設(shè)備操作規(guī)范

1、設(shè)備操作規(guī)范（全）編號：xx-QSM-SOOl版本：A/0作業(yè)名稱拋磨操作說明序號01使用設(shè)備打磨機制作日期作業(yè)步驟1生產(chǎn)現(xiàn)場保持整潔、照明充足。2插入電源線插頭之前務(wù)必將設(shè)備開關(guān)置于,關(guān)閉”位置。3工作前先將打磨機空轉(zhuǎn)約60秒，檢查有無故障。4工作時必須佩戴正確勞保用品。5工作時保持良好的站姿或坐姿，保持身體平衡。6在完成一件產(chǎn)品后，操作人員應(yīng)仔細檢查一遍后再放入成品區(qū)域或轉(zhuǎn)下一工序。7產(chǎn)品要擺放整齊，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間有一定間距，輕拿輕放。8下班后應(yīng)將工具放入工具柜，擺放整齊并清掃臺面及地板，將未完成的產(chǎn)品擺放整齊9注意安全，不用打磨拋光時，要關(guān)機擺放好。制表：審核：核準：編號：xx-QSM-

2、S002版本：A/0作業(yè)名稱數(shù)沖操作說明序號01使用設(shè)備沖床機制作日期作業(yè)步驟1合上電源開頭、合上氣壓機、合上冷水機電源、合上機床總電源與控制系統(tǒng)電源；2等NC、RFADY燈和TOP、DEAD、CENTER燈亮，根據(jù)程序員提供程序，插上磁盤，讀出號碼，并相應(yīng)準備好上下沖模，根據(jù)圖紙要求的板厚，配好下模的間隙，并按刀模號碼裝上，裝完后，再次檢查是否與程序號碼不符的刀模號，修改正確，以避免調(diào)出不符的沖模，沖壞零件；3按RETRACT按鈕，再次按下+X、+Y、T按鈕，使機床回復(fù)原點狀態(tài)燈亮；4工作臺（TABLE）在開機之前注意工作臺周圍是否影響工作臺移動的雜物、廢物，保證工作臺平滑移動；5踩下腳踏開

3、頭，（CLAMPS）當夾鉗夾緊加工板料時，要注意保證不在被沖到夾鉗的位置上，間隔必須按程序上的間距，調(diào)整夾鉗距離；6注意事項：工作臺所移動之區(qū)域為危險區(qū)，不得站人；沖床發(fā)生故障危險時，示警控制器則自動中斷沖模操作并亮指示燈，不了解清楚情況下，不能強制進行沖切，解除故障或原因后，才能執(zhí)行沖切動作按鈕；嚴格按照操作規(guī)則進行操作，有權(quán)阻止其它無關(guān)人員動用設(shè)備；制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S003版本：A/0作業(yè)名稱數(shù)控折床操作說明序號01使用設(shè)備折床機制作日期.作業(yè)步驟打開總電源,開啟機床電源,按油壓馬達起動旋鈕;按原點鍵,使機床回到原點,檢查機器各部位是否正常;3旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整旋鈕（向方向

4、），使上下模具距離為安全狀態(tài)；安裝模具,選擇所需要的模具.先裝下模,使下模具內(nèi)邊平齊地放在固定座上,再裝上模，與下模左右對齊，輕撥快速模具夾，使上模尖對準下模V模槽，踩腳踏開關(guān)，使機床徐徐力升，再慢慢加壓，當上下模間隙為0時，再加壓使壓力表針指向紅色位置，鎖緊上模，再放開腳踏開關(guān)，連續(xù)幾次，使上下模具，安全復(fù)位鎖緊下模，放開腳踏開關(guān)；5旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整旋鈕，使上下模間隙為10MM左右；6輸入數(shù)據(jù)，按起動鍵，放入板材，慢慢加壓,直至所需要的角度；制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S004版本：A/0作業(yè)名稱普通折床操作說明序號01使用設(shè)備折床機制作日期.作業(yè)步驟1開機A、打開總電源，開啟機床電源

