非標(biāo)設(shè)備制作方案

1、非標(biāo)設(shè)備制作方案卷內(nèi)目錄：1、編制說明 錯誤！未定義書簽2、編制依據(jù) 錯誤！未定義書簽3、工程內(nèi)容錯誤！未定義書簽4、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系 .錯誤！未定義書簽5、制作錯誤！未定義書簽6、焊接錯誤！未定義書簽7、檢驗驗收 錯誤！未定義書簽8、安全錯誤！未定義書簽9、人員組織錯誤！未定義書簽10、進(jìn)度計劃錯誤！未定義書簽1、編制說明海名斯（太倉）顏料化工有限公司一期工程非標(biāo)設(shè)備制作方案是該工程 范圍內(nèi)的廠內(nèi)和現(xiàn)場非標(biāo)設(shè)備制作方案，作為廠內(nèi)及現(xiàn)場壓力容器制造 的指導(dǎo)性技術(shù)文件。2、編制依據(jù)海名斯（太倉）顏料化工有限公司一期工程設(shè)備管道和電氣安裝邀標(biāo)文件中國天辰化學(xué)工程公司和江蘇省化工設(shè)計院設(shè)計

2、的設(shè)備裝配圖GB150-98鋼制壓力容器國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器HG20584-98鋼制容器制造技術(shù)要求JB4730-94壓力容器無損檢測3、工程內(nèi)容海名斯（太倉）顏料化工有限公司一期工程非標(biāo)設(shè)備制作，我方參加投標(biāo)的共96臺，本批設(shè)備直徑大小不一，我們決定直徑小于3200mm的設(shè)備采用機(jī)械廠內(nèi)制作成整體，檢驗合格整體運輸；直徑大于 3200mm的 設(shè)備采取現(xiàn)場制作安裝的方式，以保證質(zhì)量，提高效益。非標(biāo)設(shè)備具體明細(xì)表如下：序 號名稱位號臺數(shù)制作或安裝1物料回收槽V35031現(xiàn)場制安2黃黃氧化

3、反應(yīng)槽V3301A-J10現(xiàn)場制安3鐵黃完成槽V3302A-D4現(xiàn)場制安4鐵紅完成槽V3402A-C3現(xiàn)場制安5亞鐵反應(yīng)槽V3102A-F6現(xiàn)場制安6鐵黑加熱反應(yīng)槽V3506A、 B:2廠內(nèi)制作17鐵黑調(diào)色槽V3507A-D4現(xiàn)場制安8堿濃度調(diào)節(jié)槽V3201A、B2現(xiàn)場制安9鐵黑配料槽V3504r 1現(xiàn)場制安110液堿槽V3307、V3407、V35013廠內(nèi)制作11堿高位槽V3106A、B2廠內(nèi)制作1230m3錘磨機(jī)料斗V2102A、 B2廠內(nèi)制作13料倉V2204AD、V2202A-DP 8廠內(nèi)制作14濾液回收槽33/V3304A、B34/V3304A、B35/V3508A、B6現(xiàn)場制安1

4、5鐵紅品種堿的槽V32071廠內(nèi)制作16冷水貯槽V3202A、 B2廠內(nèi)制作11720m3錘磨機(jī)料斗V2105A、 B2廠內(nèi)制作18亞鐵貯槽35/V3202, 31/V3105A、B3現(xiàn)場制安19硫酸稀釋槽V3101A、B2現(xiàn)場制安20鐵紅品種亞鐵的槽V3208P 1廠內(nèi)制作21鐵黃品種亞鐵的槽V32071廠內(nèi)制作2220m3料倉V3306、V3406、V35093廠內(nèi)制作23堿液高位槽、絮影PJ高位槽V0701、 V07022廠內(nèi)制作24鐵黃品種堿的槽V32031廠內(nèi)制作25鐵紅氧化反應(yīng)槽V34011現(xiàn)場制安26鐵紅品種反應(yīng)槽一V3206A、 B2現(xiàn)場制安27鐵黃調(diào)色槽V3303A-C3現(xiàn)場

5、制安28鐵紅調(diào)色槽V3403A、 B2現(xiàn)場制安29液堿貯槽V0901A、B2現(xiàn)場制安130鐵黃品種反應(yīng)槽V3205A、 B2現(xiàn)場制安31濃堿儲槽V35011現(xiàn)場制安32堿計量槽V3305、V3405、V35053廠內(nèi)制作33亞鐵澄清槽V3103A-F6現(xiàn)場制安34亞鐵中間槽V3104A、B2現(xiàn)場制安4、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系本批設(shè)備無論在廠內(nèi)整體制作，還是在現(xiàn)場制安均在我廠完備的質(zhì)保體 系全過程監(jiān)控之下，可以有效地保證設(shè)備制作質(zhì)量。設(shè)備在制造的全過 程中，必須按照我廠壓力容器制造質(zhì)量保證體系文件中所要求的質(zhì) 量保證機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量管理和控制。設(shè)備的制作和檢驗不 但要符合本方案的規(guī)

