給水外網(wǎng)工程施工方案

1、、工程概況1、本工程為內(nèi)蒙古醫(yī)學院新校區(qū)實驗樓，建設地點為內(nèi)蒙古土左旗金山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，南側(cè)為金山大道，北側(cè)與呼和浩特市財經(jīng)學院相鄰，距離內(nèi)蒙古醫(yī)學院老校區(qū)22KM。2、外網(wǎng)給水工程簡介：內(nèi)蒙古醫(yī)學院新校區(qū)實驗樓，原室內(nèi)設計給水分為市政給水、中水、消火栓系統(tǒng)，由于籌建時室外系統(tǒng)未出圖，2006年5月份內(nèi)蒙古理正機電設計事務所受業(yè)主委托，對整個新校區(qū)給水外網(wǎng)進行了詳細設計，按照學校領導的安排，我項目部將承擔由J3至J15的給水、中水、消防工程的管道安裝和與A、RC、DE、D1座連接的支管管線安裝，J6#、J9#閥井、兩座消火栓井及A、B、CDE、D1座樓前入戶井的施工任務。本工程管道具體位置見工程

2、定位放線，埋深不小于2.2m,施工時應按設計的位置安裝，若安裝過程中有困難時，為了錯開井位等因素允許做適當調(diào)整。在我項目部承接的工程中所有的管道材質(zhì)均為球墨鑄鐵管，接口形式采用T型橡膠圈柔性接口。管道安裝時按設計要求放坡，管道坡度是隨路面豎向設計坡度設計的，如位置與實際地形不符，允許根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。管道的埋深是考慮了凍深和各種地下管線及走線的豎向交叉通過要求后確定的，管線埋深允許根據(jù)經(jīng)驗和實際情況作局部調(diào)整，但不允許出現(xiàn)新的峰或谷。閥門井做法見05系列建筑標準設計圖集05S21、05N525、28。消火栓井做法見05系列建筑標準設計圖集05S41，SA651.6地下式消火栓，間距按不大于12

3、0m控制，具體位置可根據(jù)實際情況作調(diào)整，管道基礎采用砂墊層基礎，厚度為0.1m,且回填至管頂以上0.6m。管溝的開挖與回填：施工時，如遇到特殊地質(zhì)情況應及時通知設計單位，視具體情況制定施工措施；管溝挖土時切忌超挖，機械挖土時溝底必須預留20cm-30cm用人工清底平溝，若管基落于不良地質(zhì)結(jié)構(gòu)層，將其清除并換填粗砂?；靥钔習r要夯實考慮回填土的密實度。管道安裝完畢后，要求做強度和嚴密性試驗，試驗壓力為1.2Mpa,試壓和驗收時執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97。二、施工安排1、技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)設計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析，研究可行的施

4、工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄并會審，為施工作出科學的技術(shù)指導。2、外網(wǎng)給水工程勞動力安排勞動力計劃表九月份計劃人數(shù)1日5日256日10日3010日16日303、施工機具準備施工機具計劃表機具名稱數(shù)量砂輪切割機1臺倒鏈3臺大錘3把鐵鍬10把鐵鎬10把大繩300米三、施工要點控制由于實驗樓給水外網(wǎng)要求管線埋深參照豎向設計確定，而豎向設計并無管線走向處的詳細豎向標高，為防止管線埋深不夠，管線高程的引測挖深的確定，閥門井的大小及位置選擇以及支線與主線連接處的處理，打壓要特別注意的事項，將是外網(wǎng)施工中的控制要點1、高程的引測根據(jù)實驗樓豎向設計圖紙，實驗樓豎向外網(wǎng)將依照實驗樓已完成的室內(nèi)地坪+0.

5、000絕對標高1055.25確定合理的室內(nèi)外高差來考慮豎向設計，為確保豎向設計和外網(wǎng)施工使用同一標高控制點，從而確保管線埋深準確，經(jīng)甲方會議中確定以實驗樓C座的室內(nèi)地坪+0.000作為標高原始控制點，該點絕對標高為1055.25m。2、挖深的確定即梢底高程的確定根據(jù)設計要求，主管埋深不小于2.2m,埋深參照豎向設計標高確定，而實際豎向設計圖中沿管線走向處的豎向設計標高并不具體，因此施工過程中只能選取在管線走向上已知的豎向設計標高最高處、最低處二個點，確定兩點之間的距離及高差，用等分法計算出兩點中間各等分點處的高差值，從而計算出各等分點的梢底高程。3、井的大小及位置各閥門井的大小詳見設計圖水施9

