試產流程管理規(guī)范

1、1.0目的1.01使設計的新產品、采購新物料得到有效、合理的驗證；1.02小批量試產能夠有序的進行，并為后續(xù)產品量產提供保障；2.0 范圍 適用于本公司新產品、研發(fā)工程變更、品質來料改善和實驗、新供應商、新材料及PE部試驗的驗證。3.0 職責 3.1 生產部3.1.1 負責進行小批量試產的人員安排及產品生產； 3.1.2 試產中對產品問題點的提出； 3.1.3 試產產品中各項不良數據的統(tǒng)計。 3.2 PE部 3.2.1負責小批量試產前工裝治具的提供；3.2.2試產初期作業(yè)指導書的擬定； 3.2.3試產中產品問題點的分析與解決；3.2.4試產過程中各項數據的收集整理。3.3 品質部 3.3.1

2、負責小批量試產的跟蹤與檢驗； 3.3.2試產中品質標準的判定及確認，總結會議上品質問題的關閉；3.3.3試產產品可靠性實驗的申請及跟進； 3.3.4試產產品可靠性實驗及數據提供。3.4物控部3.4.1負責小批量試產的時間安排； 3.4.2試產物料準備； 3.4.3 生產指令單的下達； 3.4.4 負責組織相關部門對未定型產品的評估。3.5 采購部3.5.1 負責小批量試產物料的采購；3.5.2新材料供應商的引入，承認發(fā)起；3.5.3試產所需材料的購買； 3.6 研發(fā)部3.6.1負責試產總結會議的召開； 3.6.2提供技術支持，參與小批量試產過程跟進及制程問題的分析與處理； 3.6.3小批量可靠

3、性試驗不良的處理；3.6.4小批量試產總結報告中的研發(fā)問題處理； 3.6.5小批量過程中涉及到設計方面的申請及變更。 3.6.6試產進程中全線跟進。4.0 定義 無5.0 工作程序5.1接到小批量試產的申請(申請部門:研發(fā)部品質部采購部PE部) 5.1.1 新產品的試產、設計工程變更，由研發(fā)部提出申請； 5.1.2 已批量過的新材料更換的驗證，由采購部提出申請； 5.1.3 品質部來料改善、實驗驗證，由品質部提出申請及試產跟進； 5.1.4 PE部實驗驗證，由PE部提出申請；5.1.5 未定型產品小批量驗證，由物控部召集研發(fā)、工程、品質、市場、采購等部門參與評審其進程狀態(tài)、物料 保證、工藝保證

4、、生產過程控制等，明確責任人及具體的時間要求，形成會議記錄并由各部門具體落實，物控部負責過程跟進及確認； 5.1.6當小批量試產提出部門填寫完小批量試產申請單，經市場部回復訂單狀況、廠長/總經理對小批量試產申請單上的內容審核批復通過后，復印交給研發(fā)、PE、品質、物控、采購、生產、市場、廠長/總經理等部門。5.2 小批量試產安排5.2.1 物控部收到經評審通過后的小批量試產申請單，須及時下物料申請單給采購部訂料； 5.2.2 采購收到計劃的物料申請單后，須按小批量數量的批復基數及時訂料：5.2.3 產品物料齊套后，由物控下達生產指令單，準備進行小批量試產，小批量試產數量一般為200-500PCS

5、。5.2.4新產品小批量試產前，研發(fā)部制作好生產樣品，分發(fā)到PE部、品質部、生產部；并組織試產前會議；5.3 小批量試產準備 5.3.1研發(fā)案件負責工程師收到小批量試產申請單后，根據小批量試產申請單中的各項內容進行檢查及跟蹤；5.3.2 生產部收到物控下達的生產指令單后，開始為小批量試產備料（領料）；5.3.3 SMT接到物控下達的生產指令單后，生產人員根據研發(fā)提供的生產樣品，進行首件制作，填寫首件檢查記錄表，首件合格后進行投產；SMT試產中出現的問題點及時反饋給案件負責工程師及研發(fā)部項目負責人處理；半成品生產完成后將合格品入庫，SMT將生產數據提交給案件負責工程師。*出現問題，品質部填寫小批

