提高微粉磨工作效率的方法

1、-1-提高(t go)微粉磨工作效率的方法微粉磨工作效率的影響因素包括加水量、球石、原料配方、電流、分散劑、減速裝置等，這些因素的綜合作用最終決定了微粉磨的工作效率。微粉磨工作效率的提高(t go)也就是從這六個(gè)方面著手進(jìn)行改善。1.微粉磨的加水量。微粉磨所處理的礦石含水量多少會影響到微粉磨的工作效率，因此適當(dāng)?shù)膶ξ⒎勰ニ幚韍ttp:/www. http:/共二十六頁-2-的礦石添加水分(shufn)，避免微粉磨處理過于干燥的礦石原料，也能對微粉磨效率的提高起到相當(dāng)?shù)淖饔谩?.微粉磨的球石。微粉磨所使用球石的直徑是影響微粉磨工作效率的因素之一，球石的球徑大小各不相同對微粉磨所處理的礦石研磨較

2、為有利，可以對大小不一(by)的礦石實(shí)現(xiàn)更充分的研磨，從而提高微粉磨的工作效率。3.微粉磨的原料配方。共二十六頁-3-微粉磨的原料配方并沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，或者說微粉磨原料配方的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是適合實(shí)際工作狀況，這樣微粉磨的球強(qiáng)度能有所提高，又能提高其重量(zhngling)、增加慣性，來幫助微粉磨在一定程度上提高工作效率。4.微粉磨的電流(dinli)。微粉磨的電流大小就等同于微粉磨能源輸入的多少，微粉磨的電流增加就會帶動(dòng)轉(zhuǎn)速增加，也就直接提高了微粉磨的工作效率。微粉磨的電流提高是有一定范圍的，電流增大的上限是微粉共二十六頁-4-磨的功率(gngl)達(dá)到額定功率(gngl)范圍，一旦超過會燒毀微粉磨

3、。5.微粉磨的分散劑。微粉磨在工作時(shí)適當(dāng)添加分散劑也有利于其工作效率的提高。其實(shí)在正常生產(chǎn)過程中，操作人員是最能發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的。不僅如此，操作人員還能夠根據(jù)(gnj)實(shí)際的切身體驗(yàn)，在原有的基礎(chǔ)上還能夠再度創(chuàng)新和提升。6.微粉磨的減速裝置。微粉磨的轉(zhuǎn)速對磨機(jī)粉碎效率的影響是很共二十六頁-5-大的，提高微粉磨的轉(zhuǎn)速就能直接提高微粉磨的工作效率，因此安裝速度調(diào)節(jié)裝置來適當(dāng)改善微粉磨的轉(zhuǎn)速，能夠在一定程度上提高微粉磨的工作效率，另外安裝變頻器也有類似的功效。的微粉磨生產(chǎn)上注重細(xì)節(jié)、重視標(biāo)準(zhǔn)，高要求、嚴(yán)監(jiān)督，從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品成型，嚴(yán)格按照國際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、市場需求標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品遍及全國各地，并遠(yuǎn)銷歐、

4、美、亞、非等國際市場(shchng)，深受用戶好評，并為公司贏得了良好的口碑。水泥粉磨站是將水泥生產(chǎn)中的最后(zuhu)成品階共二十六頁-6-段單獨(dú)(dnd)獨(dú)立出來而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進(jìn)行粉磨，產(chǎn)出成品水泥。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序。硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏(有時(shí)還摻加混合材料或外加劑)磨細(xì)而成。水泥生產(chǎn)的布局是在礦區(qū)(kun q)建立水泥熟料生共二十六頁-7-產(chǎn)線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨

5、站，以減少運(yùn)輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，每生產(chǎn) 1t 熟料，需要 1.6t 左右的水泥生料，要增加 60的運(yùn)輸成本。如果把水泥粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在礦山，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運(yùn)到建在礦山附近的水泥廠里，磨成水泥后再運(yùn)到城市，增加了運(yùn)輸成本。因此，熟料生產(chǎn)線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在市場(shchng)附近。水泥粉磨站是一個(gè)具有綠色效益的產(chǎn)業(yè)。共二十六頁-8-水泥企業(yè)的布局，一般是在靠近原料礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在大中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，這樣可以減少運(yùn)輸成本(chngbn)。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，由于每噸熟料約需

6、1.6 噸生料，就需要增加 60%的運(yùn)輸成本。反之，如果把粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在原料礦區(qū)附近，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運(yùn)到建在礦區(qū)附近的水泥廠里，粉磨成水泥后再運(yùn)到城市使用，又增加了運(yùn)輸成本。因此，在城市附近建設(shè)粉磨站有其共二十六頁-9-節(jié)約運(yùn)輸成本的社會經(jīng)濟(jì)效益。所以，近些年來，許多(xdu)大中城市周圍建立了水泥粉磨站。微粉磨的回轉(zhuǎn)部分是微粉磨中非常重要的地方，在安裝過程中要特別的小心(xio xn)，下面是 7個(gè)注意事項(xiàng)。1.微粉磨筒體與中空軸組裝前應(yīng)對筒體進(jìn)行檢查，其橢圓度允差不得大于 5 毫米。2.微粉磨筒體與中空軸組裝時(shí)，接合面上的毛刺.飛邊等應(yīng)清除干凈，