6、確定，位置可根據(jù)實際情況將在主線、支線交叉處的支線閥門井移至距主線34m處位置。4、支線與主線連接部位的處理當支線與主線連接時，考慮球墨鑄鐵管道的柔性接口，盡量將支線與主線放在同一標高上用平三通連接，同時考慮避免中水、給水及消防支線穿越主線的交叉打架，可將中水主管線標高降至給水（消防）主管線標高下1012cm,以便支線順利穿越，穿越所有管線或公路時均需加比支線大兩號的套管并秘路寬長60cm的鋼套管。5、打壓要點由于球墨鑄鐵管道接口為柔性連接，打壓時應注意爆口現(xiàn)象。四、施工工藝1、管溝土方開挖：1、按照測量人員埋設的控制點確定溝梢開挖深度，由于現(xiàn)場自然地面高低差較大，土方的放坡應視自然地面標高和

7、管底標高而定，所以開挖前應先測定自然地面標高，按照測定的挖土深度確定放坡系數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑工程消耗量定額關(guān)于機械開挖放坡的有關(guān)規(guī)定，本工程按1：0.67放坡。2、溝槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用反鏟挖掘機進行挖土，挖土時應本著先深后淺的原則，即先開挖設計標高較深處的管道，再開挖較淺處的管道。3、溝槽開挖應嚴格控制標高，防止槽底超挖或?qū)Σ鄣淄恋臄_動，當挖至距梢底0.20.3m厚時，應改為人工清梢。4、本工程地下無管線，開挖時應注意地下障礙物的情況，若遇大型塔吊基礎時可征得設計單位、建設單位的同意，更改原有設計。5、開挖時土方的放置：按照總圖設計，實驗樓周圍應有大量的多余土方，從經(jīng)

8、濟施工方便的角度出發(fā)，應將挖出多余的土方隨時運走，這樣既能方便施工，又能節(jié)省資金。按照校方領導的安排，所有支水管線挖出的土方置于溝邊2m外擱置，主干線土方全部外運至指揮部西側(cè)集中堆放。6、機械開挖完成后采用人工清梢，清梢時人員間距為35m當溝梢較深時，應注意溝槽邊坡穩(wěn)定防止坍塌，必要時應加設支撐。7、因所有支管均在樓前后，應教育工人戴好安全帽，嚴防物體打擊。8、溝槽驗收：溝槽開挖應達到以下質(zhì)量標準：、不擾動天然地基或處理后符合設計要求；、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；3）、溝梢中心線每側(cè)的凈距不小于B值的一半，其中B值確定為：B=D+2（b1+0.3m）B溝梢底寬D一管道結(jié)構(gòu)外緣寬度b

9、l管道一側(cè)工作面寬度、溝槽允許偏差：、梢底標高，兩井之間允許偏差。3mm（測量3點）、梢底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定值，兩井之間按中心線用尺量，共查6點，每側(cè)3點。、溝梢邊坡不小于規(guī)定值，用坡度尺檢查兩井之間共查6點，每側(cè)3點。2、溝槽回填：所有管道土方的回填應分層回填夯實，壓實系數(shù)達到95%以上，為了保證回填質(zhì)量，應注意以下幾點：1、嚴格按設計要求回填砂子的深度進行回填；2、采用人工夯實每層厚度15cm以內(nèi)，機械夯實每層厚度為30cm以內(nèi)。3、管道兩側(cè)應對稱回填，防止管道產(chǎn)生位移；4、管頂以上50cm內(nèi)不得回填直徑大于10cm的塊石按設計要求應全部回填砂保護層，50cm以上的部位塊石不得集中；5

10、、路面范圍內(nèi)的井室周圍應用砂回填，其寬度應不小于40cm。6、井室周圍的回填應與管道同時回填進行，若不同時進行應留臺階形接茬。7、井室回填土應對稱進行，防止井室移位。3、溝槽開挖注意事項：1）溝槽應分段開挖，并應合理確定開挖順序，如相鄰溝槽開挖，應按先深后淺的施工順序。2）溝槽開挖應嚴格控制標高，防止槽底超挖或?qū)Σ鄣淄恋臄_動。采用機械法挖土應留0.20.3m厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。3）對地下原建管線和各種構(gòu)筑物，應及時與有關(guān)部門聯(lián)系，預先采取措施，嚴加保護。4）采用機械法開挖，所選擇的機械類型和大小要適用本工程情況和條件，二者要匹配。4、管道安裝準備、就位：1）根據(jù)施工圖檢查管溝