6、量試產記錄表，包括DIP及各工序；5.4 DIP小批量試產過程跟蹤及異常處理 5.4.1 試產前，生產人員制作產品首件，并將各項數據填寫于首件檢查記錄表中；首件合格后按照圖紙和作業(yè)指導書的要求試產，同時研發(fā)案件負責工程師及研發(fā)部項目負責人須到現場跟進試產過程；當小批量試產出現問題時，由小批量試產工程師及研發(fā)部共同主導現場處理；5.4.2 試產過程中生產數據由生產部提供給研發(fā)案件負責工程師，IPQC抽檢數據由IPQC提供給案件負責工程師，試產完成 經QC全檢合格后成品入庫，案件負責工程師應將試產過程發(fā)生的問題點、發(fā)生原因及解決措施記錄下來，并在試產總結會議中提出；5.4.3 PE人員負責對試產過

7、程提供工藝技術支持，并同研發(fā)部項目負責人一同解決試產過程中的異常；試產完畢后，QA抽檢產品5PCS進行可靠性實驗，具體參見可靠性試驗操作規(guī)程作業(yè)，實驗完成后將實驗報告提供給研發(fā)案件負責工程師；如出現可靠性試驗問題,需由研發(fā)部項目負責人主導處理。5.4.4 研發(fā)案件負責工程師試產完成2個工作日內，須完成各項試產數據收集整理。5.5 小批量試產總結 5.5.1小批量數據整理完成后，由研發(fā)部召集生產、品質、PE、物控、研發(fā)、采購等部門召開小批量試產總結會議； 5.5.2小批量試產總結會議須由品質公布試產過程中QC合格數據、IPQC抽檢數據，并提出試產過程中出現的問題點；5.5.3試產過程中出現的問題

8、點由研發(fā)案件負責工程師及研發(fā)部項目負責人進行原因分析及提出解決措施；解決措施須確認相應問題的負責人及完成時間； 5.5.4 研發(fā)部、PE部、物控部、生產部、品質部和采購部根據小批量試產總結報告中的一次通過率及生產效率是否達到目標進行量產評審； 5.5.5 小批量試產總結會議記錄的問題由研發(fā)案件負責工程師整理并記錄在小批量試產總結報告中，與會人員簽名后發(fā)放到研發(fā)部、PE部、物控部、生產部、品質部和采購部等。5.6 試產問題點的跟蹤確認 5.6.1 研發(fā)部、PE部、物控部、生產部、品質部和采購部在收到小批量試產總結報告后，應根據小批量試產總結報告中的各項問題點進行解決并及時完成，品質部跟進完成進度

9、并記錄是否關閉；5.6.2 研發(fā)問題：如尺寸、功能、性能問題等，研發(fā)工程師必須根據實際情況，在15天之內提供2-5PCS改善樣品及其它全套物料(研發(fā)工程師需自行驗證OK后)連同驗證樣品并經品質部確認合格后關閉；5.6.3 來料問題：IQC必須即時反饋供應商進行改善，如涉及到送改善樣,IQC必須知會采購在3天之內提供給(IQC已驗證 OK) 研發(fā)案件負責工程師驗證；并經品質部確認合格后，待有訂單時重走小批量驗證合格后，由品質部關閉。5.6.4 制程問題：由研發(fā)案件負責工程師現場指導并給出解決方法；5.6.5 可靠性實驗問題5.6.5.1品質老化、振動、沖擊、跌落等可靠性問題，由研發(fā)案件負責工程師

10、判定責任單位，由責任單位給出處理措施后經品質部驗證合格后關閉；5.6.5.2新產品由品質部根據可靠性試驗操作規(guī)程申請可靠性試驗及結果跟進，并由PE部確認試驗方法及操作是否正確；5.6.6 備注5.6.6.1 當問題點不能按時處理完成時，必須以郵件的形式告知研發(fā)案件負責工程師并給出下次改善的時間節(jié)點，直至品質問題點關閉；5.6.6.2 當問題點在各改進進行環(huán)節(jié)無故推諉，導致改善部門不能更改按時處理完成，導致下一單試產延誤，需追究相應責任。5.6.6.3 任何已經定型的產品，需要變更、修正、替換、重大改變的都必須進行小批量試生產管理規(guī)范程序。5.7 正式量產5.7.1 小批量試產的各項問題點處理完成后由研發(fā)部經理確認并經審核合格后，方可進行大批量投產；5.7.2關于新材料導入，小批量試產合格后，需要導入批量，以確保后續(xù)大批量品質的穩(wěn)定性，批量數量一般為1000PC