6、定，同時工藝技術(shù)科必須按我廠規(guī)定逐臺編制制作 工藝、焊接工藝。生產(chǎn)車間對制作中的各道工序須嚴(yán)格按照其制作要求 和檢驗要求進(jìn)行制作和檢驗，任何一道工序不經(jīng)檢驗合格不得流轉(zhuǎn)到下 道工序。壓力容器制造質(zhì)量保證體系壓力容器制造質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量負(fù)責(zé)人公司總經(jīng)理公司管理者代表生產(chǎn)副廠長5、制作生產(chǎn)準(zhǔn)備合同簽定并收到正式的設(shè)計圖紙后，工藝技術(shù)科、生產(chǎn)計劃科、設(shè)備材料科等職能部門須按照我廠質(zhì)量保證體系文件的管理程序和職能分 工對圖紙進(jìn)行會審、編制材料采購計劃（特殊材料須編制采購說明）、編制工藝文件、安排生產(chǎn)計劃和組織車間（班組）技術(shù)交底，為保質(zhì)保量 保工期地完成生產(chǎn)任務(wù)做好準(zhǔn)備。材料采購既要根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計

7、劃及時將材料組織到位，同時必須按 我廠質(zhì)量保證手冊中的采購和材料質(zhì)量控制的要求對主、輔材 料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，資料齊全有效并經(jīng)驗收或復(fù)驗合格后方能投放生產(chǎn)。工藝技術(shù)科編制的制作工藝、焊接工藝文件，經(jīng)相關(guān)的質(zhì)保責(zé)任人 員審核簽字并發(fā)放到生產(chǎn)車間后，即作為該臺設(shè)備制作和質(zhì)量檢驗的具 體依據(jù)，生產(chǎn)車間（含車間技術(shù)、質(zhì)檢員）不得隨意更改。其制作程序 按工藝文件要求，其流轉(zhuǎn)程序按廠質(zhì)量保證體系文件規(guī)定執(zhí)行。制作程序工藝技術(shù)科依據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)編制作、焊接、熱處理工藝文件，并經(jīng)責(zé)任師審核簽字后發(fā)放到車間指導(dǎo)生產(chǎn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量。車間須依據(jù)鐘工工藝文件要求下料，并校驗尺寸。采購?fù)鈪f(xié)部件并驗收。組對并檢查組對質(zhì)量。車間

8、依據(jù)焊接工藝文件要求點焊、焊接。焊縫檢驗、探傷、整體外觀和幾何尺寸檢查。資料整理、繪制竣工圖。制作技術(shù)要求下料盡可能采用自動氣割機(jī)和剪板機(jī)切割，并用刨邊機(jī)加工坡口，以提 高勞動效率和產(chǎn)品質(zhì)量。坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。根據(jù)鐘工工藝確定加工裕量，以確保橢圓形封頭成形后厚度不小于該部 件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差，冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度不得小于其名 義厚度減鋼板負(fù)偏差。制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對于尖銳傷痕應(yīng)予修磨，修磨范圍 的斜度至少為1： 3,修磨的深度應(yīng)不大于該部位板厚的 5%,且不大于 2mm,否則應(yīng)焊補(bǔ)后修磨。施焊前，應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)表面 20mm范圍內(nèi)的氧化物、油漆、

9、熔渣 及其他有害雜質(zhì)。封頭等外協(xié)加工件必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行逐一檢驗，合格后方能使用。筒體的橢圓度、殼體的垂直度、棱角度、錯邊量須滿足標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件的要求。(1)進(jìn)行卷制和組對工作前按每一種筒體內(nèi)徑準(zhǔn)備好弦長不小于1/6D內(nèi)且不小于300mm的內(nèi)弧樣板或外弧樣板。(2)卷制過程中須依據(jù)材料的剛性確定每次卷制的深度并隨時用樣板檢查筒體圓弧度，其值不大于該斷面內(nèi)徑的1%(3)筒體板兩端應(yīng)用壓模軋制并仔細(xì)檢查軋制后的端頭圓弧度，否 則筒體展開尺寸中應(yīng)加上兩端直邊量，待靠近直邊處的圓弧度達(dá)到規(guī)定 要求后用自動氣割機(jī)予以割除并打好坡口。(4)每個筒節(jié)縱縫焊接完畢后須對其兩端周長進(jìn)行測量，其

10、偏差值 必須在工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)。(5)縱縫焊接后對于隨圓度、棱角度超標(biāo)的筒體，需用卷板機(jī)校圓， 直至合格。不得對橢圓度、棱角度超標(biāo)的筒體采用錘擊等方法強(qiáng)行組對 環(huán)縫。筒體長度應(yīng)不小于300mm。組裝時，相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外 圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié) A類接頭焊縫中心線間 外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度的 3倍且不小于100mm。設(shè)備上被補(bǔ)強(qiáng)板、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線檢測，合格后打磨至與母材齊平。法蘭面垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平 或垂直(圖紙有特殊規(guī)定的按圖樣要求)，其偏差不得超過法蘭外徑的1% (法蘭外徑小于100mm時按100