11、坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。2）管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，再用鋼絲刷除去污物。3）把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。4）接口處所用膠圈應預先做外觀檢查，膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮,5）用大繩把清掃好的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插口順直定位。6）根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm最大間隙不大于表2.63規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈梢內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插口的環(huán)形間隙見表2.64。鑄鐵管承插口的對口最大間隙表2.6-

12、3管徑（mim沿直線鋪設（mm沿曲線鋪設（mm7545100200571330050061422鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙表2.6-4管徑（mim標準劃、形（mim允許偏差（mrm7520010+3-225045011+450012-27）鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實5、水壓試驗對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。1）水壓試驗應符合以下條件（1）試驗前，管道接口部位除外，其余管身應先回填一部分砂，并將沿線彎頭頂緊頂牢，三通處支牢。（2）管端應先做后背，而且與管道軸線垂直。一般后背以原有管溝土作后背，緊貼土壁橫放方木一排，外加一塊鋼板，再用千斤

13、頂或方木與管端頂牢。（3）試驗管段長度，一般條件下500600ml不宜超過1000ml（4）水壓試驗裝置如圖所示，試驗前，應灌水、排氣和浸泡。排氣閥應設在管道起伏各定點處。邊沖水邊排氣，直至管內(nèi)無氣泡為止，關(guān)閉排氣閥。球墨鑄鐵管浸泡時間為24h。2）水壓試驗方法管道浸泡合格后，可進行水壓試驗。管道升壓時應排凈管內(nèi)氣體。升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應進一步排氣，再升壓。升壓應分級進行，每級以0.2Mpa為宜，每升一級應檢查后背、彎頭、管口等處有無異?，F(xiàn)象，若正常再繼續(xù)升壓。6、管道沖洗管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質(zhì)達到現(xiàn)行生活飲用水的水質(zhì)標準的有關(guān)規(guī)定，并請有關(guān)單位驗收，做好

14、管道沖洗驗收記錄。1、管道沖洗有消毒前后對新安裝管道進行沖洗。消毒前的沖洗，主要是對管道內(nèi)的雜物進行沖洗。消毒后的沖洗，主要是排除消毒時高濃度的含氯水，使水中的余氯等衛(wèi)生指標符合規(guī)定值。（1）沖洗時技術(shù)要求：1）沖洗水的壓力應大于管道中的工作壓力。2）沖洗水的流速一般不小于1.0m/s，應連續(xù)沖洗，直至出水濁度與沖洗進水口處相同為止。（2）沖洗注意事項1）沖洗前應擬定沖洗方案，解決沖洗水源、沖洗時間和沖洗水的排除等事項。2）沖洗過程中經(jīng)常檢查沖洗情況，并派專人進行安全監(jiān)護。2、管道消毒管道消毒一般用2030mg/L含游離氯的水充滿管道，浸泡24h以上，然后再沖洗，直至取樣化驗合格為止。7、管道

15、水壓試驗和沖洗安全作業(yè)（1）加壓過程中，設專人觀察和注視壓力表的變化。若發(fā)生異?，F(xiàn)象，立即停止加壓，檢查原因。（2）在加至試驗壓力時，人員不得下管溝檢查管口。（3）不得隨意延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，切不可超壓。（4）事先做好充分準備，做好沖洗水的排放方案，保障排水通暢。五、質(zhì)量標準1、保證項目1）埋地管溝敷設管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）管道及管基處嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。3）給水管網(wǎng)竣工驗收前，必須對系統(tǒng)進行沖洗。2、基本項目1）管道的坡度應符合設計要求。2）球墨鑄鐵管道的承插口處的結(jié)構(gòu)和膠圈應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。膠圈接口平直、無扭曲，對口間隙準確，

16、膠圈接口回彈間隙符合設計要求。3）埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達到，材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）允許偏差項目和偏差值應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。六、成品保護1、給水鑄鐵管道、管件、閥門等材料運、放要避免碰撞損傷。2、埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，水壓試驗完畢后要及時泄水，防止受凍。3、管道穿公路或其它管線時要求加鋼套管。4、地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用打夯機夯實。七、質(zhì)量通病預防注意事項1、埋地管道斷裂：原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。2、閥門井深不夠，地下消火栓的頂部出水口距蓋底部距離小于400mm，原因是埋地管道坐標及標高不準。3、管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達不到設計要求和施工規(guī)范規(guī)定：原因是管膛清掃不干凈。4、試壓過程中壓力穩(wěn)不住，原因是管內(nèi)空氣未排凈，防治措施在試壓管段起伏最高處安裝排氣閥，邊充水邊排氣，直至排凈；檢查接口和管身是否漏水；檢查加壓設備是否正常工作。八、安全文明施工、施工人員進入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教