7、并于接合面上涂以鉛丹，接合面的接觸應(yīng)緊密，并不得加入任何調(diào)正共二十六頁- 10 -墊片(din pin)。當(dāng)主軸承組裝合格并擰緊地腳螺栓后，方可將筒體裝在主軸承上。3.微粉磨回轉(zhuǎn)部分裝在主軸承(zhuchng)上，應(yīng)符合下述規(guī)定：1 微粉磨筒體放在主軸上以后，應(yīng)檢查兩端標(biāo)高，在中空軸頸的上母線測量。2 相對標(biāo)高差不得大于 1 毫米，不允許進(jìn)料端低于出料端。3 兩中空軸的中心線應(yīng)在同一直線上，用百分表在中空軸最外邊的端面上間接測量，其端面共二十六頁- 11 -跳動(dòng)允差不大于 0.7 毫米.(不包括中空軸在主軸承(zhuchng)上位的移值)。4.大齒輪(chln)的組裝：為了方便運(yùn)輸微粉磨，大齒

8、輪在運(yùn)輸途中分開為兩個(gè)半齒圈，在運(yùn)到工地之后，需將兩部分進(jìn)行組裝成為完整的齒圈，需保證連接處螺栓的緊固性。5.設(shè)備在基礎(chǔ)上的安裝順序：1 應(yīng)首先安放齒輪罩的下部；2 安裝筒體及齒輪部分；共二十六頁- 12 -3 安裝(nzhung)齒輪罩的上面部分。6.大齒輪與筒體組裝時(shí)，齒圈端面與中空軸法蘭端面之間不得(bu de)大于 0.15 毫米的間隙，大齒輪裝配后頂圓徑向跳動(dòng)不得大于 0.86 毫米，基準(zhǔn)端面跳動(dòng)不得大于 1.2 毫米，大小齒輪裝配時(shí)的齒側(cè)間隙應(yīng)為 0.53-1.4 毫米，兩齒輪的接觸面積不得小于齒高的 45%和齒寬 60%。7.襯板的安裝1 在安裝襯板時(shí)，應(yīng)事先檢查襯板不應(yīng)有影響強(qiáng)

9、度的缺陷，再測量襯板背面(即靠筒體一面)共二十六頁- 13 -的弧形是否符合圖紙尺寸，背面和四周邊緣應(yīng)光滑，如有不平(bpng)之處應(yīng)用砂輪打磨平整，以免影響安裝質(zhì)量。2 微粉磨襯板的安裝方向，必須按圖紙(tzh)中的方向安裝，不得裝反，襯板之間的間隙不大于10 毫米。在安裝平襯板時(shí)，應(yīng)在筒體內(nèi)壁抹上一層(1：2)水泥砂漿防止微粉磨襯板磨損，然后再用螺栓擰緊。3 微粉磨隔倉板、篦板安裝時(shí)，每塊之間的間隙，不得大于其篦縫。共二十六頁- 14 -微粉磨工藝(gngy)是比較常見的選礦工藝(gngy)之一，雖然過程并不復(fù)雜，但有些知識點(diǎn)還是要了解一下(yxi)，匯總了 40 個(gè)常見的問題，以供參考。

10、1.微粉磨及其在礦物分選中的作用。微粉磨：是按礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異來分離各種細(xì)粒的方法。作用：(1)微粉磨的適應(yīng)性強(qiáng)(2)微粉磨的效率高，且適于處理細(xì)物料(3)有利于對礦產(chǎn)資源的綜合回收共二十六頁- 15 -2.微粉磨過程及其三相在分選中的地位。微粉磨過程：在氣、液、固三相體系中完成的復(fù)雜的物理化學(xué)過程。其實(shí)(qsh)是疏水的有用礦物粘附在氣泡上，親水的脈石礦物留在水中，從而實(shí)現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)彼此分離。在礦物的微粉磨過程中，固相是分選對象(duxing)，液相是分選介質(zhì)，氣相是分選載體。因此，本章重點(diǎn)學(xué)習(xí)微粉磨各相的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)?？梢哉f使用過微粉磨的人都知道這一點(diǎn)，石料生產(chǎn)線中的微粉磨在工作的

11、過程中偶爾會出共二十六頁- 16 -現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，那么微粉磨堵塞了如何解決呢？下面(xi mian)河南礦山機(jī)器有限公司為大家詳細(xì)介紹一下解決方法：1.石料生產(chǎn)線中的微粉磨堵塞(ds)是常遇到的故障之一，這也與機(jī)器上的設(shè)計(jì)存在的問題有關(guān)，不過很大一部分是由于操作者的使用不當(dāng)導(dǎo)致的。2.進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，是造成堵塞的原因之一。所以大家在使用微粉磨的時(shí)候一定要注意，在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏共二十六頁- 17 -轉(zhuǎn)角度大的問題，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時(shí)間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自