5、,起動暫停旋鈕，按起油壓馬達；B、開啟腳踏電動開關(guān)，慢慢點動刀模具V型槽上方，看V型槽是否扣上刀模具穩(wěn)合，然后慢慢加壓使上刀與上模的間隙為0,再鎖緊下模，踏上升腳踏使上刀復(fù)位原點；C、起動旋鈕壓力按鈕，減少壓力10度,再打開自動腳踏開關(guān)，起動腳踏開關(guān)使機床空行運轉(zhuǎn)，看機床是否異常情況,以待機床正常工作；2機床作業(yè)操作工藝A、機床進行正常工作狀態(tài)時放入板材，調(diào)至所需壓力；B、工作中要保持精神高度集中，手與身體各部位切勿伸入上模與下模之間；C、注意安全，兩人同時作業(yè)時，一人為主,另一人為輔,要互相呼應(yīng).制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S005版本：A/0作業(yè)名稱氬弧焊機操作說明序號01使用設(shè)

6、備氬弧焊機制作日期.作業(yè)步驟一、作業(yè)前準備1做好崗前準備工作，檢查設(shè)備制具、耗材、勞保用品是否正常并作修正。檢查作業(yè)點周圍是否有易燃、易爆等有毒物品，確保工作場地安全，通風條件良好。二、氬弧焊機作業(yè)生產(chǎn)前熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、型號、名稱。打開前面板電源開關(guān)使電源開關(guān)位置在NO位置，電源指示燈亮、機內(nèi)風機旋轉(zhuǎn)。將焊槍的焊針與工件距離2-4mm,拉下焊槍手動開關(guān)，機內(nèi)高頻引弧放電聲立即消失可工作。4作業(yè)時左手拿住料件，右手拿焊槍，焊槍與工件成300度角。檢查零部件尺寸、角度與圖紙是否相符，品檢首檢合格后才可批量生產(chǎn)。焊接結(jié)束后，請勿立即關(guān)閉電源，等待2-3秒后再斷電源，關(guān)閉氬氣閥門，可延長焊機使用壽命。注

7、意事項操作工要持有國家勞動部門頒發(fā)的上崗證才能操作，其他無證人員禁止操作。工作中注意槍線、地線、開關(guān)線的保護，防止破壞現(xiàn)象。絕不允許在焊機外殼上試焊，勿接觸帶電部位。勿在卸下外殼的情況下使用焊機。5作業(yè)中出現(xiàn)異常情況要停機關(guān)閉電源后方可進行檢查。制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S006版本：A/0作業(yè)名稱點焊機操作說明序號01使用設(shè)備點焊機制作日期.作業(yè)步驟、作業(yè)前準備操作人員在焊接前應(yīng)配套眼鏡,以免焊接時火化濺傷眼睛；檢查路線是否完好;二、開機合上斷路器,打開點焊機電源開關(guān)；根據(jù)所要焊接材料,選擇相應(yīng)電極裝配調(diào)整好,并根據(jù)材料厚度調(diào)整好各焊接器參數(shù)以及電極的下降速度（各參數(shù)的調(diào)整請詳細

8、閱讀操作說明書）；將焊接開關(guān)撥在焊接位置進行焊接；三、關(guān)機1焊接完畢時，先關(guān)焊機電源開關(guān)，再拉開斷路器，切斷電源、水源；四、注意事項1焊接時不能將手等放入電極之間，否則會造成重傷；2檢修、整形、更換電極頭時，一定要關(guān)閉電源開關(guān)；不要隨意改變焊機結(jié)構(gòu)；如果在焊機上安裝焊接工裝，要將工裝與焊接完全絕緣，否則焊接電流通過工裝燒傷工件；檢修焊機內(nèi)部及控制器，更換零部件時必須切斷電源.制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S007版本：A/0作業(yè)名稱焊道處理機操作說明序號01使用設(shè)備焊道處理機制作日期.作業(yè)步驟1、工作前準備:帶好防護手套、口罩等防護用品；2、插上電源,打開電源開關(guān),在電熱棒頭纏上適當碎

