機械加工檢驗規(guī)定71030

1、四機設備機械加工檢驗規(guī)定1目的和范圍：通過嚴格執(zhí)行三檢，“首件檢驗”、“巡回檢驗”、“完工檢驗”將檢驗工作與工序控 制緊密結合，對每一工序的質量問題或可能出現(xiàn)的質量問題不放過，剔除不合格品， 使其不能投入下序或出廠，從而達到工序控制的目的。本檢驗程序適用于本廠所有自制產(chǎn)品零部件和分、總成在冷加工過程中的檢驗和 試驗。2檢測依據(jù)：過程檢驗的檢測依據(jù)及技術支持和標準：按圖紙、工藝要求、技術要求執(zhí)行。3檢驗類別、內(nèi)容和要求：3.1首件檢驗：3.1.1在下述情況下，必須首件檢驗確認后，才能開始加工；a）X作班開始加工的第一個工件；b）調(diào)換操作者后加工的第一個工件；c）更換（調(diào)整）工藝裝備或更換模具后加

2、工的第一個工件；d）代用材料后加工的第一個工件。3.1.2首件檢驗的依據(jù)：a）生產(chǎn)圖紙或工藝圖紙或工藝卡片；b）作業(yè)指導書（工序 控制點）3.1.3檢驗內(nèi)容：根據(jù)檢驗工藝規(guī)程的要求，核對首件產(chǎn)品的質量特性值是否真正符合要求：對首 件檢驗合格，批準生產(chǎn)加工。首件檢驗不合格，進行不合格品的處理，同時分析不合 格原因，采取改進措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗，直至合格為止。3.1.4檢驗要求：a）對首件，根據(jù)加工工藝要求，核實首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質量特性是 否符合要求。對首批檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標識，在操作者缺乏 檢測手段時，也應對工件的外觀質量自檢，合格后送檢驗員檢查。無論

3、在任何情況下， 首件檢驗未經(jīng)檢驗合格，不得進行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。b）作好首檢檢驗記錄，要求按工件種類分類填寫首檢記錄，以便于追溯。c）檢驗狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標識要求填具“工件名 稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素，并放在料塊的最頂端。3.2巡回檢驗：由檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進行日常工藝紀律巡回監(jiān)督檢查，重點監(jiān)控工序質量和 工藝紀律。a）根據(jù)檢驗工藝規(guī)程或作業(yè)指導書的要求，檢驗、核對巡檢產(chǎn)品的質量特性值是 否真正符合要求。b）若巡檢件某質量特性值不合格，應按不合格品控制程序處理。同時，立即 對本次巡檢與上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質量特性值逐件100

4、%檢 查，剔除不合格品。c）對巡檢中剔除的不合格品按不合格品控制程序進行處理。d）對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機加工過程中有爭議時，應立即報告技術部門 進行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實模具或工藝卡，嚴禁不合格模具或工藝卡 繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。3.3完工檢驗（終檢）：全部加工活動結束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進行綜合性的核對工作，核 對加工件的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。3.3.1完工檢驗依據(jù)：a）X藝卡（圖）或零件圖；b）產(chǎn)品設計圖樣及作業(yè)指導書； c）合同規(guī)定或交貨驗收技術條件及標準。3.3.2完工檢驗的抽樣規(guī)定：&）完工批抽樣以該批次總數(shù)量的10%、但不低于5件。如果檢測樣件全部檢測項 目（質量特性）均合格，則判定該完工批為合格批。b）如果檢測樣件的一個（或一個以上）檢測項目（質量特性）不符合。則應對整 個完工批產(chǎn)品該檢測項目（質量特性）全數(shù)（100%）的檢驗，剔除所有不合格品，剔 除不合格品后的完工批判定為合格批，并在檢驗卡上記錄。4.3.3完工檢驗內(nèi)容和項目a）檢驗加工后的幾何尺寸；b）檢驗形狀和位置誤差；c）檢驗加工面的粗糙度；d）檢驗外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應予以特別注意。e）檢查應有的標識是否齊全、正確，有無漏序、跳序的現(xiàn)象