11、mm計算)，且不大于3mm。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。6、焊接焊工資格(1)參加壓力容器制作的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無證上崗(2)上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方 法、焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否 則按無證上崗論處。(3)對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80%),應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。 焊接工藝評定(1)容器施焊前，應(yīng)有本單位制作合格的焊接工藝評定報告，容 器的焊接工作必須在焊接工藝評定報告的焊接工藝指導(dǎo)書下進(jìn)行。(2)我廠已評定合格的

12、焊接工藝評定共有 300多項，針對本批38 臺設(shè)備，我廠已有齊全的焊接工藝評定和成熟的焊接工藝。工藝技術(shù)科 在編制焊接工藝文件時可根據(jù)需要從下列評定中選取(不銹鋼焊接工藝 未列出)。序 號評定號接法 焊方接頭 型式材質(zhì)焊材試板厚適用厚 度范圍備注1WP85-015埋弧焊對接16MnDRH10MnSi HJ3501410 21不熱處理2WP90-10A手工焊對接16MnDRE501510815熱處理3WP91-11B埋弧焊對接16MnDRH10MnSiHJ35086124WP85-013 C手工焊組合 焊縫16MnDRE50151410 21不熱處理5WP95-36埋弧焊對接16MnDRH10M

13、n2 HJ35012918熱處理6WP90-21 （平+仰）手工焊對接16MnDRE50153426 50熱處理7WP90-21（立）手工焊對接16MnDRE50153426 50熱處理8WP95-27埋弧焊對接16MnDRH10Mn2HJ3508612熱處理9WP95-28埋弧焊對接16MnDRH10Mn2HJ3508612不熱處理10WP95-29埋弧焊對接16MnDRH10Mn2 HJ3501612 24熱處理11WP95-30埋弧焊對接16MnDRH10Mn2HJ3501612 24不熱處理12WP95-46埋弧焊對接Q235-AH08A10815熱處理HJ43113WP90-47手工

14、焊對接P Q235-A E43038612熱處理14WP95-48僦+手對接Q235-ATIG-J50/ E43038612熱處理15WP86-168手工焊對接Q235-AE43036612不熱處理16WP85-011手工焊組合 焊縫A3+20#E430310/6612/310不熱處理17WP85-013手工焊組合 焊縫16MnDR +20#E501512/6不熱處理18WP85-15埋弧焊對接16MnDRH10MnSi HJ350141021不熱處理19WP90-17手工焊組合 焊縫16MnDRE5015141021熱處理20WP92-21埋弧焊對接16MnDRH10MnSi HJ35086

15、12熱處理21WP92-22埋弧焊對接16MnDRH10MnSi HJ3508612不熱處理22WP92-55僦+手對接16MnDRTIG-J50/ E50156610熱處理23WP91-52手工焊組合 焊縫16MnR+ 20#E501516不熱處理24WP91-56手工焊組合 焊縫16MnRE501516不熱處理25WP90-14手工焊組合 焊縫16MnR+ 20#E501514/6熱處理焊接工藝依照壓力容器制作要求和我廠生產(chǎn)壓力容器的一慣規(guī)定，壓力容器制造應(yīng)逐臺編制制造工藝、焊接工藝。該批 96臺設(shè)備仍需逐臺編制焊接 工藝卡，焊接工藝在評定合格的焊接工藝評定的指導(dǎo)下進(jìn)行，并逐項填 寫焊接工

16、藝評定號、母材材質(zhì)與規(guī)格、接頭型式、焊材牌號與規(guī)格、烘 烤要求與用量、焊接方法與規(guī)范參數(shù)、焊接程序與檢驗要求以及焊接原始記錄和檢驗記錄7、檢驗驗收容器制造過程中，每道工序完畢均需經(jīng)過車間質(zhì)檢員檢驗合格方可流轉(zhuǎn) 至下道工序。嚴(yán)格按照我廠規(guī)定的壓力容器質(zhì)量控制點進(jìn)行質(zhì)檢科檢驗員停點檢查。及時通知鍋檢所人員到場停點檢查。容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸和外觀檢查合格后，再進(jìn)行設(shè)計圖紙規(guī)定 的無損檢測。容器在焊接工作全部完畢，所有幾何尺寸和外觀檢查合格，無損檢測合 格，有熱處理的熱處理完畢的前提下，按設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn) 行壓力試驗和氣密性試驗。資料必須完備，其填寫和整理須符合廠標(biāo)規(guī)定。8、安全該批設(shè)備遵守廠內(nèi)及業(yè)主施工現(xiàn)場的所有安全管理規(guī)定。9、人員組織我廠共有兩個容器車間，一線生產(chǎn)人員 135人。為了高效組織生產(chǎn), 確保工期，我廠計劃將該批96臺設(shè)備安排在容器車間制作和現(xiàn)場制安， 并