn)備階段1）工藝分析首先是挖槽粗加工，用10的平底銑刀加工，留出0.5的余量，接著換成8的刀具，先進(jìn)行外輪廓銑，包括底版、小突和橢圓，再進(jìn)行小突的挖槽加工，平底時(shí)換6的平底刀。最后平面和曲面精加工。2）造型 軟件：Mastercam（1）在G17平面造底板（俯視圖）并生成實(shí)體（2）在G17平面造小突和棱臺(tái)。（3）造橢圓，拉伸并切割實(shí)體。（4）在小柱臺(tái)上挖槽。（5）找出鉆孔的點(diǎn)。（6）最后進(jìn)行布爾運(yùn)算造出實(shí)體最后進(jìn)行布爾運(yùn)算造出實(shí)體3）刀路 （1）曲面口袋粗加工（10

3、平底刀）操作步驟：ToolpathsSurfaceRoughPocketSolids Y參數(shù)選用：刀路：模擬： （2）外形輪廓粗加工（8平底刀）操作步驟：ToolpathsContourChainDone參數(shù)選用：刀路：（3）柱臺(tái)上部挖槽粗加工（8平底刀）操作步驟：ToolpathsSurfaceRoughPocketFace Y參數(shù)選用：刀路：（4）曲面精加工（6平底刀）操作步驟：ToolpathsSurfaceFinishParallelSolidsFace Y參數(shù)選用：刀路：（5）頂平面加工（8平底刀）操作步驟：ToolpathsfaceChainDone參數(shù)選用：刀路：模擬結(jié)果：4）加工參數(shù)2、實(shí)施階段（1）模擬加工通過軟件進(jìn)行模擬，看是否有缺陷或者刀路是否凌亂，不合適的需重新進(jìn)行加工參數(shù)的調(diào)整和更改，直到正確為止。（2）后置處理分別按加工的刀路和刀具的大小生成程序，并修改和整理程序內(nèi)容。（3）實(shí)際加工清理夾具裝夾工件，留足余量對(duì)刀，輸入?yún)?shù)驗(yàn)證對(duì)刀是否正確傳入程序試加工正確后進(jìn)入實(shí)際加工六、