9、布,將接地極夾在待處理品上,電熱棒頭碎布蘸上電解水，放置處理品焊道上來回輕輕移動，即可將焊道痕跡消除；3、用畢應(yīng)先關(guān)電源開關(guān)，后撥出插頭，然后將機器收拾干凈，放置干燥陰涼處；制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S008版本：A/0作業(yè)名稱空壓機操作說明序號01使用設(shè)備空壓機制作日期.作業(yè)步驟一、開機1、打開空壓機至儲氣桶的閥門(在全開位置)2、目視油桶油位是否在正常油位標尺上；3、打開總電源開關(guān)，主電源燈亮；4、按下啟動按鈕(START)；5、正常運轉(zhuǎn)后按重載按鈕(LOAD)二、停機1、先按手動輕載(UNLOAD)，使油槽壓力表(OILPRESSURE)壓力降至0.3MPA左右;2、再按停止

10、開關(guān)(STOP),并關(guān)上總電源開關(guān)；三、注意1、空壓機壓縮氣體達到所設(shè)定的壓力，本機會自行輕載運轉(zhuǎn)；2、現(xiàn)場使用空氣壓力下降時，本機會自動再啟動，勿須人員工操作；制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S009版本：A/0作業(yè)名稱剪板機操作說明序號01使用設(shè)備剪板機制作日期.作業(yè)步驟1、開機前準備：檢查剪板機油位是否正常，刀架下有無異物，工作臺面是否清潔；2、開機A、打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，打開自鎖按鈕(紅蘑菇頭式)，啟動油泵按鈕，工作指示燈亮，即已開機；B、根據(jù)剪切材料大小調(diào)整后檔料板距離；3、關(guān)機剪料完畢，先按自鎖按鈕，停止油泵，后切斷電源開關(guān)；4、注意A、剪小板時，指頭不能夠放入警戒線

11、里邊，以免壓傷手指；B、剪大板時，要前后左右呼應(yīng)，OK后才能剪；C、兩人或兩人以上操作，一人開機，相互呼應(yīng)；D、工作完畢后，擦拭機床，加注潤滑油，把材料放置好。制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S010版本：A/0作業(yè)名稱沖床操作說明序號01使用設(shè)備傳統(tǒng)沖床制作日期.作業(yè)步驟先向沖床加注潤滑油。清理沖床臺面板。開機運轉(zhuǎn)1分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常，沒有雜音。裝上待沖模具、檢查模具緊固，手動合模，確認。開機裝上相應(yīng)原料，身體各部遠離開上下模具區(qū)。用力踩下離合踏板。沖床完成，滑塊上升并禁止在上止點，拿出OK產(chǎn)品。重復(fù)以上五七條規(guī)范。制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S011版本：A/0作業(yè)名稱平面

12、研磨操作說明序號01使用設(shè)備平面研磨制作日期.作業(yè)步驟一、清理機臺臺盤及周邊零碎雜物。二、確認機臺所需電源正常。三、裝上與加工模件材質(zhì)硬度相應(yīng)的研磨砂輪片。四、把待加工模件擦干凈平穩(wěn)放置在磁盤上。五、鎖好磁盤，確認吸牢。六、調(diào)整砂輪高度，緩慢傳入。七、大入量時注意加注冷切液。制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S012版本：A/0作業(yè)名稱酸洗機操作說明序號01使用設(shè)備酸洗機制作日期.作業(yè)步驟1、酸洗前準備A、將工作地清掃干凈，以免劃傷產(chǎn)品；B、穿上防水靴及防水服；C、檢查高壓清洗機油位是否正常，打開水源，接上電源，臺上清洗開關(guān)，檢查清洗機運轉(zhuǎn)是否正產(chǎn)，壓力是否符合標準；D、明確產(chǎn)品酸洗標準；