12、動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)(gnj)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。以上為大家介紹了在石料生產(chǎn)線中常遇到的破碎設(shè)備堵塞的情況(qngkung)，希望對大家有幫助，如果在使用的過程中有什么疑問的地方，可以來電咨詢我們河南，我們是一家專業(yè)生產(chǎn)石料生產(chǎn)線、共二十六頁- 18 -砂石(sh sh)生產(chǎn)線的廠家，公司多年來在這方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，歡迎有需要的客戶前來我廠參考考察。微粉磨&ldquo；飽磨&rdquo；是微粉磨進(jìn)、出料量失去平衡，在短時(shí)間內(nèi)，磨內(nèi)存料量過多(u du)所致，其原因主要有以下 7 個(gè)：(1)喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)。(2)入磨物料的粒度變大或易磨性變差，沒有及時(shí)減少喂料量。(3

13、)入磨物料水分過高(2.0以上)，且通風(fēng)共二十六頁- 19 -不良，風(fēng)不能將粉磨過程產(chǎn)生的水蒸汽和細(xì)物料及時(shí)(jsh)帶出磨外，致使物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時(shí)濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。這一原因造成的&ldquo；飽磨&rdquo；比較多見。(4)隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物(z w)堵死。(5)閉路系統(tǒng)中，選粉機(jī)的選粉效率大降，回料量太多，喂料量又未減少，磨機(jī)的粉磨能力不能適應(yīng)。共二十六頁- 20 -(6)一倉鋼球平均(pngjn)球徑太小，或填充率過低，或一倉研磨(ynm)體填充率比二倉低得太多。(7)一、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷

14、脫或穿孔，致研磨體竄倉，粉磨能力大降。一旦出現(xiàn)飽磨，應(yīng)認(rèn)真查明原因，加以排除。排除方法一般是減少或停止喂料，并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，使磨機(jī)在少料或無料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應(yīng)增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；同時(shí)使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫中粘附的物料，在其粘附體的受熱共二十六頁- 21 -膨脹下開裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落。若無效，可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣)，待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。飽磨很嚴(yán)重時(shí)，有時(shí)需用倒磨的辦法處理：倒出倉內(nèi)的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮

15、，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。在磨機(jī)(m j)需要清倉時(shí)，采用倒磨的辦法是合適的。共二十六頁- 22 -立式微粉磨的代表產(chǎn)品立軸沖擊式細(xì)碎機(jī)，被廣泛應(yīng)用在鐵礦(ti kun)、金礦、水泥、玻璃、陶瓷、電力、鋼鐵行業(yè)的物料細(xì)碎。首先談一談立式微粉磨(即主軸是垂直的)。該機(jī)從 20 世紀(jì) 80 年代推出后即成為以破代磨的熱銷產(chǎn)品，作為細(xì)碎微粉磨，平均出料粒度&le； 34mm， 90%為細(xì)粉狀，使球磨機(jī)的入料粒度降低，產(chǎn)量提高了 20%30%。經(jīng)過 20 多年的發(fā)展和演變，立軸微粉磨從第一代到第五代，由單一的打擊(dj)破碎演變成沖擊共二十六頁- 23 -反擊破碎，一字之差

16、錘頭的使用壽命比老式機(jī)型提高了 4 倍以上。但是如果選擇立式微粉磨用于公路建設(shè)材料的破碎，那就是(jish)選型錯(cuò)誤，這就要用我們下面要談的臥式微粉磨。臥式微粉磨(即主軸是橫臥使用的)。其類型有：臥軸反擊式微粉磨、臥軸錘式微粉磨、環(huán)錘式微粉磨等顎破價(jià)格(條)的間隙和幾何角度，就能夠生產(chǎn)出所需要(xyo)的各種規(guī)格物料，且物料的形狀好(呈六棱形)、抗壓強(qiáng)度高。臥式微粉磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：生產(chǎn)能力高、單位產(chǎn)品能量消耗低、共二十六頁- 24 -破碎(p su)比大、替代多級破碎(p su)，即在工藝條件受限時(shí)，該機(jī)型能從粗破到細(xì)破完成產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。輥式微粉磨(靠輥?zhàn)拥臄D軋和磨剪力進(jìn)行破碎)。主要優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕便、工作可靠、調(diào)整破碎比較方便，無需基礎(chǔ)就能使用烘干機(jī)生產(chǎn)廠家(即齒輥式微粉磨)，將其應(yīng)用在大塊物料破碎至小塊物料(含一定水分)的場合，是其他微粉磨所望塵莫及(wng chn m j)的。缺點(diǎn)是：生產(chǎn)能力低，要求喂料連續(xù)均勻，輥面的磨損不均產(chǎn)品粒度也不易均勻，需要經(jīng)常修理。一般輥式微粉磨共二十六頁- 25 -輥面有固定和可換兩種，另外(ln wi)還有一種帶齒的輥面。共二十六頁內(nèi)容摘要-1-。國際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、市場需求標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品遍及全國。端低