13、2、酸洗按規(guī)定將所需酸洗產(chǎn)品涂上酸洗液，待一定時間（大約20分鐘）后放到高壓沖洗區(qū)進行沖洗;3、酸洗完畢，關(guān)掉清洗機電源、水源、將水管清洗機收以存放好；4、注意A、酸洗過程中盡量避免皮膚與酸洗液接觸，如有接觸，用清水沖洗；B、禁止用高壓沖水槍對準人或其它酸洗產(chǎn)品無關(guān)物體；制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S013版本：A/0作業(yè)名稱砂帶機操作說明序號01使用設(shè)備皮帶式膠輪砂帶機制作日期.作業(yè)步驟一、檢查電源，用手推動砂帶膠輪。檢查砂帶接口方向正確。二、打開電源讓膠輪轉(zhuǎn)動，觀察砂帶，松緊度，偏擺度，確認。三、取待打磨產(chǎn)品把打磨面向膠輪輕輕接觸，力度由小到大。四、遇有尖角毛邊應(yīng)先在膠輪半徑以下

14、輕輕把毛邊磨去再平整打磨。五、新砂帶打磨一定時間后，觀察到砂帶有松弛現(xiàn)象，應(yīng)適當調(diào)緊。六、膠輪在使用一段時間后觀察到有一定磨損應(yīng)在車床上加工，車削平整。制表：審核：核準:編號：XX-QSM-S014版本：A/0作業(yè)名稱供氣設(shè)施序號01使用設(shè)備螺旋式空壓機制作日期.作業(yè)步驟一、確認電源。二、調(diào)整所需氣壓，輸入自動停機最高溫設(shè)定。三、檢查潤滑油清潔、油量。確定。四、按順序檢查各閘閥及空氣干燥機。五、確認以上OK后開機工作。六、每天晚班后，應(yīng)把各放水閘閥打開放水（帶壓）。制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S015版本：A/0作業(yè)名稱供氣設(shè)備序號01使用設(shè)備微型復(fù)活塞空壓機制作日期.作業(yè)步驟一、確

15、認電源；二、調(diào)整所需氣壓，輸入自動停機最高保溫設(shè)定；三、確定檢查潤滑油清潔、油量；四、按順序檢查各閘閥及空氣干燥機；五、確認以上OK后可開機工作；六、每天晚班后，應(yīng)把各放水閘閥打開放水（帶壓）；制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S016版本：A/0作業(yè)名稱銑床操作說明序號01使用設(shè)備銑床制作日期.作業(yè)步驟一、清理機臺工作臺面，確認電源OK。二、按工作要求裝上相應(yīng)刃具。三、把加工件平衡放置在平口鉗中、夾緊。四、調(diào)整刃具進入深度。五、開機運轉(zhuǎn)刃具。（注意刃口與主軸旋轉(zhuǎn)方向）。六、視加工件材質(zhì)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速及傳入速度。制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S017版本：A/0作業(yè)名稱攻牙機操作說明

16、序號01使用設(shè)備攻牙機制作日期.作業(yè)步驟一、檢查機臺所用電源。清理臺盤。二、安裝相應(yīng)治具夾具，調(diào)整臺盤高度，鎖緊。三、確認中心軸的正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)方向。四、裝上與產(chǎn)品要求的相應(yīng)絲鐫。五、把加工產(chǎn)品裝入治具、夾緊。六、開機運轉(zhuǎn)，壓入絲維，至要求深度。松開操縱桿。七、下完成之產(chǎn)品。制表：審核：核準：編號：XX-QSM-S018版本：A/0作業(yè)名稱點焊機參數(shù)設(shè)定和保養(yǎng)標準序號01使用設(shè)備點焊機制作日期.作業(yè)步驟一、參數(shù)設(shè)定0.81.0mm不銹鋼板材1.01.2mm不銹鋼板材焊接電流：3A焊接電流：3.5A焊接壓力：30kg焊接壓力：35kg焊接時間：34”焊接時間：45”注：生產(chǎn)時根據(jù)實際情況變動電流等數(shù)據(jù)，先做完實驗后量產(chǎn)。二、機器保養(yǎng)標準1、每班23次，分別在早/中/